JPH05669Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH05669Y2 JPH05669Y2 JP12406087U JP12406087U JPH05669Y2 JP H05669 Y2 JPH05669 Y2 JP H05669Y2 JP 12406087 U JP12406087 U JP 12406087U JP 12406087 U JP12406087 U JP 12406087U JP H05669 Y2 JPH05669 Y2 JP H05669Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- valve
- reburning
- main combustion
- exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
（産業上の利用分野）
本考案は火葬炉に関する。
（従来の技術）
火葬炉は、棺を直接収める主燃焼炉と、該炉に
連続して発生する未燃焼排気を燃焼する再燃焼炉
とを備え、再燃焼炉に排気筒を連結したものであ
り、主燃焼炉はロストル上に棺を載置して火葬す
る形式のものと、棺を載置した台車を挿入して火
葬するものがある。
連続して発生する未燃焼排気を燃焼する再燃焼炉
とを備え、再燃焼炉に排気筒を連結したものであ
り、主燃焼炉はロストル上に棺を載置して火葬す
る形式のものと、棺を載置した台車を挿入して火
葬するものがある。
（考案が解決しようとする問題点）
上記火葬炉のうち、特にロストル式のものにあ
つては、ロストル上よりバーナーの噴出する火炎
で火葬されるが、点火してから約10分〜15分の間
に、細かい副葬品がロストルより落下し、バーナ
ーから噴出する酸素量では不足し、再燃焼炉での
再燃能力以上の未燃焼排気が発生し、排気筒より
黒煙を排出する場合があり、火葬の時間が長くな
る欠点があつた。本考案は以上の問題点を解決で
きるように開発したものである。
つては、ロストル上よりバーナーの噴出する火炎
で火葬されるが、点火してから約10分〜15分の間
に、細かい副葬品がロストルより落下し、バーナ
ーから噴出する酸素量では不足し、再燃焼炉での
再燃能力以上の未燃焼排気が発生し、排気筒より
黒煙を排出する場合があり、火葬の時間が長くな
る欠点があつた。本考案は以上の問題点を解決で
きるように開発したものである。
（問題点を解決するための手段〕
本考案による火葬炉は、主燃焼炉と再燃焼炉の
各外壁を個々に間隔を保つてケーシングで包被
し、各ケーシングに外気吸入口と排出口とを設
け、両排出口を互いに合流し吸引フアンを介して
延長する誘導管を二叉に分岐し、一方の分岐管を
タイマーで所定時間開放する第１バルブを介し
て、主燃焼炉内に向かつて設けた複数のノズルに
連結し、他方の分岐管を、前記第１バルブの閉鎖
後に開放する第２バルブと排気フアンを介して排
気筒に連結したものである。
各外壁を個々に間隔を保つてケーシングで包被
し、各ケーシングに外気吸入口と排出口とを設
け、両排出口を互いに合流し吸引フアンを介して
延長する誘導管を二叉に分岐し、一方の分岐管を
タイマーで所定時間開放する第１バルブを介し
て、主燃焼炉内に向かつて設けた複数のノズルに
連結し、他方の分岐管を、前記第１バルブの閉鎖
後に開放する第２バルブと排気フアンを介して排
気筒に連結したものである。
（実施例）
本考案を具体的に説明する。図面に明示する如
く、主燃焼炉１は化粧前室２の後方に耐火壁で設
置され、前壁に防火扉３を有し後壁にバーナー４
を設け、ロストル５を架設し、その下方に受皿６
を炉外へ取り出し得るように設けてある。再燃焼
炉７は、主燃焼炉１上に煙道８を介して設置して
あり、同じく耐火壁で構築され、後壁にバーナー
４ａを設け、再燃焼炉７に排気フアン９を介して
排気筒１０を連結していると共に、再燃焼炉７と
排気筒１０間にバイパス煙道１１を設けている。
く、主燃焼炉１は化粧前室２の後方に耐火壁で設
置され、前壁に防火扉３を有し後壁にバーナー４
を設け、ロストル５を架設し、その下方に受皿６
を炉外へ取り出し得るように設けてある。再燃焼
炉７は、主燃焼炉１上に煙道８を介して設置して
あり、同じく耐火壁で構築され、後壁にバーナー
４ａを設け、再燃焼炉７に排気フアン９を介して
排気筒１０を連結していると共に、再燃焼炉７と
排気筒１０間にバイパス煙道１１を設けている。
上記火葬炉において、主燃焼炉１の外壁と再燃
焼炉７の外壁をそれぞれ個々にケーシング１２，
１２と外壁より間隔をあけて包被し、各外壁とケ
ーシング１２，１２間に空気室１３，１３を設
け、各ケーシング１２，１２の下方部に外気吸入
口１４，１４を設け、上方部に排出口１５，１５
を設け、両排出口１５，１５を誘導管１６に連結
し、誘導管１６には、吸引フアン１７を介在し二
叉に分岐してあつて、該誘導管１６の一方の分岐
管１６ａを、第１バルブ１８を介して主燃焼炉１
内に突入する複数のノズル１９に連結してあつ
て、第１バルブ１８はタイマー２０の制御によ
り、主燃焼炉１のバーナー４を点火した時点から
約10分〜15分間開放し、その後閉鎖されるように
なつており、また、前記ノズル１９は、主燃焼炉
１の後壁の下部及び側壁の下部に設け、ロストル
５より下方へ誘導管１６に流動する空気を送入す
る。また、誘導管１６の他方の分岐管１６ｂは、
第２バルブ２１を介して前記排気フアン９に連結
してあつて、第２バルブ２１は制御装置２２によ
つて第１バルブ１８が閉鎖すると同時に開放する
ようになつている。
焼炉７の外壁をそれぞれ個々にケーシング１２，
１２と外壁より間隔をあけて包被し、各外壁とケ
ーシング１２，１２間に空気室１３，１３を設
け、各ケーシング１２，１２の下方部に外気吸入
口１４，１４を設け、上方部に排出口１５，１５
を設け、両排出口１５，１５を誘導管１６に連結
し、誘導管１６には、吸引フアン１７を介在し二
叉に分岐してあつて、該誘導管１６の一方の分岐
管１６ａを、第１バルブ１８を介して主燃焼炉１
内に突入する複数のノズル１９に連結してあつ
て、第１バルブ１８はタイマー２０の制御によ
り、主燃焼炉１のバーナー４を点火した時点から
約10分〜15分間開放し、その後閉鎖されるように
なつており、また、前記ノズル１９は、主燃焼炉
１の後壁の下部及び側壁の下部に設け、ロストル
５より下方へ誘導管１６に流動する空気を送入す
る。また、誘導管１６の他方の分岐管１６ｂは、
第２バルブ２１を介して前記排気フアン９に連結
してあつて、第２バルブ２１は制御装置２２によ
つて第１バルブ１８が閉鎖すると同時に開放する
ようになつている。
従つて、火葬を開始すると同時に吸引フアン１
７を駆動し、且つ、第１バルブ１８を開放し、第
２バルブ２１を閉鎖しておく。この時各外気吸入
口１４よりケーシング１２内に外気が吸引され、
各炉１，７の外壁より発する熱を奪い、熱交換さ
れた熱気が主燃焼炉１内に噴入し、燃焼を促進す
るもので、所要時間経過後に両バルブ１８，２１
が切り替られるので、熱気は排気フアン９を介し
て排気筒１０より排出されるものである。
７を駆動し、且つ、第１バルブ１８を開放し、第
２バルブ２１を閉鎖しておく。この時各外気吸入
口１４よりケーシング１２内に外気が吸引され、
各炉１，７の外壁より発する熱を奪い、熱交換さ
れた熱気が主燃焼炉１内に噴入し、燃焼を促進す
るもので、所要時間経過後に両バルブ１８，２１
が切り替られるので、熱気は排気フアン９を介し
て排気筒１０より排出されるものである。
本考案による火葬炉によれば、主燃焼炉と再燃
焼炉の各壁より発する熱を奪い取るため、各炉体
の耐久性を向上し得ると共に、奪い取つて熱気を
主燃焼炉の最も燃えにくく酸素の欠乏する位置に
供給するものであるから、殊に火葬の初期に発す
る未燃状態を解消することができ、再燃焼炉での
燃焼が良好になるもので、従つて初期に黒煙を排
する恐れがなくなり、火葬時間を短縮し省エネル
ギー化を計ることができるものである。
焼炉の各壁より発する熱を奪い取るため、各炉体
の耐久性を向上し得ると共に、奪い取つて熱気を
主燃焼炉の最も燃えにくく酸素の欠乏する位置に
供給するものであるから、殊に火葬の初期に発す
る未燃状態を解消することができ、再燃焼炉での
燃焼が良好になるもので、従つて初期に黒煙を排
する恐れがなくなり、火葬時間を短縮し省エネル
ギー化を計ることができるものである。
図面は本考案による火葬炉を示す断面図であ
る。 １……主燃焼炉、７……再燃焼炉、９……排気
フアン、１０……排気筒、１２……ケーシング、
１４……外気吸入口、１５……排出口、１６……
誘導管、１６ａ，１６ｂ……分岐管、１７……吸
引フアン、１８……第１バルブ、１９……ノズ
ル、２０……タイマー、２１……第２バルブ。
る。 １……主燃焼炉、７……再燃焼炉、９……排気
フアン、１０……排気筒、１２……ケーシング、
１４……外気吸入口、１５……排出口、１６……
誘導管、１６ａ，１６ｂ……分岐管、１７……吸
引フアン、１８……第１バルブ、１９……ノズ
ル、２０……タイマー、２１……第２バルブ。
Claims (1)
- 主燃焼炉１と再燃焼炉７とを備え、再燃焼炉７
に排気筒１０を連結している火葬炉において、主
再両燃焼炉１，７の外壁が個々にそれぞれ間隔を
隔ててケーシング１２，１２で包被してあり、各
ケーシング１２，１２に外気吸入口１４と排出口
１５とを設け、両排出口１５，１５を合流し吸引
フアン１７を介して延長する誘導管１６が二叉に
分岐してあり、その一方の分岐管１６ａがタイマ
ー２０で所定時間開放する第１バルブ１８を介し
て、主燃焼炉１内に向つて設けた複数のノズル１
９に連結し、他方の分岐管１６ｂを前記第１バル
ブ１８の閉鎖後に開放する第２バルブ２１と排気
フアン９を介して排気筒１０に連結していること
を特徴とする火葬炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12406087U JPH05669Y2 (ja) | 1987-08-12 | 1987-08-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12406087U JPH05669Y2 (ja) | 1987-08-12 | 1987-08-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6431322U JPS6431322U (ja) | 1989-02-27 |
| JPH05669Y2 true JPH05669Y2 (ja) | 1993-01-11 |
Family
ID=31373469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12406087U Expired - Lifetime JPH05669Y2 (ja) | 1987-08-12 | 1987-08-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05669Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-08-12 JP JP12406087U patent/JPH05669Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6431322U (ja) | 1989-02-27 |
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