JPH0565991A - 冷凍冷蔵室用断熱材 - Google Patents
冷凍冷蔵室用断熱材Info
- Publication number
- JPH0565991A JPH0565991A JP3227149A JP22714991A JPH0565991A JP H0565991 A JPH0565991 A JP H0565991A JP 3227149 A JP3227149 A JP 3227149A JP 22714991 A JP22714991 A JP 22714991A JP H0565991 A JPH0565991 A JP H0565991A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- vinylidene chloride
- compact
- heat insulator
- vinylidene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 title abstract description 8
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 26
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 9
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 3
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 9
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)(F)Cl BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 2,2-dichloro-1,1,1-trifluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(Cl)Cl OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 methyl methacrylate Chemical compound 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 2
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UJPMYEOUBPIPHQ-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trifluoroethane Chemical compound CC(F)(F)F UJPMYEOUBPIPHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloro-1-fluoroethane Chemical compound CC(F)(Cl)Cl FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 1-phenylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1=CC=CC=C1 HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229940073584 methylene chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷凍冷蔵倉庫、冷凍冷蔵船、冷凍冷蔵車、冷
凍冷蔵コンテナといった冷凍冷蔵室に使用する熱伝導
率、水蒸気透過率の低く、かつ断熱性を長期間維持でき
る断熱材である。 【構成】 塩化ビニリデン系樹脂発泡体を使用する冷凍
冷蔵室断熱材である。
凍冷蔵コンテナといった冷凍冷蔵室に使用する熱伝導
率、水蒸気透過率の低く、かつ断熱性を長期間維持でき
る断熱材である。 【構成】 塩化ビニリデン系樹脂発泡体を使用する冷凍
冷蔵室断熱材である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】冷凍冷蔵倉庫、冷凍冷蔵船、冷凍
冷蔵車、冷凍冷蔵コンテナといった冷凍冷蔵室に使用す
る大型の断熱体に関する。
冷蔵車、冷凍冷蔵コンテナといった冷凍冷蔵室に使用す
る大型の断熱体に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、冷凍冷蔵室に使用する断熱体は、
押し出し発泡により成形したポリスチレンのボード(以
下、押し出しPSと略する)、型内成形により成形した
ビーズ発泡ポリスチレンのボード(以下、EPSと略す
る)および金型内で注入発泡するポリウレタンを使用し
ている。
押し出し発泡により成形したポリスチレンのボード(以
下、押し出しPSと略する)、型内成形により成形した
ビーズ発泡ポリスチレンのボード(以下、EPSと略す
る)および金型内で注入発泡するポリウレタンを使用し
ている。
【0003】しかしながら、EPSの成形方法は型内成
形法であるため、複雑な成形体の成形はできるが、熱伝
導率が高いため、成形肉厚を薄くすることができない。
EPSの熱伝導率は、成形品密度35Kg/m3 で、
0.028Kcal/m・h・℃(0℃の値)である。
冷凍冷蔵室の内容積を広くするため薄肉化すると、断熱
性能が低いため、熱効率が悪くなる。また、水蒸気透過
性も高いため、水が凝縮し、熱伝導率の劣化が起こる。
水蒸気透過量は、成形密度35Kg/m3 で、0.00
1g/m・h・mmHgである。又対金型寸法縮率が大
きいので、大型の断熱材とする場合精度が悪い。
形法であるため、複雑な成形体の成形はできるが、熱伝
導率が高いため、成形肉厚を薄くすることができない。
EPSの熱伝導率は、成形品密度35Kg/m3 で、
0.028Kcal/m・h・℃(0℃の値)である。
冷凍冷蔵室の内容積を広くするため薄肉化すると、断熱
性能が低いため、熱効率が悪くなる。また、水蒸気透過
性も高いため、水が凝縮し、熱伝導率の劣化が起こる。
水蒸気透過量は、成形密度35Kg/m3 で、0.00
1g/m・h・mmHgである。又対金型寸法縮率が大
きいので、大型の断熱材とする場合精度が悪い。
【0004】押し出しPSも同様に熱伝導率および水蒸
気透過性が高いためEPS同様に、成形肉厚を薄くでき
ず、また熱伝導率の劣化が起こる。なお、押し出し成形
法であるため複雑な成形品はできない。成形密度28K
g/m3 で、熱伝導率0.029Kcal/m・h・℃
(0℃の値)、水蒸気透過量0.001g/m・h・m
mHgである。
気透過性が高いためEPS同様に、成形肉厚を薄くでき
ず、また熱伝導率の劣化が起こる。なお、押し出し成形
法であるため複雑な成形品はできない。成形密度28K
g/m3 で、熱伝導率0.029Kcal/m・h・℃
(0℃の値)、水蒸気透過量0.001g/m・h・m
mHgである。
【0005】発泡ポリウレタンは、熱伝導率は低いが、
注入発泡方法を使用しているため、複雑な成形金型内に
注入すると充填が不十分なものとなり、満足のいくもの
はできない。複雑な成形体を作ることは困難である。水
蒸気透過性は、非常に高く、水の凝縮を起こし、熱伝導
率の劣化が起きる。成形密度30Kg/m3 で、熱伝導
率0.018Kcal/m・h・℃(0℃の値)、水蒸
気透過量は0.003g/m・h・mmHgである。
注入発泡方法を使用しているため、複雑な成形金型内に
注入すると充填が不十分なものとなり、満足のいくもの
はできない。複雑な成形体を作ることは困難である。水
蒸気透過性は、非常に高く、水の凝縮を起こし、熱伝導
率の劣化が起きる。成形密度30Kg/m3 で、熱伝導
率0.018Kcal/m・h・℃(0℃の値)、水蒸
気透過量は0.003g/m・h・mmHgである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】EPSに比して、断熱
部品の断熱性能を向上させ、大型にしても寸法精度のよ
い断熱材で、発泡ウレタンに比べて、複雑な大型断熱成
形体を提供するものである。
部品の断熱性能を向上させ、大型にしても寸法精度のよ
い断熱材で、発泡ウレタンに比べて、複雑な大型断熱成
形体を提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は塩化ビニリデン
系樹脂発泡体を冷凍冷蔵用の断熱材に使用することであ
る。塩化ビニリデン系樹脂発泡体は熱伝導率がEPSに
比べて、熱伝導率が低いので、断熱性能にすぐれ、断熱
体をコンパクトに出来る。又対金型寸法縮収率が大きい
ので、大型の断熱材に適する。又発泡ウレタンに比べ、
複雑な成形金型内でもすみずみまで充填が可能である。
系樹脂発泡体を冷凍冷蔵用の断熱材に使用することであ
る。塩化ビニリデン系樹脂発泡体は熱伝導率がEPSに
比べて、熱伝導率が低いので、断熱性能にすぐれ、断熱
体をコンパクトに出来る。又対金型寸法縮収率が大きい
ので、大型の断熱材に適する。又発泡ウレタンに比べ、
複雑な成形金型内でもすみずみまで充填が可能である。
【0008】この塩化ビニリデン系樹脂発泡体の熱伝導
率は、成形密度に依存するため、必要な熱伝導性を自由
に選択することができる。例えば、発泡剤としてモノク
ロロジフルオロエタンを用いて、成形密度を40Kg/
m3 に調整すれば、熱伝導率が0.019Kcal/m
・h・℃(0℃の値)の成形体ができる。塩化ビニリデ
ン系樹脂発泡体とは、非晶質の塩化ビニリデン共重合体
に発泡剤を含浸したビーズを、予備発泡後、型内成形に
より得られる発泡成形体を言う。
率は、成形密度に依存するため、必要な熱伝導性を自由
に選択することができる。例えば、発泡剤としてモノク
ロロジフルオロエタンを用いて、成形密度を40Kg/
m3 に調整すれば、熱伝導率が0.019Kcal/m
・h・℃(0℃の値)の成形体ができる。塩化ビニリデ
ン系樹脂発泡体とは、非晶質の塩化ビニリデン共重合体
に発泡剤を含浸したビーズを、予備発泡後、型内成形に
より得られる発泡成形体を言う。
【0009】非晶質の塩化ビニリデン共重合体とは、塩
化ビニリデンが30重量%以上、85重量%以下、共重
合可能なモノマーが15重量%以上、70重量%以下か
らなる共重合体である。塩化ビニリデンが30重量%未
満であると、発泡剤の保持性が低下し、熱伝導率が高く
なる。85重量%を超えると塩化ビニリデン共重合体
は、結晶性となり発泡性が低下する。
化ビニリデンが30重量%以上、85重量%以下、共重
合可能なモノマーが15重量%以上、70重量%以下か
らなる共重合体である。塩化ビニリデンが30重量%未
満であると、発泡剤の保持性が低下し、熱伝導率が高く
なる。85重量%を超えると塩化ビニリデン共重合体
は、結晶性となり発泡性が低下する。
【0010】共重合可能なモノマーとしては塩化ビニ
ル、 (メタ) アクリロニトリル、スチレン、α−メチル
スチレン、およびアクリル酸メチルといったアクリル酸
エステル類、メタアクリル酸メチルといったアクリル酸
エステル類、N−フェニルマレイミドといったN−置換
マレイミド等が挙げられる。これらは単独、もしくは2
種以上を組み合わせて用いてもよい。
ル、 (メタ) アクリロニトリル、スチレン、α−メチル
スチレン、およびアクリル酸メチルといったアクリル酸
エステル類、メタアクリル酸メチルといったアクリル酸
エステル類、N−フェニルマレイミドといったN−置換
マレイミド等が挙げられる。これらは単独、もしくは2
種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0011】また、塩化ビニリデン共重合体を架橋構造
にしてもよい。架橋構造を持たせると発泡体の独立気泡
に富み、発泡成形性は向上する。架橋剤としては、シビ
ニルベンゼン、ネオペンチルグリコールジ (メタ) アク
リレート、1,6−ヘキサンジ (メタ) アクリレート、
エチレングリコール系ジ (メタ) アクリレート、プロピ
レングリコール系ジ (メタ) アクリレート等を挙げるこ
とができる。
にしてもよい。架橋構造を持たせると発泡体の独立気泡
に富み、発泡成形性は向上する。架橋剤としては、シビ
ニルベンゼン、ネオペンチルグリコールジ (メタ) アク
リレート、1,6−ヘキサンジ (メタ) アクリレート、
エチレングリコール系ジ (メタ) アクリレート、プロピ
レングリコール系ジ (メタ) アクリレート等を挙げるこ
とができる。
【0012】重合方法としては公知の重合方法、例えば
懸濁重合、乳化重合、溶液重合、塊状重合等の中から任
意の方法を用いて製造することができる。重合開始剤と
しては公知のラジカル開始剤が使用できる。発泡剤とし
ては、例えばプロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン
等の脂肪族炭化水素類、塩化メチル、塩化エチル、塩化
メチレン等の塩素化炭化水素類、モノクロロジフルオロ
エタン、トリフロロエタン、ジフロロエタン、ジクロロ
トリフロロエタン、1,1−ジクロロ−1フロロエタ
ン、2,2−ジクロロ−1,1,1トリフロロエタン、
1,1,1,2−テトラフロロエタン等のフッ素化炭化
水素類およびこれらの混合物が使用できる。
懸濁重合、乳化重合、溶液重合、塊状重合等の中から任
意の方法を用いて製造することができる。重合開始剤と
しては公知のラジカル開始剤が使用できる。発泡剤とし
ては、例えばプロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン
等の脂肪族炭化水素類、塩化メチル、塩化エチル、塩化
メチレン等の塩素化炭化水素類、モノクロロジフルオロ
エタン、トリフロロエタン、ジフロロエタン、ジクロロ
トリフロロエタン、1,1−ジクロロ−1フロロエタ
ン、2,2−ジクロロ−1,1,1トリフロロエタン、
1,1,1,2−テトラフロロエタン等のフッ素化炭化
水素類およびこれらの混合物が使用できる。
【0013】以上の塩化ビニリデン系発泡体は、例え
ば、特公昭63−33781号、特公昭63−3378
2号、特開昭63−170435号および特願平2−1
99125号に記載されたものを言う。発泡成形体を得
る方法としては、公知の型内発泡成形法を使用するとよ
い。まず、発泡剤を含有した樹脂粒子を蒸気、熱水、熱
風等の加熱媒体で加熱することにより予備発泡させ、多
泡質発泡粒子を得る。加熱する条件としては、目標とす
る発泡倍率に応じて選択される。次に、目的に応じた金
型内にこの多泡質発泡粒子を充填し、水蒸気等により加
熱することにより発泡成形体を得る。
ば、特公昭63−33781号、特公昭63−3378
2号、特開昭63−170435号および特願平2−1
99125号に記載されたものを言う。発泡成形体を得
る方法としては、公知の型内発泡成形法を使用するとよ
い。まず、発泡剤を含有した樹脂粒子を蒸気、熱水、熱
風等の加熱媒体で加熱することにより予備発泡させ、多
泡質発泡粒子を得る。加熱する条件としては、目標とす
る発泡倍率に応じて選択される。次に、目的に応じた金
型内にこの多泡質発泡粒子を充填し、水蒸気等により加
熱することにより発泡成形体を得る。
【0014】本発明の低熱伝導率の塩化ビニリデン系発
泡体を用いた断熱材においては、押し出しPS、EPS
と同一の断熱性を持つ成形体の厚みは薄くすることがで
き、型内成形法であるため、非常に複雑な部位の成形体
も作ることができる。水蒸気の透過量も低いため、水の
凝縮による熱伝導率の劣化も裂けられる。また、塩化ビ
ニリデン系発泡体は、押し出しPS、EPSに比べると
使用できる接着剤の制限が少ない。これは、冷凍冷蔵室
を施工する際、針金やロープ等により断熱体を支持する
作業を、接着剤による張り合せに変えることができるた
め、この工程を簡略化することができ、冷凍冷蔵室の施
工の時間短縮、コストダウンになる。ABS、PP、P
S等の合成樹脂、アルミ、ステンレス等の金属との張り
合せも可能であり、張り合せる材料選択が広いので、多
種多様の要求に応じられる。力学的強度も高いので、輸
送時に発生する断熱材の凹み、欠けが少なく、製品の歩
留まりも高い。
泡体を用いた断熱材においては、押し出しPS、EPS
と同一の断熱性を持つ成形体の厚みは薄くすることがで
き、型内成形法であるため、非常に複雑な部位の成形体
も作ることができる。水蒸気の透過量も低いため、水の
凝縮による熱伝導率の劣化も裂けられる。また、塩化ビ
ニリデン系発泡体は、押し出しPS、EPSに比べると
使用できる接着剤の制限が少ない。これは、冷凍冷蔵室
を施工する際、針金やロープ等により断熱体を支持する
作業を、接着剤による張り合せに変えることができるた
め、この工程を簡略化することができ、冷凍冷蔵室の施
工の時間短縮、コストダウンになる。ABS、PP、P
S等の合成樹脂、アルミ、ステンレス等の金属との張り
合せも可能であり、張り合せる材料選択が広いので、多
種多様の要求に応じられる。力学的強度も高いので、輸
送時に発生する断熱材の凹み、欠けが少なく、製品の歩
留まりも高い。
【0015】なお、本発明で使用した物性値は以下の評
価方法により測定した値を示している。 ・成形密度:JIS−K−6767に基づく。 ・熱伝導率:ASTM D−518に基づく。 ・水蒸気透過率:ASTM C−355に基づく。
価方法により測定した値を示している。 ・成形密度:JIS−K−6767に基づく。 ・熱伝導率:ASTM D−518に基づく。 ・水蒸気透過率:ASTM C−355に基づく。
【0016】
【実施例】以下本発明の塩化ビニリデン系発泡体を用い
た冷凍冷蔵室用断熱体を図1〜7をもとに説明する。
た冷凍冷蔵室用断熱体を図1〜7をもとに説明する。
【0017】
【実施例1】塩化ビニリデン系発泡体を断熱材として用
いた冷凍冷蔵倉庫の分解図を図1に示す。図1の1は型
内成形法で得た塩化ビニリデン系発泡体の成形ボードを
示している。
いた冷凍冷蔵倉庫の分解図を図1に示す。図1の1は型
内成形法で得た塩化ビニリデン系発泡体の成形ボードを
示している。
【0018】
【実施例2】塩化ビニリデン系発泡体を断熱材として用
いた冷凍冷蔵車の分解図を図2に示す。図2、3の1は
型内成形法で得た塩化ビニリデン系発泡体の成形ボード
を示しており、2は内枠、3は外枠を示している。ま
た、図4は冷凍冷蔵車に使用した塩化ビニリデン系発泡
体の成形ボードを示している。
いた冷凍冷蔵車の分解図を図2に示す。図2、3の1は
型内成形法で得た塩化ビニリデン系発泡体の成形ボード
を示しており、2は内枠、3は外枠を示している。ま
た、図4は冷凍冷蔵車に使用した塩化ビニリデン系発泡
体の成形ボードを示している。
【0019】
【実施例3】塩化ビニリデン系発泡体を断熱材として用
いた冷凍冷蔵コンテナの分解図を図5、6に示す。図
5、6の1は型内成形法で得た塩化ビニリデン系発泡体
の成形ボードを示しており、2は内枠、3は外枠、4は
接着剤を示している。
いた冷凍冷蔵コンテナの分解図を図5、6に示す。図
5、6の1は型内成形法で得た塩化ビニリデン系発泡体
の成形ボードを示しており、2は内枠、3は外枠、4は
接着剤を示している。
【0020】
【実施例4】塩化ビニリデン系発泡体を断熱材として用
いた冷凍冷蔵船の分解図を図7に示す。図7の1は型内
成形法で得た塩化ビニリデン系発泡体の成形ボードを示
している。
いた冷凍冷蔵船の分解図を図7に示す。図7の1は型内
成形法で得た塩化ビニリデン系発泡体の成形ボードを示
している。
【0021】
【発明の効果】本発明は、冷凍冷蔵室の断熱材として、
複雑成形が可能な、熱伝導率の低い、かつ水蒸気透過量
の低い塩化ビニリデン系発泡体を使用することにより、
冷凍冷蔵室の内容積を広くでき、断熱性の劣化が少な
い。
複雑成形が可能な、熱伝導率の低い、かつ水蒸気透過量
の低い塩化ビニリデン系発泡体を使用することにより、
冷凍冷蔵室の内容積を広くでき、断熱性の劣化が少な
い。
【図1】本発明を使用した冷凍冷蔵倉庫の模式図。
【図2】本発明を使用した冷凍冷蔵車の模式図。
【図3】本発明を使用した冷凍冷蔵車の断面模式図。
【図4】冷凍冷蔵車に使用した塩化ビニリデン系発泡体
成形ボードの模式図。
成形ボードの模式図。
【図5】本発明を使用した冷凍冷蔵コンテナの断面模式
図。
図。
【図6】本発明を使用した冷凍冷蔵コンテナの断面模式
図。
図。
【図7】本発明を使用した冷凍冷蔵船の断面模式図。
1 塩化ビニリデン系発泡体の成形ボード 2 内枠 3 外枠 4 接着剤
Claims (1)
- 【請求項1】 塩化ビニリデン系樹脂発泡体を使用する
冷凍冷蔵室用断熱材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3227149A JPH0565991A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 冷凍冷蔵室用断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3227149A JPH0565991A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 冷凍冷蔵室用断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565991A true JPH0565991A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=16856264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3227149A Withdrawn JPH0565991A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 冷凍冷蔵室用断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0565991A (ja) |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP3227149A patent/JPH0565991A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5780521A (en) | Extruded, open-cell microcellular alkenyl aromatic polymer foams, process for making, and articles made therefrom | |
| EP2318208B1 (en) | Multilayer thermoplastic sheet materials and thermoformed articles prepared therefrom | |
| EP0108245B1 (en) | Process for producing pre-foamed particles of polypropylene resin | |
| PL173949B1 (pl) | Folia styropianowa i sposób formowania produktów z folii styropianowej | |
| JPS5943491B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体 | |
| JP3732418B2 (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子 | |
| US5869544A (en) | Extruded, open-cell microcellular alkenyl aromatic polymer forms, process for making, and articles made therefrom | |
| JPH0565991A (ja) | 冷凍冷蔵室用断熱材 | |
| JPH10502117A (ja) | スチレン系ポリマーとアクリル系ポリマーの混合物の発泡製品 | |
| US3445406A (en) | Process for elasticizing foamed polystyrenes and resultant product | |
| JP4526051B2 (ja) | 熱成形用ポリスチレン系樹脂多層発泡シート | |
| JPH0565180A (ja) | 断熱機器用断熱部品 | |
| JPH0587296A (ja) | 保温保冷タンク用断熱材 | |
| JPH0599563A (ja) | クーラーボツクス用断熱材 | |
| JPH0595842A (ja) | 断熱容器 | |
| JPH0599395A (ja) | 断熱槽用断熱体 | |
| JPH0587291A (ja) | 配管保温保冷用断熱材 | |
| JPH0587290A (ja) | 空気調和機用背面断熱体 | |
| JP2012188560A (ja) | ポリエステル系樹脂発泡粒子並びにこれを用いたポリエステル系樹脂発泡成形体及びその製造方法 | |
| JP5234169B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡成形体及びその製造方法 | |
| JPH0587361A (ja) | 空気調和機用ドレンパン | |
| JP4639605B2 (ja) | 断熱パネルの製造方法 | |
| JP4984482B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡成形体 | |
| JPH0788874A (ja) | 中空構造体内部を発泡体で充填する方法 | |
| JP3154887B2 (ja) | 熱伝導率の低いスチレン系樹脂断熱材及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |