JPH0567842B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、得られた大量の混気ガスを燃焼体内
に配設した燃焼盤より噴気燃焼せしめた場合にあ
つても、前記燃焼盤の底壁面が燃焼焔の熱気によ
り赤熱昇温されて速やかに焼損されるのを未然に
防止して長期に亘り良好な気化燃焼が継続できる
ようにした竪型気化バーナに関する。

［従来の技術］ 従来、燃焼量の増大を図るため気化筒に対し、
燃焼筒の径をかなり大きくした場合にあつても、
生燃料の始動着火が確実に遂行できるようにして
生燃焼より気化燃焼への移行を迅速ならしめ、大
容量の気化燃焼を安定して継続できる気化バーナ
は、本出願前、例えば、実公昭52−54033号公報
に示されているように公知であり、これを第５図
を用いて説明する。

すなわち、扁平状を呈する燃焼筒１の内底側に
多数の噴焔孔を穿孔した燃焼盤２を張設して燃焼
筒１と燃焼盤２との間にガス室３を形成し、該ガ
ス室３の中央開放部４には燃料飛散間隙６を設け
た気化筒５を回転自在に位置せしめて中央開放部
４と気化筒５との間にガス噴出通路７を形成せし
めるとともに、上記ガス噴出通路７外側近傍位置
の燃焼盤２には燃料飛散間隙６の設定位置よりも
高い環状点火壁８を立設したものである。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記公知の気化バーナにおいて、燃
料筒内に底壁平坦面に噴焔孔を穿孔することなく
筒壁全周のみに多数の噴焔孔を穿孔した燃焼盤を
配設して、燃焼筒と燃焼盤との間にガス室を設
け、得られた混気ガスを筒壁全周に亘り穿孔した
多数の噴焔孔より噴気燃焼せしめた際には、燃焼
盤の底壁平坦面が焔上する燃焼熱気により必要以
上に赤熱昇温されて速やかに焼損され、長期に亘
り安定した気化燃焼を継続させることができない
問題点を有していた。

本発明は、得られた混気ガスを、ガス室を経て
大径の燃焼体内に配設した燃焼盤の筒壁全周より
内方に向け噴気燃焼させた場合にあつても、燃焼
盤の底壁平坦面が焔上する燃焼熱気により必要以
上に昇温赤熱されて速やかに焼損されるのを、送
風室より噴気室、噴気路を経て燃焼盤の底壁面に
沿つて噴出する冷却用の燃焼用空気により未然に
防止するとともに、バーナ始動時における生燃焼
の促進と燃焼量の増大を図り、長期に亘り良好な
気化燃焼を継続させることができる竪型気化バー
ナを提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の竪型気化
バーナにおいては、上端を開放した大径の有底筒
状の燃焼体内に筒壁全周に多数の噴焔孔を穿孔
し、かつ底壁中央に凹陥燃焼筒を備えた燃焼盤を
配設して燃焼体と燃焼盤との間にガス室を形成
し、上記凹陥燃焼筒内には、噴気室に通ずる冷風
噴気間隙を介して回転自在に配設した気化筒の開
放側を没入位置せしめたものにおいて、前記凹陥
燃焼筒の内側と噴気室の外側との間に気化筒の開
放端部に装着した混気筒の上部に設けた燃油飛散
板が収納位置される噴気案内筒を配設するととも
に、前記凹陥燃焼筒と噴気案内筒との間には基端
側が噴気室に接続され、吐出側を燃焼盤の底壁面
上に臨ませた噴気路を設けたものである。

また、凹陥燃焼筒内における生燃焼の促進を図
るために、噴気案内筒の低位側周壁に、噴気路中
を流通する冷風の一部を噴気案内筒内に噴気せし
める補助噴気孔を穿孔したものである。

また、気化燃焼量の増大を図るために、噴気案
内筒の底壁に、基端側が噴気路を貫通してガス室
に接続した上向きの補助噴焔孔を開口したもので
ある。

［作用］ 先ず、燃焼の始動に際し、気化筒１１９を高速
回転させるとともに燃焼用空気を気化筒１１９お
よび噴気室１１４内に送風する。さすれば、前記
燃焼用空気の一部は気化筒１１９内部を通つてガ
ス室１１０に圧入された後、多数の噴焔孔１０７
……から燃焼体１０１内に噴気されると同時に噴
気室１１４内に送風された燃焼用空気の一部は噴
気室１１４より出て冷風噴気間隙１２３を通り、
噴気案内筒１２４内に噴出される一方、他の燃焼
用空気は噴気室１１４より噴気路１２５を通り、
その吐出側１２６の張出縁１２６′より燃焼盤１
０５の底壁１０８に沿つて噴出し、燃焼盤１０５
の底壁１０８面を燃焼用空気により積極的に冷却
する許りか、噴気路１２５を通る燃焼用空気の一
部およびガス室１１０内に圧入された燃焼用空気
の一部は補助噴気孔１２７および補助噴焔孔１２
８より噴気案内筒１２４内に噴出する。この状態
のもとで、燃油を回転中の気化筒１１９内面に給
油すれば、該燃油は薄膜状に拡散移行され、開放
端部に設けられた燃油飛散板１２１周端より微粒
状となつて噴気案内筒１２４内に噴散され、点火
作用で着火し、冷風噴気間隙１２３、補助噴気孔
１２７および補助噴焔孔１２８より噴出する燃焼
用空気の補給作用で速やかに生燃焼される。

噴気案内筒１２４内において生燃焼焔が発生す
ると、焔上する生燃焼焔により気化筒１１９全体
が効率的に加熱され、内部が速やかに気化発生温
度に昇温される。

したがつて、以後、供給された燃油は、気化筒
１１９内面に沿い拡散移行される間に速やかに蒸
発気化され、発生した気化ガスは燃焼用空気と攪
拌混合し、完全な混気ガスとなつてガス室１１０
内に圧入された後、一定圧力状態のもとに多数の
噴焔孔１０７……および補助噴焔孔１２８から一
斉に噴気され、その気化燃焼焔を上向きに焔上せ
しめる。

上記のように、燃油が生燃焼状態より気化燃焼
状態に移行すれば、上向きに焔上する燃焼熱気に
より燃焼盤１０５の底壁１０８が赤熱昇温され焼
損されるようになる。

しかしながら、上記燃焼盤１０５の底壁１０８
平坦面上には送風室１１５から給気筒１１６を経
て噴気室１１４内に送風され、さらに噴気室１１
４より凹陥燃焼筒１０９と噴気案内筒１２４との
間に設けられた噴気路１２５を通つて冷却用の燃
焼用空気が燃焼盤１０５の底壁１０８面に沿うよ
うに噴出しているから、底壁１０８面上において
焔上している燃焼焔は前記燃焼用空気により速や
かに噴き飛ばされると同時にその補給作用で完全
燃焼される許りか、噴送される冷却用の燃焼用空
気で速やかに冷却され、燃焼熱気により赤熱昇温
され焼損せられることがなく、長期に亘り安定し
た気化燃焼を継続させることができる。

［実施例］ 本発明を添付図面に示された好適な各種実施例
について説明する。

第１図および第２図において、１０１は、横断
面が多角形となり、かつ上端を開放した大径の竪
型の筒壁１０２を有し、底壁１０３中央部には外
側に向け膨出した環状膨出部１０４を設けた有底
状の燃焼体であつて、該燃焼体１０１の内周に
は、竪型の筒壁１０６全周に多数の噴焔孔１０７
……を穿孔し、かつ底壁１０８の中央部に凹陥燃
焼筒１０９を下向きに設けた燃焼盤１０５を間隔
をおき張設して、燃焼体１０１と燃焼盤１０５と
の間にガス室１１０を形成せしめる。

上記の凹陥燃焼筒１０９は、筒壁１１１と底壁
１１２とにより形成されており、前記底壁１１２
の中央には開放部１１３が開口されている。１１
４は、前記開放部１１３の開口端部周囲に設置さ
れた中空環状を呈する噴気室であつて、該噴気室
１１４は、燃焼体１０１の環状膨出部１０４側に
隣設した送風室１１５と複数本の給気管１１６…
…を介して連通せしめるとともに噴気室１１４の
内側筒壁には冷風噴気窓１１７が開口されてい
る。１１８は、送風室１１５側より燃焼体１０１
内の中央部に向け挿通した回転軸であつて、該回
転軸１１８の先端には該回転軸１１８を覆うよう
に基端側を開放した気化筒１１９が直結されてい
る。上記気化筒１１９の開放端部は外方へ折曲し
て張出させ、これが周端面には中空状を呈する混
気筒１２０の上端に一体に設けた燃油飛散板１２
１を気化筒１１９端部との間に燃油飛散間隙１２
２が形成せられるよう一体に装着せしめてある。

１２３は、噴気室１１４の上部と気化筒１１９
の開放側端部に装着した混気筒１２０との間に形
成した環状の冷風噴気間隙であつて、該冷風噴気
間隙１２３の送風基端側は冷風噴気窓１１７およ
びガス室１１０に通過されて、冷風のみを凹陥燃
焼筒１０９内に噴気せしめる。したがつて、気化
筒１１９は開放部１１３を介してガス室１１０と
連通されるとともに、気化筒１１９の開放側を凹
陥燃焼室１０９内に没入位置せしめてある。

１２４は、凹陥燃焼筒１０９の内側と噴気室１
１４の外側との間に配設した噴気案内筒であつ
て、該噴気案内筒１２４内には、気化筒１１９の
開放端部に装着した混気筒１２０の上部に設けた
燃油飛散板１２１を収納位置せしめるとともに、
該凹陥燃焼筒１０９と噴気案内筒１２４との間に
は基端側が噴気室１１４に接続され、吐出側１２
６を燃焼盤１０５の底壁１０８面上に臨ませた噴
気路１２５が形成されて、送風室１１５より噴気
室１１４内に送風された燃焼用空気の一部を噴気
室１１４より噴気路１２５を通つて燃焼盤１０５
の底壁１０８面上へ噴出させ、底壁１０８の過熱
焼損防止と、燃焼焔の噴き飛ばし作用と燃焼用空
気の補給作用による完全燃焼化を達成させる。

したがつて、前記噴気案内筒１２４の吐出側に
は冷却用の燃焼用空気が底壁１０８面上を正確に
噴送されるよう底壁１０８と略平行に折曲した張
出縁１２６′が設けてある。１２７および１２８
は、噴気案内筒１２４の筒壁下方部および底壁に
それぞれ開口した複数の補助噴気孔および補助噴
焔孔であつて、これらの補助噴焔孔１２７……お
よび補助噴焔孔１２８……より噴気された燃焼用
空気によりバーナ始動時における生燃焼の促進を
図ることができるとともに燃焼量を増大させるこ
とができる。

１２９は，底部側を環状膨出部１０４の中央に
開口した連通口１３０端部に装着し、上端開口部
を気化筒１１９の頂部近傍位置に臨むように挿入
立設した送風筒であり、また、１３１は、気化筒
１１９の頂部内面に一体に装着した中空状の燃油
拡散体であつて、該気化筒１１９の内面と燃油拡
散体１３１の上端面との間には適宜寸法の燃油飛
散間隙が設けられている。

１３２は、燃油拡散体１３１の下部内面に燃油
を送油させるための給油管である。

１３３は、燃焼体１０１の先端側に設けた取付
フランジ１３４と燃焼盤１０５の先端側に設けた
取付フランジ１３５との接合部に貫設した複数の
二次燃焼用空気の噴気孔であり、１３６は、冷風
噴気間隙１２３に面する位置の噴気室１１４に装
着した噴気案内リング、１３７は、燃焼盤１０５
の内周に亘つて自由端側が内側に向け折曲される
ように装着した焔安定リングである。

１３８は、ドレーンパイプである。

なお、本発明に係る燃焼体１０１は、長方形、
円形、楕円形その他任意の形状に塑成してもよ
い。また、燃焼盤１０５の底壁１０８面にも多数
の噴焔孔１０７を穿孔して、燃焼量の増大を図る
こともできる。

第３図および第４図に示された第２実施例のも
のは、噴気路１２５を流通した冷却用の燃焼用空
気が確実に燃焼盤１０５の底壁１０８に沿つて流
通できるようにして、底壁１０８面が燃焼熱気に
より過熱焼損されるのを防止して良好な気化燃焼
が長期に亘り継続できるようならしめた気化バー
ナであつて、上記のような目的を容易に達成させ
るために、噴気案内筒１２４の先端側に、底壁１
０８との間に基端側が噴気路１２５に通じ、周囲
の吐出側１４０を底壁１０８の略終端側近傍位置
に臨ませた噴気路１２５′が形成せられるように
噴気案内板１３９が装着された以外の構成は第１
実施例の気化バーナと同一である。

［発明の効果］ 要するに本発明は、上端を開放した大径の有底
筒状の燃焼体１０１内に筒壁１０６全周に多数の
噴焔孔１０７……を穿孔し、かつ底壁１０８中央
に凹陥燃焼筒１０９を備えた燃焼盤１０５を配設
して燃焼体１０１と燃焼盤１０５との間にガス室
１１０を形成し、上記凹陥燃焼筒１０９内には、
噴気室１１４に通ずる冷風噴気間隙１２３を介し
て回転自在に配設した気化筒１１９の開放側を没
入位置せしめたものであつても、前記凹陥燃焼筒
１０９の内側と噴気室１１４の外側との間に気化
筒１１９の開放端部に装着した混気筒１２０の上
部に設けた燃油飛散板１２１が収納位置される噴
気案内筒１２４を配設するとともに、前記凹陥燃
焼筒１０９と噴気案内筒１２４との間には基端側
が噴気室１１４に接続され、吐出側１２６および
１４０を燃焼盤１０５の底壁１０８面上に臨ませ
た噴気路１２５および１２５′を設けたから、燃
焼体１０１を気化筒１１９の直径に対し、著しく
大きく形成して燃焼量の増大を図つた場合にあつ
ても、噴気案内筒１２４内に燃焼用空気を有効的
に噴送して燃油を生燃焼より自動的に気化燃焼へ
移行せしめて長期に亘り大容量の気化燃焼を安定
よく継続せしめることができるとともに、焔上す
る燃焼熱気により燃焼盤１０５の底壁１０８が必
要以上に過熱焼損されるのを積極的に防止し、長
期に亘り良好な気化燃焼の継続を安定よく行うこ
とができる許りか、噴気案内筒１２４の低位側周
壁には噴気路１２５中を流通する冷風の一部を噴
気案内筒１２４内に噴気せしめる補助噴気孔１２
７を、また、噴気案内筒１２４の底壁には気化ガ
スの一部を噴気案内筒１２４内に噴出せしめる補
助噴焔孔１２８を穿孔したもので、噴気案内筒１
２４内への燃焼用空気の補給量を増大してバーナ
始動時における生燃焼の促進化と、気化燃焼移行
後における混気ガスの完全燃焼化と燃焼量の増大
を図ることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る竪型気化バーナの各実施例
を示すものであつて、第１図は一部を切欠した縦
断正面図、第２図は同平面図、第３図は一部を切
欠した第２実施例に係る竪型気化バーナの縦断正
面図、第４図は同平面図、第５図は従来例の気化
バーナの縦断正面図である。 １０１……燃焼体、１０５……燃焼盤、１０６
……その筒壁、１０７……噴焔孔、１０８……底
壁、１０９……凹陥燃焼筒、１１０……ガス室、
１１４……噴気室、１１５……送風室、１１９…
…気化筒、１２０……混気筒、１２１……燃油飛
散板、１２３……冷風噴気間隙、１２４……噴気
案内筒、１２５，１２５′……噴気路、１２６，
１４０……吐出側、１２７……補助噴気孔、１２
８……補助噴焔孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上端を開放した大径の有底筒状の燃焼体内に
   筒壁全周に多数の噴焔孔を穿孔し、かつ底壁中央
   に凹陥燃焼筒を備えた燃焼盤を配設して燃焼体と
   燃焼盤との間にガス室を形成し、上記凹陥燃焼筒
   内には、噴気室に通ずる冷風噴気間隙を介して回
   転自在に配設した気化筒の開放側を没入位置せし
   めたものにおいて、前記凹陥燃焼筒の内側と噴気
   室の外側との間に気化筒の開放端部に装着した混
   気筒の上部に設けた燃油飛散板が収納位置される
   噴気案内筒を配設するとともに、前記凹陥燃焼筒
   と噴気案内筒との間には基端側が噴気室に接続さ
   れ、吐出側を燃焼盤の底壁面上に臨ませた噴気路
   を設けたことを特徴とする竪型気化バーナ。 ２ 前記噴気案内筒の低位側周壁には噴気路中を
   流通する冷風の一部を噴気案内筒内に噴気せしめ
   る補助噴気孔を穿孔したことを特徴とする請求項
   １記載の竪型気化バーナ。 ３ 前記噴気案内筒の底壁には基端側が噴気路を
   貫通してガス室に接続した上向きの補助噴焔孔を
   開口したことを特徴とする請求項１記載の竪型気
   化バーナ。