JPH0567659B2 - - Google Patents
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- JPH0567659B2 JPH0567659B2 JP61233277A JP23327786A JPH0567659B2 JP H0567659 B2 JPH0567659 B2 JP H0567659B2 JP 61233277 A JP61233277 A JP 61233277A JP 23327786 A JP23327786 A JP 23327786A JP H0567659 B2 JPH0567659 B2 JP H0567659B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluororesin
- present
- parts
- pigments
- corrosion
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は弗素樹脂着色組成物に関し、更に詳し
くは弗素樹脂の加熱成形にあたり成形機本体およ
び周辺器械の弗素系ガスによる腐蝕を生じること
のない弗素樹脂着色組成物に関する。 （従来の技術） 従来、ポリテトラフルオロエチレンあるいはそ
れらの共重合樹脂の如く弗素分の多い弗素樹脂
は、著しく優れた耐熱性、耐薬品性等の物理的、
化学的性質を有することから、種々の装置や部材
の耐熱材料あるいは耐薬品性材料として広く利用
されている。 弗素樹脂には、溶融困難であるための粉末成形
加工されるものと、加熱溶融性を有するので各種
の成形機で溶融成形可能なもの等、幅広く使用さ
れているが、いずれにしても成形時には非常に高
い温度を必要とする。 （発明が解決しようとしている問題点） 以上の如き従来の弗素樹脂を成形する場合、特
に溶融成形する場合には、例えば350〜400℃とい
う通常の熱可塑性樹脂からは考えられない高温を
利用するため、加熱中に一部の弗素樹脂が熱分解
して弗素ガスあるいは弗化水素等の弗素系ガスを
発生する。そのために成形機本体、例えば、押出
機のシリンダー、ダイ、ベント孔、ヒーター、射
出成形機の金型、スクリユー、シリンダー、ノズ
ル、加熱加圧プレス機の金型や周辺機器、例え
ば、排気ダクト、ホツパー、ペレタイザイー等に
は非常に高価な耐腐蝕性特殊合金が使用されてお
り、またこれらの合金を使用してもそれらの耐用
年数が十分でなく、そのため弗素樹脂の加工費の
コストアツプの重要な一因となつている。 また、上記機器の劣化により、弗素樹脂成形物
中に腐蝕金属の化合物、粉末、破片等が混入して
成形物の着色鮮明性、表面性質、電気的性質等が
低下するという問題が生じている。 また、弗素樹脂を各種金属やガラス等にライニ
ングしたり、被覆したりして組合せて使用する
と、それらの加工時や成形後のライニング間〓に
存在する残留腐蝕性ガスの経時的な浸透作用で直
接若しくは間接の基材である金属やガラス等が劣
化するという問題がある。 更に、弗素樹脂中にガラスフアイバー等の補強
剤を混入してFRPとする場合もあるが、成形時
に弗素系ガスが発生するために、これらの補強剤
等は著しく劣化は促進され、弗素樹脂中にガラス
質の補強剤や添加剤を配合することは問題とされ
ていた。 従つて弗素樹脂の成形に際しては、成形機本体
および周辺機器の腐蝕を防止する手段、更にはガ
ラス質の補強剤や添加剤を劣化することなく弗素
樹脂中に配合できる技術が要望されている。 また、本発明者は、弗素樹脂用顔料マスターバ
ツチを永年製造する過程で、押出成形機のスクリ
ユーに対する腐蝕現象がマスターバツチの顔料の
種類によつて大きな差のあることを認知してお
り、マスターバツチの品質安定化と設備保全の点
で、この問題を解決することが必要であつた。 以上の如き従来技術の要望は以下の本発明によ
り満足させられた。 （問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は、弗素樹脂100重量部当た
り、酸化コバルトブルー、珪酸被覆黄鉛、珪酸被
覆モリブデートオレンジ及び珪酸被覆酸化鉄から
なる群から選ばれた少なくとも１種の顔料を0.01
重量部以上配合したことを特徴とする弗素樹脂着
色組成物である。 次に本発明を更に詳細に説明すると、本発明者
は、弗素樹脂の顔料による着色成形について鋭意
研究のところ、種々の顔料の中には、弗素樹脂の
着色と同時にその高温加熱成形時における弗素樹
脂の分解を抑制あるいは弗素系のガスの発生を十
分に防止あるいは抑制し得る顔料が存在し、この
ような顔料を弗素樹脂に配合することによつて、
弗素樹脂の着色と同時に弗素樹脂の高温加熱処理
時の熱分解あるいは弗素系ガスの発生を防止ある
いは抑制することができ、前記の従来技術の種々
の問題が解決されたものである。 本発明において使用する弗素樹脂とは、炭化水
素ポリマー中の水素原子が弗素原子によつて置換
されたポリマーであり、例えば、フツ化ビニル、
フツ化ビニリデン、ジクロルジフルオロエチレ
ン、トリフルオロクロルエチレン、テトラフルオ
ロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、（メタ）
アクリル酸の高弗化アルコールエステル等の如き
モノマーの単独重合樹脂、これらの共重合樹脂、
あるいは他のモノマーとの共重合樹脂であり、本
発明において特に好ましいものは、４弗化エチレ
ン−６弗化プロピレン共重合樹脂およびパーフル
オロアルコキシ−４弗化エチレン共重合樹脂であ
る。このような弗素樹脂自体は広く知られ、且つ
市場から容易に入手して本発明で使用することが
できる。また本発明においては上記の如き弗素樹
脂を他の樹脂にブレンドしたブレンドポリマーに
ついても有効である。 本発明で使用する顔料は前述の通りであるが、
これらの顔料は弗素樹脂100重量部あたり、少な
くとも0.01重量部以上配合する必要があり、0.01
重量部未満の配合量であると本発明の所期の効果
の達成が不十分である。また配合量が多すぎても
成形性が劣つたり、成形物の物性が低下するので
好ましくなく、従つて一般的には0.01〜50重量
部、好ましくは0.01〜30重量部の割合で弗素樹脂
に配合する。 本発明の弗素樹脂着色組成物は上記の如き弗素
樹脂と顔料を配合することによつて得られるもの
であり、粉末同士の混合による粉体状、混合物の
溶融混練による着色ペレツト状、フレーク状等い
ずれの形状でもよく、またその顔料濃度は、成形
物の最終着色濃度に等しい量でもよいし、またカ
ラーマスターバツチあるいはカラーコンセントレ
ートの如く高濃度のものでもよい。 本発明の弗素樹脂着色組成物は上記の如く弗素
樹脂と前記の顔料を必須成分とする外、従来公知
の弗素樹脂用の各種の添加剤や充填剤はいずれも
配合できるものであり、ガラスフアイバー等の如
きガラス系の補強剤や充填剤にも効果があり、更
に従来は耐熱性が不十分で変色するような顔料を
併用してもこのような顔料の変色が防止され一層
美麗な着色加工が可能である。 （作用・効果） 以上の如き本発明によれば、本発明の弗素樹脂
着色組成物は、その成形にあたり著しく高温で加
熱成形を行つても、弗素樹脂の分解による弗素系
ガスの発生が防止あるいは十分に抑制されている
ので、前記のような成形機本体、周辺機器の腐蝕
および応用された材料の腐蝕性が十分に防止さ
れ、それらの耐用年数が大幅に延長される。 また、従来はガラスフアイバー等のガラス質の
補強剤や充填剤を配合した時、これらのガラス質
が劣化し、十分な効果が得られなかつた。しかし
本発明では使用あるいは併用される顔料の変色も
無いので美麗かつ各種強度に優れた着色成形物を
与えることができる。 更に本発明の弗素樹脂着色組成物を各種金属や
ガラス等にライニングしたり被覆したりして使用
すると、直接若しくは間接の基材である金属やガ
ラス等が劣化することなく経時的にも安定し、各
種強度に優れた着色成形物を与えることができ
る。 次に実施例を挙げて本発明に更に具体的に説明
する。尚、文中、部または％とあるのは特に断り
のない限り重量基準である。 実施例 １ ４弗化エチレン−６弗化プロピレン共重合樹脂
（テフロン＃100）100部に酸化コバルトブルー顔
料およびケイ酸被覆黄鉛顔料５部を夫々個別に配
合し、これを材質が一部SKH工具鋼で置換され
たパーツを組み込んだスクリユーで、押出ヘツド
温度390℃、シリンダー温度350℃、シリンダー
温度360℃、シリンダー温度370℃およびシリ
ンダー温度380℃に設定して、65m／ｍの押出
機にて、夫々300Kgづつ押出した後、スクリユー
表面の腐蝕性を調べたところ、パーツとして組み
込んだSKH工具鋼部には腐蝕の痕跡は認められ
なかつた。 比較例 １ ４弗化エチレン−６弗化プロピレン共重合樹脂
（テフロン＃100）100部に硫化カドミウム顔料５
部を配合したものおよび顔料無添加の樹脂単独物
を実施例１と全く同一条件の押出成形機で、夫々
300Kg押出し、スクリユー表面の腐蝕性を調べた
ところ、いずれの場合もSKH工具鋼部分に著し
い腐蝕が認められた。 実施例 ２ ４弗化エチレン−６弗化プロピレン共重合樹脂
（テフロン＃100）100部に後記第１表の顔料0.5部
をそれぞれ個別に配合し、十分に混合して８種類
の本発明の弗素樹脂着色組成物を得た。 次にこの10種の混合物をそれぞれ押出ヘツド温
度390℃、シリンダー温度380℃、シリンダー
温度385℃に設定した30m／ｍの押出成形機にて
押出成形して着色ペレツト状の本発明の弗素樹脂
着色組成物とした。 上記の10種の着色ペレツトの各々50mgを２枚の
鉄板に挟み、400℃のホツトプレート上で約50μm
の圧延フイルム状にした。そのままの状態で10分
間加熱後２枚の鉄板を離し、フイルム周囲部分の
鉄板表面の腐蝕性を調べたところ、後記第１表の
結果が得られた。 実施例 ３ パーフルロロアルコキシ−４弗化エチレン共重
合樹脂（テフロン340−Ｊ）100部と後記第１表の
顔料５部とをそれぞれ個別にブレンドして８種類
の本発明の弗素樹脂着色組成物を得た。このブレ
ンド物の各々をそれぞれ押出ヘツド温度390℃、
シリンダー温度380℃、シリンダー温度385℃
に設定した19m／ｍの押出成形機により押出成形
してカラーマスターバツチ状の本発明の弗素樹脂
着色組成物とした。 この10種の着色ペレツトをそれぞれテフロン
340−J100部あたり10部の割合で混合し、実施例
１の条件の押出機にて押出成形して着色ペレツト
状の本発明の弗素樹脂着色組成物とした。 これらの10種類の着色ペレツトについて実施例
１と同様にして鉄板腐蝕テストを行い、後記第１
表の結果を得た。 比較例 ２ 実施例１における顔料に代えて、後記第１表の
顔料を同比率で使用し、他は実施例１と同様にし
て着色ペレツトを得、これらについても同様に鉄
板腐蝕テストを行つたところ、後記第１表の結果
が得られた。 実施例 ４ パーフルオロアルコキシ−４弗化エチレン共重
合樹脂（テフロン340−Ｊ）100部と後記第２表の
顔料を0.01部、0.1部および10部の３段階に含有
量を変えて夫々混合して、本発明の弗素樹脂着色
組成物を得た。 この組成物の各々を実施例２と同様にして着色
ペレツトを得、これらについての同様に鉄板腐蝕
テストを行つたところ、後記第２表の結果が得ら
れた。
くは弗素樹脂の加熱成形にあたり成形機本体およ
び周辺器械の弗素系ガスによる腐蝕を生じること
のない弗素樹脂着色組成物に関する。 （従来の技術） 従来、ポリテトラフルオロエチレンあるいはそ
れらの共重合樹脂の如く弗素分の多い弗素樹脂
は、著しく優れた耐熱性、耐薬品性等の物理的、
化学的性質を有することから、種々の装置や部材
の耐熱材料あるいは耐薬品性材料として広く利用
されている。 弗素樹脂には、溶融困難であるための粉末成形
加工されるものと、加熱溶融性を有するので各種
の成形機で溶融成形可能なもの等、幅広く使用さ
れているが、いずれにしても成形時には非常に高
い温度を必要とする。 （発明が解決しようとしている問題点） 以上の如き従来の弗素樹脂を成形する場合、特
に溶融成形する場合には、例えば350〜400℃とい
う通常の熱可塑性樹脂からは考えられない高温を
利用するため、加熱中に一部の弗素樹脂が熱分解
して弗素ガスあるいは弗化水素等の弗素系ガスを
発生する。そのために成形機本体、例えば、押出
機のシリンダー、ダイ、ベント孔、ヒーター、射
出成形機の金型、スクリユー、シリンダー、ノズ
ル、加熱加圧プレス機の金型や周辺機器、例え
ば、排気ダクト、ホツパー、ペレタイザイー等に
は非常に高価な耐腐蝕性特殊合金が使用されてお
り、またこれらの合金を使用してもそれらの耐用
年数が十分でなく、そのため弗素樹脂の加工費の
コストアツプの重要な一因となつている。 また、上記機器の劣化により、弗素樹脂成形物
中に腐蝕金属の化合物、粉末、破片等が混入して
成形物の着色鮮明性、表面性質、電気的性質等が
低下するという問題が生じている。 また、弗素樹脂を各種金属やガラス等にライニ
ングしたり、被覆したりして組合せて使用する
と、それらの加工時や成形後のライニング間〓に
存在する残留腐蝕性ガスの経時的な浸透作用で直
接若しくは間接の基材である金属やガラス等が劣
化するという問題がある。 更に、弗素樹脂中にガラスフアイバー等の補強
剤を混入してFRPとする場合もあるが、成形時
に弗素系ガスが発生するために、これらの補強剤
等は著しく劣化は促進され、弗素樹脂中にガラス
質の補強剤や添加剤を配合することは問題とされ
ていた。 従つて弗素樹脂の成形に際しては、成形機本体
および周辺機器の腐蝕を防止する手段、更にはガ
ラス質の補強剤や添加剤を劣化することなく弗素
樹脂中に配合できる技術が要望されている。 また、本発明者は、弗素樹脂用顔料マスターバ
ツチを永年製造する過程で、押出成形機のスクリ
ユーに対する腐蝕現象がマスターバツチの顔料の
種類によつて大きな差のあることを認知してお
り、マスターバツチの品質安定化と設備保全の点
で、この問題を解決することが必要であつた。 以上の如き従来技術の要望は以下の本発明によ
り満足させられた。 （問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は、弗素樹脂100重量部当た
り、酸化コバルトブルー、珪酸被覆黄鉛、珪酸被
覆モリブデートオレンジ及び珪酸被覆酸化鉄から
なる群から選ばれた少なくとも１種の顔料を0.01
重量部以上配合したことを特徴とする弗素樹脂着
色組成物である。 次に本発明を更に詳細に説明すると、本発明者
は、弗素樹脂の顔料による着色成形について鋭意
研究のところ、種々の顔料の中には、弗素樹脂の
着色と同時にその高温加熱成形時における弗素樹
脂の分解を抑制あるいは弗素系のガスの発生を十
分に防止あるいは抑制し得る顔料が存在し、この
ような顔料を弗素樹脂に配合することによつて、
弗素樹脂の着色と同時に弗素樹脂の高温加熱処理
時の熱分解あるいは弗素系ガスの発生を防止ある
いは抑制することができ、前記の従来技術の種々
の問題が解決されたものである。 本発明において使用する弗素樹脂とは、炭化水
素ポリマー中の水素原子が弗素原子によつて置換
されたポリマーであり、例えば、フツ化ビニル、
フツ化ビニリデン、ジクロルジフルオロエチレ
ン、トリフルオロクロルエチレン、テトラフルオ
ロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、（メタ）
アクリル酸の高弗化アルコールエステル等の如き
モノマーの単独重合樹脂、これらの共重合樹脂、
あるいは他のモノマーとの共重合樹脂であり、本
発明において特に好ましいものは、４弗化エチレ
ン−６弗化プロピレン共重合樹脂およびパーフル
オロアルコキシ−４弗化エチレン共重合樹脂であ
る。このような弗素樹脂自体は広く知られ、且つ
市場から容易に入手して本発明で使用することが
できる。また本発明においては上記の如き弗素樹
脂を他の樹脂にブレンドしたブレンドポリマーに
ついても有効である。 本発明で使用する顔料は前述の通りであるが、
これらの顔料は弗素樹脂100重量部あたり、少な
くとも0.01重量部以上配合する必要があり、0.01
重量部未満の配合量であると本発明の所期の効果
の達成が不十分である。また配合量が多すぎても
成形性が劣つたり、成形物の物性が低下するので
好ましくなく、従つて一般的には0.01〜50重量
部、好ましくは0.01〜30重量部の割合で弗素樹脂
に配合する。 本発明の弗素樹脂着色組成物は上記の如き弗素
樹脂と顔料を配合することによつて得られるもの
であり、粉末同士の混合による粉体状、混合物の
溶融混練による着色ペレツト状、フレーク状等い
ずれの形状でもよく、またその顔料濃度は、成形
物の最終着色濃度に等しい量でもよいし、またカ
ラーマスターバツチあるいはカラーコンセントレ
ートの如く高濃度のものでもよい。 本発明の弗素樹脂着色組成物は上記の如く弗素
樹脂と前記の顔料を必須成分とする外、従来公知
の弗素樹脂用の各種の添加剤や充填剤はいずれも
配合できるものであり、ガラスフアイバー等の如
きガラス系の補強剤や充填剤にも効果があり、更
に従来は耐熱性が不十分で変色するような顔料を
併用してもこのような顔料の変色が防止され一層
美麗な着色加工が可能である。 （作用・効果） 以上の如き本発明によれば、本発明の弗素樹脂
着色組成物は、その成形にあたり著しく高温で加
熱成形を行つても、弗素樹脂の分解による弗素系
ガスの発生が防止あるいは十分に抑制されている
ので、前記のような成形機本体、周辺機器の腐蝕
および応用された材料の腐蝕性が十分に防止さ
れ、それらの耐用年数が大幅に延長される。 また、従来はガラスフアイバー等のガラス質の
補強剤や充填剤を配合した時、これらのガラス質
が劣化し、十分な効果が得られなかつた。しかし
本発明では使用あるいは併用される顔料の変色も
無いので美麗かつ各種強度に優れた着色成形物を
与えることができる。 更に本発明の弗素樹脂着色組成物を各種金属や
ガラス等にライニングしたり被覆したりして使用
すると、直接若しくは間接の基材である金属やガ
ラス等が劣化することなく経時的にも安定し、各
種強度に優れた着色成形物を与えることができ
る。 次に実施例を挙げて本発明に更に具体的に説明
する。尚、文中、部または％とあるのは特に断り
のない限り重量基準である。 実施例 １ ４弗化エチレン−６弗化プロピレン共重合樹脂
（テフロン＃100）100部に酸化コバルトブルー顔
料およびケイ酸被覆黄鉛顔料５部を夫々個別に配
合し、これを材質が一部SKH工具鋼で置換され
たパーツを組み込んだスクリユーで、押出ヘツド
温度390℃、シリンダー温度350℃、シリンダー
温度360℃、シリンダー温度370℃およびシリ
ンダー温度380℃に設定して、65m／ｍの押出
機にて、夫々300Kgづつ押出した後、スクリユー
表面の腐蝕性を調べたところ、パーツとして組み
込んだSKH工具鋼部には腐蝕の痕跡は認められ
なかつた。 比較例 １ ４弗化エチレン−６弗化プロピレン共重合樹脂
（テフロン＃100）100部に硫化カドミウム顔料５
部を配合したものおよび顔料無添加の樹脂単独物
を実施例１と全く同一条件の押出成形機で、夫々
300Kg押出し、スクリユー表面の腐蝕性を調べた
ところ、いずれの場合もSKH工具鋼部分に著し
い腐蝕が認められた。 実施例 ２ ４弗化エチレン−６弗化プロピレン共重合樹脂
（テフロン＃100）100部に後記第１表の顔料0.5部
をそれぞれ個別に配合し、十分に混合して８種類
の本発明の弗素樹脂着色組成物を得た。 次にこの10種の混合物をそれぞれ押出ヘツド温
度390℃、シリンダー温度380℃、シリンダー
温度385℃に設定した30m／ｍの押出成形機にて
押出成形して着色ペレツト状の本発明の弗素樹脂
着色組成物とした。 上記の10種の着色ペレツトの各々50mgを２枚の
鉄板に挟み、400℃のホツトプレート上で約50μm
の圧延フイルム状にした。そのままの状態で10分
間加熱後２枚の鉄板を離し、フイルム周囲部分の
鉄板表面の腐蝕性を調べたところ、後記第１表の
結果が得られた。 実施例 ３ パーフルロロアルコキシ−４弗化エチレン共重
合樹脂（テフロン340−Ｊ）100部と後記第１表の
顔料５部とをそれぞれ個別にブレンドして８種類
の本発明の弗素樹脂着色組成物を得た。このブレ
ンド物の各々をそれぞれ押出ヘツド温度390℃、
シリンダー温度380℃、シリンダー温度385℃
に設定した19m／ｍの押出成形機により押出成形
してカラーマスターバツチ状の本発明の弗素樹脂
着色組成物とした。 この10種の着色ペレツトをそれぞれテフロン
340−J100部あたり10部の割合で混合し、実施例
１の条件の押出機にて押出成形して着色ペレツト
状の本発明の弗素樹脂着色組成物とした。 これらの10種類の着色ペレツトについて実施例
１と同様にして鉄板腐蝕テストを行い、後記第１
表の結果を得た。 比較例 ２ 実施例１における顔料に代えて、後記第１表の
顔料を同比率で使用し、他は実施例１と同様にし
て着色ペレツトを得、これらについても同様に鉄
板腐蝕テストを行つたところ、後記第１表の結果
が得られた。 実施例 ４ パーフルオロアルコキシ−４弗化エチレン共重
合樹脂（テフロン340−Ｊ）100部と後記第２表の
顔料を0.01部、0.1部および10部の３段階に含有
量を変えて夫々混合して、本発明の弗素樹脂着色
組成物を得た。 この組成物の各々を実施例２と同様にして着色
ペレツトを得、これらについての同様に鉄板腐蝕
テストを行つたところ、後記第２表の結果が得ら
れた。
【表】
【表】
尚、上記第１表および第２表における（ ）内
の比は顔料の重量混合比であり、またａ〜ｍの記
号は下記の通りである。 ａ：酸化チタン ｃ：カーボンブラツク ｄ：酸化コバルトブルー ｅ：カドミレツド ｆ：ケイ酸被覆モリブデートオレンジ ｇ：カドミオレンジ ｈ：カドミイエロー ｉ：ケイ酸被覆黄鉛 ｋ：ケイ酸被覆酸化鉄ブラウン ｌ：酸化クロムグリーン ｍ：コバルトバイオレツト ○：ガス接触部の表面変化なし。 △：ガス接触部の表面に腐蝕が認められる。 ×：ガス接触部の表面に激しい腐蝕が認められ
る。 上記第１表および第２表から明らかな通り、本
明における顔料を含有しない例（無色）では弗素
樹脂の加熱により、鉄板に対する著しい腐蝕性が
あり、また、従来から使用されているカドミレツ
ド、カドミオレンジ、カドミイエロー顔料や酸化
クロムグリーン等の顔料で着色された場合にも未
着色樹脂と同様に腐蝕性が認められた。これに対
して本発明の場合にはいずれも十分な腐蝕防止効
果が認られ、安定して鮮明な着色が為された。
の比は顔料の重量混合比であり、またａ〜ｍの記
号は下記の通りである。 ａ：酸化チタン ｃ：カーボンブラツク ｄ：酸化コバルトブルー ｅ：カドミレツド ｆ：ケイ酸被覆モリブデートオレンジ ｇ：カドミオレンジ ｈ：カドミイエロー ｉ：ケイ酸被覆黄鉛 ｋ：ケイ酸被覆酸化鉄ブラウン ｌ：酸化クロムグリーン ｍ：コバルトバイオレツト ○：ガス接触部の表面変化なし。 △：ガス接触部の表面に腐蝕が認められる。 ×：ガス接触部の表面に激しい腐蝕が認められ
る。 上記第１表および第２表から明らかな通り、本
明における顔料を含有しない例（無色）では弗素
樹脂の加熱により、鉄板に対する著しい腐蝕性が
あり、また、従来から使用されているカドミレツ
ド、カドミオレンジ、カドミイエロー顔料や酸化
クロムグリーン等の顔料で着色された場合にも未
着色樹脂と同様に腐蝕性が認められた。これに対
して本発明の場合にはいずれも十分な腐蝕防止効
果が認られ、安定して鮮明な着色が為された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 弗素樹脂100重量部当たり、酸化コバルトブ
ルー、珪酸被覆黄鉛、珪酸被覆モリブデートオレ
ンジ及び珪酸被覆酸化鉄からなる群から選ばれた
少なくとも１種の顔料を0.01重量部以上配合した
ことを特徴とする弗素樹脂着色組成物。 ２ 弗素樹脂が、４弗化エチレン−６弗化プロピ
レン共重合体、パーフルオロアルコキシ−４−弗
化エチレン共重合体またはこれらの樹脂を含む弗
素樹脂混合物である特許請求の範囲第１項に記載
の弗素樹脂着色組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23327786A JPS6389557A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 弗素樹脂着色組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23327786A JPS6389557A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 弗素樹脂着色組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389557A JPS6389557A (ja) | 1988-04-20 |
| JPH0567659B2 true JPH0567659B2 (ja) | 1993-09-27 |
Family
ID=16952570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23327786A Granted JPS6389557A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 弗素樹脂着色組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389557A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0673965A1 (de) * | 1994-03-25 | 1995-09-27 | Gec Alsthom T&D Ag | Stabilisierter Fluorkunststoff sowie daraus hergestellte Blasdüsen für Druckgasschalter |
| EP2450405B1 (en) | 2009-06-30 | 2013-12-25 | Daikin Industries, Ltd. | Composition and process for producing same, powder coating material, pellets, molded resin, and electric wire |
| CN116120068B (zh) * | 2023-02-08 | 2024-12-06 | 四川沪碳半导体材料科技有限公司 | 等静压石墨的生产工艺、等静压石墨及应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137104B2 (ja) * | 1972-05-11 | 1976-10-13 |
-
1986
- 1986-10-02 JP JP23327786A patent/JPS6389557A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6389557A (ja) | 1988-04-20 |
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