JPH0568084B2 - - Google Patents
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- JPH0568084B2 JPH0568084B2 JP13027289A JP13027289A JPH0568084B2 JP H0568084 B2 JPH0568084 B2 JP H0568084B2 JP 13027289 A JP13027289 A JP 13027289A JP 13027289 A JP13027289 A JP 13027289A JP H0568084 B2 JPH0568084 B2 JP H0568084B2
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- core block
- transformer
- coil
- bobbin case
- shaped core
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/043—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads having multiple pin terminals, e.g. arranged in two parallel lines at both sides of the coil
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/046—Details of formers and pin terminals related to mounting on printed circuits
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、一次コイルと二次コイルを二重絶縁
形のボビンケースに挿入保持して組み立てる二重
絶縁構造トランスの組立方法に関し、特に組み立
て時の作業性を向上すると共にトランスの組み立
てを自動化することができる二重絶縁構造トラン
スの組立方法に関する。
形のボビンケースに挿入保持して組み立てる二重
絶縁構造トランスの組立方法に関し、特に組み立
て時の作業性を向上すると共にトランスの組み立
てを自動化することができる二重絶縁構造トラン
スの組立方法に関する。
一般に、トランスは、ボビンに巻線をしてコイ
ルを形成し、このコイルの中心孔部にコアを挿入
し、その後リード線を引き出して完成するという
ように、所要の工程をその場で順次進めて組み立
て、完成品とするユーザに提供していた。
ルを形成し、このコイルの中心孔部にコアを挿入
し、その後リード線を引き出して完成するという
ように、所要の工程をその場で順次進めて組み立
て、完成品とするユーザに提供していた。
そして、従来の二重絶縁構造トランスは、E形
コアを多数積層固着してなるE形コアブロツク
と、二重絶縁形のボビンケースに挿入して組み合
わされる一次コイル及び二次コイルと、I形コア
を多数積層固着してなるI形コアブロツクとを組
み合わせていた。ここで、従来の二重絶縁構造ト
ランスのボビンケースは、第6図a〜cに示すよ
うに、一次コイル1(第7図参照)のボビン2を
挿入して第一の嵌合部3を有すると共に二次コイ
ル4(第8図参照)のボビン5を挿入する第二の
嵌合部6を有し、該両者3,6がそれらの間に絶
縁隔壁7を有して隣接形成され、かつ上記第一の
嵌合部3の両側辺部には、一次コイル1及び二次
コイル4の中心孔部8,8に挿入されるコアと一
次コイル1の巻線9との間の沿面距離を確保する
ための絶縁用つば10,10を有して成つてい
た。そして、このような構造のボビンケース11
に対して、第9図に示すように、第一の嵌合部3
に対してその絶縁用つば10,10の切欠端部1
2,12(第6図a参照)の側から一次コイル1
のボビン2を矢印A方向に挿入すると共に、第二
の嵌合部6に対して二次コイル4のボビン5を矢
印B方向に挿入して、上記一次コイル1と二次コ
イル4とを二重絶縁構造に組み合わせていた。
コアを多数積層固着してなるE形コアブロツク
と、二重絶縁形のボビンケースに挿入して組み合
わされる一次コイル及び二次コイルと、I形コア
を多数積層固着してなるI形コアブロツクとを組
み合わせていた。ここで、従来の二重絶縁構造ト
ランスのボビンケースは、第6図a〜cに示すよ
うに、一次コイル1(第7図参照)のボビン2を
挿入して第一の嵌合部3を有すると共に二次コイ
ル4(第8図参照)のボビン5を挿入する第二の
嵌合部6を有し、該両者3,6がそれらの間に絶
縁隔壁7を有して隣接形成され、かつ上記第一の
嵌合部3の両側辺部には、一次コイル1及び二次
コイル4の中心孔部8,8に挿入されるコアと一
次コイル1の巻線9との間の沿面距離を確保する
ための絶縁用つば10,10を有して成つてい
た。そして、このような構造のボビンケース11
に対して、第9図に示すように、第一の嵌合部3
に対してその絶縁用つば10,10の切欠端部1
2,12(第6図a参照)の側から一次コイル1
のボビン2を矢印A方向に挿入すると共に、第二
の嵌合部6に対して二次コイル4のボビン5を矢
印B方向に挿入して、上記一次コイル1と二次コ
イル4とを二重絶縁構造に組み合わせていた。
しかし、上記のようなボビンケース11を用い
た二重絶縁構造トランスの組み立てにおいては、
一次コイル1と二次コイル4とを二重絶縁構造に
組み合わせるのに、第9図に示すように、一次コ
イル1のボビン2の挿入方向(矢印A方向)と二
次コイル4のボビン5の挿入方向(矢印B方向)
とが異なつており、その軸線が略直角に交わつて
いるので、それぞれのコイル1,4に応じていち
いち挿入方向を確認すると共に挿入方向を区別し
なければならなかつた。従つて、ボビンケース1
1に対してそれぞれのボビン2,5を挿入する作
業がやりにくく、作業性が低下するものであつ
た。また、このことから、トランスの組み立てを
機械装置によつて行わせるには多関節の複雑な機
構を要し、二重絶縁構造トランスの組み立てを自
動化するのは困難であつた。
た二重絶縁構造トランスの組み立てにおいては、
一次コイル1と二次コイル4とを二重絶縁構造に
組み合わせるのに、第9図に示すように、一次コ
イル1のボビン2の挿入方向(矢印A方向)と二
次コイル4のボビン5の挿入方向(矢印B方向)
とが異なつており、その軸線が略直角に交わつて
いるので、それぞれのコイル1,4に応じていち
いち挿入方向を確認すると共に挿入方向を区別し
なければならなかつた。従つて、ボビンケース1
1に対してそれぞれのボビン2,5を挿入する作
業がやりにくく、作業性が低下するものであつ
た。また、このことから、トランスの組み立てを
機械装置によつて行わせるには多関節の複雑な機
構を要し、二重絶縁構造トランスの組み立てを自
動化するのは困難であつた。
そこで、本発明は、このような問題点を解決
し、組み立て時の作業性を向上すると共にトラン
スの組み立てを自動化することができる二重絶縁
構造トランスの組立方法を提供することを目的と
する。
し、組み立て時の作業性を向上すると共にトラン
スの組み立てを自動化することができる二重絶縁
構造トランスの組立方法を提供することを目的と
する。
上記目的を達成するために、本発明による二重
絶縁構造トランスの組立方法は、E形コアを多数
積層固着してなるE形コアブロツクと、二重絶縁
形のボビンケースに挿入して組み合わされる一次
コイル及び二次コイルと、I形コアを多数積層固
着してなるI形コアブロツクとを組み合わせるこ
とによりなる二重絶縁構造トランスの組立方法に
おいて、E形コアブロツクをその足部を上向きに
して実装位置にセツトし、このE形コアブロツク
の足部にその上方から上記二つのコイルのうち一
方のコイルを嵌合し、この一方のコイルにはその
上方から一次コイル及び二次コイルを同一軸線上
で互いに反対方向から挿入すると共にそれぞれの
巻線部を全周にわたつて覆うように形成された二
重絶縁形のボビンケースを嵌合し、このボビンケ
ースの内部にはその上方から他方のコイルを挿入
して上記E形コアブロツクの足部に嵌合し、さら
にその上方からI形コアブロツクを上記E形コア
ブロツクの足部先端に固定することにより、一定
方向からの順次積み上げ動作により組み立てるよ
うにしたものである。
絶縁構造トランスの組立方法は、E形コアを多数
積層固着してなるE形コアブロツクと、二重絶縁
形のボビンケースに挿入して組み合わされる一次
コイル及び二次コイルと、I形コアを多数積層固
着してなるI形コアブロツクとを組み合わせるこ
とによりなる二重絶縁構造トランスの組立方法に
おいて、E形コアブロツクをその足部を上向きに
して実装位置にセツトし、このE形コアブロツク
の足部にその上方から上記二つのコイルのうち一
方のコイルを嵌合し、この一方のコイルにはその
上方から一次コイル及び二次コイルを同一軸線上
で互いに反対方向から挿入すると共にそれぞれの
巻線部を全周にわたつて覆うように形成された二
重絶縁形のボビンケースを嵌合し、このボビンケ
ースの内部にはその上方から他方のコイルを挿入
して上記E形コアブロツクの足部に嵌合し、さら
にその上方からI形コアブロツクを上記E形コア
ブロツクの足部先端に固定することにより、一定
方向からの順次積み上げ動作により組み立てるよ
うにしたものである。
このようにして構成された二重絶縁構造トラン
スの組立方法は、トランスの構成要素の各部とし
てのE形コアブロツクと、一次コイルと、二次コ
イルと、ボビンケースと、I形コアブロツクとを
別々にそれぞれ作製し、最後の段階でトランスを
実際に装備する位置において、各構成要素を一定
方向からの順次積み上げ動作により組み立てるこ
とにより製品として完成するものである。
スの組立方法は、トランスの構成要素の各部とし
てのE形コアブロツクと、一次コイルと、二次コ
イルと、ボビンケースと、I形コアブロツクとを
別々にそれぞれ作製し、最後の段階でトランスを
実際に装備する位置において、各構成要素を一定
方向からの順次積み上げ動作により組み立てるこ
とにより製品として完成するものである。
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
第1図は本発明による二重絶縁構造トランスの
組立方法を示す説明図である。本発明の方法に係
る二重絶縁構造トランスは、例えばIEC規格(感
電防止を主とした安全性について定めた国際的な
安全規格)で絶縁構造が要求されたもので、E形
コアブロツク13と、一次コイル1と、ボビンケ
ース14と、二次コイル4と、I形コアブロツク
15とを組み合わせて構成される。
組立方法を示す説明図である。本発明の方法に係
る二重絶縁構造トランスは、例えばIEC規格(感
電防止を主とした安全性について定めた国際的な
安全規格)で絶縁構造が要求されたもので、E形
コアブロツク13と、一次コイル1と、ボビンケ
ース14と、二次コイル4と、I形コアブロツク
15とを組み合わせて構成される。
そして、この二重絶縁構造トランスを組み立て
るには、まず、トランスの構成要素の各部が別々
に作製されている。すなわち、E形コアブロツク
13は、一枚一枚のE形コアを多数積層して溶接
したり、或いはかしめ止めをしてブロツク状に形
成されている。一次コイル1は、中心孔部8を有
するボビン2に巻線9を巻いて形成されている。
また、二次コイル4は、中心孔部8を有するボビ
ン5に巻線9を巻いて形成されている。さらに、
I形コアブロツク15は、一枚一枚のI形コアを
多数積層して溶接したり或いはかしめ止めをして
ブロツク状に形成されている。
るには、まず、トランスの構成要素の各部が別々
に作製されている。すなわち、E形コアブロツク
13は、一枚一枚のE形コアを多数積層して溶接
したり、或いはかしめ止めをしてブロツク状に形
成されている。一次コイル1は、中心孔部8を有
するボビン2に巻線9を巻いて形成されている。
また、二次コイル4は、中心孔部8を有するボビ
ン5に巻線9を巻いて形成されている。さらに、
I形コアブロツク15は、一枚一枚のI形コアを
多数積層して溶接したり或いはかしめ止めをして
ブロツク状に形成されている。
ここで、ボビンケース14は、IEC規格で絶縁
構造が要求された二重構造トランスにおける一次
コイルのボビン及び二次コイルのボビンを挿入保
持するもので、第2図a〜cに示すように、第一
の嵌合部16と第二の嵌合部17と絶縁用つば1
8とを有して成る。上記第一の嵌合部16は、第
7図に示す従来と同様の一次コイル1のボビン2
を挿入保持するもので、適宜の絶縁材で略箱状に
形成されている。また、第二の嵌合部17は、第
8図に示す従来と同様の二次コイル4のボビン5
を挿入保持するもので、適宜の絶縁材で略箱状に
形成されると共に、上記第一の嵌合部16との間
に絶縁隔壁7を有して隣接形成されている。な
お、上記絶縁隔壁7には、第2図a及びcに示す
ように、その中心部にコア(トランスの鉄芯)を
挿入する孔19が穿設されている。さらに、絶縁
用つば18は、一次コイル1及び二次コイル4の
中心孔部8,8に挿入されるコア(図示省略)と
上記一次コイル1の巻線9との間の沿面距離を確
保するためのものであり、適宜の絶縁材から成
り、上記第一の嵌合部16の両側辺部に設けられ
ている。そして、上記第一の嵌合部16及び第二
の嵌合部17は、それぞれ第2図a及びcに示す
ように、第7図に示す一次コイル1の巻線9の外
周部または第8図に示す二次コイル4の巻線9の
外周部を全周にわたつてそれぞれ覆うように周壁
部材20a,20bが一周りして形成されてい
る。また、上記絶縁用つば18,18は、第2図
a及びbに示すように、第一の嵌合部16の両側
辺部に形成された周壁部材20aの端面にて内方
に折り曲げ可能状態で延長して設けられている。
構造が要求された二重構造トランスにおける一次
コイルのボビン及び二次コイルのボビンを挿入保
持するもので、第2図a〜cに示すように、第一
の嵌合部16と第二の嵌合部17と絶縁用つば1
8とを有して成る。上記第一の嵌合部16は、第
7図に示す従来と同様の一次コイル1のボビン2
を挿入保持するもので、適宜の絶縁材で略箱状に
形成されている。また、第二の嵌合部17は、第
8図に示す従来と同様の二次コイル4のボビン5
を挿入保持するもので、適宜の絶縁材で略箱状に
形成されると共に、上記第一の嵌合部16との間
に絶縁隔壁7を有して隣接形成されている。な
お、上記絶縁隔壁7には、第2図a及びcに示す
ように、その中心部にコア(トランスの鉄芯)を
挿入する孔19が穿設されている。さらに、絶縁
用つば18は、一次コイル1及び二次コイル4の
中心孔部8,8に挿入されるコア(図示省略)と
上記一次コイル1の巻線9との間の沿面距離を確
保するためのものであり、適宜の絶縁材から成
り、上記第一の嵌合部16の両側辺部に設けられ
ている。そして、上記第一の嵌合部16及び第二
の嵌合部17は、それぞれ第2図a及びcに示す
ように、第7図に示す一次コイル1の巻線9の外
周部または第8図に示す二次コイル4の巻線9の
外周部を全周にわたつてそれぞれ覆うように周壁
部材20a,20bが一周りして形成されてい
る。また、上記絶縁用つば18,18は、第2図
a及びbに示すように、第一の嵌合部16の両側
辺部に形成された周壁部材20aの端面にて内方
に折り曲げ可能状態で延長して設けられている。
このように構成されたボビンケース14は、第
3図に示すように、第一の嵌合部16と第二の嵌
合部17がそれぞれ周壁部材20a,20bで囲
まれた開口部を両側外方の反対方向に向けて有
し、上記第一の嵌合部16の両側辺部に延設され
た絶縁用つば18,18が直立状態において第一
の嵌合部16に対して例えば左側方から第7図に
示す一次コイル1のボビン2を矢印D方向に挿入
すると共に、第二の嵌合部17に対して同一軸線
上で反対方向の例えば右側方から第8図に示す二
次コイル4のボビン5を矢印E方向に挿入しうる
ようになつている。さらに、第4図に示すよう
に、第一の嵌合部16内に一次コイルのボビン2
が挿入された状態で上記絶縁用つば18,18を
互いに内方に折り曲げることにより、ボビン2の
外側面に該絶縁用つば18,18が直角状に折れ
曲がつて重なるようになつている。このようなボ
ビンケース14を用いることにより、一次コイル
1と二次コイル4とが二重絶縁構造に組み合わさ
れる。
3図に示すように、第一の嵌合部16と第二の嵌
合部17がそれぞれ周壁部材20a,20bで囲
まれた開口部を両側外方の反対方向に向けて有
し、上記第一の嵌合部16の両側辺部に延設され
た絶縁用つば18,18が直立状態において第一
の嵌合部16に対して例えば左側方から第7図に
示す一次コイル1のボビン2を矢印D方向に挿入
すると共に、第二の嵌合部17に対して同一軸線
上で反対方向の例えば右側方から第8図に示す二
次コイル4のボビン5を矢印E方向に挿入しうる
ようになつている。さらに、第4図に示すよう
に、第一の嵌合部16内に一次コイルのボビン2
が挿入された状態で上記絶縁用つば18,18を
互いに内方に折り曲げることにより、ボビン2の
外側面に該絶縁用つば18,18が直角状に折れ
曲がつて重なるようになつている。このようなボ
ビンケース14を用いることにより、一次コイル
1と二次コイル4とが二重絶縁構造に組み合わさ
れる。
このように構成要素の各部が作製された状態で
トランスを組み立てるには、まず、第1図におい
て、例えばプリント基板21上にてトランスを実
際に装備する位置にE形コアブロツク13をその
足部13a,13b,13cを上向きにしてセツ
トする。次に、このE形コアブロツク13の中央
の足部13bにその上方から一次コイル1と二次
コイル4のうちどちらか一方のコイル、例えば二
次コイル4を嵌合する。このとき、上記二次コイ
ル4のボビン5の中心孔部8が上記中央の足部1
3bに嵌合し、巻線9の部分は左右の足部13
a,13cと中央の足部13bとの間の谷部に嵌
合する。次に、この二次コイル4にはその上方か
らボビンケース14を嵌合する。これは、第3図
においてボビンケース14の第二の嵌合部17内
に矢印E方向に二次コイル4を挿入するのと同じ
状態となる。次に、このボビンケース14の内部
にはその上方から他方のコイル、例えば一次コイ
ル1を挿入して上記E形コアブロツク13の中央
の足部13bに嵌合する。これは、第3図におい
てボビンケース14の第一の嵌合部16内に矢印
D方向に一次コイル1を挿入するのと同じ状態と
なる。なお、このとき、上記一次コイル1のボビ
ン2の中心孔部8が上記中央の足部13bに嵌合
し、巻線9の部分は左右の足部13a,13cと
中央の足部13bとの間の谷部に嵌合する。そし
て、この状態で、上記ボビンケース14の縁部に
延設された絶縁用つば18,18を互いに内方に
折り曲げ、第4図に示すように、上記挿入された
一次コイル1のボビン2の外側面に該絶縁用つば
18,18が直角状に折れ曲がつて重なるように
する。最後に、上記一次コイル1の上方からI形
コアブロツク15を上記E形コアブロツク13の
足部13a〜13cの先端に載せ、溶接等により
固定する。これにより、第5図に示すように、例
えばプリント基板21上の実装位置に、二重絶縁
構造トランス22が組み立てられて完成する。
トランスを組み立てるには、まず、第1図におい
て、例えばプリント基板21上にてトランスを実
際に装備する位置にE形コアブロツク13をその
足部13a,13b,13cを上向きにしてセツ
トする。次に、このE形コアブロツク13の中央
の足部13bにその上方から一次コイル1と二次
コイル4のうちどちらか一方のコイル、例えば二
次コイル4を嵌合する。このとき、上記二次コイ
ル4のボビン5の中心孔部8が上記中央の足部1
3bに嵌合し、巻線9の部分は左右の足部13
a,13cと中央の足部13bとの間の谷部に嵌
合する。次に、この二次コイル4にはその上方か
らボビンケース14を嵌合する。これは、第3図
においてボビンケース14の第二の嵌合部17内
に矢印E方向に二次コイル4を挿入するのと同じ
状態となる。次に、このボビンケース14の内部
にはその上方から他方のコイル、例えば一次コイ
ル1を挿入して上記E形コアブロツク13の中央
の足部13bに嵌合する。これは、第3図におい
てボビンケース14の第一の嵌合部16内に矢印
D方向に一次コイル1を挿入するのと同じ状態と
なる。なお、このとき、上記一次コイル1のボビ
ン2の中心孔部8が上記中央の足部13bに嵌合
し、巻線9の部分は左右の足部13a,13cと
中央の足部13bとの間の谷部に嵌合する。そし
て、この状態で、上記ボビンケース14の縁部に
延設された絶縁用つば18,18を互いに内方に
折り曲げ、第4図に示すように、上記挿入された
一次コイル1のボビン2の外側面に該絶縁用つば
18,18が直角状に折れ曲がつて重なるように
する。最後に、上記一次コイル1の上方からI形
コアブロツク15を上記E形コアブロツク13の
足部13a〜13cの先端に載せ、溶接等により
固定する。これにより、第5図に示すように、例
えばプリント基板21上の実装位置に、二重絶縁
構造トランス22が組み立てられて完成する。
なお、第1図及び第5図においては、プリント
基板21上の実装位置に二重絶縁構造トランス2
2を組み立てるものとして示したが、本発明はこ
れに限らず、例えばシヤーシ上の所定位置などの
トランスが取り付けられる位置ならどこで組み立
ててもよい。
基板21上の実装位置に二重絶縁構造トランス2
2を組み立てるものとして示したが、本発明はこ
れに限らず、例えばシヤーシ上の所定位置などの
トランスが取り付けられる位置ならどこで組み立
ててもよい。
本発明は以上のように構成されたので、二重絶
縁構造トランス22の構成要素の各部としてのE
形コアブロツク13と、一次コイル1と、二次コ
イル4と、ボビンケース14と、I形コアブロツ
ク15とを別々にそれぞれ作製し、最後の段階で
トランスを実際に装備する位置において、各構成
要素を一定方向からの順次積み上げ動作により組
み立てるとができる。従つて、総ての構成要素を
一定方向から順次嵌合または挿入するだけでよ
く、トランスの組み立て時の作業性を格段に向上
することができる。また、このことから、トラン
スの組み立てを機械装置によつて行わせるのに、
水平方向の移動と上下方向の移動だけができる作
業アームがあればよく、簡単な機構で二重絶縁構
造トランス22の組み立てを自動化することがで
きる。さらに、従来のトランスは総て組み立て完
了後の完成品としてユーザに提供していたが、本
発明によれば、組み立て動作が非常に簡単である
ので、ユーザ自身でトランスの実装位置で構成要
素の各部を組み立ててそのまま取り付けることが
できる。従つて、メーカはトランスの構成要素の
各部を個々に提供し、ユーザにおいて各種装置の
組み立て時の抵抗やコンデンサやIC等の部品を
実装するのと同じ要領でトランスを組み立てて実
装することができる。
縁構造トランス22の構成要素の各部としてのE
形コアブロツク13と、一次コイル1と、二次コ
イル4と、ボビンケース14と、I形コアブロツ
ク15とを別々にそれぞれ作製し、最後の段階で
トランスを実際に装備する位置において、各構成
要素を一定方向からの順次積み上げ動作により組
み立てるとができる。従つて、総ての構成要素を
一定方向から順次嵌合または挿入するだけでよ
く、トランスの組み立て時の作業性を格段に向上
することができる。また、このことから、トラン
スの組み立てを機械装置によつて行わせるのに、
水平方向の移動と上下方向の移動だけができる作
業アームがあればよく、簡単な機構で二重絶縁構
造トランス22の組み立てを自動化することがで
きる。さらに、従来のトランスは総て組み立て完
了後の完成品としてユーザに提供していたが、本
発明によれば、組み立て動作が非常に簡単である
ので、ユーザ自身でトランスの実装位置で構成要
素の各部を組み立ててそのまま取り付けることが
できる。従つて、メーカはトランスの構成要素の
各部を個々に提供し、ユーザにおいて各種装置の
組み立て時の抵抗やコンデンサやIC等の部品を
実装するのと同じ要領でトランスを組み立てて実
装することができる。
第1図は本発明による二重絶縁構造トランスの
組立方法を示す説明図、第2図は本発明における
ボビンケースの構造を示す図面であり、aは左側
面図、bは正面図、cは右側面図、第3図は上記
ボビンケースの全体を示す斜視図、第4図はその
ボビンケースを用いて一次コイルと二次コイルと
を二重絶縁構造に組み合わせた状態を示す斜視
図、第5図は本発明の方法により組み立てられた
二重絶縁構造トランスの全体を示す斜視図、第6
図a〜cは従来のボビンケースを示す説明図、第
7図は一次コイルを示す斜視図、第8図は二次コ
イルを示す斜視図、第9図は従来のボビンケース
を用いて一次コイルと二次コイルとを二重絶縁構
造に組み合わせた状態を示す斜視図である。 1……一次コイル、2……一次コイルのボビ
ン、4……二次コイル、5……二次コイルのボビ
ン、8……中心孔部、9……巻線、13……E形
コアブロツク、13a〜13c……足部、14…
…ボビンケース、15……I形コアブロツク、2
1……プリント基板、22……二重絶縁構造トラ
ンス。
組立方法を示す説明図、第2図は本発明における
ボビンケースの構造を示す図面であり、aは左側
面図、bは正面図、cは右側面図、第3図は上記
ボビンケースの全体を示す斜視図、第4図はその
ボビンケースを用いて一次コイルと二次コイルと
を二重絶縁構造に組み合わせた状態を示す斜視
図、第5図は本発明の方法により組み立てられた
二重絶縁構造トランスの全体を示す斜視図、第6
図a〜cは従来のボビンケースを示す説明図、第
7図は一次コイルを示す斜視図、第8図は二次コ
イルを示す斜視図、第9図は従来のボビンケース
を用いて一次コイルと二次コイルとを二重絶縁構
造に組み合わせた状態を示す斜視図である。 1……一次コイル、2……一次コイルのボビ
ン、4……二次コイル、5……二次コイルのボビ
ン、8……中心孔部、9……巻線、13……E形
コアブロツク、13a〜13c……足部、14…
…ボビンケース、15……I形コアブロツク、2
1……プリント基板、22……二重絶縁構造トラ
ンス。
Claims (1)
- 1 E形コアを多数積層固着してなるE形コアブ
ロツクと、二重絶縁形のボビンケースに挿入して
組み合わされる一次コイル及び二次コイルと、I
形コアを多数積層固着してなるI形コアブロツク
とを組み合わせることよりなる二重絶縁構造トラ
ンスの組立方法において、E形コアブロツクをそ
の足部を上向きにして実装位置にセツトし、この
E形コアブロツクの足部にその上方から上記二つ
のコイルのうち一方のコイルを嵌合し、この一方
のコイルにはその上方から一次コイル及び二次コ
イルを同一軸線上で互いに反対方向から挿入する
と共にそれぞれの巻線部を全周にわたつて覆うよ
うに形成された二重絶縁形のボビンケースを嵌合
し、このボビンケースの内部にはその上方から他
方のコイルを挿入して上記E形コアブロツクの足
部に嵌合し、さらにその上方からI形コアブロツ
クを上記E形コアブロツクの足部先端に固定する
ことにより、一定方向からの順次積み上げ動作に
より組み立てることを特徴とする二重絶縁構造ト
ランスの組立方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13027289A JPH02310909A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 二重絶縁構造トランスの組立方法 |
| US07/429,229 US4988968A (en) | 1988-11-01 | 1989-10-31 | Double insulated transformer and bobbin case thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13027289A JPH02310909A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 二重絶縁構造トランスの組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02310909A JPH02310909A (ja) | 1990-12-26 |
| JPH0568084B2 true JPH0568084B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=15030333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13027289A Granted JPH02310909A (ja) | 1988-11-01 | 1989-05-25 | 二重絶縁構造トランスの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02310909A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019065161A1 (ja) | 2017-09-28 | 2019-04-04 | 東洋紡株式会社 | 積層延伸ポリアミドフィルム |
| WO2020195794A1 (ja) | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 東洋紡株式会社 | ガスバリア性ポリアミドフィルム |
| WO2021065257A1 (ja) | 2019-10-04 | 2021-04-08 | 東洋紡株式会社 | 積層延伸ポリアミドフィルム |
-
1989
- 1989-05-25 JP JP13027289A patent/JPH02310909A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019065161A1 (ja) | 2017-09-28 | 2019-04-04 | 東洋紡株式会社 | 積層延伸ポリアミドフィルム |
| WO2020195794A1 (ja) | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 東洋紡株式会社 | ガスバリア性ポリアミドフィルム |
| WO2021065257A1 (ja) | 2019-10-04 | 2021-04-08 | 東洋紡株式会社 | 積層延伸ポリアミドフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02310909A (ja) | 1990-12-26 |
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