JPH02174961A - 鋼帯のロールコータ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、鋼帯にロールコータを用いて高速で塗液の
薄膜コーティングを均一に施ずための鋼帯のロールコー
タ装置に関する。

〔従来の技術］ 鋼帯表面の保護や装飾、あるいは電気絶縁など特別な目
的のために、鋼帯表面に塗料を塗布する装置のうち、量
産塗装を行うものとして、複数本のロールを組合わせた
ロールコータ装置が多（使用される。このようなロール
コータの一般的なものとしては、例えば第２図に示すよ
うに、コータパン５に塗料６を入れ、ビックアンプロー
ル３でその回転により塗料６をすくい上げ、ビックアン
プロール３と転接するアプリケータロール２を介して鋼
帯１を塗装するようになっている。４はバックアップロ
ールである。また上記各ロールの回転方向は図の矢印に
示す方向である。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のロールコータ装置において、カラー鋼板のように
高粘度の塗料を高膜厚に塗装する装飾目的の塗装が多く
行われてきたが、最近、需要の増大している自動車用鋼
板については塗装の薄膜化が進んでおり、例えば粘度が
１．０〜１０．　Ｏｃ　Ｐと低い塗料を使用して塗装膜
厚が０．５〜・２゜０μｍの範囲の塗布が要求される場
合には、ピックアップロール及びアプリケータロールを
高速回転する必要がある。さらに生産性向上のためにラ
イン速度が高められると、高速コーティングが不可欠と
なってくる。

このような高速コーティングに対応するためのアプリケ
−クロールの高速回転域においては、アプリケ−クロー
ルとピックアップロール間で部分的な液切れ現象やコー
タパン内で生じた泡の巻き込み現象が生じやすいといっ
たピックアップロールによる液上げ（すくい上げ）の不
安定な状態が起こる。

そこで、このようなロールの高速回転時における塗膜厚
の均一化を図るため、特開昭６２−２１００７８号にお
いてはロールに気体を吹付けるノズルを設けたり、特開
昭６２−２１００７９号においては吸引ノズルを設けた
塗装方法が提案されているが、このような方法によって
も、低粘度の塗料を所定の膜厚で均一に塗布する技術は
未解決のままであるという問題があった。

この発明は、このような従来の問題点にかんがみてなさ
れたものであって、コータパンに塗料盛り上げ用ノズル
を設けることにより、上記問題点を解決することを目的
としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、複数本のロールを用いて鋼帯表面にロール
コーティングを施す塗装装置において、アプリケ−クロ
ールとピックアップロールとの転接直前の隙間をその全
長にわたって常に塗液で満たすごとくコータパンの塗液
面を前記隙間の長手方向に沿って盛り上げるための盛り
上げ用ノズルをコータパンに設けた鋼帯のロールコータ
装置としたものである。

〔作用〕

この発明は、上記のように構成されているので、アプリ
ケータロールとピックアップロールとの転接直前の隙間
には、この隙間の長手方向に沿ってコータパン内の塗料
液面が盛り上げ用のノズルにより盛り上げられているの
で、塗液の粘度が低い場合に上記両ロールが高速回転を
行っても、塗液はピックアップロールのすくい上げ作用
のみに依ることなくアプリケクロールに供給されるので
、両ロール間における従来のような液切れ現象などの不
具合は生じない。

〔実施例〕

以下、この発明を図面に基づいて説明する。第１図はこ
の発明の一実施例を示すものである。なお、従来例と同
一の部分について゛は同一符号を付し、重複する説明を
省く。

図に示すロールコータ装置において、ピックアップロー
ル３、アプリケータロール２０回転方向は矢印に示すご
と〈従来例と同様であり、且つ鋼板ｌの進行方向とアプ
リケ−クロール２との回転方向は互いに逆方向である、
いわゆるリバースコータを構成している。そして、この
リバースコーティング方式は各ロールの周速を変化させ
ることにより塗膜厚を調整できる利点があり、鋼帯の連
続塗装に最も適した装置とされている。

そこで、前述のごとく、カラー鋼板塗装においては高粘
度の塗料を用い高膜厚に塗装する場合は各コークロール
の周速も低速で可能であったが、自動車用鋼板の塗装の
ように１．０〜１０．　Ｏｃ　Ｐの低粘度塗料を用いて
０．５〜２．０μｍ範囲の薄膜を得るためには、アプリ
ケータロール２およびピックアップロール３の回転を高
める必要がある。ここで、塗料の粘度が低い場合にアプ
リケータロール２とピックアップロール３との転接部で
液切れが生じ易いことは、その液切れを補う分だけピッ
クアップロールの回転を高めなければならないことを意
味する。

また、上記高回転での塗装で、粘度１．０−１０゜Ｏｃ
Ｐで膜厚０．５〜２．０μｍの範囲の塗装を実際に得る
ためには、アプリケータロールの周速比を１．０〜１．
５に対して１．５〜２．５とする必要があり、このよう
な操業状態において、ピックアップロール３の液上げ時
の泡の巻き込みおよび液切れ現象が発生する。

そこで、本発明においては第１図に示すように、コータ
パン５内に塗料盛り上げ用のノズル７、を設け、ポンプ
８を有する配管９によりコータパン５又は他の塗料タン
ク（図示せず）とノズル７とを連通させる。そして、ポ
ンプ８を駆動して塗料を適当量送給してコータパン５内
の塗料６の液面を盛り上がらせ、常にピックアップロー
ル３とアプリケータロール２の転接直前の隙間を満たし
ておくことにより高回転域でのロール間の上記現象の発
生を防止し、アプリケ−クロール２への塗料供給の安定
化を可能とするものである。（なお塗料６を盛り上げる
流体としては、同一組成物が望ましいが、塗料や塗布膜
の仕上げに影響を与えない他の流体であってもよい）。

以下にその実施例を示す。

粘度１．０〜１０．　Ｏｃ　Ｐの塗料を用い、乾燥膜厚
０．５〜２．０μｍの範囲内で第１図及び第２図に示し
た装置によりリバースコーティングを実施したところ、
ストリップ１の通板速度を１２０ｍ／ｍｉｎ、アプリケ
ータロール２の周速を３００ｍ／ｍｉｎ、ピックアップ
ロールの周速を８４ｍ／ｍｉｎで塗装した場合、第２図
の従来装置においては、時間の経過とともに泡が発生し
て外観上の問題を生じ、また液切れも生じてストリップ
１の一部に無塗装部が発生した。これに対し、本実施例
による装置においては、アプリケータロール２とピック
アップロール３との間には常に塗料が盛り上がった状態
で満たされていたため、上記従来例のような不具合現象
は発生せず、安定した品質の塗装が得られた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、低粘度塗料を用
いた高速薄膜ロールコーティング時に、従来例において
発生した泡の巻き込み現象およびロールの液切れ現象を
解消し、大幅な不良率の低減と品質の安定化が得られた
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る実施例の概要図、第２図は従来例
の概要図である。 １・・・・・・鋼帯、２・・・・・・アプリケ−クロー
ル、３・・・・・・ピックアップロール、５・・・・・
・コータパン、６・・・・・・塗液（塗料）、７・・・
・・・盛り上げ用ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数本のロールを用いて鋼帯表面にロールコーテ
   ィングを施す塗装装置において、アプリケータロールと
   ピックアップロールとの転接直前の隙間をその全長にわ
   たって常に塗液で満たすごとくコータパンの塗液面を前
   記隙間の長手方向に沿って盛り上げるための盛り上げ用
   ノズルをコータパンに設けたことを特徴とする鋼帯のロ
   ールコータ装置。