JPH0567722U - 鉄筋の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大径鉄筋を短時間にしかも迅速に連結でき、
熟練者によらずとも簡単かつ精度よく施工できる鉄筋の
連結構造を提供することである。 【構成】 ２つの連結鉄筋２０ａの対向する端部の山形
鋼３０と２つのカップリングロッド２２の一方の端部の
山形鋼３２とをボルトナットＢ、Ｎで連結すると共に、
２つの被連結鉄筋１４ａの対向する端部の山形鋼３０と
２つのカップリングロッド２２の他方の端部の山形鋼３
２とをボルトナットＢ、Ｎで連結した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、鉄筋籠を構成する鉄筋の端部同士の連結構造に関し、特に連結時 における施工性の向上を図るようにした連結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば高速道路の橋脚には大口径で大深度の基礎を必要とするため、該基礎に 埋設される鉄筋籠も必然的に大口径化，長大化する傾向にある。

【０００３】 鉄筋籠は鉄筋を縦筋と横筋とに分け、篭状に編組したものものであるが、大口 径，長大化に伴い必然的に各鉄筋の径もかなり大径となる。そのうえ、縦筋の長 さは制約があるため、大深度化に応じて鉄筋籠の深度方向、すなわち縦筋を適宜 継ぎ足しする必要がある。

【０００４】 縦筋同士の継ぎ足しに際しては、従来は結合しようとする鉄筋の端部同士を重 合して溶接するか、あるいは端部間に跨がるように別の接続用鉄筋を設け、接続 用鉄筋の両側と縦筋の端部間を溶接によって連結していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような連結構造を大径鉄筋に適用した場合には、溶接に時 間がかかり施工能率が低い問題点があった。

【０００６】 また、熟練した溶接作業者でなければ結合部の強度の信頼性に乏しく、しかも 鉄筋籠間の取付け精度などにも疑問が生ずるものであった。

【０００７】 この考案は、このような従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的 とするところは、この種の大径鉄筋を短時間にしかも迅速に連結でき、熟練者に よらずとも簡単かつ精度よく施工できる鉄筋の連結構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、この考案は、鉄筋籠を構成する鉄筋の長手方向の対 向する端部同士を連結する構造であって、該連結構造は、２つの連結鉄筋と２つ の被連結鉄筋とを２つのカップリングロッドにより連結する構造であり、上記２ つの連結鉄筋および２つの被連結鉄筋はそれぞれ上記対向する端部において溶接 された１つの山形鋼により連結され、２つのカップリングロッドは長手方向の２ つの端部のそれぞれにおいて溶接された１つの山形鋼により連結され、山形鋼を 構成する２つの板のうちの一方の板を該板の長辺方向が上記鉄筋およびカップリ ングロッドの長手方向と直交するように上記鉄筋およびカップリングロッドに溶 接し、山形鋼の他方の板に複数の穴を形成し、該複数の穴により、２つの連結鉄 筋の上記対向する端部と２つのカップリングロッドの一方の端部とをボルトナッ トで連結すると共に、２つの被連結鉄筋の上記対向する端部と２つのカップリン グロッドの他方の端部とをボルトナットで連結したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

鉄筋の端部のそれぞれに設けた山形鋼を接合し、その接合面をボルトナット結 合することによって鉄筋の端部同士の結合が完了するので、短時間に、しかも熟 練者によらずとも能率良く施工できる。

【００１０】 また、山形鋼の取付位置精度に応じて精度よく鉄筋を組立てることができる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面を用いて詳細に説明する。

【００１２】 図１はこの考案を適用した鉄筋籠の建込工程を示す説明用断面図、図２は同鉄 筋籠の連結構造を示す要部側面図、図３は第２図のIII ―III 線断面図である。

【００１３】 図１において、地中１０に掘削により形成された掘削孔１２内にはすでに先行 鉄筋籠１４が建込まれていて、鉄筋籠１４は掘削孔１２に仮受けにより吊下固定 されている。

【００１４】 また、先行鉄筋籠１４上にはクレーン１６に吊り金具１８を介して吊下された 後行鉄筋籠２０が対向位置決めされており、この状態で各鉄筋籠１４，２０の縦 筋１４ａ，２０ａはほぼ同一軸線上となるように位置決めされ、その状態で後行 鉄筋籠２０の縦筋２０ａとの結合作業が行なわれる。

【００１５】 なお、掘削孔１２内に構築される基礎の深度が約１００ｍ程度の大深度の場合 、各鉄筋籠１４，２０の鉄筋は、直径が約３５mm以上の大径鉄筋となる。

【００１６】 前記先行鉄筋籠１４の縦筋１４ａの上端部および後行鉄筋籠２０の縦筋２０ａ の下端部では、図２に示すように、山形鋼３０が予め溶接によって２本の縦筋１ ４ａ又は２本の縦筋２０ａと一体化され、その接合フランジ面３０ａを縦筋１４ ａ、２０ａの長手方向に対して直角に向けている。また、山形鋼３２は予め溶接 によって２本のカップリングロッド２２とその上部および下部で一体化され、そ の接合フランジ面３２ａをカップリングロッド２２の長手方向に対して直角に向 けている。

【００１７】 先・後行鉄筋籠１４，２０の縦筋１４ａ，２０ａに固着された山形鋼３０のそ れぞれのフランジ面３０ａはカップリングロッド２２の山形鋼３２のそれぞれの フランジ面３２ａに対接している。この対接部分に一対のボルトＢを挿通し、下 面側よりナットＮを締め上げることにより、両縦筋１４ａ、２０ａ間を同一軸線 上に連結している。

【００１８】 なお、２つのカップリングロッド２２は最初に鉄筋２０ａと連結した後に鉄筋 １４ａと連結しても良く、また、最初に鉄筋１４ａと連結した後に鉄筋２０ａと 連結しても良い。

【００１９】 この実施例では、山形鋼３０，３２が隣り合う縦筋１４ａ，２０ａおよびカッ プリングロッド２２間に跨がって溶接されているために、各山形鋼３０，３２の 溶接強度が大であり、信頼性の高い連結構造となる。

【００２０】

【考案の効果】

以上各実施例で説明したように、この考案に係る鉄筋の連結構造によれば、従 来の溶接による連結構造に比して、ボルトおよびナットによって機械的に鉄筋籠 を連結するので、鉄筋の継ぎ足しに要する時間が短縮化され、施工能率が大幅に 向上する。

【００２１】 また、連結位置における組立精度は、予め各鉄筋に溶接してある山形鋼の取付 位置精度に応じて精度よく連結できるので、結果的に組上がった鉄筋籠は歪みや そり，曲りなどがなく、高精度に組上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を適用した鉄筋籠同士の接合構造を示
す全体図である。

【図２】縦筋の連結部分の詳細を示す部分図である。

【図３】図２のIII ―III 線断面図である。

【符号の説明】

１４ 先行鉄筋籠 １４ａ、２０ａ 縦筋 ２０ 後行鉄筋籠 ２２ カップリングロッド ３０、３２ 山形鋼 ３０ａ，３２ａ 接合フランジ面 Ｂ ボルト Ｎ ナット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋籠を構成する鉄筋の長手方向の対向
   する端部同士を連結する構造であって、該連結構造は、
   ２つの連結鉄筋と２つの被連結鉄筋とを２つのカップリ
   ングロッドにより連結する構造であり、上記２つの連結
   鉄筋および２つの被連結鉄筋はそれぞれ上記対向する端
   部において溶接された１つの山形鋼により連結され、２
   つのカップリングロッドは長手方向の２つの端部のそれ
   ぞれにおいて溶接された１つの山形鋼により連結され、
   山形鋼を構成する２つの板のうちの一方の板を該板の長
   辺方向が上記鉄筋およびカップリングロッドの長手方向
   と直交するように上記鉄筋およびカップリングロッドに
   溶接し、山形鋼の他方の板に複数の穴を形成し、該複数
   の穴により、２つの連結鉄筋の上記対向する端部と２つ
   のカップリングロッドの一方の端部とをボルトナットで
   連結すると共に、２つの被連結鉄筋の上記対向する端部
   と２つのカップリングロッドの他方の端部とをボルトナ
   ットで連結したことを特徴とする鉄筋の連結構造。