JPH0567334B2 - - Google Patents

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JPH0567334B2
JPH0567334B2 JP63203409A JP20340988A JPH0567334B2 JP H0567334 B2 JPH0567334 B2 JP H0567334B2 JP 63203409 A JP63203409 A JP 63203409A JP 20340988 A JP20340988 A JP 20340988A JP H0567334 B2 JPH0567334 B2 JP H0567334B2
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JP
Japan
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particles
powder
cooling
present
aqueous solution
Prior art date
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JP63203409A
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English (en)
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JPH0252033A (ja
Inventor
Toshimitsu Yoshioka
Atsumi Tobya
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Snow Brand Milk Products Co Ltd
Original Assignee
Snow Brand Milk Products Co Ltd
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Publication date
Application filed by Snow Brand Milk Products Co Ltd filed Critical Snow Brand Milk Products Co Ltd
Priority to JP63203409A priority Critical patent/JPH0252033A/ja
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Granted legal-status Critical Current

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  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、医薬品、食品、飼料、さらには触
媒、カーボン等の工業用材料の製造加工に際して
添加剤として製造方法に関する。
従来の技術 従来、油性物質の粒子を、液体を冷媒に用いて
冷却、固化させることにより、油性物質粉粒体を
製造する方法が種々提案されている。
例えば、芯物質としての粉末を分散したワツク
スを水中に投入し、撹拌して得られた上記芯物質
を含有する微粒化したワツクスを水によつて冷
却、固化させてカプセル体を製造する方法(米国
特許第3856699号公報)が知られている。
しかし、この方法は、比重の大きい水中に比重
の小さいワツクス粒子を投入するため、ワツクス
粒子は沈降せず、水による冷却が十分に行われな
い欠点がある。しかして、ワツクス粒子を水中に
沈降させるためには、ワツクスに分散させる芯物
質粉末に比重の大きいものを選択しなければなら
ず、したがつて、用いることができる芯物質が限
定されるという問題がある。
また、油性物質の粒子がカプセルの形態である
場合としては、特公昭51−8875号、特開昭51−
8176号、特開昭51−8177号、特開昭51−8178号な
どの方法が知られている。これらの方法は、同芯
円筒状の液状のカプセル化物質とカプセル充填物
質との複合ジエツト流を冷却液体中へ押し出して
微粒化し、冷却液体中に微粒子を沈降させながら
カプセルの壁膜物質を冷却、固化させてカプセル
体を形成させるものである。しかし、これらの方
法では、冷却液体とカプセル壁膜物質との界面張
力が小さい場合には、液滴が球形にならないとい
う欠点がみられる。
一方、近年、空気、窒素又は炭酸ガス等の気体
を冷媒として用いることにより、油性物質のカプ
セル体を製造する方法が提案された(特開昭62−
201635号)。この方法は、芯物質と溶融した油脂
及び加熱加圧空気との三重同芯円筒ノズルを用い
て冷却気体中に噴霧して、壁膜物質を固化させて
カプセル体を形成することから成る。しかし、こ
の方法は粒径が小さいカプセル体を製造する場合
には有効であるが、粒径が大きくなると冷却効率
が悪くなるので装置の大型化が避けられないとい
う欠点がある。また、粒径が小さい場合も均一な
粒径は得られ難い。
発明が解決しようとする課題 本発明は、上述した従来技術にみられる問題点
を解決するためになされたものであつて、油性物
質粒体を形成するための冷却効率が良好であり、
かつ界面張力の大きさの調整が容易である、油性
物質の粉粒体を効率良く、有利に製造するための
方法を提供することを課題とする。さらに、粒径
が均一で円に近い球形粉体を収率よく得ることを
目的とする。
以下本発明を詳しく説明する。
課題を解決するための手段 本発明の特徴は、円芯円筒の二重ノズルの内管
からアルコール水溶液を、外管から溶融油状物を
噴出させて溶融油状物を微粒化し、これをアルコ
ール水溶液中に滴下して冷却固化させて油性物質
の球形粉状物を製造する方法である。
ここで冷媒として用いるアルコール水溶液のア
ルコールとしては、イソブチルアルコール、エタ
ノール、メタノール及びブタノール等があり、本
発明ではこれらの水溶液を用いるものである。
アルコール水溶液中のアルコール濃度として
は、70〜90%が適当であり、その温度は20〜50℃
が用いられる。この温度は、冷却といつても0℃
付近にするものではないので得られる球形粉末物
がひび割れなどすることがない。
本発明では、これらのアルコールの水溶液をア
ルコール水溶液という。
本発明において冷媒として用いるこれらのアル
コール水溶液は、油性物質の粒子との界面張力が
十分に大きいので該粒子を効率よく球形にするこ
とができる。また、本発明では、従来の冷媒のよ
うに有機溶液が単一成分からなつていてその界面
張力が十分に大きくならない場合でも、界面張力
の大きい水を加えて混合溶液にして上記粒子との
界面張力を大きくするので、きれいな小粒体を得
ることができる。
因に、アルコール水溶液の界面張力の大きさ
は、油性物質粒子を冷却、固化して粉粒体に形成
する際、粉粒体の形状を決定する重要な因子であ
つて、前述したごとく、界面張力が小さい場合に
は粒子は冷却、固化によつて球形を形成しなくな
る。
本発明で用いる溶融した油性物質としてパーム
硬化油脂、大豆硬化油脂、菜種硬化油脂、綿実硬
化油脂等の各種の硬化油脂類、ビースワツクス、
カルナバワツクス等のワツクス類及びポリスチレ
ン等の樹脂類を例示できる。
本発明においては、これらの油性物質を加温し
た溶融した後、同芯円筒状の二重ノズルの内管か
らアルコール水溶液を、外管から溶融油状物を噴
出させて微粒化し、これをアルコール水溶液中に
滴下して冷却固化させて油状物質の球形粉状物を
製造する。
このようにして同芯円筒の二重ノズルの内管か
らアルコール水溶液を、外管から溶融油状物を噴
出させて微粒化し、これをアルコール水溶液中に
滴下された油性物質の粒子はアルコール水溶液の
界面張力により球形に形成されて液中を沈降しな
がら冷却、固化されて球形粉粒体となる。
得られるカプセルの円形度(粒子の投影面積に
等しい円の周長/粒子の投影の輪郭長)が0.85以
上、1に近い円形の高いものを得るこことができ
る。
また、本発明では、溶融した油性物質の粒子と
して、芯部物質を包含するカプセル形態、もしく
はW/O型エマルジヨンからなる粒子の形態、さ
らには微粒末物質を溶融油性物質中に分散した分
散液からなる粒子の形態のものも使用し得る。な
お、これらの粒子は気中または液中において加圧
方式、回転円盤方式、振動方式などの公知の微粒
化方法によつて生成し得、得られる粒子径は
10μm乃至数mmのものが油性物質の粒子として適
当である。
本発明の方法のようにするとアルコール水溶液
の使用により、その比重によつて油脂粒子が表面
に浮遊することがなく、また、アルコール水溶液
の冷却を低温でする必要がないので収率の高い球
形粉粒体を得ることができる。
ちなみに、本発明の球形粉粒体をマイクロカプ
セル(MC)化率(MC化率=Y・A/B×100、
ただし、式中YはMCの回収量(g/5min)、
A:MC1g中の芯液量、B:芯液実流量(ml/
5min)で表わすと80%以上100%近いものを得る
ことができる。
以下実施例円を示して本発明を具体的に説明す
る。
実施例 1 同芯円筒二重ノズルの内管から室温の90%エタ
ノール水溶液を5g/minで、外管から90℃の温度
で溶融したバーム硬化油脂(融点58℃)を35g/
minでそれぞれ噴出させ、微粒化した。界面張力
が大きくなるように濃度を調整した、40℃の90%
エタノール水溶液中に、その粒子を滴下して冷却
固化させた。粒子が液中を沈降すると同時に、そ
の壁膜が固化し球形状カプセルが形成した。カプ
セルをふるいにより液とカプセルとに分け、通風
乾燥した。得られたカプセルの粒径は、約0.8mm
であつた。
発明の効果 以上述べたとおり、本発明に従つて、溶融した
油性物質の粒子を、アルコール水溶液を冷媒とし
て用いて冷却、固化することによつて、油性物質
からなる球形粉粒体を高い円形率で効率よく製造
することができる利点がある。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 同芯円筒の二重ノズルの内管からアルコール
    水溶液を、外管から溶融油性物を噴出させて微粒
    化し、これをアルコール水溶液中に滴下して冷却
    固化することを特徴とする油性物質の球形粉体物
    の製造法。
JP63203409A 1988-08-16 1988-08-16 有機溶液を冷媒に用いて油性物質の球形粉粒体を製造する方法 Granted JPH0252033A (ja)

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JP63203409A JPH0252033A (ja) 1988-08-16 1988-08-16 有機溶液を冷媒に用いて油性物質の球形粉粒体を製造する方法

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JPH0252033A JPH0252033A (ja) 1990-02-21
JPH0567334B2 true JPH0567334B2 (ja) 1993-09-24

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JP63203409A Granted JPH0252033A (ja) 1988-08-16 1988-08-16 有機溶液を冷媒に用いて油性物質の球形粉粒体を製造する方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US9738329B2 (en) 2015-09-21 2017-08-22 Hyundai Motor Company Apparatus for improving aerodynamic characteristics of vehicle

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WO2009148058A1 (ja) * 2008-06-02 2009-12-10 株式会社カネカ 固体脂を使ったマイクロカプセルの製造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US9738329B2 (en) 2015-09-21 2017-08-22 Hyundai Motor Company Apparatus for improving aerodynamic characteristics of vehicle

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JPH0252033A (ja) 1990-02-21

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