JPS6224527B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6224527B2 JPS6224527B2 JP13978779A JP13978779A JPS6224527B2 JP S6224527 B2 JPS6224527 B2 JP S6224527B2 JP 13978779 A JP13978779 A JP 13978779A JP 13978779 A JP13978779 A JP 13978779A JP S6224527 B2 JPS6224527 B2 JP S6224527B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- apron
- spinning
- roller
- yarn
- front apron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
本発明は、特公昭52−43256号公報に記載され
ている如きエプロン装置と仮ヨリ装置とを主要構
成部分とする結束紡績機におけるエプロン装置部
の改良に関するものである。 従来の精紡機におけるエプロン装置は１枚のボ
トムエプロンに１枚のトツプエプロンが組み合わ
されており、上述の結束紡績機におけるエプロン
装置においても、１枚のボトムエプロンに１枚の
トツプエプロンが組み合わされてきた。ところが
結束紡績機では従来のリング精紡機に比べ高速で
紡績可能であり、紡績コスト低減のためにも高速
化が必要であるが、一般に高速になれば機械のコ
ストも上昇し、これを低く押えることが経済的な
紡績方法としては必要なことである。そのために
はひとつのローラ系列で２本以上の糸条を紡績す
ることが有効であり、ローラ幅や他の部分を若干
大きくすることが必要であつても、１糸条当りの
機械コストを低減させることが十分に可能であ
る。 この１ローラ多糸条掛け紡出を行なう場合に問
題となるのが、結束紡績機のエプロン装置部にお
ける隣接糸条間の干渉である。すなわち、仮ヨリ
加ネン中に隣接糸条の繊維端を巻き込むために異
常張力が発生し糸切れとなることである。 この防止のためにローラの幅を十分に大きくし
て糸条間距離を広げることは、本来の目的である
機械コストの低減に反することになり、また、干
渉を防ぐためにエプロン装置部を１糸条ごとに完
全に分離することは、機械コストの低減が不十分
なだけでなく駆動軸であるボトムローラへの屑糸
巻き付き防止効果が実際上ない。 本発明の目的は、上記したような点に鑑み、糸
切れ等の発生が少なく操業性の向上を達成し得る
とともに、特に結束紡績機における繊維移送用エ
プロン装置部の機械コストの低減を達し得る精紡
機用エプロン装置を提供せんとするにある。 かかる目的は、ドラフトされリボン状とされた
繊維束を、先端がくさび形に開口した上下一対の
エプロン装置により移送しつつ仮ヨリすることに
より結束紡績糸とする装置において、該エプロン
装置の１枚のボトムエプロンに対し複数のトツプ
エプロンを組み合せしめたことを特徴とする精紡
機用エプロン装置、さらに詳しくは、ボトムエプ
ロンを１枚とすることにより機械コストの低減と
駆動軸への屑糸巻き付き防止をはかり、かつトツ
プエプロンを各糸条ごとに分割することにより隣
接糸条間の干渉を防止する結束紡績機における繊
維移送用のエプロン装置とすることによつて達成
できる。 次に本発明のエプロン装置の実施態様例を図面
にもとづき詳述する。 第１図は本発明のエプロン装置を含む結束紡績
機の実施例を主要な部分について図示したもので
あり、スライバ１はバツクローラ２、セカンドロ
ーラ３、クレードルエプロン４を経て、各糸条ご
とに２枚に分割されたトツプフロントエプロン５
と１枚のボトムフロントエプロン６から送り出さ
れ、吸引機能と仮ヨリ機能を有する空気仮ヨリ装
置７により仮ヨリされ結束紡績糸８となるもので
ある。 次にトツプフロントエプロン５を２枚に分割す
る理由を詳述する。この結束紡績糸を形成するた
めの重要な点として、フロントエプロン部から送
り出されたフリースが仮ヨリ加ネンされるとき
に、周辺部の繊維が中心部の繊維よりも遅れて加
ネンされることが必要であり、フロントエプロン
のニツプ点から空気仮ヨリ装置７までの間は不安
定な繊維が浮遊している状態といえる。そのため
トツプフロントエプロン５を１枚のものとした場
合には、第２図に矢印で示すように、随伴気流に
よつてフロントエプロン部の側方から中央部へ向
かう気流が生じ、これに前記浮遊繊維が乗つて２
糸条間のヨリ付き現象を起こし糸切れとなる。ト
ツプフロントエプロン５を２枚に分割すれば、第
３図に示すように気流はそれぞれトツプエプロン
５ごとに分かれることになり、浮遊繊維のヨリ付
き現象による糸切れの発生を防止することができ
る。また、ボトムフロントエプロン６が１枚のた
めボトムシヤフトの露出部が少なく、この部分へ
の屑糸の巻付きを同時に防止することができるの
である。 以上述べた如く、結束紡績糸のエプロン部に本
発明のエプロン装置を用いれば、糸条間距離を小
さくできるため比較的小さいローラ系で多糸条掛
け紡出ができ、かつ糸切れ発生等の不都合も少な
い機械コストの低いコンパクトな結束紡績機とす
ることができるものである。 以下、実施例により本発明の装置の具体的構
成・効果について説明する。 実施例 第１図に態様を示す結束紡績機において隣接糸
条の距離を40mm、70mmの２つの場合とし、それぞ
れの場合について本発明の気流通過部を有するエ
プロン装置と、トツプ、ボトムとも１枚のエプロ
ンよりなる従来のエプロン装置により結束紡績糸
を多糸条掛けにより紡出した。 フロントエプロンの幅は次の第１表の通りであ
る。
ている如きエプロン装置と仮ヨリ装置とを主要構
成部分とする結束紡績機におけるエプロン装置部
の改良に関するものである。 従来の精紡機におけるエプロン装置は１枚のボ
トムエプロンに１枚のトツプエプロンが組み合わ
されており、上述の結束紡績機におけるエプロン
装置においても、１枚のボトムエプロンに１枚の
トツプエプロンが組み合わされてきた。ところが
結束紡績機では従来のリング精紡機に比べ高速で
紡績可能であり、紡績コスト低減のためにも高速
化が必要であるが、一般に高速になれば機械のコ
ストも上昇し、これを低く押えることが経済的な
紡績方法としては必要なことである。そのために
はひとつのローラ系列で２本以上の糸条を紡績す
ることが有効であり、ローラ幅や他の部分を若干
大きくすることが必要であつても、１糸条当りの
機械コストを低減させることが十分に可能であ
る。 この１ローラ多糸条掛け紡出を行なう場合に問
題となるのが、結束紡績機のエプロン装置部にお
ける隣接糸条間の干渉である。すなわち、仮ヨリ
加ネン中に隣接糸条の繊維端を巻き込むために異
常張力が発生し糸切れとなることである。 この防止のためにローラの幅を十分に大きくし
て糸条間距離を広げることは、本来の目的である
機械コストの低減に反することになり、また、干
渉を防ぐためにエプロン装置部を１糸条ごとに完
全に分離することは、機械コストの低減が不十分
なだけでなく駆動軸であるボトムローラへの屑糸
巻き付き防止効果が実際上ない。 本発明の目的は、上記したような点に鑑み、糸
切れ等の発生が少なく操業性の向上を達成し得る
とともに、特に結束紡績機における繊維移送用エ
プロン装置部の機械コストの低減を達し得る精紡
機用エプロン装置を提供せんとするにある。 かかる目的は、ドラフトされリボン状とされた
繊維束を、先端がくさび形に開口した上下一対の
エプロン装置により移送しつつ仮ヨリすることに
より結束紡績糸とする装置において、該エプロン
装置の１枚のボトムエプロンに対し複数のトツプ
エプロンを組み合せしめたことを特徴とする精紡
機用エプロン装置、さらに詳しくは、ボトムエプ
ロンを１枚とすることにより機械コストの低減と
駆動軸への屑糸巻き付き防止をはかり、かつトツ
プエプロンを各糸条ごとに分割することにより隣
接糸条間の干渉を防止する結束紡績機における繊
維移送用のエプロン装置とすることによつて達成
できる。 次に本発明のエプロン装置の実施態様例を図面
にもとづき詳述する。 第１図は本発明のエプロン装置を含む結束紡績
機の実施例を主要な部分について図示したもので
あり、スライバ１はバツクローラ２、セカンドロ
ーラ３、クレードルエプロン４を経て、各糸条ご
とに２枚に分割されたトツプフロントエプロン５
と１枚のボトムフロントエプロン６から送り出さ
れ、吸引機能と仮ヨリ機能を有する空気仮ヨリ装
置７により仮ヨリされ結束紡績糸８となるもので
ある。 次にトツプフロントエプロン５を２枚に分割す
る理由を詳述する。この結束紡績糸を形成するた
めの重要な点として、フロントエプロン部から送
り出されたフリースが仮ヨリ加ネンされるとき
に、周辺部の繊維が中心部の繊維よりも遅れて加
ネンされることが必要であり、フロントエプロン
のニツプ点から空気仮ヨリ装置７までの間は不安
定な繊維が浮遊している状態といえる。そのため
トツプフロントエプロン５を１枚のものとした場
合には、第２図に矢印で示すように、随伴気流に
よつてフロントエプロン部の側方から中央部へ向
かう気流が生じ、これに前記浮遊繊維が乗つて２
糸条間のヨリ付き現象を起こし糸切れとなる。ト
ツプフロントエプロン５を２枚に分割すれば、第
３図に示すように気流はそれぞれトツプエプロン
５ごとに分かれることになり、浮遊繊維のヨリ付
き現象による糸切れの発生を防止することができ
る。また、ボトムフロントエプロン６が１枚のた
めボトムシヤフトの露出部が少なく、この部分へ
の屑糸の巻付きを同時に防止することができるの
である。 以上述べた如く、結束紡績糸のエプロン部に本
発明のエプロン装置を用いれば、糸条間距離を小
さくできるため比較的小さいローラ系で多糸条掛
け紡出ができ、かつ糸切れ発生等の不都合も少な
い機械コストの低いコンパクトな結束紡績機とす
ることができるものである。 以下、実施例により本発明の装置の具体的構
成・効果について説明する。 実施例 第１図に態様を示す結束紡績機において隣接糸
条の距離を40mm、70mmの２つの場合とし、それぞ
れの場合について本発明の気流通過部を有するエ
プロン装置と、トツプ、ボトムとも１枚のエプロ
ンよりなる従来のエプロン装置により結束紡績糸
を多糸条掛けにより紡出した。 フロントエプロンの幅は次の第１表の通りであ
る。
【表】
第１表で、×１は２糸条に対し１枚のエプロン
であることを示し、×２は各糸条ごとにエプロン
を分割したことを示し、41×２では８mm、55×２
では10mmの気流通過部を設けたものである。結束
紡績糸の紡出条件は次の通りである。 素材：ポリエステル100％ケン切スライバ 単糸太さ：1.5d 平均繊維長：110mm ブレーキドラフト比：1.3倍 エプロンドラフト比：6.2倍 フリース幅：約10mm フロントエプロン速度：200ｍ／min フロントエプロンニツプ点とエプロン開口先端間
距離：150mm フロントエプロン先端開口幅：６mm フロントエプロン開口先端と仮ヨリノズル入口間
距離：10mm デリベリローラ速度：190ｍ／min 紡出番手：34番（メートル番手） それぞれの紡出において紡出中に発生した隣接
糸条間の干渉によると考えられる1000sp、１時
間当りの糸切れ発生件数は次の第２表の通りであ
つた。
であることを示し、×２は各糸条ごとにエプロン
を分割したことを示し、41×２では８mm、55×２
では10mmの気流通過部を設けたものである。結束
紡績糸の紡出条件は次の通りである。 素材：ポリエステル100％ケン切スライバ 単糸太さ：1.5d 平均繊維長：110mm ブレーキドラフト比：1.3倍 エプロンドラフト比：6.2倍 フリース幅：約10mm フロントエプロン速度：200ｍ／min フロントエプロンニツプ点とエプロン開口先端間
距離：150mm フロントエプロン先端開口幅：６mm フロントエプロン開口先端と仮ヨリノズル入口間
距離：10mm デリベリローラ速度：190ｍ／min 紡出番手：34番（メートル番手） それぞれの紡出において紡出中に発生した隣接
糸条間の干渉によると考えられる1000sp、１時
間当りの糸切れ発生件数は次の第２表の通りであ
つた。
【表】
かかる第２表に示される結果のように本発明の
エプロン装置を用いれば隣接糸条の干渉による糸
切れは大幅に減少させ得ることがわかる。
エプロン装置を用いれば隣接糸条の干渉による糸
切れは大幅に減少させ得ることがわかる。
第１図は本発明のエプロン装置を有する結束紡
績機の概略図、第２図はトツプフロントエプロン
を分割しない場合の気流状態を示す概念図、第３
図はトツプフロントエプロンを分割した本発明の
場合の気流状態を示す概念図である。 １：スライバ、２：バツクローラ、３：セカン
ドローラ、４：クレードルエプロン、５：トツプ
フロントエプロン、６：ボトムフロントエプロ
ン、７：空気仮ヨリ装置、８：結束紡績糸。
績機の概略図、第２図はトツプフロントエプロン
を分割しない場合の気流状態を示す概念図、第３
図はトツプフロントエプロンを分割した本発明の
場合の気流状態を示す概念図である。 １：スライバ、２：バツクローラ、３：セカン
ドローラ、４：クレードルエプロン、５：トツプ
フロントエプロン、６：ボトムフロントエプロ
ン、７：空気仮ヨリ装置、８：結束紡績糸。
Claims (1)
- １ ドラフトされリボン状とされた繊維束を、先
端がくさび形に開口した上下一対のエプロン装置
により移送しつつ仮ヨリすることにより結束紡績
糸とする装置において、該エプロン装置の１枚の
ボトムエプロンに対し複数のトツプエプロンを組
み合せしめたことを特徴とする精紡機用エプロン
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13978779A JPS5668116A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Apron apparatus for fine spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13978779A JPS5668116A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Apron apparatus for fine spinning machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5668116A JPS5668116A (en) | 1981-06-08 |
| JPS6224527B2 true JPS6224527B2 (ja) | 1987-05-28 |
Family
ID=15253410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13978779A Granted JPS5668116A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Apron apparatus for fine spinning machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5668116A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01227515A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-11 | Nippon Dempa Kogyo Co Ltd | 圧電振動子 |
| JPH02116124U (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-18 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2420124A (en) * | 2004-11-11 | 2006-05-17 | Lakshminaickenpalayam Govindas | Fibre drafting apparatus |
-
1979
- 1979-10-31 JP JP13978779A patent/JPS5668116A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01227515A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-11 | Nippon Dempa Kogyo Co Ltd | 圧電振動子 |
| JPH02116124U (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5668116A (en) | 1981-06-08 |
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