JPH0567796B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0567796B2 JPH0567796B2 JP63278441A JP27844188A JPH0567796B2 JP H0567796 B2 JPH0567796 B2 JP H0567796B2 JP 63278441 A JP63278441 A JP 63278441A JP 27844188 A JP27844188 A JP 27844188A JP H0567796 B2 JPH0567796 B2 JP H0567796B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scroll
- spiral
- bodies
- short
- spiral bodies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/005—Axial sealings for working fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、冷凍装置の圧縮機などとして使用さ
れるスクロール形流体機械に関する。
れるスクロール形流体機械に関する。
（従来の技術）
従来、この種スクロール形流体機械は、例えば
実開昭62−82391号公報に記載され、かつ第２図
に示したごとく、密閉ケーシングＫの内部に、鏡
板Ｍ１，Ｍ２に渦巻体Ｓ１，Ｓ２を突設して成る
固定及び可動スクロールＡ，Ｂを対向状に組合せ
て配設すると共に、前記各渦巻体Ｓ１，Ｓ２の鏡
板Ｍ１，Ｍ２との対向側端面に、渦巻に沿う凹溝
を設けてそれぞれにチツプシールＣ，Ｃを嵌合
し、該各チツプシールＣ，Ｃにより、前記各渦巻
体Ｓ１，Ｓ２の高さ寸法の要求精度を緩和しなが
ら、前記各渦巻体Ｓ１，Ｓ２の端面と鏡板Ｍ１，
Ｍ２との間をシールできるようにしている。
実開昭62−82391号公報に記載され、かつ第２図
に示したごとく、密閉ケーシングＫの内部に、鏡
板Ｍ１，Ｍ２に渦巻体Ｓ１，Ｓ２を突設して成る
固定及び可動スクロールＡ，Ｂを対向状に組合せ
て配設すると共に、前記各渦巻体Ｓ１，Ｓ２の鏡
板Ｍ１，Ｍ２との対向側端面に、渦巻に沿う凹溝
を設けてそれぞれにチツプシールＣ，Ｃを嵌合
し、該各チツプシールＣ，Ｃにより、前記各渦巻
体Ｓ１，Ｓ２の高さ寸法の要求精度を緩和しなが
ら、前記各渦巻体Ｓ１，Ｓ２の端面と鏡板Ｍ１，
Ｍ２との間をシールできるようにしている。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、以上のように、前記固定及び可動ス
クロールＡ，Ｂの各渦巻体Ｓ１，Ｓ２に、前記各
鏡板Ｍ１，Ｍ２と対接されるチツプシールＣ，Ｃ
をそれぞれ嵌合するときには、部品点数がそれだ
け多くなり、しかも、凹溝加工も２箇所必要とし
て製作が複雑となり、全体としてコスト高を招く
問題があると共に、各チツプシールＣ，Ｃの端面
と各渦巻体Ｓ１，Ｓ２の端面との間の渦巻接線方
向に沿う隙間が２箇所できてしまうため、圧縮流
体の漏れ量もそれぞれ多くなり、効率の低下を招
く問題もあつた。
クロールＡ，Ｂの各渦巻体Ｓ１，Ｓ２に、前記各
鏡板Ｍ１，Ｍ２と対接されるチツプシールＣ，Ｃ
をそれぞれ嵌合するときには、部品点数がそれだ
け多くなり、しかも、凹溝加工も２箇所必要とし
て製作が複雑となり、全体としてコスト高を招く
問題があると共に、各チツプシールＣ，Ｃの端面
と各渦巻体Ｓ１，Ｓ２の端面との間の渦巻接線方
向に沿う隙間が２箇所できてしまうため、圧縮流
体の漏れ量もそれぞれ多くなり、効率の低下を招
く問題もあつた。
本発明は以上のような問題に鑑みてなしたもの
で、その目的は、固定及び可動スクロールの各渦
巻体に設ける何れか一方側のチツプシールを省略
して、部品点数及び製作コストの低廉化を図りな
がら良好なシールを行うことができるスクロール
形流体機械を提供することにある。
で、その目的は、固定及び可動スクロールの各渦
巻体に設ける何れか一方側のチツプシールを省略
して、部品点数及び製作コストの低廉化を図りな
がら良好なシールを行うことができるスクロール
形流体機械を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明では、鏡板
２１，３１に渦巻体２２，３２をそれぞれ突設し
た固定及び可動スクロール２，３を対向状に組合
せたスクロール形流体機械において、前記渦巻体
２２，３２における一方の突出高さを、他方の突
出高さより高くして、長身側渦巻体２２，３２と
短身側渦巻体３２，２２とを形成すると共に、一
方のスクロール２，３を他方のスクロール３，２
に押圧する付勢手段８を設けて、前記長身側渦巻
体２２，３２の端面２２ａ，３２ａを対向側鏡板
３１，２１に圧接させる一方、前記短身側渦巻体
３２，２２の端面３２ａ，２２ａにチツプシール
９を嵌合し、該チツプシール９を介して前記短身
側渦巻体３２，２２を、該渦巻体３２，２２が対
向する対向側鏡板２１，３１に接触させたことを
特徴とするものである。
２１，３１に渦巻体２２，３２をそれぞれ突設し
た固定及び可動スクロール２，３を対向状に組合
せたスクロール形流体機械において、前記渦巻体
２２，３２における一方の突出高さを、他方の突
出高さより高くして、長身側渦巻体２２，３２と
短身側渦巻体３２，２２とを形成すると共に、一
方のスクロール２，３を他方のスクロール３，２
に押圧する付勢手段８を設けて、前記長身側渦巻
体２２，３２の端面２２ａ，３２ａを対向側鏡板
３１，２１に圧接させる一方、前記短身側渦巻体
３２，２２の端面３２ａ，２２ａにチツプシール
９を嵌合し、該チツプシール９を介して前記短身
側渦巻体３２，２２を、該渦巻体３２，２２が対
向する対向側鏡板２１，３１に接触させたことを
特徴とするものである。
（作用）
以上のスクロール形流体機械では、前記付勢手
段８による押圧力により、前記長身側渦巻体２
２，３２の端面２２ａ，３２ａが対向側鏡板３
１，２１に圧接され、また前記短身側渦巻体３
２，２２は、その端面３２ａ，２２ａに設けたチ
ツプシール９を介し対向側鏡板２１，３１に接触
されて、前記各端面２２ａ，３２ａと各鏡板２
１，３１との間がシールされる。このとき、前記
チツプシール９は一体のみであり、部品点数及び
凹溝加工等の製作コストの低廉化が図れると共
に、該チツプシール９の部分の渦巻接線方向の漏
れも少なくできるのである。
段８による押圧力により、前記長身側渦巻体２
２，３２の端面２２ａ，３２ａが対向側鏡板３
１，２１に圧接され、また前記短身側渦巻体３
２，２２は、その端面３２ａ，２２ａに設けたチ
ツプシール９を介し対向側鏡板２１，３１に接触
されて、前記各端面２２ａ，３２ａと各鏡板２
１，３１との間がシールされる。このとき、前記
チツプシール９は一体のみであり、部品点数及び
凹溝加工等の製作コストの低廉化が図れると共
に、該チツプシール９の部分の渦巻接線方向の漏
れも少なくできるのである。
（実施例）
第１図に示したスクロール形流体機械は、密閉
ケーシング１の内方上部側に、鏡板２１に渦巻体
２２を突設して成る固定スクロール２と、同じく
鏡板３１に渦巻体３２を突設して成る可動スクロ
ール３とを、それぞれ架構４を介して上下対向状
に組合わせて支持すると共に、前記ケーシング１
の下部側にモータ５を配設して、該モータ５に結
合した駆動軸６を前記可動スクロール３に伝動機
構７を介して連動させ、前記モータ５の回転によ
り前記可動スクロール３を固定スクロール２に対
し公転駆動させ、これら両スクロール２，３の間
で流体の圧縮を行うようにしている。
ケーシング１の内方上部側に、鏡板２１に渦巻体
２２を突設して成る固定スクロール２と、同じく
鏡板３１に渦巻体３２を突設して成る可動スクロ
ール３とを、それぞれ架構４を介して上下対向状
に組合わせて支持すると共に、前記ケーシング１
の下部側にモータ５を配設して、該モータ５に結
合した駆動軸６を前記可動スクロール３に伝動機
構７を介して連動させ、前記モータ５の回転によ
り前記可動スクロール３を固定スクロール２に対
し公転駆動させ、これら両スクロール２，３の間
で流体の圧縮を行うようにしている。
しかして以上のようなスクロール形流体機械に
おいて、前記固定スクロール２側に設ける渦巻体
２２の突出高さを、前記可動スクロール３側に設
ける渦巻体３２の突出高さよりも高く形成して、
前記固定スクロール２に長身側渦巻体２２を、ま
た、前記可動スクロール３に短身側渦巻体３２を
それぞれ設けると共に、前記可動スクロール３を
前記固定スクロール２側に押圧する付勢手段８を
設けて、前記長身側渦巻体２２の端面２２ａを前
記可動スクロール３側の鏡板３１に圧接させるよ
うになす一方、前記短身側渦巻体３２の端面３２
ａにチツプシール９を取付けて、該チツプシール
９を介して前記短身側渦巻体３２を前記固定スク
ロール２の鏡板２１に接触させるようにしたので
ある。
おいて、前記固定スクロール２側に設ける渦巻体
２２の突出高さを、前記可動スクロール３側に設
ける渦巻体３２の突出高さよりも高く形成して、
前記固定スクロール２に長身側渦巻体２２を、ま
た、前記可動スクロール３に短身側渦巻体３２を
それぞれ設けると共に、前記可動スクロール３を
前記固定スクロール２側に押圧する付勢手段８を
設けて、前記長身側渦巻体２２の端面２２ａを前
記可動スクロール３側の鏡板３１に圧接させるよ
うになす一方、前記短身側渦巻体３２の端面３２
ａにチツプシール９を取付けて、該チツプシール
９を介して前記短身側渦巻体３２を前記固定スク
ロール２の鏡板２１に接触させるようにしたので
ある。
具体的には、前記固定スクロール２側に設ける
渦巻体２２の突出高さをH1とし、また前記可動
スクロール３側に設ける渦巻体３２の突出高さを
H2としたとき、H1＞H2となるように形成して、
短身側の前記渦巻体３２に、前記各高さH1，H2
間の差（H1−H2）を埋める複数枚の鋼板などか
ら成るチツプシール９を取付け、また、長身側の
前記渦巻体２２にはチツプシール９を設けること
なく、前記付勢手段８による付勢により、前記長
身側渦巻体２２の端面２２ａを、前記可動スクロ
ール３側の鏡板３１に直接的に圧接させるのであ
る。
渦巻体２２の突出高さをH1とし、また前記可動
スクロール３側に設ける渦巻体３２の突出高さを
H2としたとき、H1＞H2となるように形成して、
短身側の前記渦巻体３２に、前記各高さH1，H2
間の差（H1−H2）を埋める複数枚の鋼板などか
ら成るチツプシール９を取付け、また、長身側の
前記渦巻体２２にはチツプシール９を設けること
なく、前記付勢手段８による付勢により、前記長
身側渦巻体２２の端面２２ａを、前記可動スクロ
ール３側の鏡板３１に直接的に圧接させるのであ
る。
また、前記付勢手段８は、前記架構４の前記可
動スクロール３との対向部位に、該可動スクロー
ル３を所定の隙間を置いて受入可能とした凹陥部
８１を形成し、この凹陥部８１と前記可動スクロ
ール３との隙間に環状のシール部材８２を介装さ
せて、該シール部材８２と前記凹陥部８１及び前
記固定スクロール２とで囲まれる空間に高圧室８
３を形成する一方、この高圧室８３を、前記固定
スクロール２の吐出孔２３が開放される吐出空間
２４に、連通路８４を介して接続させ、この連通
路８４から前記吐出空間２４の高圧ガスを前記高
圧室８３に導入することにより、前記可動スクロ
ール３を前記固定スクロール２側に付勢させるよ
うになすのである。
動スクロール３との対向部位に、該可動スクロー
ル３を所定の隙間を置いて受入可能とした凹陥部
８１を形成し、この凹陥部８１と前記可動スクロ
ール３との隙間に環状のシール部材８２を介装さ
せて、該シール部材８２と前記凹陥部８１及び前
記固定スクロール２とで囲まれる空間に高圧室８
３を形成する一方、この高圧室８３を、前記固定
スクロール２の吐出孔２３が開放される吐出空間
２４に、連通路８４を介して接続させ、この連通
路８４から前記吐出空間２４の高圧ガスを前記高
圧室８３に導入することにより、前記可動スクロ
ール３を前記固定スクロール２側に付勢させるよ
うになすのである。
尚、上記の実施例においては、前記固定スクロ
ール２側の渦巻体２２を長身となし、また、可動
スクロール３側の渦巻体３２を短身となして、こ
の短身側渦巻体３２の端面３２ａに前記チツプシ
ール９を設けるようにしたが、本発明では、前記
実施例の場合とは逆に、前記可動スクロール３側
の渦巻体３２を長身となし、また、固定スクロー
ル２側の渦巻体２２を短身となして、この短身側
渦巻体２２の端面２２ａに前記チツプシール９を
設けるようにしてもよい。
ール２側の渦巻体２２を長身となし、また、可動
スクロール３側の渦巻体３２を短身となして、こ
の短身側渦巻体３２の端面３２ａに前記チツプシ
ール９を設けるようにしたが、本発明では、前記
実施例の場合とは逆に、前記可動スクロール３側
の渦巻体３２を長身となし、また、固定スクロー
ル２側の渦巻体２２を短身となして、この短身側
渦巻体２２の端面２２ａに前記チツプシール９を
設けるようにしてもよい。
又、上記のものでは、付勢手段８として、高圧
ガスを利用したが、その他、板バネ等による付勢
力を利用してもよい。
ガスを利用したが、その他、板バネ等による付勢
力を利用してもよい。
（発明の効果）
以上説明したように本発明のスクロール形流体
機械では、固定及び可動スクロール２，３に設け
る渦巻体２２，３２のうち、一方側の突出高さを
他方側の突出高さより高くして、長身側渦巻体２
２，３２と短身側渦巻体３２，２２とを形成する
と共に、一方のスクロール２，３を他方のスクロ
ール３，２に押圧する付勢手段８を設けて、前記
長身側渦巻体２２，３２の端面２２ａ，３２ａを
対向側鏡板３１，２１に圧接させる一方、前記短
身側渦巻体３２，２２の端面３２ａ，２２ａにチ
ツプシール９を嵌合し、該チツプシール９を介し
て前記短身側渦巻体３２，２２を、該渦巻体３
２，２２が対向される対向側鏡板２１，３１に接
触させるようにしたから、前記各渦巻体２２，３
２と各鏡板２１，３１との間を良好にシールでき
ながら、前記各渦巻体２２，３２に設ける一方側
のチツプシール９を省略することが可能となり、
従つて、従来に比べ、部品点数を少なくして、製
作コストを低廉となし得ると共に、流体の漏れ量
も低減でき、良好な運転を行い得るのである。
機械では、固定及び可動スクロール２，３に設け
る渦巻体２２，３２のうち、一方側の突出高さを
他方側の突出高さより高くして、長身側渦巻体２
２，３２と短身側渦巻体３２，２２とを形成する
と共に、一方のスクロール２，３を他方のスクロ
ール３，２に押圧する付勢手段８を設けて、前記
長身側渦巻体２２，３２の端面２２ａ，３２ａを
対向側鏡板３１，２１に圧接させる一方、前記短
身側渦巻体３２，２２の端面３２ａ，２２ａにチ
ツプシール９を嵌合し、該チツプシール９を介し
て前記短身側渦巻体３２，２２を、該渦巻体３
２，２２が対向される対向側鏡板２１，３１に接
触させるようにしたから、前記各渦巻体２２，３
２と各鏡板２１，３１との間を良好にシールでき
ながら、前記各渦巻体２２，３２に設ける一方側
のチツプシール９を省略することが可能となり、
従つて、従来に比べ、部品点数を少なくして、製
作コストを低廉となし得ると共に、流体の漏れ量
も低減でき、良好な運転を行い得るのである。
第１図は本発明にかかるスクロール形流体機械
の要部を示す断面図、第２図は従来例を示す断面
図である。 ２…固定スクロール、２１…鏡板、２２…渦巻
体、２２ａ…端面、３…可動スクロール、３１…
鏡板、３２…渦巻体、３２ａ…端面、８…付勢手
段、９…チツプシール。
の要部を示す断面図、第２図は従来例を示す断面
図である。 ２…固定スクロール、２１…鏡板、２２…渦巻
体、２２ａ…端面、３…可動スクロール、３１…
鏡板、３２…渦巻体、３２ａ…端面、８…付勢手
段、９…チツプシール。
Claims (1)
- １ 鏡板２１，３１に渦巻体２２，３２をそれぞ
れ突設した固定及び可動スクロール２，３を対向
状に組合せたスクロール形流体機構において、前
記渦巻体２２，３２における一方の突出高さを、
他方の突出高さより高くして、長身側渦巻体２
２，３２と短身側渦巻体３２，２２とを形成する
と共に、一方のスクロール２，３を他方のスクロ
ール３，２に押圧する付勢手段８を設けて、前記
長身側渦巻体２２，３２の端面２２ａ，３２ａを
対向側鏡板３１，２１に圧接させる一方、前記短
身側渦巻体３２，２２の端面３２ａ，２２ａにチ
ツプシール９を嵌合し、該チツプシール９を介し
て前記短身側渦巻体３２，２２を、該渦巻体３
２，２２が対向する対向側鏡板２１，３１に接触
させていることを特徴とするスクロール形流体機
械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27844188A JPH02125989A (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | スクロール形流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27844188A JPH02125989A (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | スクロール形流体機械 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19469097A Division JPH1082380A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | スクロール形流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02125989A JPH02125989A (ja) | 1990-05-14 |
| JPH0567796B2 true JPH0567796B2 (ja) | 1993-09-27 |
Family
ID=17597385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27844188A Granted JPH02125989A (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | スクロール形流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02125989A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145345A (en) * | 1989-12-18 | 1992-09-08 | Carrier Corporation | Magnetically actuated seal for scroll compressor |
| JP2956509B2 (ja) * | 1995-01-17 | 1999-10-04 | 松下電器産業株式会社 | スクロール気体圧縮機 |
| DE19832163C2 (de) † | 1998-07-17 | 2003-08-28 | Sucker Mueller Hacoba Gmbh | Vorrichtung zum Beschlichten einer Fadenschar |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58222901A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-24 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 容積式流体機械 |
-
1988
- 1988-11-01 JP JP27844188A patent/JPH02125989A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02125989A (ja) | 1990-05-14 |
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