JPH05659Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH05659Y2 JPH05659Y2 JP1988020111U JP2011188U JPH05659Y2 JP H05659 Y2 JPH05659 Y2 JP H05659Y2 JP 1988020111 U JP1988020111 U JP 1988020111U JP 2011188 U JP2011188 U JP 2011188U JP H05659 Y2 JPH05659 Y2 JP H05659Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- inner flame
- hole
- burner
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この考案は、鍋底に対する熱分布を改善するた
めに内炎口を設けた内炎口付きバーナの改良に関
する。
めに内炎口を設けた内炎口付きバーナの改良に関
する。
＜従来の技術とその問題点＞
ガステーブルなどに用いられるガスバーナにお
いて、燃焼中にリフトやドラフトによつて炎が消
えてしまう現象を防ぐ保炎手段として、炎口の出
口部分で動圧を低下させたり、渦を生じさせたり
することは従来から周知である。しかしながら、
内炎口付きバーナの内炎口に対して、例えば穴径
を出口側で大きくしてガス（混合気）の流速を低
下させるという対策を実施しても、満足すべき保
炎効果を得ることは困難であつた。
いて、燃焼中にリフトやドラフトによつて炎が消
えてしまう現象を防ぐ保炎手段として、炎口の出
口部分で動圧を低下させたり、渦を生じさせたり
することは従来から周知である。しかしながら、
内炎口付きバーナの内炎口に対して、例えば穴径
を出口側で大きくしてガス（混合気）の流速を低
下させるという対策を実施しても、満足すべき保
炎効果を得ることは困難であつた。
これは、主炎口よりも内炎口の方が一般に断面
積が小さいためガスの噴出速度が燃焼速度に比べ
てかなり大きく、リフトが生じやすい条件になつ
ているためと考えられる。
積が小さいためガスの噴出速度が燃焼速度に比べ
てかなり大きく、リフトが生じやすい条件になつ
ているためと考えられる。
この考案はこのような問題点に着目し、内炎口
の形状に工夫を加えて保炎効果を高めることを目
的としてなされたものである。
の形状に工夫を加えて保炎効果を高めることを目
的としてなされたものである。
＜問題点を解決するための手段＞
上述の目的を達成するために、この考案の内炎
口付きバーナでは、内炎口を２個以上のスリツト
状穴を組み合わせて構成すると共に、これらのス
リツト状穴をガスの噴出方向から見て断面の長軸
方向が互いに交わるような角度で配置している。
口付きバーナでは、内炎口を２個以上のスリツト
状穴を組み合わせて構成すると共に、これらのス
リツト状穴をガスの噴出方向から見て断面の長軸
方向が互いに交わるような角度で配置している。
第１図はこの考案による内炎口のガスの噴出方
向から見た形状を示したもので、１は内炎口、１
ａ及び１ｂは互いに交わる角度で配置されるスリ
ツト状穴であり、ａ〜ｃはスリツト状穴１ａ，１
ｂが連続した１個の穴となつている例を、ｄ〜ｆ
はスリツト状穴１ａ，１ｂが接近して配置されて
１個の内炎口を構成している例をそれぞれ示して
いる。なお、図示の形状は例であり、これ以外の
形状を採用することも可能である。
向から見た形状を示したもので、１は内炎口、１
ａ及び１ｂは互いに交わる角度で配置されるスリ
ツト状穴であり、ａ〜ｃはスリツト状穴１ａ，１
ｂが連続した１個の穴となつている例を、ｄ〜ｆ
はスリツト状穴１ａ，１ｂが接近して配置されて
１個の内炎口を構成している例をそれぞれ示して
いる。なお、図示の形状は例であり、これ以外の
形状を採用することも可能である。
＜作用＞
スリツト状穴１ａと１ｂとが交わることによつ
て、両者が交わる部分に、第１図に示すように２
次空気がエツジ状の突出部になつて混合気に接す
るコーナ部２ａや、幅の狭い空気層がスリツト状
穴１ａ，１ｂ間に介在するブリツジ部２ｂが生ず
る。このためこの部分に渦が生じ、リフト現象の
発生が妨げられる状態になるものと考えられる。
て、両者が交わる部分に、第１図に示すように２
次空気がエツジ状の突出部になつて混合気に接す
るコーナ部２ａや、幅の狭い空気層がスリツト状
穴１ａ，１ｂ間に介在するブリツジ部２ｂが生ず
る。このためこの部分に渦が生じ、リフト現象の
発生が妨げられる状態になるものと考えられる。
＜実施例＞
次に、実施例について説明する。第２図乃至第
６図は第１の実施例であり、第２図及び第３図は
バーナトツプの平面図及び底面図、第４図はバー
ナベースと組み合わせた状態の断面図、第５図は
内炎口の部分の断面図、第６図はバーナトツプの
一部を切り出した状態の斜視図である。
６図は第１の実施例であり、第２図及び第３図は
バーナトツプの平面図及び底面図、第４図はバー
ナベースと組み合わせた状態の断面図、第５図は
内炎口の部分の断面図、第６図はバーナトツプの
一部を切り出した状態の斜視図である。
図において、３はバーナトツプ、４はバーナベ
ースであり、これらが組み合わせられてバーナヘ
ツド５が構成される。バーナトツプ３の外周部に
はスリツト状の主炎口６が等間隔に形成され、や
や内側には内炎口１が形成されており、中央部に
は２次空気通路７の上面を覆うバーナキヤツプ８
がバーナトツプ３と一体的に、あるいは別部材を
組み合わせることによつて設けられている。９は
点火栓や熱電対が収納される副燃焼室であり、外
周部の１箇所に形成されている。
ースであり、これらが組み合わせられてバーナヘ
ツド５が構成される。バーナトツプ３の外周部に
はスリツト状の主炎口６が等間隔に形成され、や
や内側には内炎口１が形成されており、中央部に
は２次空気通路７の上面を覆うバーナキヤツプ８
がバーナトツプ３と一体的に、あるいは別部材を
組み合わせることによつて設けられている。９は
点火栓や熱電対が収納される副燃焼室であり、外
周部の１箇所に形成されている。
内炎口１が設けられている環状の部分には、そ
の上面に断面が浅いＶ字状となつた汁受溝１１が
同心状に、複数個の汁排出溝１２が放射状にそれ
ぞれ形成され、また汁受溝１１より内側の部分に
は半島状にせり出した膨出部１３が放射状に設け
られている。内炎口１はほぼ放射状に形成された
スリツト状穴１ａと、その外端に交わるように円
周状に形成されたスリツト状穴１ｂとで構成さ
れ、上記の膨出部１３の部分を上下に貫通するよ
うに設けられている。内炎口１の下面には、スリ
ツト状穴１ａよりもやや大きい幅と長さを有する
長穴状凹部１４が形成されており、スリツト状穴
１ｂは、まずスリツト状穴１ａと長穴状凹部１４
を形成した後、膨出部１３の上面に長穴状凹部１
４にまで達する深さでカツテイング加工を施すこ
とによつて形成される。従つてこの実施例のスリ
ツト状穴１ｂは、長穴状凹部１４の幅に等しい長
さで上下に貫通する穴部１ｃと、膨出部１３を横
切る溝状部１ｄの２段形状となつている。
の上面に断面が浅いＶ字状となつた汁受溝１１が
同心状に、複数個の汁排出溝１２が放射状にそれ
ぞれ形成され、また汁受溝１１より内側の部分に
は半島状にせり出した膨出部１３が放射状に設け
られている。内炎口１はほぼ放射状に形成された
スリツト状穴１ａと、その外端に交わるように円
周状に形成されたスリツト状穴１ｂとで構成さ
れ、上記の膨出部１３の部分を上下に貫通するよ
うに設けられている。内炎口１の下面には、スリ
ツト状穴１ａよりもやや大きい幅と長さを有する
長穴状凹部１４が形成されており、スリツト状穴
１ｂは、まずスリツト状穴１ａと長穴状凹部１４
を形成した後、膨出部１３の上面に長穴状凹部１
４にまで達する深さでカツテイング加工を施すこ
とによつて形成される。従つてこの実施例のスリ
ツト状穴１ｂは、長穴状凹部１４の幅に等しい長
さで上下に貫通する穴部１ｃと、膨出部１３を横
切る溝状部１ｄの２段形状となつている。
この実施例は上記のように構成されており、燃
焼時に内炎口１から出る混合気は、スリツト状穴
１ａとこれに交わるスリツト状穴１ｂの穴部１ｃ
により断面Ｔ字状の気流となり、更にスリツト状
穴１ｂの溝状部１ｄでその長手方向に広がりなが
ら噴出することになる。従つて、スリツト状穴１
ａとスリツト状穴１ｂとが交わる部分に生じたコ
ーナ部の作用で気流が乱れて渦が生じ、リフト現
象の発生が妨げられて安定した燃焼状態が得られ
る。また噴出する混合気が溝状部１ｄで広がつて
減速されるので、これによりリフト現象が起きに
くくなる効果もあり、更に内炎口１が丸穴でなく
スリツト状となつているため、混合気と２次空気
との接触面積が大きくなつて燃焼状態が改善され
るという効果も得られる。
焼時に内炎口１から出る混合気は、スリツト状穴
１ａとこれに交わるスリツト状穴１ｂの穴部１ｃ
により断面Ｔ字状の気流となり、更にスリツト状
穴１ｂの溝状部１ｄでその長手方向に広がりなが
ら噴出することになる。従つて、スリツト状穴１
ａとスリツト状穴１ｂとが交わる部分に生じたコ
ーナ部の作用で気流が乱れて渦が生じ、リフト現
象の発生が妨げられて安定した燃焼状態が得られ
る。また噴出する混合気が溝状部１ｄで広がつて
減速されるので、これによりリフト現象が起きに
くくなる効果もあり、更に内炎口１が丸穴でなく
スリツト状となつているため、混合気と２次空気
との接触面積が大きくなつて燃焼状態が改善され
るという効果も得られる。
なお、実施例では内炎口１のスリツト状穴１ａ
が２個ずつ互いに平行に設けられ、これに対して
スリツト状穴１ｂが加工上の理由で円周状に設け
られているため、スリツト状穴１ｂがスリツト状
穴１ａに対して直角でなくやや傾斜して交わつて
いるが、スリツト状穴１ａを放射状に形成し、あ
るいはスリツト状穴１ｂをスリツト状穴１ａに対
して直角に交わるように形成してもよいことはも
ちろんである。
が２個ずつ互いに平行に設けられ、これに対して
スリツト状穴１ｂが加工上の理由で円周状に設け
られているため、スリツト状穴１ｂがスリツト状
穴１ａに対して直角でなくやや傾斜して交わつて
いるが、スリツト状穴１ａを放射状に形成し、あ
るいはスリツト状穴１ｂをスリツト状穴１ａに対
して直角に交わるように形成してもよいことはも
ちろんである。
次に、第７図乃至第１０図に示す第２の実施例
について説明する。この実施例は２個のスリツト
状穴を接近して配置した例であり、その配置は第
１図のｆに示すものをやや変形させたものとなつ
ている。第７図及び第８図はバーナトツプの平面
図及び底面図、第９図は内炎口の部分の断面図、
第１０図は内炎口の部分の側面図である。なお、
第１の実施例と同一部分は同一の符号を付けて重
複した説明は省略する。
について説明する。この実施例は２個のスリツト
状穴を接近して配置した例であり、その配置は第
１図のｆに示すものをやや変形させたものとなつ
ている。第７図及び第８図はバーナトツプの平面
図及び底面図、第９図は内炎口の部分の断面図、
第１０図は内炎口の部分の側面図である。なお、
第１の実施例と同一部分は同一の符号を付けて重
複した説明は省略する。
バーナトツプ３の上面の環状部は外周に向けて
低くなるように緩やかに傾斜しており、半島状に
せり出した膨出部２３が２個一組になつて放射状
に設けられ、その先端は互いに向き合う方向に折
れ曲がつている。内炎口１は膨出部２３に沿つて
これを上下に貫通するように設けられており、ほ
ぼ放射状の方向に形成されたスリツト状穴１ａと
その外端に接近して90°の角度で形成されたスリ
ツト状穴１ｂとで構成され、全体としては折れ曲
がり部で切れたＬ字状となり、スリツト状穴１ｂ
の先端が向かい合つて２個一組となつている。ま
た内炎口１の下面には、２個一組の内炎口１，１
が含まれる大きさで長方形凹部２４が形成されて
いる。
低くなるように緩やかに傾斜しており、半島状に
せり出した膨出部２３が２個一組になつて放射状
に設けられ、その先端は互いに向き合う方向に折
れ曲がつている。内炎口１は膨出部２３に沿つて
これを上下に貫通するように設けられており、ほ
ぼ放射状の方向に形成されたスリツト状穴１ａと
その外端に接近して90°の角度で形成されたスリ
ツト状穴１ｂとで構成され、全体としては折れ曲
がり部で切れたＬ字状となり、スリツト状穴１ｂ
の先端が向かい合つて２個一組となつている。ま
た内炎口１の下面には、２個一組の内炎口１，１
が含まれる大きさで長方形凹部２４が形成されて
いる。
この実施例は上記のように構成されており、燃
焼時に内炎口１から出る混合気は、スリツト状穴
１ａと１ｂの配置に応じて折れ曲がり部で切れた
断面Ｌ字状の気流となつて噴出する。従つて、折
れ曲がり部にできるブリツジ部の作用で気流が乱
れて渦が生じ、リフト現象の発生が妨げられて安
定した燃焼状態が得られるのである。また内炎口
１が丸穴でなくスリツト状となつているため、混
合気と２次空気との接触面積が大きくなつて燃焼
状態が改善されることは、第１の実施例と同様で
ある。
焼時に内炎口１から出る混合気は、スリツト状穴
１ａと１ｂの配置に応じて折れ曲がり部で切れた
断面Ｌ字状の気流となつて噴出する。従つて、折
れ曲がり部にできるブリツジ部の作用で気流が乱
れて渦が生じ、リフト現象の発生が妨げられて安
定した燃焼状態が得られるのである。また内炎口
１が丸穴でなくスリツト状となつているため、混
合気と２次空気との接触面積が大きくなつて燃焼
状態が改善されることは、第１の実施例と同様で
ある。
なお、第１０図に示すように、内炎口１が形成
される部分の主炎口は切れ込みの小さい主炎口６
ａ及び６となつている。これは、この部分の主炎
口の断面積が他の部分と同じ大きさであると、内
炎口１から出る混合気の量が少なくなつて燃焼が
不安定になるという現象を防ぐためであり、断面
積の小さい主炎口６ａ及び６ｂを設けることによ
り長方形凹部２４部分の圧力の低下が避けられ、
また長方形凹部２４によつて圧力が平均化される
ので、４個のスリツト状穴１ａと１ｂの炎の大き
さが均一となり、燃焼状態も安定したものとなる
のである。
される部分の主炎口は切れ込みの小さい主炎口６
ａ及び６となつている。これは、この部分の主炎
口の断面積が他の部分と同じ大きさであると、内
炎口１から出る混合気の量が少なくなつて燃焼が
不安定になるという現象を防ぐためであり、断面
積の小さい主炎口６ａ及び６ｂを設けることによ
り長方形凹部２４部分の圧力の低下が避けられ、
また長方形凹部２４によつて圧力が平均化される
ので、４個のスリツト状穴１ａと１ｂの炎の大き
さが均一となり、燃焼状態も安定したものとなる
のである。
＜考案の効果＞
上述の実施例から明らかなように、この考案は
内炎口付きバーナにおいて、内炎口を、互いに交
わる角度で配置された２個以上のスリツト状穴に
よつて構成したものである。
内炎口付きバーナにおいて、内炎口を、互いに交
わる角度で配置された２個以上のスリツト状穴に
よつて構成したものである。
従つて、スリツト状穴が交わる部分に渦が生じ
てリフト現象の発生が妨げられ、内炎口でのリフ
トがなく安定した燃焼状態の得られる内炎口付き
バーナを得ることが容易となるのである。
てリフト現象の発生が妨げられ、内炎口でのリフ
トがなく安定した燃焼状態の得られる内炎口付き
バーナを得ることが容易となるのである。
第１図のａ乃至ｆはこの考案による内炎口の形
状を例示した図、第２図及び第３図は一実施例の
バーナトツプの平面図及び底面図、第４図はバー
ナベースと組み合わせた状態における第２図のＡ
−Ａ線断面図、第５図のａ及びｂは第２図のＢ−
Ｂ線拡大断面図及びａ図のＣ−Ｃ線断面図、第６
図はバーナトツプの一部を切り出して示した斜視
図である。第７図及び第８図は他の実施例のバー
ナトツプの平面図及び底面図、第９図は第７図の
Ｄ−Ｄ線断面図、第１０図は内炎口の部分の側面
図である。 １……内炎口、１ａ，１ｂ……スリツト状穴、
３……バーナトツプ、４……バーナベース、５…
…バーナヘツド、６……主炎口。
状を例示した図、第２図及び第３図は一実施例の
バーナトツプの平面図及び底面図、第４図はバー
ナベースと組み合わせた状態における第２図のＡ
−Ａ線断面図、第５図のａ及びｂは第２図のＢ−
Ｂ線拡大断面図及びａ図のＣ−Ｃ線断面図、第６
図はバーナトツプの一部を切り出して示した斜視
図である。第７図及び第８図は他の実施例のバー
ナトツプの平面図及び底面図、第９図は第７図の
Ｄ−Ｄ線断面図、第１０図は内炎口の部分の側面
図である。 １……内炎口、１ａ，１ｂ……スリツト状穴、
３……バーナトツプ、４……バーナベース、５…
…バーナヘツド、６……主炎口。
Claims (1)
- 外周部に主炎口を、内側に内炎口をそれぞれ備
えた内炎口付きバーナにおいて、内炎口を２個以
上のスリツト状穴を組み合わせて構成すると共
に、これらのスリツト状穴をガスの噴出方向から
見て断面の長軸方向が互いに交わるような角度で
配置したことを特徴とする内炎口付きバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988020111U JPH05659Y2 (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988020111U JPH05659Y2 (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01129533U JPH01129533U (ja) | 1989-09-04 |
| JPH05659Y2 true JPH05659Y2 (ja) | 1993-01-11 |
Family
ID=31236205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988020111U Expired - Lifetime JPH05659Y2 (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05659Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639222Y2 (ja) * | 1990-01-12 | 1994-10-12 | パロマ工業株式会社 | こんろバーナ |
| JPH0645130Y2 (ja) * | 1990-09-06 | 1994-11-16 | リンナイ株式会社 | こんろ用バーナ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5997326U (ja) * | 1982-12-21 | 1984-07-02 | 三洋電機株式会社 | ガスバ−ナ |
-
1988
- 1988-02-18 JP JP1988020111U patent/JPH05659Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01129533U (ja) | 1989-09-04 |
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