JPH0567341B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、鋼帯にロールコータを用いて高速
で塗液の薄膜コーテイングを均一に施すための鋼
帯のロールコータ装置に関する。

〔従来の技術〕

鋼帯表面の保護や装飾、あるいは電気絶縁など
特別な目的のために、鋼帯表面に塗料を塗布する
装置のうち、量産塗装を行うものとして、複数本
のロールを組合わせたロールコータ装置が多く使
用される。このようなロールコータの一般的なも
のとしては、例えば第２図に示すように、コータ
パン５に塗料６を入れ、ピツクアツプロール３で
その回転により塗料６をすくい上げ、ピツクアツ
プロール３と転接するアプリケータロール２を介
して鋼帯１を塗装するようになつている。４はバ
ツクアツプロールである。また上記各ロールの回
転方向は図の矢印に示す方向である。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のロールコータ装置において、カラー鋼板
のように高粘度の塗料を高膜厚に塗装する装飾目
的の塗装が多く行われてきたが、最近、需要の増
大している自動車用鋼板については塗装の薄膜化
が進んでおり、例えば粘度が1.0〜10.0cPと低い
塗料を使用して塗装膜厚が0.5〜2.0μｍの範囲の
塗布が要求される場合には、ピツクアツプロール
及びアプリケータロールを高速回転する必要があ
る。さらに生産性向上のためにライン速度が高め
られると、高速コーテイングが不可欠となつてく
る。

このような高速コーテイングに対応するための
アプリケータロールの高速回転域においては、ア
プリケータロールとピツクアツプロール間で部分
的な液切れ現象やコータパン内で生じた泡の巻き
込み現象が生じやすいといつたピツクアツプロー
ルによる液上げ（すくい上げ）の不安定な状態が
起こる。

そこで、このようなロールの高速回転時におけ
る塗膜厚の均一化を図るため、特開昭62−210078
号においてはロールに気体を吹付けるノズルを設
けたり、特開昭62−210079号においては吸引ノズ
ルを設けた塗装方法が提案されているが、このよ
うな方法によつても、低粘度の塗料を所定の膜厚
で均一に塗布する技術は未解決のままであるとい
う問題があつた。

この発明は、このような従来の問題点にかんが
みてなされたものであつて、コータパンに塗料盛
り上げ用ノズルを設けることにより、上記問題点
を解決することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、複数本のロールを用いて鋼帯表面
にロールコーテイングを施す塗装装置において、
アプリケータロールとピツクアツプロールとの転
接直前の〓間をその全長にわたつて常に塗液で満
たすごとくコータパンの塗液面を前記〓間の長手
方向に沿つて盛り上げるための盛り上げ用ノズル
をコータパンに設けた鋼帯のロールコータ装置と
したものである。

〔作 用〕

この発明は、上記のように構成されているの
で、アプリケータロールとピツクアツプロールと
の転接直前の〓間には、この〓間の長手方向に沿
つてコータパン内の塗料液面が盛り上げ用のノズ
ルにより盛り上げられているので、塗液の粘度が
低い場合に上記両ロールが高速回転を行つても、
塗液はピツクアツプロールのすくい上げ作用のみ
に依ることなくアプリケタロールに供給されるの
で、両ロール間における従来のような液切れ現象
などの不具合は生じない。

〔実施例〕

以下、この発明を図面に基づいて説明する。第
１図はこの発明の一実施例を示すものである。な
お、従来例と同一の部分については同一符号を付
し、重複する説明を省く。

図に示すロールコータ装置において、ピツクア
ツプロール３、アプリケータロール２の回転方向
は矢印の示すごとく従来例と同様であり、且つ鋼
板１の進行方向とアプリケータロール２との回転
方向は互いに逆方向である、いわゆるリバースコ
ータを構成している。そして、このリバースコー
テイング方式は各ロールの周速を変化させること
により塗膜厚を調整できる利点があり、鋼帯の連
続塗装に最も適した装置とされている。

そこで、前述のごとく、カラー鋼板塗装におい
ては高粘度の塗料を用い高膜厚に塗装する場合は
各ロータロールの周速も低速で可能であつたが、
自動車用鋼板の塗装のように1.0〜10.0cPの低粘
度塗料を用いて0.5〜2.0μｍ範囲の薄膜を得るた
めには、アプリケータロール２およびピツクアツ
プロール３の回転を高める必要がある。ここで、
塗料の粘度が低い場合にアプリケータロール２と
ピツクアツプロール３との転接部で液切れが生じ
易いことは、その液切れを補う分だけピツクアツ
プロールの回転を高めなければならないことを意
味する。

また、上記高回転での塗装で、粘度1.0〜
10.0cPで膜厚0.5〜2.0μｍの範囲の塗装を実際に
得るためには、アプリケータロールの周速比を
1.0〜1.5に対して1.5〜2.5とする必要があり、こ
のような操業状態において、ピツクアツプロール
３の液上げ時の泡の巻き込みおよび液切れ現象が
発生する。

そこで、本発明においては第１図に示すよう
に、コータパン５内に塗料盛り上げ用のノズル７
を設け、ポンプ８を有する配管９によりコータパ
ン５又は他の塗料タンク（図示せず）とノズル７
とを連通させる。そして、ポンプ８を駆動して塗
料を適当量送給してコータパン５内の塗料６の液
面を盛り上がらせ、常にピツクアツプロール３と
アプリケータロール２の転接直前の〓間を満たし
ておくことにより高回転域でのロール間の上記現
象の発生を防止し、アプリケータロール２への塗
料供給の安定化を可能とするものである。（なお
塗料６を盛り上げる流体としては、同一組成物が
望ましいが、塗料や塗布膜の仕上げに影響を与え
ない他の流体であつてもよい）。以下にその実施
例を示す。

粘度1.0〜10.0cPの塗料を用い、乾燥膜厚0.5〜
2.0μｍの範囲内で第１図及び第２図に示した装置
によりバースコーテイングを実施したところ、ス
トリツプ１の通板速度を120ｍ／min、アプリケ
ータロール２の周速を300ｍ／min、ピツクアツ
プロールの周速を84ｍ／minで塗装した場合、第
２図の従来装置においては、時間の経過とともに
泡が発生して外観上の問題を生じ、また液切れも
生じてストリツプ１の一部に無塗装部が発生し
た。これに対し、本実施例による装置において
は、アプリケータロール２とピツクアツプロール
３との間には常に塗料が盛り上がつた状態で満た
されていたため、上記従来例のような不具合現象
は発生せず、安定した品質の塗装が得られた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、低粘度
塗料を用いた高速薄膜ロールコーテイング時に、
従来例において発生した泡の巻き込み現象および
ロールの液切れ現象を解消し、大幅な不良率の低
減と品質の安定化が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る実施例の概要図、第２図
は従来例の概要図である。 １……鋼帯、２……アプリケータロール、３…
…ピツクアツプロール、５……コータパン、６…
…塗液（塗料）、７……盛り上げ用ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数本のロールを用いて鋼帯表面にロールコ
   ーテイングを施す塗装装置において、アプリケー
   タロールとピツクアツプロールとの転接直前の〓
   間をその全長にわたつて常に塗液で満たすごとく
   コータパンの塗液面を前記〓間の長手方向に沿つ
   て盛り上げるための盛り上げ用ノズルをコータパ
   ンに設けたことを特徴とする鋼帯のロールコータ
   装置。