JPH0619938Y2

JPH0619938Y2 - こんろバーナ

Info

Publication number: JPH0619938Y2
Application number: JP1990038757U
Authority: JP
Inventors: 和則上山; 卓小松; 克己伊藤
Original assignee: パロマ工業株式会社
Priority date: 1990-04-10
Filing date: 1990-04-10
Publication date: 1994-05-25
Anticipated expiration: 2004-05-25
Also published as: JPH03128228U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は、ガステーブル等に用いるこんろバーナに関
する。

〔従来の技術〕

ガステーブル等に用いられるこんろバーナは、器具内に
煮汁等が中央空気孔から流入して汚れた場合、その掃除
に多大の手数を要し、かつ、面倒であるために、バーナ
キャップの上面が閉塞されたこんろバーナを使用するこ
とが多い。このような中央空気孔のないこんろバーナを
用いた場合、こんろ上に鍋、釜、やかん等を載せると、
特に、バーナ中央部が酸欠となって燃焼不良を起すこと
がある。その対策として、五徳を高くしたり、火移り炎
口部を設けたり、全周にわたって炎口ピッチを大きくす
る等の手段を講じているが、これらの手段だけでは、い
ずれの炎口間の火移り、主炎の耐リフト性能等において
十分ではなかった。そこで、従来、火移り炎と袖火を形
成せしめて火移り、耐リフト性能等を満足させている
が、特に、火移り性能を高めるための技術としては、た
とえば、第10図(イ)，(ロ)，(ハ)，(ニ)に示されているよう
に、バーナボディ２′とバーナキャップ３′の外縁接合
部に主炎口溝４′と火移り炎口部５′を配設したこんろ
バーナにおいて、バーナキャップ３′の主炎口４′を形
成する深さＬなる主炎口溝６′の内側下面部にだけ堰
７′を設け、該堰７′の外側に袖火炎口９′を形成する
とともに火移り炎口部５′の下面部とバーナボディ２′
の斜状平滑面2b′との接合部に隙間ｌ′なる火移り開口
10′を形成せしめ、該火移り開口10′に火移り炎を形成
する構造のもの（以下従来例１という）、又は第11図
(イ)，(ロ)，(ハ)，(ニ)に示されているように、バーナボデ
ィ２″とバーナキャップ３″の外縁接合部に深さＬ″な
る主炎口溝６″による主炎口４″と火移り炎口部５″配
設したこんろバーナにおいて、バーナキャップ３″の火
移り炎口部５″の下面部に深さｌ″なる複数の火移り溝
８″を並穿せしめ、該火移り溝８″とバーナボディ２″
の斜状平滑面2b″との接合部に複数の火移り溝８″によ
る火移り開口10″を形成し、該火移り開口10″に複数の
火移り炎を形成する構造のもの（以下従来例２という）
などがある。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記従来の技術の技術における従来例１にあっては、最
も効果的な火移しができる火移り炎を形成するのには、
火移り開口10′を形成する隙間ｌ′の寸法管理が極めて
重要である。すなわち、実験によれば、隙間ｌ′がたと
えば、ｌ′＝４mm以上でないと消炎距離などとの関係か
ら火移りに最適な火移り炎が形成されず火移り不良とな
り、また、ｌ′＝５mm以上とすると火移り用ガス量が大
となって火移り炎がリフトするなど燃焼不良を惹起し十
分な火移り効果が得られなかった。したがって、比較的
広幅の火移り炎口部５′の隙間ｌ′はバーナボディ２′
の斜状平滑面2b′とバーナキャップ３′における堰７′
との当接面の面状態で変動することもあって常時最適な
火移り炎が得られるように保持することができないため
に火移りが不安定となるという問題点があった。

また、従来例２は、火移り開口10″に複数の小さい火移
り炎が形成されるにすぎないから、必要にして十分な火
移り炎が得られないことと相まって従来例１と同様に火
移りが不安定となるという問題点があった。

この考案は、従来の技術の有する斯かる問題点に鑑み、
バーナボディとバーナキャップとよりなり中央空気孔を
有しないこんろバーナにおけるバーナキャップの火移り
炎口部に設けた堰には最適な火移り炎が形成される深さ
と横幅を有する火移り溝を形成してバーナボディとの接
合部に火移り炎用のガス量調整開口を設けることにより
常時燃焼良好なインプットの火移り炎による効果的な火
移しを可能にしたこんろバーナの提供を目的としてい
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、この考案のこんろバーナ
は、混合管の先端部に一体形成せるバーナボディの上面
開口部に上面を閉塞したバーナキャップを脱着自由に載
置し、該バーナボディとバーナキャップの外縁接合部に
主炎口と比較的広幅の火移り炎口部を配設してなるこん
ろバーナにおいて、前記バーナキャップにおける主炎口
を形成する主炎口溝間と火移り炎口部の内側の下面部に
堰を設け、該火移り炎口部の堰に最適な火移り炎が形成
される深さと横幅の火移り溝を穿設し、該火移り溝とバ
ーナボディとの接合部に堰の外側全周に形成される袖火
炎口に通ずる火移り炎用のガス量調整開口を設けたこと
を特徴とするものである。

〔作用〕

上記構成としたこの考案によるこんろバーナにあって
は、堰の外側全周に設けられた袖火炎口に主炎口からの
ガスにより袖火が形成されるため、主炎口に形成される
主炎の基端両側を前記袖火で保炎する。また、火移り炎
口部の堰とバーナボディとの接合部に最適な火移り炎が
形成されるガス量調整開口を前記袖火炎口と連通して設
けたので、該ガス量調整開口からの適量のガスで燃焼良
好なインプットによる火移り炎が火移り炎口部の堰の外
側に形成され、該火移り炎によって火移り炎口部の一側
の主炎口から他側の主炎口への火移りが確実に行いうる
ものである。

〔実施例〕

以下この考案のこんろバーナの実施例について図面を参
照して説明する。

実施例１実施例１は、多数の主炎口の数個所に火移り炎口部を介
在させたもので、第１図ないし第６図イ，ロ，ハ，ニに
おいて、２は混合管１の先端部に一体形成したバーナボ
ディで、混合管１と連通するループ状混合室2aと上面開
口周縁部に斜状平滑面2bを有し、中央部には支持筒2cを
備えている。３は上面を閉塞したバーナキャップで、外
周縁部の下面に主炎口４を形成する深さＬなる多数のス
リット状主炎口溝６と該主炎口溝６との間数個所に比較
的広幅の火移り炎口部５とを放射状に配列し、かつ、前
記主炎口溝６間と火移り炎口部５の内側下面部に堰７を
設け、中央部には前記バーナボディ２の支持筒2cに挿入
支持できる支持筒3aを備えている。しかして、バーナボ
ディ２上にバーナキャップ３を載せてバーナボディ２の
支持筒2cにバーナキャップ３の支持筒3aを挿入するとと
もに、バーナボディ２の斜状平滑面2b上にバーナキャッ
プ３の堰７を密接せしめることにより、バーナボディ２
とバーナキャップ２の外縁接合部に多数の主炎口４と火
移り炎口部５を備えたこんろバーナが形成され、バーナ
ボディ２からバーナキャップ３を取外せばこれらが分離
できる構成となっている。８はバーナキャップ３の火移
り炎口部５の堰７に穿設した火移り溝であって、最適な
火移り炎を形成するガス量が得られる一定の深さｌと横
幅ｔとなすもので、たとえば、ｌ＝0.5mm、ｔ＝1.0mm程
度となし、該火移り溝８を有する堰７がバーナボディ２
の斜状平滑面2bに当接することで、堰７の外側全周に形
成される袖火炎口９に通ずる火移り炎用のガス量調整開
口10が形成される構造となしている。なお、該ガス量調
整開口10のｌ寸法は、バーナボディ２とバーナキャップ
３との接合部の間隙寸法で定まるため、該バーナボディ
２とバーナキャップ３の２物品の当接面の面状態で変動
する。したがって、変動のないｔ寸法でその開口面積を
加減して決めれば、その管理は容易となる。また、火移
り溝８の深さｌを第１図ないし第４図及び第６図(イ)，
(ロ)，(ハ)，(ニ)に例示したように、堰７の高さｈと同一
とすると加工上便利であるが、第５図に例示したよう
に、堰７の高さｈより浅い深さｌの火移り溝８とするも
実施上は自由である。

前記構成において、バーナキャップ３の主炎口溝６と火
移り炎口部５の内側下面部に設けた堰７の外周全周に形
成される袖火炎口９の主炎口４からのガスによる袖火で
主炎口４に形成される主炎の基端両側を保炎して主炎の
耐リフト性能を高め安定化する。また、バーナキャップ
３の火移り炎口部５の堰７に穿った最適な火移り炎が形
成しうる深さｌと横幅ｔとなした火移り溝８とバーナボ
ディ２の斜状平滑面2bとの接合部に前記袖火炎口９に通
ずる火移り炎用のガス量調整開口10を設けたので、該ガ
ス量調整開口10からの適量なガスによって燃焼良好なイ
ンプットによる安定した火移り炎が火移り炎口部５の堰
７の外側に広幅偏平状に形成される。したがって、該火
移り炎により火移り炎口部５の一側の主炎口４から他側
の主炎口４へ火移りが確実に行いうるものである。

実施例２実施例２は、第７図に例示したように、主炎口４と火移
り炎口部５を交互に設け、火移り炎口部５の堰７の中央
部に１つの火移り溝８を形成せしめたもので、その他の
構造及び作用は実施例１と同一につき同一部分に同一符
号を付してその説明は省略する。

実施例３実施例３は、第８図に例示したように、３つの主炎口４
ごとに火移り炎口部５を設け、該火移り炎口部５の堰７
の中央部に１つの火移り溝８を形成せしめたもので、そ
の他の構造及び作用は実施例１と同一につき同一部分に
同一符号を付してその説明は省略する。

実施例４実施例４は、第９図に例示したように、主炎口４と前記
実施例１〜３より幅の広い火移り炎口部５を設け、該火
移り炎口部５に３つの火移り溝８を形成せしめたもの
で、この実施例４では火移り炎口部５の周方向寸法に応
じ火移り溝８の数と横幅寸法を決定するものである。そ
の他の構造及び作用は実施例１と同一につき同一部分に
同一符号を付してその説明は省略する。

〔考案の効果〕

この考案は以上説明したように、バーナボディとバーナ
キャップとよりなり中央空気孔を有しないこんろバーナ
におけるバーナキャップに主炎口を形成する主炎口溝間
と火移り炎口部の内側下面部に堰を設け、該火移り炎口
部の堰に最適な火移り炎が形成される深さと横幅の火移
り溝を穿設して、該火移り溝とバーナボディとの接合部
に袖火炎口に通ずる火移り炎用のガス量調整開口を設け
たので、該ガス量調整開口からの適量なガスによって常
時燃焼良好なインプットによる安定した火移り炎が火移
り炎口部の堰の外側に形成され、火移り炎口部の一側の
主炎口から他側の主炎口への火移りが迅速、確実に行い
うるため、火移り性能は向上し使用上安全である。

なお、袖火炎口に形成される袖火で主炎を保炎するか
ら、前記火移り性能の向上と相まって主炎の耐リフト性
能をも向上し安定化する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図(イ)，(ロ)，(ハ)，(ニ)はこの考案によ
るこんろバーナの実施例１を示したもので、第１図は断
面図、第２図はバーナキャップの仰視図、第３図は要部
だけの展開斜視図、第４図及び第５図は同正面図、第６
図(イ)は要部の一部拡大仰視図、第６図(ロ)は第６図(イ)
のＸ−Ｘ線の切断端面図、第６図(ハ)は同Ｙ−Ｙ線の切
断端面図、第６図(ニ)は同Ｚ−Ｚ線の切断端面図であ
る。また、第７図は実施例２のバーナキャップの一部仰
視図、第８図は実施例３のバーナキャップの一部仰視
図、第９図は実施例４のバーナキャップの仰視図であ
る。さらに第10図(イ)は従来例１の一部拡大仰視図、第1
0図(ロ)は第10図(イ)のＸ′−Ｘ′線の切断端面図、第10
図(ハ)は同Ｙ′−Ｙ′線の切断端面図、第10図(ニ)は同
Ｚ′−Ｚ′線の切断端面図、第11図(イ)は従来例２の一
部拡大仰視図、第11図(ロ)は第11図(イ)のＸ″−Ｘ″線の
切断端面図、第11図(ハ)は同Ｙ″−Ｙ″線の切断端面
図、第11図(ニ)は同Ｚ″−Ｚ″線の切断端面図である。１……混合管、２……バーナボディ、３……バーナキャ
ップ、４……主炎口、５……火移り炎口部、６……主炎
口溝、７……堰、８……火移り溝、９……袖火開口、10
……ガス量調整開口。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】混合管（１）の先端部に一体形成せるバー
ナボディ（２）の上面開口部に上面を閉塞したバーナキ
ャップ（３）を脱着自由に載置し、該バーナボディ
（２）とバーナキャップ（３）の外縁接合部に主炎口
（４）と比較的広幅の火移り炎口部（５）を配設してな
るこんろバーナにおいて、前記バーナキャップ（３）の
主炎口（４）を形成する主炎口溝（６）間と火移り炎口
部（５）の内側下面部に堰（７）を設け、該火移り炎口
部（５）の堰（７）に最適な火移り炎が形成される深さ
、横幅ｔの火移り溝（８）を穿設し、該火移り溝
（８）とバーナボディ（２）との接合部に堰（７）の外
側全周に形成される袖火炎口（９）に通ずる火移り炎用
のガス量調整開口（10）を設けたことを特徴とするこん
ろバーナ。