JPH0567430A - シヤドウマスク用原板およびその製造方法 - Google Patents
シヤドウマスク用原板およびその製造方法Info
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- JPH0567430A JPH0567430A JP22809391A JP22809391A JPH0567430A JP H0567430 A JPH0567430 A JP H0567430A JP 22809391 A JP22809391 A JP 22809391A JP 22809391 A JP22809391 A JP 22809391A JP H0567430 A JPH0567430 A JP H0567430A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐振性が高く高品位のシャドウマスクが得ら
れるよう、熱処理後も高いヤング率を保持するアンバー
合金系のシャドウマスク用原板を提供する。 【構成】 所定の合金組成に調整され、溶解、鋳造、鍛
造、熱間圧延等の各工程を経て得られたアンバー合金系
の板材を、 75%以上の加工率で冷間圧延する以前に焼鈍
を行うことによって、熱処理後においてもヤング率が13
000kg/mm2 を超えて17000kg/mm2 以下の範囲のシャドウ
マスク用原板とする。
れるよう、熱処理後も高いヤング率を保持するアンバー
合金系のシャドウマスク用原板を提供する。 【構成】 所定の合金組成に調整され、溶解、鋳造、鍛
造、熱間圧延等の各工程を経て得られたアンバー合金系
の板材を、 75%以上の加工率で冷間圧延する以前に焼鈍
を行うことによって、熱処理後においてもヤング率が13
000kg/mm2 を超えて17000kg/mm2 以下の範囲のシャドウ
マスク用原板とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー受像管のシャド
ウマスクを製造する際に用いるアンバー合金系の原板お
よびその製造方法に関する。
ウマスクを製造する際に用いるアンバー合金系の原板お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カラー受像管の蛍光面の直前に
は、所定の設計基準に基づいてマトリックス状に穿設さ
れた多数の開孔を有するシャドウマスクが配設されてい
る。このようなシャドウマスクにおいては、カラー受像
管に対する高精細度化の要求に伴って、高精密化が要求
されており、その要求は年々厳しさを増している。
は、所定の設計基準に基づいてマトリックス状に穿設さ
れた多数の開孔を有するシャドウマスクが配設されてい
る。このようなシャドウマスクにおいては、カラー受像
管に対する高精細度化の要求に伴って、高精密化が要求
されており、その要求は年々厳しさを増している。
【０００３】ところで、通常、カラー受像管において
は、後方の電子銃から射出された電子ビームが、シャド
ウマスクの開孔を透過して、蛍光面における所定位置の
ドットを照射し、そこにカラー画像を現出させている
が、このときに射出された電子ビームはその全てが開孔
を通過するわけではなく、開孔を通過する電子ビームは
全体の約 1/3以下であり、残りの電子ビームはシャドウ
マスクを直撃してこれを加熱する。その結果、シャドウ
マスクは熱膨脹して開孔の位置が設計基準からずれて変
位するため、蛍光面における色ずれ現象を招くことがあ
る。
は、後方の電子銃から射出された電子ビームが、シャド
ウマスクの開孔を透過して、蛍光面における所定位置の
ドットを照射し、そこにカラー画像を現出させている
が、このときに射出された電子ビームはその全てが開孔
を通過するわけではなく、開孔を通過する電子ビームは
全体の約 1/3以下であり、残りの電子ビームはシャドウ
マスクを直撃してこれを加熱する。その結果、シャドウ
マスクは熱膨脹して開孔の位置が設計基準からずれて変
位するため、蛍光面における色ずれ現象を招くことがあ
る。
【０００４】そのため、最近では従来からの低炭素リム
ド冷延鋼や低炭素Alキルド冷延鋼等の鋼材に代わり、低
熱膨脹特性を備えた Ni-Fe系合金、例えば36wt%Ni-Fe合
金（アンバー合金）でシャドウマスク自体を構成し、色
ずれ現象を防止することが試みられている。このような
アンバー合金からシャドウマスクを製造するには、まず
所定の合金組成に調整され溶解鋳造された合金塊に、常
法により熱間圧延や冷間圧延等の各処理を施して所定の
厚さにし、かつ必要な幅寸法にスリットして原板とした
後、この原板の開孔位置を常法によりエッチングして、
所定形状の電子ビーム透過孔をマトリックス状に穿設
し、しかる後プレス成形性を向上させるために、 650℃
〜1150℃程度の温度に加熱して焼鈍する方法が採られて
いる。
ド冷延鋼や低炭素Alキルド冷延鋼等の鋼材に代わり、低
熱膨脹特性を備えた Ni-Fe系合金、例えば36wt%Ni-Fe合
金（アンバー合金）でシャドウマスク自体を構成し、色
ずれ現象を防止することが試みられている。このような
アンバー合金からシャドウマスクを製造するには、まず
所定の合金組成に調整され溶解鋳造された合金塊に、常
法により熱間圧延や冷間圧延等の各処理を施して所定の
厚さにし、かつ必要な幅寸法にスリットして原板とした
後、この原板の開孔位置を常法によりエッチングして、
所定形状の電子ビーム透過孔をマトリックス状に穿設
し、しかる後プレス成形性を向上させるために、 650℃
〜1150℃程度の温度に加熱して焼鈍する方法が採られて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の製法によって得られたアンバー合金から
なるシャドウマスク用原板は、同一の板厚の鋼材からな
る原板に比べて、耐振性が充分に得られないという欠点
があり、同等の耐振性を得るためには板厚を厚くしなけ
ればならず、製造コストの増大を招くばかりでなく、現
在のカラー受像管の小型、軽量化の方向に反するという
問題があった。
たような従来の製法によって得られたアンバー合金から
なるシャドウマスク用原板は、同一の板厚の鋼材からな
る原板に比べて、耐振性が充分に得られないという欠点
があり、同等の耐振性を得るためには板厚を厚くしなけ
ればならず、製造コストの増大を招くばかりでなく、現
在のカラー受像管の小型、軽量化の方向に反するという
問題があった。
【０００６】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、耐振性に優れ、高品位のシャドウマ
スクを製造することが可能なシャドウマスク用原板およ
びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
になされたもので、耐振性に優れ、高品位のシャドウマ
スクを製造することが可能なシャドウマスク用原板およ
びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段と作用】すなわち、本発明
のシャドウマスク用原板は、Niを30重量％〜45重量％の
範囲で含むFe系合金からなり、シャドウマスクを製造す
る際に用いられる原板において、ヤング率が13000kg/mm
2 を超えて17000kg/mm2 以下の範囲であることを特徴と
している。
のシャドウマスク用原板は、Niを30重量％〜45重量％の
範囲で含むFe系合金からなり、シャドウマスクを製造す
る際に用いられる原板において、ヤング率が13000kg/mm
2 を超えて17000kg/mm2 以下の範囲であることを特徴と
している。
【０００８】また、本発明のシャドウマスク用原板の製
造方法は、Niを30重量％〜45重量％の範囲で含むFe系合
金からなる鋳造素材を中間板厚まで熱間圧延する工程
と、この熱間圧延材を所望の板厚まで冷間圧延する工程
とを有するシャドウマスク用原板の製造方法において、
前記熱間圧延材を 75%以上の加工率（板厚減少率）で冷
間圧延する以前に、焼鈍を行うことを特徴としている。
造方法は、Niを30重量％〜45重量％の範囲で含むFe系合
金からなる鋳造素材を中間板厚まで熱間圧延する工程
と、この熱間圧延材を所望の板厚まで冷間圧延する工程
とを有するシャドウマスク用原板の製造方法において、
前記熱間圧延材を 75%以上の加工率（板厚減少率）で冷
間圧延する以前に、焼鈍を行うことを特徴としている。
【０００９】本発明のシャドウマスク用原板は、Niを30
重量％〜45重量％の範囲で含むFe系合金からなるもので
あって、Niの含有量が上記範囲から外れると、いずれも
熱膨張係数の増大を招き、シャドウマスクとしての性能
低下を招いてしまう。また、Ni以外の添加元素として
は、得ようとする特性に応じて各種元素を使用すること
が可能であり、例えばNi-Cr-Fe系合金、Ni-Co-Fe系合
金、 Ni-Co-Cr-Fe系合金等が例示される。
重量％〜45重量％の範囲で含むFe系合金からなるもので
あって、Niの含有量が上記範囲から外れると、いずれも
熱膨張係数の増大を招き、シャドウマスクとしての性能
低下を招いてしまう。また、Ni以外の添加元素として
は、得ようとする特性に応じて各種元素を使用すること
が可能であり、例えばNi-Cr-Fe系合金、Ni-Co-Fe系合
金、 Ni-Co-Cr-Fe系合金等が例示される。
【００１０】そして、本発明のシャドウマスク用原板
は、上述したようなNi含有Fe系合金のヤング率Ｅ（弾性
率）を、13000kg/mm2 を超えて17000kg/mm2 以下の範囲
に規定したものである。すなわち、従来の製法によるア
ンバー合金系の原板の耐震性が鋼材からなる原板に比べ
て劣っていたのは、従来の製法ではヤング率Ｅが 11000
kg/mm2 〜13000kg/mm2 程度と低い材料しか得られてい
なかったことに起因するという知見を得たことによっ
て、本発明は成されたものである。ここで、シャドウマ
スク用原板のヤング率が13000kg/mm2 以下では、十分な
耐震性を得ることができず、またヤング率は高いほど好
ましいが、17000kg/mm2 を超えると逆にプレス成形性が
不十分となる。
は、上述したようなNi含有Fe系合金のヤング率Ｅ（弾性
率）を、13000kg/mm2 を超えて17000kg/mm2 以下の範囲
に規定したものである。すなわち、従来の製法によるア
ンバー合金系の原板の耐震性が鋼材からなる原板に比べ
て劣っていたのは、従来の製法ではヤング率Ｅが 11000
kg/mm2 〜13000kg/mm2 程度と低い材料しか得られてい
なかったことに起因するという知見を得たことによっ
て、本発明は成されたものである。ここで、シャドウマ
スク用原板のヤング率が13000kg/mm2 以下では、十分な
耐震性を得ることができず、またヤング率は高いほど好
ましいが、17000kg/mm2 を超えると逆にプレス成形性が
不十分となる。
【００１１】このような本発明のシャドウマスク用原板
は、以下に示す製造方法を適用することによって得るこ
とができる。
は、以下に示す製造方法を適用することによって得るこ
とができる。
【００１２】まず、所定の合金組成に調整され、溶解、
鋳造されたアンバー合金素材を熱間圧延し、中間板厚の
板材とする。次いで、この熱間圧延材に複数回の冷間圧
延を施すことによって、所望の板厚まで加工するが、熱
間圧延材の板厚減少率（加工率）が 75%以上となる以
前、好ましくは 50%以上となる以前に、例えば 800℃〜
1000℃程度の温度で焼鈍を行う。そして、所定の板厚に
なるまで冷間圧延と焼鈍とを繰り返し行うことによっ
て、熱処理後も13000kg/mm2 を超えて17000kg/mm2 以下
と充分に高い弾性率を有するアンバー合金系の原板が得
られる。
鋳造されたアンバー合金素材を熱間圧延し、中間板厚の
板材とする。次いで、この熱間圧延材に複数回の冷間圧
延を施すことによって、所望の板厚まで加工するが、熱
間圧延材の板厚減少率（加工率）が 75%以上となる以
前、好ましくは 50%以上となる以前に、例えば 800℃〜
1000℃程度の温度で焼鈍を行う。そして、所定の板厚に
なるまで冷間圧延と焼鈍とを繰り返し行うことによっ
て、熱処理後も13000kg/mm2 を超えて17000kg/mm2 以下
と充分に高い弾性率を有するアンバー合金系の原板が得
られる。
【００１３】本発明の製造方法において、焼鈍前の熱間
圧延材の加工率を 75%未満に限定したのは、熱間圧延材
を冷間圧延する際の加工率が 75%以上となると、上記し
たようなNi含有Fe系合金では焼鈍効果が十分に得られな
くなり、ヤング率の低下を招いてしまうためである。
圧延材の加工率を 75%未満に限定したのは、熱間圧延材
を冷間圧延する際の加工率が 75%以上となると、上記し
たようなNi含有Fe系合金では焼鈍効果が十分に得られな
くなり、ヤング率の低下を招いてしまうためである。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１５】実施例１ まず、所定の成分からなる36wt%Ni-Fe合金いわゆるアン
バー合金を溶解し、鋳造および鍛造した後、ホットロー
ルを通して1100℃の温度で熱間圧延を行い、板厚を 3.5
mmとした。次に、得られた熱間圧延材をコールドロール
間を通すことによって、板厚 1mmまで加工（加工率:71
%）した後、 800℃の条件で焼鈍を施した。この後、加
工率 50%の冷間圧延と同条件の焼鈍とを 2回繰り返し、
板厚0.25mmのシャドウマスク用原板を得た。
バー合金を溶解し、鋳造および鍛造した後、ホットロー
ルを通して1100℃の温度で熱間圧延を行い、板厚を 3.5
mmとした。次に、得られた熱間圧延材をコールドロール
間を通すことによって、板厚 1mmまで加工（加工率:71
%）した後、 800℃の条件で焼鈍を施した。この後、加
工率 50%の冷間圧延と同条件の焼鈍とを 2回繰り返し、
板厚0.25mmのシャドウマスク用原板を得た。
【００１６】実施例２ 熱間圧延後に 800℃の焼鈍を追加する以外は、上記実施
例１と同一条件でシャドウマスク用原板を作製した。
例１と同一条件でシャドウマスク用原板を作製した。
【００１７】比較例１ 上記実施例１と同様にして作製した板厚 3.5mmの熱間圧
延材を、板厚 0.5mmまで冷間圧延（加工率:85%）した
後、 800℃の条件で焼鈍を施し、さらに冷間圧延と焼鈍
とを繰り返し、板厚0.25mmのシャドウマスク用原板を得
た。
延材を、板厚 0.5mmまで冷間圧延（加工率:85%）した
後、 800℃の条件で焼鈍を施し、さらに冷間圧延と焼鈍
とを繰り返し、板厚0.25mmのシャドウマスク用原板を得
た。
【００１８】比較例２ 熱間圧延後に 800℃の焼鈍を追加する以外は、上記比較
例１と同一条件でシャドウマスク用原板を作製した。
例１と同一条件でシャドウマスク用原板を作製した。
【００１９】このようにして得られた実施例および比較
例による各シャドウマスク用原板に、種々の温度で熱処
理（シャドウマスクに必要な特性を得るための熱処理）
を行った後、その弾性率（ヤング率）を常法により測定
した。測定結果を図１のグラフに示す。
例による各シャドウマスク用原板に、種々の温度で熱処
理（シャドウマスクに必要な特性を得るための熱処理）
を行った後、その弾性率（ヤング率）を常法により測定
した。測定結果を図１のグラフに示す。
【００２０】図１のグラフから明らかなように、実施例
で得られたシャドウマスク用原板は、シャドウマスクを
得るための通常の熱処理温度である 900℃程度の熱処理
後においても、13000kg/mm2 〜15000kg/mm2 と充分に高
い弾性率を有していることが分る。これに対して比較例
による原板では、そのような温度での熱処理後には弾性
率が11000kg/mm2 以下に低下している。
で得られたシャドウマスク用原板は、シャドウマスクを
得るための通常の熱処理温度である 900℃程度の熱処理
後においても、13000kg/mm2 〜15000kg/mm2 と充分に高
い弾性率を有していることが分る。これに対して比較例
による原板では、そのような温度での熱処理後には弾性
率が11000kg/mm2 以下に低下している。
【００２１】また、実施例および比較例で得られた原板
について、それぞれ以下に示すようにエッチングを行
い、電子ビーム透過孔を形成した。すなわち、原板表面
の脱脂を行った後、両面に感光液を塗布してレジスト膜
を形成し、次いで両面のレジスト膜上に大小の孔パター
ンを有するネガを配置し、真空引きにより密着させた。
次に、ネガの後方から超高圧水銀ランプで露光すること
により、レジストを感光させた後、現像、乾燥、焼き付
け硬化を経て、塩化第二鉄溶液により腐食して穿孔し
た。こうしてエッチングが終了した後、 650℃〜1150℃
程度の温度で熱処理を行った。
について、それぞれ以下に示すようにエッチングを行
い、電子ビーム透過孔を形成した。すなわち、原板表面
の脱脂を行った後、両面に感光液を塗布してレジスト膜
を形成し、次いで両面のレジスト膜上に大小の孔パター
ンを有するネガを配置し、真空引きにより密着させた。
次に、ネガの後方から超高圧水銀ランプで露光すること
により、レジストを感光させた後、現像、乾燥、焼き付
け硬化を経て、塩化第二鉄溶液により腐食して穿孔し
た。こうしてエッチングが終了した後、 650℃〜1150℃
程度の温度で熱処理を行った。
【００２２】こうして得られたシャドウマスクの耐振性
を常法により調べたところ、弾性係数の高い実施例の原
板から製造されたシャドウマスクは、優れた耐振性を有
していたのに対して、比較例の原板から製造されたシャ
ドウマスクでは、充分な耐振性が得られなかった。
を常法により調べたところ、弾性係数の高い実施例の原
板から製造されたシャドウマスクは、優れた耐振性を有
していたのに対して、比較例の原板から製造されたシャ
ドウマスクでは、充分な耐振性が得られなかった。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明したように本発明によれば、
熱処理後も充分に高い弾性係数を有するアンバー合金系
のシャドウマスク用原板を得ることができる。そして、
このような原板にエッチング加工等を行うことにより、
耐振性が高く、かつ良好なむら品位を有するシャドウマ
スクを製造することができるため、工業的な価値が極め
て大きい。
熱処理後も充分に高い弾性係数を有するアンバー合金系
のシャドウマスク用原板を得ることができる。そして、
このような原板にエッチング加工等を行うことにより、
耐振性が高く、かつ良好なむら品位を有するシャドウマ
スクを製造することができるため、工業的な価値が極め
て大きい。
【図１】本発明の実施例によるシャドウマスク用原板の
熱処理後のヤング率の測定結果を従来例のそれと比較し
て示すグラフである。
熱処理後のヤング率の測定結果を従来例のそれと比較し
て示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 Niを30重量％〜45重量％の範囲で含むFe
系合金からなり、シャドウマスクを製造する際に用いら
れる原板において、 ヤング率が13000kg/mm2 を超えて17000kg/mm2 以下の範
囲であることを特徴とするシャドウマスク用原板。 - 【請求項２】 Niを30重量％〜45重量％の範囲で含むFe
系合金からなる鋳造素材を中間板厚まで熱間圧延する工
程と、この熱間圧延材を所望の板厚まで冷間圧延する工
程とを有するシャドウマスク用原板の製造方法におい
て、 前記熱間圧延材を 75%以上の加工率（板厚減少率）で冷
間圧延する以前に、焼鈍を行うことを特徴とするシャド
ウマスク用原板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22809391A JPH0567430A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | シヤドウマスク用原板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22809391A JPH0567430A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | シヤドウマスク用原板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567430A true JPH0567430A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=16871081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22809391A Withdrawn JPH0567430A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | シヤドウマスク用原板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0567430A (ja) |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP22809391A patent/JPH0567430A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |