JPH0569178U - 粗紡機のクリール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粗紡機のクリール装置において、ケンス位置
の遠近によって生ずる不正ドラフトの解消を目的とす
る。 【構成】 粗紡機のクリール装置において、粗紡機本体
（１）のドラフト機構（３）に近い方のガイドローラー
（８）を遅く、遠い方のガイドローラー（８）をこれよ
りも速く回転せしめるように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はケンスに収納された練条機上りのスライバーを積極回転するガイド ローラーを介して送り出すようにした粗紡機のクリール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

粗紡機の目的は、練条工程を経て綿に含むごみや短毛などが取り除かれ、かつ 均斉に引き伸ばされたスライバーを精紡機に掛けられるように更にドラフトを与 え、より掛けして取り扱いやすい形に巻き取ることにある。 即ち（イ）ドラフトによってスライバーを細く引き伸ばすと共に繊維を平行に し、場合によってはむらを減らすためにスライバーの併合を行う。（ロ）ドラフ トによって次第に細くなり繊維数の少なくなったスライバーがボビンに巻かれ、 あるいは巻きもどされるに必要な強力を保たすために最小限のよりを掛ける。（ ハ）巻取りはボビンにできる限り多量のスライバーを巻き付けてその取扱いおよ び運搬に便利なようにする。以上の操作を実施するものである。

【０００３】 前記粗紡機における原料スライバーの供給状態について図１により説明すると 、（１）は粗紡機本体であって、該本体（１）は、原料スライバー（２）にドラ フトを与えるドラフト機構（３）と、フライヤー（４）を主要構成要素とする施 撚機構（５）から構成されている。

【０００４】 粗紡機本体（１）の裏側（６）〔フライヤー（４）側を表側、その反対側を裏 側と云う〕には、原料スライバーである練条上りスライバー（２）を収納した複 数本のケンス（７）が千鳥状に配置されており、各ケンス（７）より引き出され た各スライバー（２）は積極回転する各ガイドローラー（８）で案内されながら 前記ドラフト機構（３）に導入されている。 前記スライバー（２）の走行経路を更に詳細に説明すると、Ｆケンス（７Ｆ） より引き出されたスライバー（２）は、ガイドローラーのＦ（８Ｆ）、Ｅ（８Ｅ ）、Ｄ（８Ｄ）、中間ローラー（９）、ガイドローラーのＣ（８Ｃ）、Ｂ（８Ｂ ）、Ａ（８Ａ）を順次経由して供給ローラー（１０）に至り、又Ｅケンス（７Ｅ ）より繰り出したスライバー（２）はガイドローラーのＦ（８Ｆ）を除く他のＥ （８Ｅ）、Ｄ（８Ｄ）、中間ローラー（９）、ガイドローラーのＣ（８Ｃ）、Ｂ （８Ｂ）、Ａ（８Ａ）を順次経由して供給ローラー（１０）に至り、以下他のケ ンス（７Ｄ）（７Ｃ）（７Ｂ）より繰り出されたスライバー（２）は同様に走行 し、先頭のＡケンス（７Ａ）よりのスライバー（２）はガイドローラーＡ（８Ａ ）のみを経由して供給ローラー（１０）に至っている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかして前記各ガイドローラー（８Ａ）〜（８Ｆ）、中間ローラー（９）及び 供給ローラー（１０）を回動せしめる従来機構について検討してみると、図２に 示す通り、機台の適宜位置に固着する駆動スプロケット（１１）より、各チェー ン（１２）（１２）…と各従動スプロケット（１３）（１３）…で構成する駆動 系路を介して各ガイドローラー（８Ａ）〜（８Ｆ）、中間ローラー（９）及び供 給ローラー（１０）を回しており、しかも各スプロケット（１３）（１３）…は 同一の歯数で各ガイドローラー（８Ａ）〜（８Ｆ）、中間ローラー（９）及び供 給ローラー（１０）は同直径であるので、６本のガイドローラー（８）、中間ロ ーラー（９）、及び供給ローラー（１０）の周速、即ちスライバー（２）の供給 速度は同一である。

【０００６】 ところが前記従来機構における走行スライバー（２）の挙動を検討してみると 、図１に示す通りドラフト機構（３）に遠い方のケンス（７）から引き出される スライバー（２）は近い方のケンス（７）から引き出されるスライバー（２）に 比較して長く延在しているから、当然走行中に起こるテンションドラフトはこれ へ多くかかり、結果として近い方のケンス（７）から引き出されるスライバー（ ２）に比較して長い方のケンス（７）のスライバーは細くなると共に不正ドラフ トの機会も多く、好ましい結果を示さない。実生産の場において同じ長さのスラ イバー（２）を収容したケンス（７）を同一の粗紡機本体（１）に供給すると、 ドラフト機構（３）に近い方のケンス（７）のスライバー（２）が先に無くなり 、遠い方のケンス（７）にスライバー（２）が残る結果となる。

【０００７】 本考案は益々大型化しているケンス径の変化によって生ずる供給スライバーの テンションドラフト、あるいは不正ドラフトの解消を課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記課題を解決するために次の構成を備えている。即ち粗紡機本体の 裏側に複数のケンスを配列し、各ケンスより引き出した練条機上りのスライバー を積極回転するガイドローラーを介してドラフト機構へ供給するようになした粗 紡機のクリール装置において、ドラフト機構に近い方のガイドローラーを遅く、 遠い方のガイドローラーをこれよりも速く回転せしめるように構成したものであ る。

【０００９】

【作用】

本考案装置においては、ドラフト機構に近い方のガイドローラーを遅く、遠い 方のガイドローラーをこれよりも速く回転するようにしているから、ドラフト機 構に近いケンスから引き出されたスライバーに比べて遠い方のケンスから引き出 されたスライバーの供給量が多くなり、走行路の長距離化に伴う引張りテンショ ンによるドラフト差をなくすことが出来る。

【００１０】

【実施例】

以下図面を参照して本考案の実施例を具体的に説明する。 本実施例においては、図１に示すケンスＡ（７Ａ）、ケンスＢ（７Ｂ）、ケン スＣ（７Ｃ）をドラフト機構（３）に近いケンス群とし、一方ケンスＤ（７Ｄ） 、ケンスＥ（７Ｅ）、ケンスＦ（７Ｆ）を遠いケンス群とし、両ケンス群の単位 でスライバー（２）の供給量を調整したものである。

【００１１】 図２に示す通り、駆動スプロケット（１１）よりチェーン（１２）及び従動ス プロケット（１３）を介して供給ローラー（１０）、ガイドローラーＡ（８Ａ） 〜Ｃ（８Ｃ) 、中間ローラー（９）、及びガイドローラーＤ（８Ｄ）〜Ｆ（８Ｆ ) は駆動されるのであるが、実施例の装置においては、ガイドローラーＣ（８Ｃ ) の端部に装着するＡスプロケット（Ａ）の歯数を２６Ｔ、チェーン（１２）を 介してこれと係合するガイドローラーＤ（８Ｄ）端部のＢスプロケット（Ｂ）を 歯数２５Ｔとし、他の総てのスプロケット（１３）の歯数を２６Ｔとしたもので ある。

【００１２】 前記実施例の構成によれば、供給ローラー（１０）、ガイドローラーＡ（８Ａ ）〜Ｃ（８Ｃ) の前列群に対して、中間ローラー（９）、ガイドローラーＤ（８ Ｄ）〜Ｆ（８Ｆ) を含む後列群の回転数は２６Ｔ／２５Ｔ≒１．０４即ち４％増 速している。

【００１３】 本明細書の記載においては、前述の粗紡機本体（１）に供給されるスライバー （２）の本数を６本とし、これを１グループとして説明したが、これに限定され るものではない。

【００１４】 又上記実施例においては速度調整の容易化を企って２段調整で行う例を示した が、速度調整を最も正確に実施するには図１及び図２の例においてドラフト機構 （３）よりの遠近に応じて６段で細かく調整することが好ましい。この場合は当 然スプロケット（１３）の歯数を多くすると共に、チェーン（１２）のピッチを 細かくする必要がある。

【００１５】 尚、前後のスライバー（２）間のドラフト比としては、速く送り出す側のスラ イバー（２）が走行途中でたるまない程度であり、当然原料、スライバー太さ、 標準走行速度を勘案して決定するのであるが、最も遅いスライバーと速いスライ バーの比の最大は５％程度である。

【００１６】

【考案の効果】 以上の如く、本考案は実施機構が簡単でありながら冒頭記載の従来機構の問題 点を完全に解消することが出来る。 従来機構においては、ケンス解舒途中で前後のケンスを入れ替えるか、残った スライバーを再用綿にしていたが、かかる無駄をなくすことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】粗紡機のクリール装置を示す側面図である。

【図２】ガイドローラーの駆動系路を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

２ スライバー ３ ドラフト機構 ６ 裏側 ７ ケンス ８ ガイドローラー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗紡機本体（１）の裏側（６）に複数の
   ケンス（７）を配列し、各ケンス（７）より引き出した
   練条機上りのスライバー（２）を積極回転するガイドロ
   ーラー（８）を介してドラフト機構（３）へ供給するよ
   うになした粗紡機のクリール装置において、ドラフト機
   構（３）に近い方のガイドローラー（８）を遅く、遠い
   方のガイドローラー（８）をこれよりも速く回転せしめ
   るように構成したことを特徴とする粗紡機のクリール装
   置。