JPH0738517Y2 - 鉄筋の連結構造 - Google Patents
鉄筋の連結構造Info
- Publication number
- JPH0738517Y2 JPH0738517Y2 JP74993U JP74993U JPH0738517Y2 JP H0738517 Y2 JPH0738517 Y2 JP H0738517Y2 JP 74993 U JP74993 U JP 74993U JP 74993 U JP74993 U JP 74993U JP H0738517 Y2 JPH0738517 Y2 JP H0738517Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- reinforcing bars
- angle steel
- reinforcing
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、鉄筋籠を構成する鉄
筋の端部同士の連結構造に関し、特に連結時における施
工性の向上を図るようにした連結構造に関する。
筋の端部同士の連結構造に関し、特に連結時における施
工性の向上を図るようにした連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば高速道路の橋脚には大口径で大深
度の基礎を必要とするため、該基礎に埋設される鉄筋籠
も必然的に大口径化，長大化する傾向にある。
度の基礎を必要とするため、該基礎に埋設される鉄筋籠
も必然的に大口径化，長大化する傾向にある。
【０００３】鉄筋籠は鉄筋を縦筋と横筋とに分け、篭状
に編組したものものであるが、大口径，長大化に伴い必
然的に各鉄筋の径もかなり大径となる。そのうえ、縦筋
の長さは制約があるため、大深度化に応じて鉄筋籠の深
度方向、すなわち縦筋を適宜継ぎ足しする必要がある。
に編組したものものであるが、大口径，長大化に伴い必
然的に各鉄筋の径もかなり大径となる。そのうえ、縦筋
の長さは制約があるため、大深度化に応じて鉄筋籠の深
度方向、すなわち縦筋を適宜継ぎ足しする必要がある。
【０００４】縦筋同士の継ぎ足しに際しては、従来は結
合しようとする鉄筋の端部同士を重合して溶接するか、
あるいは端部間に跨がるように別の接続用鉄筋を設け、
接続用鉄筋の両側と縦筋の端部間を溶接によって連結し
ていた。
合しようとする鉄筋の端部同士を重合して溶接するか、
あるいは端部間に跨がるように別の接続用鉄筋を設け、
接続用鉄筋の両側と縦筋の端部間を溶接によって連結し
ていた。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな連結構造を大径鉄筋に適用した場合には、溶接に時
間がかかり施工能率が低い問題点があった。
うな連結構造を大径鉄筋に適用した場合には、溶接に時
間がかかり施工能率が低い問題点があった。
【０００６】また、熟練した溶接作業者でなければ結合
部の強度の信頼性に乏しく、しかも鉄筋籠間の取付け精
度などにも疑問が生ずるものであった。
部の強度の信頼性に乏しく、しかも鉄筋籠間の取付け精
度などにも疑問が生ずるものであった。
【０００７】この考案は、このような従来の問題点に鑑
みなされたものであって、その目的とするところは、こ
の種の大径鉄筋を短時間にしかも迅速に連結でき、熟練
者によらずとも簡単かつ精度よく施工できる鉄筋の連結
構造を提供することにある。
みなされたものであって、その目的とするところは、こ
の種の大径鉄筋を短時間にしかも迅速に連結でき、熟練
者によらずとも簡単かつ精度よく施工できる鉄筋の連結
構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この考案は、鉄筋籠を構成する鉄筋の長手方向の対
向する端部同士を連結する構造であって、該連結構造
は、２つの連結鉄筋と２つの被連結鉄筋とを２つのカッ
プリングロッドにより連結する構造であり、上記２つの
連結鉄筋および２つの被連結鉄筋はそれぞれ上記対向す
る端部において溶接された１つの山形鋼により連結さ
れ、２つのカップリングロッドは長手方向の２つの端部
のそれぞれにおいて溶接された１つの山形鋼により連結
され、山形鋼を構成する２つの板のうちの一方の板を該
板の長辺方向が上記鉄筋およびカップリングロッドの長
手方向と直交するように上記鉄筋およびカップリングロ
ッドに溶接し、山形鋼の他方の板に複数の穴を形成し、
該複数の穴により、２つの連結鉄筋の上記対向する端部
と２つのカップリングロッドの一方の端部とをボルトナ
ットで連結すると共に、２つの被連結鉄筋の上記対向す
る端部と２つのカップリングロッドの他方の端部とをボ
ルトナットで連結したことを特徴とする。
め、この考案は、鉄筋籠を構成する鉄筋の長手方向の対
向する端部同士を連結する構造であって、該連結構造
は、２つの連結鉄筋と２つの被連結鉄筋とを２つのカッ
プリングロッドにより連結する構造であり、上記２つの
連結鉄筋および２つの被連結鉄筋はそれぞれ上記対向す
る端部において溶接された１つの山形鋼により連結さ
れ、２つのカップリングロッドは長手方向の２つの端部
のそれぞれにおいて溶接された１つの山形鋼により連結
され、山形鋼を構成する２つの板のうちの一方の板を該
板の長辺方向が上記鉄筋およびカップリングロッドの長
手方向と直交するように上記鉄筋およびカップリングロ
ッドに溶接し、山形鋼の他方の板に複数の穴を形成し、
該複数の穴により、２つの連結鉄筋の上記対向する端部
と２つのカップリングロッドの一方の端部とをボルトナ
ットで連結すると共に、２つの被連結鉄筋の上記対向す
る端部と２つのカップリングロッドの他方の端部とをボ
ルトナットで連結したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】鉄筋の端部のそれぞれに設けた山形鋼を接合
し、その接合面をボルトナット結合することによって鉄
筋の端部同士の結合が完了するので、短時間に、しかも
熟練者によらずとも能率良く施工できる。
し、その接合面をボルトナット結合することによって鉄
筋の端部同士の結合が完了するので、短時間に、しかも
熟練者によらずとも能率良く施工できる。
【００１０】また、山形鋼の取付位置精度に応じて精度
よく鉄筋を組立てることができる。
よく鉄筋を組立てることができる。
【００１１】
【実施例】以下、この考案の一実施例を図面を用いて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１２】図１はこの考案を適用した鉄筋籠の建込工
程を示す説明用断面図、図２は同鉄筋籠の連結構造を示
す要部側面図、図３は第２図のIII ―III 線断面図であ
る。
程を示す説明用断面図、図２は同鉄筋籠の連結構造を示
す要部側面図、図３は第２図のIII ―III 線断面図であ
る。
【００１３】図１において、地中１０に掘削により形成
された掘削孔１２内にはすでに先行鉄筋籠１４が建込ま
れていて、鉄筋籠１４は掘削孔１２に仮受けにより吊下
固定されている。
された掘削孔１２内にはすでに先行鉄筋籠１４が建込ま
れていて、鉄筋籠１４は掘削孔１２に仮受けにより吊下
固定されている。
【００１４】また、先行鉄筋籠１４上にはクレーン１６
に吊り金具１８を介して吊下された後行鉄筋籠２０が対
向位置決めされており、この状態で各鉄筋籠１４，２０
の縦筋１４ａ，２０ａはほぼ同一軸線上となるように位
置決めされ、その状態で後行鉄筋籠２０の縦筋２０ａと
の結合作業が行なわれる。
に吊り金具１８を介して吊下された後行鉄筋籠２０が対
向位置決めされており、この状態で各鉄筋籠１４，２０
の縦筋１４ａ，２０ａはほぼ同一軸線上となるように位
置決めされ、その状態で後行鉄筋籠２０の縦筋２０ａと
の結合作業が行なわれる。
【００１５】なお、掘削孔１２内に構築される基礎の深
度が約１００ｍ程度の大深度の場合、各鉄筋籠１４，２
０の鉄筋は、直径が約３５mm以上の大径鉄筋となる。
度が約１００ｍ程度の大深度の場合、各鉄筋籠１４，２
０の鉄筋は、直径が約３５mm以上の大径鉄筋となる。
【００１６】前記先行鉄筋籠１４の縦筋１４ａの上端部
および後行鉄筋籠２０の縦筋２０ａの下端部では、図２
に示すように、山形鋼３０が予め溶接によって２本の縦
筋１４ａ又は２本の縦筋２０ａと一体化され、その接合
フランジ面３０ａを縦筋１４ａ、２０ａの長手方向に対
して直角に向けている。また、山形鋼３２は予め溶接に
よって２本のカップリングロッド２２とその上部および
下部で一体化され、その接合フランジ面３２ａをカップ
リングロッド２２の長手方向に対して直角に向けてい
る。
および後行鉄筋籠２０の縦筋２０ａの下端部では、図２
に示すように、山形鋼３０が予め溶接によって２本の縦
筋１４ａ又は２本の縦筋２０ａと一体化され、その接合
フランジ面３０ａを縦筋１４ａ、２０ａの長手方向に対
して直角に向けている。また、山形鋼３２は予め溶接に
よって２本のカップリングロッド２２とその上部および
下部で一体化され、その接合フランジ面３２ａをカップ
リングロッド２２の長手方向に対して直角に向けてい
る。
【００１７】先・後行鉄筋籠１４，２０の縦筋１４ａ，
２０ａに固着された山形鋼３０のそれぞれのフランジ面
３０ａはカップリングロッド２２の山形鋼３２のそれぞ
れのフランジ面３２ａに対接している。この対接部分に
一対のボルトＢを挿通し、下面側よりナットＮを締め上
げることにより、両縦筋１４ａ、２０ａ間を同一軸線上
に連結している。
２０ａに固着された山形鋼３０のそれぞれのフランジ面
３０ａはカップリングロッド２２の山形鋼３２のそれぞ
れのフランジ面３２ａに対接している。この対接部分に
一対のボルトＢを挿通し、下面側よりナットＮを締め上
げることにより、両縦筋１４ａ、２０ａ間を同一軸線上
に連結している。
【００１８】なお、２つのカップリングロッド２２は最
初に鉄筋２０ａと連結した後に鉄筋１４ａと連結しても
良く、また、最初に鉄筋１４ａと連結した後に鉄筋２０
ａと連結しても良い。
初に鉄筋２０ａと連結した後に鉄筋１４ａと連結しても
良く、また、最初に鉄筋１４ａと連結した後に鉄筋２０
ａと連結しても良い。
【００１９】この実施例では、山形鋼３０，３２が隣り
合う縦筋１４ａ，２０ａおよびカップリングロッド２２
間に跨がって溶接されているために、各山形鋼３０，３
２の溶接強度が大であり、信頼性の高い連結構造とな
る。
合う縦筋１４ａ，２０ａおよびカップリングロッド２２
間に跨がって溶接されているために、各山形鋼３０，３
２の溶接強度が大であり、信頼性の高い連結構造とな
る。
【００２０】
【考案の効果】以上各実施例で説明したように、この考
案に係る鉄筋の連結構造によれば、従来の溶接による連
結構造に比して、ボルトおよびナットによって機械的に
鉄筋籠を連結するので、鉄筋の継ぎ足しに要する時間が
短縮化され、施工能率が大幅に向上する。
案に係る鉄筋の連結構造によれば、従来の溶接による連
結構造に比して、ボルトおよびナットによって機械的に
鉄筋籠を連結するので、鉄筋の継ぎ足しに要する時間が
短縮化され、施工能率が大幅に向上する。
【００２１】また、連結位置における組立精度は、予め
各鉄筋に溶接してある山形鋼の取付位置精度に応じて精
度よく連結できるので、結果的に組上がった鉄筋籠は歪
みやそり，曲りなどがなく、高精度に組上げることがで
きる。
各鉄筋に溶接してある山形鋼の取付位置精度に応じて精
度よく連結できるので、結果的に組上がった鉄筋籠は歪
みやそり，曲りなどがなく、高精度に組上げることがで
きる。
【図１】この発明を適用した鉄筋籠同士の接合構造を示
す全体図である。
す全体図である。
【図２】縦筋の連結部分の詳細を示す部分図である。
【図３】図２のIII ―III 線断面図である。
【符号の説明】 １４ 先行鉄筋籠 １４ａ、２０ａ 縦筋 ２０ 後行鉄筋籠 ２２ カップリングロッド ３０、３２ 山形鋼 ３０ａ，３２ａ 接合フランジ面 Ｂ ボルト Ｎ ナット
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄筋籠を構成する鉄筋の長手方向の対向
する端部同士を連結する構造であって、該連結構造は、
２つの連結鉄筋と２つの被連結鉄筋とを２つのカップリ
ングロッドにより連結する構造であり、上記２つの連結
鉄筋および２つの被連結鉄筋はそれぞれ上記対向する端
部において溶接された１つの山形鋼により連結され、２
つのカップリングロッドは長手方向の２つの端部のそれ
ぞれにおいて溶接された１つの山形鋼により連結され、
山形鋼を構成する２つの板のうちの一方の板を該板の長
辺方向が上記鉄筋およびカップリングロッドの長手方向
と直交するように上記鉄筋およびカップリングロッドに
溶接し、山形鋼の他方の板に複数の穴を形成し、該複数
の穴により、２つの連結鉄筋の上記対向する端部と２つ
のカップリングロッドの一方の端部とをボルトナットで
連結すると共に、２つの被連結鉄筋の上記対向する端部
と２つのカップリングロッドの他方の端部とをボルトナ
ットで連結したことを特徴とする鉄筋の連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP74993U JPH0738517Y2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 鉄筋の連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP74993U JPH0738517Y2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 鉄筋の連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567722U JPH0567722U (ja) | 1993-09-10 |
| JPH0738517Y2 true JPH0738517Y2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=11482351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP74993U Expired - Lifetime JPH0738517Y2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 鉄筋の連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738517Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115538317B (zh) * | 2022-10-10 | 2025-09-12 | 中铁八局集团昆明铁路建设有限公司 | 一种用于高架桥墩柱钢筋笼吊装施工的定位系统及方法 |
-
1993
- 1993-01-14 JP JP74993U patent/JPH0738517Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567722U (ja) | 1993-09-10 |
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