JPH11210389A - 鋼製セグメントの連結部補強構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の鋼製セグメントピース１が互いに連結
された中空筒体１５を地盤に圧入して、立て坑やトンネ
ルを構築する際の前記連結部の補強を行うための構造を
提供する。 【解決手段】 鋼製セグメントピース１が連結された状
態で、合わされた主桁３同士又は継手板５同士の合わせ
面が開いてしまうのを防止する補強金具２１、２３を、
主桁３又は継手板５に沿って設ける。主桁３又は継手板
５はスキンプレート９の外側に突出した構造となってお
り、合わされた該突出する部分に、補強金具２１、２３
の溝２５が嵌合する。嵌合した状態で、補強金具２５お
よびスキンプレート９に形成され連通するそれぞれのボ
ルト孔２７、３３を通してボルト２９が通され、ナット
３０により締め付けて補強金具２１、２３が取り付けら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、地中に立坑やト
ンネルなどを構築するための中空筒体を構成する鋼製セ
グメントの連結部を補強する構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、地下に地下鉄や下水道を建設
する場合などに構築されるシールド機の発進立坑や到達
立坑と呼ばれる立坑は、中空筒体を地下に構築してつく
られるが、中空筒体沈設することもある。この沈設は、
中空筒体を縦にして上方から圧入力を加え、且つ、中空
筒体の内部の地盤を掘削することによって行われる。

【０００３】この中空筒体は、通常は現場打ちのコンク
リート構造等であるが、多数の鋼製セグメントピースが
連結されて構成され、鋼製セグメントと呼ばれるものを
使うこともあった。すなわち、中空筒体を筒体の軸方向
に複数のリング状に分割し、且つ、このリングを更に周
方向に分割した形状を有する鋼製セグメントピースを、
周方向や軸方向に連結しながら中空筒体を構成し、圧入
や掘削を行う。

【０００４】図９（Ａ）に、このような鋼製セグメント
ピースを示す。この鋼製セグメントピース１は、主桁
３、継手板５、縦リブ７、スキンプレート９を有して構
成される。すなわち主桁３は、筒体の周方向に長く、上
下一対が略平行に配置される。

【０００５】この両主桁３の両端部を、左右一対が略平
行に配置される継手板５によって接続する。更に、主桁
３の中間部分には、複数の略平行な縦リブ７が接続され
る。そして、これら主桁３、継手板５、及び縦リブ７の
外側にスキンプレート９が張り渡される。これら各部材
３、５、７、９の接合は溶接によって行われる。

【０００６】また、主桁３と継手板５とにはボルト孔１
１が形成され、隣接する鋼製セグメントピース同士が前
記ボルト孔を連通させボルト締結されることで連結され
る。なお、図示の鋼製セグメントピースには、継手板５
の中央部分を接続する複数の補強桁１３が主桁５と平行
に設けられる。

【０００７】更に、この鋼製セグメントピース１の内側
には、当て板１４が取り付けられ、掘削重機のバケット
などが接触した際にバケットが補強桁１３など引っかか
り干渉を受けることなどを防止する。

【０００８】さて、以上のような鋼製セグメントピース
を連結して構築した地下沈設体（図１参照）に対し地震
などによる水平力が加わると、地下沈設体を構成する中
空筒体１５に対し曲げモーメントが加わる。この曲げモ
ーメントＭによって各鋼製セグメントピース１の連結部
すなわち主桁３と主桁３の合わせ面が開いてしまう（図
９（Ｂ））恐れがあり、連結強度が十分ではなかった。

【０００９】このように連結強度が弱いため、また、そ
のことによる耐久性の問題から、一般に、鋼製セグメン
トピースなどによって構成される中空筒体１５は、いわ
ば、掘削時の土留め材やコンクリートを打設するための
型枠材として考えられており、最終的に建設される地下
の構造物の強度としては強度計算上に含まれないことが
多かった。すなわち、仮設のためのものであり、本設の
ためのものではなかった。

【００１０】そこで、合わせ面が開かず、連結強度が向
上し、かつ耐久性が向上するように、ボルト孔１１の数
を増やし連結強度を高めることが考えられる。

【００１１】また、連結強度を高める他の手段として、
図１０に示すように添接板（図示せず）を用いる摩擦接
合による連結継手を有する鋼製セグメントピース１が提
案されている（特開平２−１１２５２１）。

【００１２】すなわち、主桁３の先端や縦リブ７の先端
を、それぞれ縦リブ７や主桁３から突出させ、この突出
した部分１７に多数のボルト孔１１を開け、ピース部材
１同士の連結に際しては、これら突出した部分１７を突
き合わせ、突き合わせた部分に両面から添接板（図示せ
ず）を重ねてサンドイッチ構造にした後に、添接板に形
成されたボルト孔から前記ボルト孔１１へボルトを貫通
させ、多数のボルト締結によって連結を行うものであ
る。

【００１３】以上の説明は、おもに主桁３同士の合わせ
面における連結強度について説明したが、継手板５同士
の合わせ面における連結強度についても同様に強度を高
める要請も存在する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ボルト
の数を増やして連結強度を高めるやり方では、鋼製セグ
メントピース同士を連結させる現場作業において締結す
るボルトの数が増え、強度を高めることには限界があっ
た。すなわち、ボルトの数を増やしすぎると、ボルト孔
同士が近づきすぎ、強度を逆に低めることになるもので
あった。

【００１５】この発明は、以上の課題を解決するために
なされたもので、ボルトの数をあまり増やさず、連結強
度をより向上できる鋼製セグメントの連結部補強構造を
提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、第一の発明は、複数の鋼製セグメントピースが互
いに連結されて中空筒体を構築し、各鋼製セグメントピ
ースは、前記中空筒体を筒体の軸方向に複数のリング状
に分割し、且つ該リングを周方向に分割した形状を有
し、中空筒体の周方向に長く一対が略平行に配置される
主桁と、両主桁の両端部を接続する左右一対が略平行に
配置される継手板と、両主桁の中央部分に接続される複
数の略平行な縦リブと、これら主桁、継手板、および縦
リブに張りわたされるスキンプレートと、を有して構成
される鋼製セグメントの連結部補強構造であって、前記
連結がなされた状態で合わされる主桁同士または継手板
同士の合わせ面が開いてしまうのを防止する補強金具
を、主桁または継手板に沿って設けたことを特徴とする
鋼製セグメントの連結部補強構造である。

【００１７】第二の発明は、さらに、前記主桁または継
手板は、前記スキンプレートの外側に突出し、補強金具
は、合わせた状態の該突出する部分に嵌合する溝と、こ
の嵌合した状態で前記スキンプレートにボルト止めされ
るためのボルト孔とを有し、前記スキンプレートには前
記ボルト孔に連通するスキンボルト孔が形成されている
ことを特徴とする鋼製セグメントの連結部補強構造であ
る。

【００１８】第三の発明は、さらに、前記スキンプレー
トには、前記主桁または継手板のすぐ内側の位置で前記
スキンプレートに貫通孔または切り欠きが形成され、補
強金具は、合わされた前記主桁または継手板を挟み対で
位置することになる前記貫通孔または切り欠きに貫通
し、合わされた前記主桁または継手板に嵌合するする対
の舌部と、この嵌合した状態で前記スキンプレートにボ
ルト止めされるためのボルト孔とを有し、前記スキンプ
レートには前記ボルト孔に連通するスキンボルト孔が形
成されていることを特徴とする鋼製セグメントの連結部
補強構造。

【００１９】第四の発明は、さらに、前記スキンプレー
トには、前記主桁または継手板のすぐ内側の位置でボル
ト孔が形成され、補強金具は、合わされた前記主桁また
は継手板を挟み対で位置することになる前記ボルト孔に
貫通する対のスタッドボルトと、この対のスタッドボル
トに貫通される補助金具と、スタッドボルトの先端に締
結されることで、合わされた前記主桁または継手板の内
側の端面に前記補助金具を押圧し補強金具を固定するナ
ットと、を有することを特徴とする鋼製セグメントの連
結部補強構造である。

【００２０】第五の発明は、さらに、前記スキンプレー
トには、前記主桁または継手板のすぐ内側の位置でスキ
ンボルト孔が形成され、前記縦リブは、内側の端部が屈
曲した略Ｌ字断面形状を有し、前記屈曲した部分には前
記ボルト孔に対向する位置にリブボルト孔が形成され、
補強金具は、合わされた前記主桁または継手板を挟み対
で位置することになる前記ボルト孔およびリブボルト孔
に貫通する対のスタッドボルトと、このスタッドボルト
の先端に締結されることで前記補強金具を固定するナッ
トと、を有することを特徴とする鋼製セグメントの連結
部補強構造である。

【００２１】第六の発明は、さらに、前記スタッドボル
トは２対が設けられ、各対のスタッドボルトは、前記縦
リブを挟んで設けられることを特徴とする鋼製セグメン
トの連結部補強構造である。

【００２２】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態に係る鋼製
セグメントの連結部補強構造を、図１乃至図３において
説明する。

【００２３】図１（Ａ）に示すように、地下に沈設され
る中空筒体１５は、多数の鋼製セグメントピース１が互
いに連結されて構成される。この中空筒体１５は、筒体
の軸方向に複数のリング状に分割され、且つ、このリン
グ状のものを周方向に分割した形状を、各鋼製セグメン
トピース１は有する。

【００２４】図２（Ａ）に示すように、各鋼製セグメン
トピース１は、主桁３、継手板５、縦リブ７、及びスキ
ンプレート９を有して構成される。

【００２５】すなわち、中空筒体１５の周方向に長く湾
曲した主桁３が、一対、略平行に配置される。この両主
桁３の両端部を、左右の継手板５が接続する。この継手
板５は左右の縦方向に略平行に配置される。両主桁３の
中央部分には、複数の縦リブ７が接続される。各縦リブ
７は互いに略平行に配置される。これら主桁３、継手板
５、及び縦リブ７に対しスキンプレート９が張り渡され
る。

【００２６】また、継手板５の中央部分を接続する複数
の補強桁１３が主桁５と平行に設けられる。更に、この
鋼製セグメントピース１の内側には、当て板１４が取り
付けられ、掘削重機のバケットなどが接触した際に、バ
ケットが補強桁１３などに引っ掛かり姿勢が傾いてしま
うことなどが防止される。

【００２７】さて、主桁３及び継手板３は、外側の部分
が、スキンプレート９の外側に所定の寸法分だけ出した
構造となっている。この突出する部分１７、１９に対し
補強金具２１、２３が取り付けられる。すなわち、補強
金具２１、２３は、主桁用の湾曲したもの２３と継手板
用のもの２１が存在する。

【００２８】この補強金具２１、２３の断面は、図３に
示すように、スキンプレート９に沿って配置される平た
い台形を有する。台形とすることで、中空筒体が地盤に
圧入される際に地盤との摩擦を小さくできる。台形の下
底面部分には、溝２５が形成されている。

【００２９】この溝２５は補強金具２１、２３の長手方
向に形成されるものであり、主桁３又は継手板５の突出
する部分１７、１９が合わされた状態で嵌合できる寸法
となっている。

【００３０】この溝２５を挟んで一対のボルト孔２７
が、台形の上底から下底へ貫通して形成される。このボ
ルト孔２７は、貫通するボルト２９のボルトヘッド３１
の部分が拡径されている。このボルト孔２７に対応する
位置において、スキンプレート９にもスキンボルト孔３
３が形成される。

【００３１】補強金具２１、２３が取り付けられた状態
で、両ボルト孔２７、３３は連通する。用いられるボル
ト２９のボルトヘッド３１は、ボルト締結が容易に行わ
れるように正多角形断面を有する角柱形状の嵌合孔３５
が形成され、同様の形状を有する治具が嵌合され、ボル
ト２９を容易に回転できる形状となっている。

【００３２】図２（Ａ）に示すように、主桁３及び継手
板５はに従来と同様に、連結を行うためのボルト孔１１
が形成される。

【００３３】主桁用の補強金具２１と継手板用の補強金
具２３は、取り付けられた状態で、互いに溶接３９され
る。この溶接３９は、図１（Ｂ）に示すように互いに直
接に行われるものであっても良く、又は同図（Ｃ）に示
すように接続専用の補強金具３７を用いても良い。すな
わち概略Ｔ字型を有する補強金具３７を用い、Ｔ字の各
辺の先端に対し主桁用の補強金具２１、あるいは継手板
用の補強金具２３を溶接３９することが可能である。

【００３４】（実施形態の作用）鋼製セグメントピース
１の連結作業においては、連結しようとする隣り合う鋼
製セグメントピース１の主桁３又は継手板５を合わせ、
連通するボルト孔１１、１１にボルト３６を通し、ナッ
ト３８を締結する。

【００３５】さらに、この主桁３又は継手板５の突出す
る部分１７、１９同士を合わせた状態で、補強金具２
１、２３の溝２５に嵌合する。そして、連通するボルト
孔２７とスキンボルト孔４７にボルト２９を通し、ボル
ト２９のボルトヘッド３１に形成される嵌合孔３５に治
具を嵌合させ回転させることで、ボルト２９にナット３
０を締結させ、補強金具２１、２３を取付て固定する。

【００３６】その後に、主桁用の補強金具２１と継手板
用の補強金具２３を、取り付けられた状態で、互いに溶
接３９する。

【００３７】（実施形態の効果）以上の実施形態によれ
ば、合わされた状態の主桁３同士又は継手板５同士は、
補強金具２１、２３の溝２５に嵌合することで、合わせ
面が開いてしまうのを強く防止でき、簡単な構造で大き
な連結強度を得ることができる。

【００３８】（他の実施形態）以上の実施形態において
は、合わされた主桁３又は継手板５の突出する部分１
７、１９に嵌合する溝２５を有する補強金具２１、２３
を用いるために、主桁３又は継手板５は、スキンプレー
ト９の外側に突出した特別の構造を有するものであっ
た。しかしながら、他の実施形態においては、このよう
な特別の構造にするための加工を鋼製セグメントピース
１に施さずに済むようにできる。

【００３９】すなわち、例えば図４に示すように、主桁
３又は継手板５はスキンプレート９の内側に止まり、変
わりにスキンプレート９に貫通孔４１を形成する。この
貫通孔４１は、主桁３又は継手板５のすぐ内側、すなわ
ちスキンプレート９の面内でスキンプレート９の中心側
に形成される。このような貫通孔４１は鋼製セグメント
ピース１の周方向又は軸方向に沿って複数形成される。

【００４０】これらの貫通孔４１は、鋼製セグメントピ
ース１が連結された状態で、主桁３又は継手板５が合わ
されると、合わされた主桁３又は継手板５を挟み、対で
位置することになる。

【００４１】これら対で位置する貫通孔４１に対して貫
通する舌部４３が、対で補強金具２１、２３に設けられ
る。よって、貫通孔４１へ舌部４３が貫通すると、対の
舌部４３が、合わされた主桁３同士又は継手板５同士に
嵌合する。

【００４２】このようにスキンプレート９に貫通孔４１
を形成する方が、前記図３のように主桁３又は継手板５
を突出させるよりも、鋼製セグメントピース１に加える
加工としては容易なものとなり、従来の構造の鋼製セグ
メントピース１をほぼそのまま使用できる。

【００４３】また、主桁用の補強金具２１において、舌
部４３を鋼製セグメントピース１の周方向に断続的に複
数設けることで、連続的に設ける場合に比べ、補強金具
２１全体を屈曲させる製造工程が容易なものとなる。

【００４４】また、以上の実施形態において補強金具２
１、２３は溝２５を有するものであったが、他の実施形
態においては必ずしも溝を有するものに限らず、例えば
図５および図６に示すように、主桁３同士又は継手板５
同士の合わせ面を開こうとする力を、引っ張り力として
受け止める構造の補強金具４５であっても良い。

【００４５】すなわち、スキンプレート９には、主桁３
又は継手板５のすぐ内側の位置でスキンボルト孔４７が
形成される。プレート状の補強金具４５には、このスキ
ンボルト孔４７に貫通するスタッドボルト４９が直角に
形成されている。スタッドボルト４９は、主桁３又は継
手板５が合わされた状態で対で位置することになるスキ
ンボルト孔４７に対応して、対で設けられる。

【００４６】そして、補強金具４５に平行な状態でプレ
ート状の補助金具５１が配置される。この補助金具５１
にも、前記スタッドボルト４９が貫通される２個のボル
ト孔５３が形成される。

【００４７】そして、スタッドボルト４９がスキンプレ
ート９のスキンボルト孔４７を貫通し、補助金具５１の
ボルト孔５３に貫通した後に、先端にナット５５が締結
される。このナット５５の締結により、補助金具５１は
主桁３又は継手板５の内側端面５７に押圧され、この押
圧の反力により補強金具４５がスキンプレート９へしっ
かり固定される。

【００４８】この実施形態によれば、主桁３同士又は継
手板５同士の合わせ面を開こうとする力は、スキンプレ
ート８に形成されたスキンボルト孔４７およびスタッド
ボルト４９を介してプレート状の補強金具４５及び補助
金具５１によって、引っ張り力として受け止められる。

【００４９】そして、従来の構造の鋼製セグメントピー
ス１のスキンプレート９にスキンボルト孔４７を形成す
るのみで済み、鋼製セグメントピース１の構造に大きな
加工を加える必要はない。

【００５０】また、前記図５および図６の実施形態の補
強金具４５に設けられるスタッドボルト４９は補助金具
５１に貫通してナット５５に締結されるものであった
が、他の実施形態においては、図７に示すように縦リブ
７に貫通してナット５５に締結されるものとしても良
い。

【００５１】すなわち、スキンプレート９には、主桁３
または継手板５のすぐ内側の位置でスキンボルト孔４７
が形成される。そして、縦リブ７は、従来に置いても存
在したように、内側の端部が屈曲した略Ｌ字断面形状を
有する。

【００５２】屈曲した部分７Ａにはスキンボルト孔４７
に対向する位置にリブボルト孔５９が形成される。スタ
ッドボルト４９の先端は、スキンボルト孔４９とリブボ
ルト孔５９を貫通してナット５５が締結される。

【００５３】この図７の実施形態によれば、補助金具５
１（図５及び図６）を省略した補強構造となり、その分
部品点数を減少でき、現場における作業が容易になる。

【００５４】また、前記図５の実施形態の補強金具４５
に設けられるスタッドボルト４９は一対であったが、他
の実施形態においては図８に示すように、補強金具６１
にスタッドボルト６３を二対設けることも可能である。
すなわち、プレート状の補強金具６１に対し二対のスタ
ッドボルト６３を鋼製セグメントピース１の周方向に設
け、合計４本のスタッドボルト６３を設けることができ
る。

【００５５】そして、両対のスタッドボルト６３によ
り、縦リブ７を挟んだ状態で補強金具６１が設けられる
ように、スキンプレート９に形成するスキンボルト孔４
７を、縦リブ７を挟んで設ける。このようにすれば、補
強金具６１の取り付けがより安定した状態で行える。

【００５６】なお、図８に示すようにスタットボルト６
３が鋼製セグメントピース１の周方向に複数設けられ
と、スタッドボルト６３の先端間の寸法が小さく閉じた
状態になり、よって鋼製セグメントピースの湾曲の曲率
半径が小さい場合には、スタッドボルト６３の先端が閉
じスキンボルト孔４７を通りにくくなる。

【００５７】このため図８のタイプの補強金具６１は、
大きな曲率を有する鋼製セグメントピース１に対して有
効である。もっとも、スキンボルト孔４７のあそびに余
裕があり、スタッドボルト６３の先端の閉じた分の寸法
を吸収できる場合には、使用できる。

【００５８】このような連結部補強構造（図１乃至図
８）は、１つの中空筒体１５を構成するすべての鋼製セ
グメントピース１の連結部に設けられる必要は必ずしも
なく、地震などにより特に大きなモーメントが加わるお
それのある箇所にのみ部分的に設けることも可能であ
る。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、第一乃至第六の発
明のうちいずれか１つの発明に係る鋼製セグメントの連
結部補強構造によれば、鋼製セグメントピースが連結さ
れた状態で合わされる主桁同士又は継手板同士の合わせ
面を開こうとする力が補強金具によって受けられるの
で、従来のようにボルトの数を増やさなくても連結強度
を高めることができる。

【００６０】また第二の発明によれば、更に、合わせた
状態の主桁同士又は継手板同士は、補強金具の溝に嵌合
することで、合わせ面が開いてしまうのを強く防止で
き、簡単な構造で大きな連結強度を得ることができる。

【００６１】また第三の発明によれば、更に、前記第二
の発明のように主桁又は継手板がスキンプレートの外側
に突出した構造を有する必要はなく、従来と同様に主桁
又は継手板はスキンプレートの内側に接続している構造
の鋼製セグメントピースに対し、スキンプレートに貫通
孔又は切り欠きを形成するのみで、補強金具を用いるこ
とができる。

【００６２】すなわち、この貫通孔又は切り欠きを貫通
した補強金具の舌部が、合わされた主桁同士又は継手板
同士に嵌合することで、従来の鋼製セグメントピースの
構造に大きな変更を加えずに、連結強度を高められる。

【００６３】また、第四の発明によれば、更に、合わさ
れた主桁同士又は継手板同士の合わせ面を開こうとする
力は、スタットボルトを介して補強金具及び補助金具に
引っ張り力として受けられる。従来の構造の鋼製セグメ
ントピースのスキンプレートにボルト孔を形成するのみ
で済み、鋼製セグメントピースの構造に大きな加工を加
える必要はない。

【００６４】また、第五の発明によれば、更に、前記第
四の発明に対し補助金具を省略した補強構造となり、部
品点数を減少できる。また、第六の発明によれば、更
に、補強金具を安定した状態で取り付けることが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は、この発明の一実施形態に係る鋼製セ
グメントによって構成された中空筒体の斜視図 （Ｂ）は、（Ａ）のＢ部拡大図、（Ｃ）は、（Ｂ）の変
形例を示す図である。

【図２】（Ａ）は、図１の中空筒体を構成する鋼製セグ
メントピース同士が連結される連結部の補強構造を示す
斜視図 （Ｂ）は、（Ａ）の補強構造に用いられる補強金具を示
す斜視図である。

【図３】図２（Ａ）の要部拡大断面図である。

【図４】他の実施形態における要部拡大断面斜視図であ
る。

【図５】その他の実施形態の要部拡大斜視図である。

【図６】（Ａ）は、図５の実施形態における部分断面図 （Ｂ）は、（Ａ）に用いられる補強金具を示す分解斜視
図である。

【図７】（Ａ）は、さらに他の実施形態における要部拡
大斜視図 （Ｂ）は、（Ａ）のＢ方向から見た平面図である。

【図８】（Ａ）は、さらに他の実施形態の要部拡大斜視
図 （Ｂ）はは、（Ａ）のＢ方向から見た平面図である。

【図９】（Ａ）は、従来の鋼製セグメントピースの斜視
図 （Ｂ）は、（Ａ）の問題点を示す図である。

【図１０】その他の従来例に係る鋼製セグメントピース
の斜視図である。

【符号の説明】

１ 鋼製セグメントピース ３ 主桁 ５ 継手板 ７ 縦リブ ９ スキンプレート １５ 中空筒体 ２１、２３、４５、６１ 補強金具 ２５ 溝 ２７ ボルト孔 ３０、３８、５５
ナット ３３ スキンボルト孔 ４１ 貫通孔 ４３ 舌部 ４９、６３ スタ
ッドボルト ５１ 補助金具 ５９ リブボルト
孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長岡 省吾 埼玉県熊谷市大字三ケ尻6100番地 日本 鋼管ライトスチール株式会社内 (72)発明者 濱田 良幸 愛知県海部郡蟹江町大字蟹江新田字下市場 １ ９番地の１ 株式会社加藤建設内 (72)発明者 竹田 倫也 愛知県海部郡蟹江町大字蟹江新田字下市場 １ ９番地の１ 株式会社加藤建設内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の鋼製セグメントピースが互いに連
   結されて中空筒体を構築し、各鋼製セグメントピース
   は、前記中空筒体を筒体の軸方向に複数のリング状に分
   割し、且つ該リングを周方向に分割した形状を有し、中
   空筒体の周方向に長く一対が略平行に配置される主桁
   と、両主桁の両端部を接続する左右一対が略平行に配置
   される継手板と、両主桁の中間部分に接続される複数の
   略平行な縦リブと、これら主桁、継手板、および縦リブ
   に張りわたされるスキンプレートと、を有して構成され
   る鋼製セグメントの連結部補強構造であって、 前記連結がなされた状態で合わされた主桁同士または継
   手板同士の合わせ面が開いてしまうのを防止する補強金
   具を、主桁または継手板に沿って設けたことを特徴とす
   る鋼製セグメントの連結部補強構造。
2. 【請求項２】 前記主桁または継手板は、前記スキンプ
   レートの外側に突出し、補強金具は、合わされた該突出
   する部分同士に嵌合する溝と、この嵌合した状態で前記
   スキンプレートにボルト止めされるためのボルト孔とを
   有し、前記スキンプレートには前記ボルト孔に連通する
   スキンボルト孔が形成されていることを特徴とする請求
   項１記載の鋼製セグメントの連結部補強構造。
3. 【請求項３】 前記スキンプレートには、前記主桁また
   は継手板のすぐ内側の位置で前記スキンプレートに貫通
   孔または切り欠きが形成され、補強金具は、合わされた
   前記主桁同士または継手板同士を挟み対で位置すること
   になる前記貫通孔または切り欠きに貫通し、合わされた
   前記主桁または継手板に嵌合するする対の舌部と、この
   嵌合した状態で前記スキンプレートにボルト止めされる
   ためのボルト孔とを有し、前記スキンプレートには前記
   ボルト孔に連通するスキンボルト孔が形成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の鋼製セグメントの連結部
   補強構造。
4. 【請求項４】 前記スキンプレートには、前記主桁また
   は継手板のすぐ内側の位置でボルト孔が形成され、補強
   金具は、合わされた前記主桁または継手板を挟み対で位
   置することになる前記ボルト孔に貫通する対のスタッド
   ボルトと、この対のスタッドボルトに貫通される補助金
   具と、スタッドボルトの先端に締結されることで、合わ
   された前記主桁または継手板の内側の端面に前記補助金
   具を押圧し補強金具を固定するナットと、を有すること
   を特徴とする請求項１記載の鋼製セグメントの連結部補
   強構造。
5. 【請求項５】 前記スキンプレートには、前記主桁また
   は継手板のすぐ内側の位置でスキンボルト孔が形成さ
   れ、前記縦リブは、内側の端部が屈曲した略Ｌ字断面形
   状を有し、前記屈曲した部分には前記ボルト孔に対向す
   る位置にリブボルト孔が形成され、補強金具は、合わさ
   れた前記主桁または継手板を挟み対で位置することにな
   る前記ボルト孔およびリブボルト孔に貫通する対のスタ
   ッドボルトと、このスタッドボルトの先端に締結される
   ことで前記補強金具を固定するナットと、を有すること
   を特徴とする請求項１記載の鋼製セグメントの連結部補
   強構造。
6. 【請求項６】 前記スタッドボルトは２対が設けられ、
   各対のスタッドボルトは、前記縦リブを挟んで設けられ
   ることを特徴とする請求項４記載の鋼製セグメントの連
   結部補強構造。