JPH0568325B2 - - Google Patents
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- JPH0568325B2 JPH0568325B2 JP22136184A JP22136184A JPH0568325B2 JP H0568325 B2 JPH0568325 B2 JP H0568325B2 JP 22136184 A JP22136184 A JP 22136184A JP 22136184 A JP22136184 A JP 22136184A JP H0568325 B2 JPH0568325 B2 JP H0568325B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
［発明の技術分野］
本発明は、導電性充填材の分散性がよく、サイ
クルタイムを短縮できる導電性成形材料に関す
る。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 近年、外部の妨害電波から電子回路を保護し、
かつ発振回路から発生する不要な電波を外部に漏
洩するのを防止するために電子機器の筐体を電磁
波シールド材料により形成することが要求されて
いる。このような電磁波シールド材料としては、
金属や導電性合成樹脂性が挙げられるが、前者の
金属は優れた電磁波シールド効果を有する反面、
重い、高価である、加工性が悪い等の欠点がある
ため、後者の導電性合成樹脂の使用が主流となり
つつある。後者を用いて高いシールド効果を得る
ためには、樹脂中の導電性充填材が長繊維状のま
ま形成されることが必要である。この方法とし
て、長繊維状の導電性充填材を束ねた表面に合成
樹脂層を被覆形成一体化しペレツト状に切断しマ
スターペレツト化する方法が最もよく、われわれ
は先にこれを提案した（特願昭58−124734号）。
この方法は、従来の合成樹脂と導電性充填材を練
り込む方法において、導電性充填材の長さが２〜
３mmとなつてしまうのに対し、長さが５〜10mmの
長繊維状の導電性充填材を樹脂中に分散成形する
ことができる利点がある。しかし、マスターペレ
ツト化する方法は、射出成形における計量時のス
クリユー背圧を15〜25Kg／cm2（ゲージ）に高めて
やらないと、マスターペレツト中の導電性繊維の
束が分散しないため成形サイクルアツプとなる欠
点がある。また計量が最大射出量の40％を超える
とシリンダー内で混練される時間が短く、導電性
充填材の束が分散しないまま成形されるため、ゲ
ートが詰まつたり、成形品の機械的強度が低下し
たり、外観が不均一になる欠点がある。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、上記の欠点を解消するために
なされたもので、導電性充填材の分散性に優れ、
低いスクリユー背圧で成形でき、サイクルタイム
を短縮でき、成形品の機械的強度が低下せず、外
観を均一にすることができる導電性成形材料を提
供しようとするものである。 ［発明の概要］ 本発明は、上記の目的を達成すべく鋭意研究を
重ねた結果、マスターペレツトの合成樹脂の流動
性を高めることによつて、前記の目的が達成され
ることを見いだし、本発明に至つたものである。 即ち、本発明は、長繊維状の導電性充填材を束
ねた表面に合成樹脂層を被覆形成一体化し、ペレ
ツト状に切断してなるマスターペレツトと、合成
樹脂からなり、上記マスターペレツトとペレツト
状態で混合されるナチユラルペレツトとを主成分
とし、マスターペレツトの合成樹脂とナチユラル
ペレツトの合成樹脂とが同一で、かつ、マスター
ペレツトの合成樹脂の流動性をナチユラルペレツ
トの合成樹脂の流動性より大きくしたことを特徴
とする導電性成形材料である。なお、本発明でい
うナチユラルペレツトとは、導電性充填材を一体
化しない合成樹脂のペレツトなる意味で用いてい
る。 本発明に用いる長繊維状の導電性充填材として
は、銅、鉄、ステンレス、ニツケル、アルミニウ
ム、ニツケルもしくはこれらの合金等の金属繊
維、又は表面に金属層を有する無機繊維等が挙げ
られ、これらは単独又は２種以上混合して使用す
ることができる。繊維は細い程よく、また100〜
50000本程度の束として使用する。 本発明に用いる合成樹脂としては、ポリスチレ
ン樹脂、ABS樹脂、ポリカーボネート樹脂、変
性PPO樹脂、PBT樹脂等が挙げられ、これらは、
単独又は２種以上混合して使用される。使用され
る合成樹脂で重要なことは第一にマスターペレツ
トの合成樹脂とナチユラルペレツトの合成樹脂と
が同一であることが必要である。これは合成樹脂
を同一にして充填材の分散性を高めるためであ
る。第二にマスターペレツトの合成樹脂の流動性
がナチユラルペレツトの合成樹脂の流動性より大
きいことである。合成樹脂の流動性を高めるため
には、分子量を低くしたり、滑剤（例えばリン酸
エステル）を添加したり、ABS樹脂ではASを増
加して同一の合成樹脂の流動性を高めることがで
きる。また合成樹脂メーカーを異にする同一樹脂
で流動性の異なるものを選択してもよくその方法
は問わず、流動性が異なる同一の樹脂であればよ
い。流動性を高めると衝撃強度が低下したり、熱
変形温度が低下するので、マスターペレツトに用
いる流動性の高い樹脂量を40重量％以下にするこ
とが必要である。流動性の高い樹脂量が40重量％
を超えると成形品の機械的強度が低下し、またマ
スターペレツトの生産性を高めることができな
い。本発明における流動性とは、スパイラルフロ
ーテストにおける流動長Ｌを厚さｔで除したＬ／
ｔを目安とする。ナチユラルペレツトの合成樹脂
の流動性Ｌ／ｔ＝ｂに対してマスターペレツトの
合成樹脂の流動性Ｌ／ｔ＝ａの比がａ／ｂ＝1.1
〜1.3であることが必要である。この比が1.1未満
および1.3を超えると分散性が均一にならず、ま
た成形品の機械的強度が損われたり、サイクルア
ツプとなり好ましくない。 次に図面を用いて、本発明の導電性成形材料を
更に説明する。第１図は、本発明に用いるマスタ
ーペレツトの断面図で長繊維状充填材１の束ねた
表面に合成樹脂層２が形成されている。これを適
当な大きさに切断して、マスターペレツトとして
いる。第２図はマスターペレツト３の斜視図であ
る。製造されるマスターペレツトは通常その断面
が円形であるが必ずしも円形である必要がなく、
偏平でもよく特に形状に制限されない。マスター
ペレツトの製造方法を第３図を用いて説明すれ
ば、束ねた長繊維状充填材１０を押出機１１のダ
イス１２を通し、束ねた長繊維状充填材１０を合
成樹脂で被覆形成１３し、更に切断１４してマス
ターペレツト１５とする。この製造工程は、バツ
チ式で行うことできるが連続的に行うことが経済
的に有利である。 本発明の導電性成形材料はマスターペレツトと
ナチユラルペレツトとを主成分とするが、必要に
応じて他の成分を加えることもできる。そしてこ
の導電性成形材料は、電磁波シールドを必要とす
る電子機器等のハウジング等として使用される。 ［発明の実施例］ 次に本発明の実施例について説明する。 実施例 １〜２ 第１表に示した組成により直径50μmの銅繊維
300本を束ね表面に合成樹脂層を被覆形成一体化
し、５mmの長さに切断したマスターペレツトとペ
レツト状の合成樹脂からなるナチユラルペレツト
とを混合して導電性成形材料を製造した。この成
形材料を用いて成形品を成形し、充填材が完全に
分散するスクリユー背圧、樹脂温度、サイクルタ
イムを測定した。その結果を第１表に示した。 比較例 第１表に示した組成により実施例と同様にして
成形材料を製造し、それを用いて成形品を成形し
た。そして実施例と同様にして特性を測定したの
でその結果を第１表に示した。
クルタイムを短縮できる導電性成形材料に関す
る。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 近年、外部の妨害電波から電子回路を保護し、
かつ発振回路から発生する不要な電波を外部に漏
洩するのを防止するために電子機器の筐体を電磁
波シールド材料により形成することが要求されて
いる。このような電磁波シールド材料としては、
金属や導電性合成樹脂性が挙げられるが、前者の
金属は優れた電磁波シールド効果を有する反面、
重い、高価である、加工性が悪い等の欠点がある
ため、後者の導電性合成樹脂の使用が主流となり
つつある。後者を用いて高いシールド効果を得る
ためには、樹脂中の導電性充填材が長繊維状のま
ま形成されることが必要である。この方法とし
て、長繊維状の導電性充填材を束ねた表面に合成
樹脂層を被覆形成一体化しペレツト状に切断しマ
スターペレツト化する方法が最もよく、われわれ
は先にこれを提案した（特願昭58−124734号）。
この方法は、従来の合成樹脂と導電性充填材を練
り込む方法において、導電性充填材の長さが２〜
３mmとなつてしまうのに対し、長さが５〜10mmの
長繊維状の導電性充填材を樹脂中に分散成形する
ことができる利点がある。しかし、マスターペレ
ツト化する方法は、射出成形における計量時のス
クリユー背圧を15〜25Kg／cm2（ゲージ）に高めて
やらないと、マスターペレツト中の導電性繊維の
束が分散しないため成形サイクルアツプとなる欠
点がある。また計量が最大射出量の40％を超える
とシリンダー内で混練される時間が短く、導電性
充填材の束が分散しないまま成形されるため、ゲ
ートが詰まつたり、成形品の機械的強度が低下し
たり、外観が不均一になる欠点がある。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、上記の欠点を解消するために
なされたもので、導電性充填材の分散性に優れ、
低いスクリユー背圧で成形でき、サイクルタイム
を短縮でき、成形品の機械的強度が低下せず、外
観を均一にすることができる導電性成形材料を提
供しようとするものである。 ［発明の概要］ 本発明は、上記の目的を達成すべく鋭意研究を
重ねた結果、マスターペレツトの合成樹脂の流動
性を高めることによつて、前記の目的が達成され
ることを見いだし、本発明に至つたものである。 即ち、本発明は、長繊維状の導電性充填材を束
ねた表面に合成樹脂層を被覆形成一体化し、ペレ
ツト状に切断してなるマスターペレツトと、合成
樹脂からなり、上記マスターペレツトとペレツト
状態で混合されるナチユラルペレツトとを主成分
とし、マスターペレツトの合成樹脂とナチユラル
ペレツトの合成樹脂とが同一で、かつ、マスター
ペレツトの合成樹脂の流動性をナチユラルペレツ
トの合成樹脂の流動性より大きくしたことを特徴
とする導電性成形材料である。なお、本発明でい
うナチユラルペレツトとは、導電性充填材を一体
化しない合成樹脂のペレツトなる意味で用いてい
る。 本発明に用いる長繊維状の導電性充填材として
は、銅、鉄、ステンレス、ニツケル、アルミニウ
ム、ニツケルもしくはこれらの合金等の金属繊
維、又は表面に金属層を有する無機繊維等が挙げ
られ、これらは単独又は２種以上混合して使用す
ることができる。繊維は細い程よく、また100〜
50000本程度の束として使用する。 本発明に用いる合成樹脂としては、ポリスチレ
ン樹脂、ABS樹脂、ポリカーボネート樹脂、変
性PPO樹脂、PBT樹脂等が挙げられ、これらは、
単独又は２種以上混合して使用される。使用され
る合成樹脂で重要なことは第一にマスターペレツ
トの合成樹脂とナチユラルペレツトの合成樹脂と
が同一であることが必要である。これは合成樹脂
を同一にして充填材の分散性を高めるためであ
る。第二にマスターペレツトの合成樹脂の流動性
がナチユラルペレツトの合成樹脂の流動性より大
きいことである。合成樹脂の流動性を高めるため
には、分子量を低くしたり、滑剤（例えばリン酸
エステル）を添加したり、ABS樹脂ではASを増
加して同一の合成樹脂の流動性を高めることがで
きる。また合成樹脂メーカーを異にする同一樹脂
で流動性の異なるものを選択してもよくその方法
は問わず、流動性が異なる同一の樹脂であればよ
い。流動性を高めると衝撃強度が低下したり、熱
変形温度が低下するので、マスターペレツトに用
いる流動性の高い樹脂量を40重量％以下にするこ
とが必要である。流動性の高い樹脂量が40重量％
を超えると成形品の機械的強度が低下し、またマ
スターペレツトの生産性を高めることができな
い。本発明における流動性とは、スパイラルフロ
ーテストにおける流動長Ｌを厚さｔで除したＬ／
ｔを目安とする。ナチユラルペレツトの合成樹脂
の流動性Ｌ／ｔ＝ｂに対してマスターペレツトの
合成樹脂の流動性Ｌ／ｔ＝ａの比がａ／ｂ＝1.1
〜1.3であることが必要である。この比が1.1未満
および1.3を超えると分散性が均一にならず、ま
た成形品の機械的強度が損われたり、サイクルア
ツプとなり好ましくない。 次に図面を用いて、本発明の導電性成形材料を
更に説明する。第１図は、本発明に用いるマスタ
ーペレツトの断面図で長繊維状充填材１の束ねた
表面に合成樹脂層２が形成されている。これを適
当な大きさに切断して、マスターペレツトとして
いる。第２図はマスターペレツト３の斜視図であ
る。製造されるマスターペレツトは通常その断面
が円形であるが必ずしも円形である必要がなく、
偏平でもよく特に形状に制限されない。マスター
ペレツトの製造方法を第３図を用いて説明すれ
ば、束ねた長繊維状充填材１０を押出機１１のダ
イス１２を通し、束ねた長繊維状充填材１０を合
成樹脂で被覆形成１３し、更に切断１４してマス
ターペレツト１５とする。この製造工程は、バツ
チ式で行うことできるが連続的に行うことが経済
的に有利である。 本発明の導電性成形材料はマスターペレツトと
ナチユラルペレツトとを主成分とするが、必要に
応じて他の成分を加えることもできる。そしてこ
の導電性成形材料は、電磁波シールドを必要とす
る電子機器等のハウジング等として使用される。 ［発明の実施例］ 次に本発明の実施例について説明する。 実施例 １〜２ 第１表に示した組成により直径50μmの銅繊維
300本を束ね表面に合成樹脂層を被覆形成一体化
し、５mmの長さに切断したマスターペレツトとペ
レツト状の合成樹脂からなるナチユラルペレツト
とを混合して導電性成形材料を製造した。この成
形材料を用いて成形品を成形し、充填材が完全に
分散するスクリユー背圧、樹脂温度、サイクルタ
イムを測定した。その結果を第１表に示した。 比較例 第１表に示した組成により実施例と同様にして
成形材料を製造し、それを用いて成形品を成形し
た。そして実施例と同様にして特性を測定したの
でその結果を第１表に示した。
【表】
【表】
［発明の効果］
以上説明したように本発明の導電性成形材料
は、マスターペレツトの合成樹脂の流動性をナチ
ユラルペレツトの合成樹脂の流動性より高くした
ことによつて導電性充填材が均一に分散し、低温
かつ低いスクリユー背圧で成形でき、サイクルタ
イムを短縮することができ、しかも電磁波シール
ド効果の優れたものである。この成形材料を使用
すれば機械的強度が劣化しない、外観均一な優れ
た成形品を製造することができる。
は、マスターペレツトの合成樹脂の流動性をナチ
ユラルペレツトの合成樹脂の流動性より高くした
ことによつて導電性充填材が均一に分散し、低温
かつ低いスクリユー背圧で成形でき、サイクルタ
イムを短縮することができ、しかも電磁波シール
ド効果の優れたものである。この成形材料を使用
すれば機械的強度が劣化しない、外観均一な優れ
た成形品を製造することができる。
第１図は本発明に使用するマスターペレツトの
拡大断面図、第２図はマスターペレツトの拡大斜
視図、第３図はマスターペレツトの製造方法を示
す図である。 １，１０……長繊維状充填材、２……合成樹脂
層、３，１５……マスターペレツト、１１……押
出機、１２……ダイス、１３……合成樹脂被覆、
１４……切断。
拡大断面図、第２図はマスターペレツトの拡大斜
視図、第３図はマスターペレツトの製造方法を示
す図である。 １，１０……長繊維状充填材、２……合成樹脂
層、３，１５……マスターペレツト、１１……押
出機、１２……ダイス、１３……合成樹脂被覆、
１４……切断。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長繊維状の導電性充填材を束ねた表面に合成
樹脂層を被覆形成一体化し、ペレツト状に切断し
てなるマスターペレツトと、合成樹脂からなり、
上記マスターペレツトとペレツト状態で混合され
るナチユラルペレツトとを主成分とし、マスター
ペレツトの合成樹脂とナチユラルペレツトの合成
樹脂とが同一で、かつ、マスターペレツトの合成
樹脂の流動性をナチユラルペレツトの合成樹脂の
流動性より大きくしたことを特徴とする導電性成
形材料。 ２ マスターペレツトの合成樹脂の流動性ａとナ
チユラルペレツトの合成樹脂の流動性ｂとの比
（ａ／ｂ）が1.1〜1.3の範囲内であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の導電性成形材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22136184A JPS61100415A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 導電性成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22136184A JPS61100415A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 導電性成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61100415A JPS61100415A (ja) | 1986-05-19 |
| JPH0568325B2 true JPH0568325B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=16765584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22136184A Granted JPS61100415A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 導電性成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61100415A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024195518A1 (ja) * | 2023-03-23 | 2024-09-26 | 富士フイルム株式会社 | ペレット混合物、電波吸収体、電波吸収物品および電波吸収体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0757489B2 (ja) * | 1987-12-04 | 1995-06-21 | 株式会社日立製作所 | 導電性せんい複合樹脂の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP22136184A patent/JPS61100415A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024195518A1 (ja) * | 2023-03-23 | 2024-09-26 | 富士フイルム株式会社 | ペレット混合物、電波吸収体、電波吸収物品および電波吸収体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61100415A (ja) | 1986-05-19 |
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