JPH0569197U - デニム製品のオゾン水による脱色加工製品 - Google Patents
デニム製品のオゾン水による脱色加工製品Info
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Abstract
(57)【要約】
【目 的】 環境汚染の心配がなく排水処理も簡単で
あり、デニム製品の布地を痛めず、しかもオゾン水によ
る脱色加工は脱色加工前の色相を保ちつつ反応する為独
特の風合を持った製品を低コストで提供することを目的
とする。 【構 成】 デニム製品の染色後の製品を対象とした
脱色加工製品であって、洗濯機槽内の水中へオゾンガス
を継続して注入しながら得られたオゾンガスの溶解水か
或いは、ＰＨ調整をした水へオゾンガスを継続して注入
しながら得られたオゾンガスの溶解水中へ、デニム製品
を一定時間攪拌しながら浸漬させ布の表層部のみを適度
に脱色させたことを特徴とする加工製品。
あり、デニム製品の布地を痛めず、しかもオゾン水によ
る脱色加工は脱色加工前の色相を保ちつつ反応する為独
特の風合を持った製品を低コストで提供することを目的
とする。 【構 成】 デニム製品の染色後の製品を対象とした
脱色加工製品であって、洗濯機槽内の水中へオゾンガス
を継続して注入しながら得られたオゾンガスの溶解水か
或いは、ＰＨ調整をした水へオゾンガスを継続して注入
しながら得られたオゾンガスの溶解水中へ、デニム製品
を一定時間攪拌しながら浸漬させ布の表層部のみを適度
に脱色させたことを特徴とする加工製品。
Description
【０００１】
本考案はデニム製品のオゾン水による脱色加工製品に関する。
【０００２】
従来のデニム製品の脱色加工製品は、ファッション性或いは個別化を計る為に フロー図３〜７の各工程により製造されている。次に各フロー図に基づいて説明 する。
【０００３】
【フロー図３】
【０００４】
【フロー図４】
【０００５】
【フロー図５】
【０００６】
【フロー図６】
【０００７】
【フロー図７】 上記フロー図３及び図４は、デニム製品を中温（４０°Ｃ）或いは高温（６０ °Ｃ）で脱色加工される製品の工程説明図である。 図５はデニム製品と軽石を同時に投入し、常温で脱色加工される製品の工程説 明図である。 図６はデニム製品と軽石を同時に投入し常温で洗い加工後に２〜３％の次亜塩 素酸ナトリウムで再度洗浄し脱色加工される製品の工程説明図である。 図７はデニム製品の糊抜きをした後に酵素剤を注入し、中温（５０°Ｃ）で長 時間洗浄して脱色加工される製品の工程説明図である。又、酵素剤と同時に軽石 を投入し脱色加工される場合もある。
【０００８】
上記従来のデニム製品の脱色加工製品の製造に於ては、次のような問題点があ る。即ち、 （１）デニム製品を脱色加工する工程に於て、脱色剤として次亜塩素酸ナトリウ ム等の酸化剤或いは酵素剤を多量に使用することにより、その工程から排出 される排水の処理（活性汚泥処理）が極めて困難である。 （２）排水処理施設の維持に於ては、多大な経費と高度な専門的知識が必要とさ れ、小規模な脱色加工業者では不完全な処理の状態で公共水域へ排出してい る事例もあり、環境汚染を引き起こし深刻な社会問題となりつつある。 （３）次亜塩素酸ナトリウム等の酸化剤或いは酵素剤の使用は、デニム製品の布 地を痛めてしまう。 （４）製品加工工程中に於ては温度を高めに設定する必要があり、エネルギーを 多く消費する。
【０００９】
本考案は上記問題点を解決せんとするものであって、その特徴とするところは デニム製品の染色後の製品を対象とした脱色加工製品であって、洗濯機槽内の水 中へオゾンガスを継続して注入しながら得られたオゾンガスの溶解水か或いは、 ＰＨ調整をした水へオゾンガスを継続して注入しながら得られたオゾンガスの溶 解水中へ、デニム製品を一定時間攪拌しながら浸漬させ布の表層部のみを適度に 脱色させたことにある。
【００１０】
オゾンによる染料の脱色反応は、染料分子の結合部分を切断することにより発 生し、オゾン水に直接接しているデニム製品の表層部織糸に染着している染料分 子より順次脱色反応が発生して中層部へ進行する。
【００１１】
本考案による脱色加工製品は例えば主としてフロー図１、同２等により製造さ れるが、オゾン水による脱色加工工程を中心とした前後の工程を入れ替えたり、 或いは軽石、酵素等で一度洗い加工をした製品を再度オゾン水により脱色加工す る場合もある。
【００１２】
【フロー図１】
【００１３】 本考案ではスレン系染料（スレン系染料誘導体、インジゴ染料、インジゴ系染 料誘導体を含む）及び反応系染料で染色され縫製したデニム製品を、薬品等を使 用せずに洗濯機槽内の水中にオゾンガスを継続して注入しながらそのオゾン水中 に一定時間攪拌しながら浸漬させ、図１の如くデニム製品布地表層部の織糸を適 度に脱色させるものとなす。
【００１４】
【フロー図２】
【００１５】 本考案では硫化染料で染色され縫製したデニム製品を洗濯機槽内の水を希硫酸 にてＰＨを３以下に調整した水中ヘオゾンガスを継続して注入しながらそのオゾ ン水中に一定時間攪拌しながら浸漬させ、図１の如くデニム製品布地表層部の織 糸を適度に脱色させるものとなす。
【００１６】
本考案は次の如き優れた効果を持っている。 （１）オゾンによる染料の脱色反応は、染料分子の結合部分を切断することによ り発生する。従って、オゾン水に直接接しているデニム製品の表層部織糸に 染着している染料分子より順次脱色反応が発生し中層部へ進行する。このこ とにより、本考案による加工製品は図１の如く脱色反応が中層部へ進行する 前に中断した製品となる。 （２）従来の次亜塩素酸ナトリウム溶解溶液による脱色加工製品では、溶解した 次亜塩素酸ナトリウムをデニム製品の布地全体に浸透させ表層部中層部の区 別なく化学反応を発生させ、図２の如く加工製品の色相を変えながら製造さ れるものとなっていたが、オゾン水による脱色加工では脱色加工前の色相を 保ちつつ反応が進行する為に独特の風合を持った製品となる。 （３）次亜塩素酸ナトリウム或いは酵素剤を使用しないのでデニム製品の布地を 痛めることが少なく、加工作業が安全である。 （４）従来の脱色加工製品は加工工程で染料が処理水へ溶出し、デニム製品の裏 の白生地へ染料が再付着して製品の価値を落としていたが、オゾン水による 脱色加工では再付着は発生せず、また排出される排水にも色が付くことがな い。 （５）使用する薬品が希硫酸のみである為に、排水処理（活性汚泥処理）が安定 し維持経費も安くなる。 （６）脱色加工等の各工程で温度を低く設定することが出来る。 （７）上記の相乗効果によりランニングコストが極めて安価となる。
【図１】（Ａ）と（Ｂ）は本考案になるデニム製品の脱
色加工前（Ａ）と脱色加工後（Ｂ）の比較断面図であ
る。
色加工前（Ａ）と脱色加工後（Ｂ）の比較断面図であ
る。
【図２】従来品の脱色加工前（Ａ）と脱色加工後（Ｂ）
の比較断面図である。
の比較断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小林 重久 東京都港区新橋２丁目20番15−701号 日 東製網株式会社内 (72)考案者 桑田 圭司 広島県芦品郡新市町常1450番地 カイハラ 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 デニム製品の染色後の製品を対象とした
脱色加工製品であって、洗濯機槽内の水中へオゾンカス
を継続して注入しながら得られたオゾンガスの溶解水か
或いは、ＰＨ調整をした水へオゾンガスを継続して注入
しながら得られたオゾンガスの溶解水中へ、デニム製品
を一定時間攪拌しながら浸漬させ布の表層部のみを適度
に脱色させたことを特徴とする加工製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2424092U JPH0569197U (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | デニム製品のオゾン水による脱色加工製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2424092U JPH0569197U (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | デニム製品のオゾン水による脱色加工製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569197U true JPH0569197U (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12132731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2424092U Pending JPH0569197U (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | デニム製品のオゾン水による脱色加工製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569197U (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274489A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 藍染生地の脱色法 |
| KR101918154B1 (ko) * | 2018-06-28 | 2019-01-29 | 이효진 | 오존을 이용한 의류 제품 탈색 장치 및 방법 |
| WO2019087459A1 (en) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | Fast Retailing Co., Ltd. | Damage process for a textile product |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50132269A (ja) * | 1974-03-30 | 1975-10-20 | ||
| JPS63309680A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-16 | ザ・グッドイヤ―・タイヤ・アンド・ラバ―・カンパニ― | 染料の堅牢度を改良するための安定剤 |
| JPH04100987A (ja) * | 1990-08-08 | 1992-04-02 | Howa Kk | 繊維染色物の脱色模様の形成方法 |
-
1992
- 1992-03-02 JP JP2424092U patent/JPH0569197U/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50132269A (ja) * | 1974-03-30 | 1975-10-20 | ||
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