JPH0569233A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPH0569233A JPH0569233A JP22448891A JP22448891A JPH0569233A JP H0569233 A JPH0569233 A JP H0569233A JP 22448891 A JP22448891 A JP 22448891A JP 22448891 A JP22448891 A JP 22448891A JP H0569233 A JPH0569233 A JP H0569233A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- workpiece
- shaped ring
- machining
- disc
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工液供給装置を補助加工液の供給までを含
めて極めて簡易に構成し、操作の簡略化、製作コストの
低減を図る。 【構成】 被加工物１と対向するノズル３２面のワイヤ
電極２周囲に加工液供給部とつながった溝３４設け、円
周方向に沿って複数の穴３７が設けられた円板状リング
３６をノズル３２と被加工物１との間に配置し、円板状
リングを被加工物との摩擦により、被加工物の移動方向
でノズルの溝と円板状リングの穴とが重なるまで移動さ
せる構成としたことを特徴とする。
めて極めて簡易に構成し、操作の簡略化、製作コストの
低減を図る。 【構成】 被加工物１と対向するノズル３２面のワイヤ
電極２周囲に加工液供給部とつながった溝３４設け、円
周方向に沿って複数の穴３７が設けられた円板状リング
３６をノズル３２と被加工物１との間に配置し、円板状
リングを被加工物との摩擦により、被加工物の移動方向
でノズルの溝と円板状リングの穴とが重なるまで移動さ
せる構成としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はワイヤカット放電加工
装置にかかり、さらに詳しくは放電加工部への効率のよ
い加工液の供給に関するものである。
装置にかかり、さらに詳しくは放電加工部への効率のよ
い加工液の供給に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は特公平３−１３０１２号に記載さ
れた放電加工部への加工液供給装置を示す斜視図、図７
はその加工状態を示す断面図である。図において、１は
被加工物、２はワイヤ電極、３は被加工物１に形成され
た加工溝、４はノズル７から噴出される加工液、５，５
ａは加工液６を噴出する補助加工液供給ノズル、７，７
ａはワイヤ電極２を貫通させ加工液４を噴出するノズ
ル、８は被加工物１とワイヤ電極２間の放電部分を示
す。
れた放電加工部への加工液供給装置を示す斜視図、図７
はその加工状態を示す断面図である。図において、１は
被加工物、２はワイヤ電極、３は被加工物１に形成され
た加工溝、４はノズル７から噴出される加工液、５，５
ａは加工液６を噴出する補助加工液供給ノズル、７，７
ａはワイヤ電極２を貫通させ加工液４を噴出するノズ
ル、８は被加工物１とワイヤ電極２間の放電部分を示
す。
【０００３】図８は図６及び図７の補助加工液供給ノズ
ル５の回転機構構成図である。図において、１〜５，７
は前述したものと同じものを示す。また、１０はノズル
７に接続された加工液供給ホース、１１はワイヤ電極２
への給電子、１２はノズル７の支え、１３，１３ａは軸
受け、１４は支え１２の取付アーム、１５は補助加工液
供給ノズル５に接続された補助加工液供給ホース、１６
は補助加工液供給ノズル５の取付軸、１７は補助加工液
供給ノズル５をワイヤ電極２の軸方向に駆動させる駆動
装置、１８は駆動装置１７の位置を検出する検出器、１
９は駆動装置１７の駆動制御装置、２０は取付アーム１
４を回転させる回転機、２１は回転機２０の位置と速度
を検出する検出器、２２は駆動制御装置１９及び回転機
２０の制御装置である。
ル５の回転機構構成図である。図において、１〜５，７
は前述したものと同じものを示す。また、１０はノズル
７に接続された加工液供給ホース、１１はワイヤ電極２
への給電子、１２はノズル７の支え、１３，１３ａは軸
受け、１４は支え１２の取付アーム、１５は補助加工液
供給ノズル５に接続された補助加工液供給ホース、１６
は補助加工液供給ノズル５の取付軸、１７は補助加工液
供給ノズル５をワイヤ電極２の軸方向に駆動させる駆動
装置、１８は駆動装置１７の位置を検出する検出器、１
９は駆動装置１７の駆動制御装置、２０は取付アーム１
４を回転させる回転機、２１は回転機２０の位置と速度
を検出する検出器、２２は駆動制御装置１９及び回転機
２０の制御装置である。
【０００４】次に、前記加工液供給装置の動作を説明す
る。ワイヤカット放電加工装置は、電極として線径が
０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の細いワイヤ状のものを
用い、被加工物１とワイヤ電極２との間に微小間隔を保
ったままパルス状の電圧を印加し、かつ、放電現象の起
きる微小隙間に加工液を供給することにより、順次任意
形状に加工する。加工液４は加工液供給ホース１０から
ノズル７を経由して放電部分８に供給されるが、さらに
加工状況をよくするため、補助加工液供給ノズル５から
も加工液６が供給される。
る。ワイヤカット放電加工装置は、電極として線径が
０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の細いワイヤ状のものを
用い、被加工物１とワイヤ電極２との間に微小間隔を保
ったままパルス状の電圧を印加し、かつ、放電現象の起
きる微小隙間に加工液を供給することにより、順次任意
形状に加工する。加工液４は加工液供給ホース１０から
ノズル７を経由して放電部分８に供給されるが、さらに
加工状況をよくするため、補助加工液供給ノズル５から
も加工液６が供給される。
【０００５】補助加工液供給ノズル５は加工経路の変更
とともに順次位置を変えて、必ずワイヤ電極２の軌跡を
たどるが、補助加工液供給ノズル５のワイヤ電極２から
の位置の変更が必要な場合は、制御装置２２からの指令
で回転機２０により取付アーム１４を回転し、補助加工
液供給ノズル５を適当な位置に制御する。また、補助加
工液供給ノズル５は、加工開始前は駆動装置１７により
被加工物１から引き離されており、加工開始後は放電部
分８に近付くように制御される。
とともに順次位置を変えて、必ずワイヤ電極２の軌跡を
たどるが、補助加工液供給ノズル５のワイヤ電極２から
の位置の変更が必要な場合は、制御装置２２からの指令
で回転機２０により取付アーム１４を回転し、補助加工
液供給ノズル５を適当な位置に制御する。また、補助加
工液供給ノズル５は、加工開始前は駆動装置１７により
被加工物１から引き離されており、加工開始後は放電部
分８に近付くように制御される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の放
電加工装置の加工液供給装置においては、前述の例で代
表されるように、補助加工液供給部の構成及び加工経路
をなぞる制御プログラムが複雑になり、製作コストも大
きくなるという課題があった。
電加工装置の加工液供給装置においては、前述の例で代
表されるように、補助加工液供給部の構成及び加工経路
をなぞる制御プログラムが複雑になり、製作コストも大
きくなるという課題があった。
【０００７】この発明のワイヤカット放電加工装置は、
これらの課題を解決するために成されたもので、極めて
簡易な構成で補助加工液の供給まで可能にして、操作の
簡略化、製作コストの低減を図ったものである。
これらの課題を解決するために成されたもので、極めて
簡易な構成で補助加工液の供給まで可能にして、操作の
簡略化、製作コストの低減を図ったものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、加工液が供
給され先端中央部から加工液を噴出するノズルを貫通し
てなるワイヤ電極とノズルに対向して載置された被加工
物との間に放電を生じさせて加工を行うワイヤカット放
電加工装置において、被加工物と対向するノズル面のワ
イヤ電極周囲に加工液供給部とつながった溝を設け、円
周方向に沿って複数の穴が設けられた円板状リングをノ
ズルと被加工物との間に配置させ、円板状リングを被加
工物との摩擦により、被加工物の移動方向でノズルの溝
と円板状リングの穴とが重なるまで移動させる構成とし
たものである。
給され先端中央部から加工液を噴出するノズルを貫通し
てなるワイヤ電極とノズルに対向して載置された被加工
物との間に放電を生じさせて加工を行うワイヤカット放
電加工装置において、被加工物と対向するノズル面のワ
イヤ電極周囲に加工液供給部とつながった溝を設け、円
周方向に沿って複数の穴が設けられた円板状リングをノ
ズルと被加工物との間に配置させ、円板状リングを被加
工物との摩擦により、被加工物の移動方向でノズルの溝
と円板状リングの穴とが重なるまで移動させる構成とし
たものである。
【０００９】
【作用】この発明において、加工液はノズル先端中央部
から放電部分に噴出されるほか、被加工物の移動によ
り、被加工物の移動方向において、ノズルの溝及び円板
状リングの穴を通るルートからも、加工液が放電部分に
供給されることになる。
から放電部分に噴出されるほか、被加工物の移動によ
り、被加工物の移動方向において、ノズルの溝及び円板
状リングの穴を通るルートからも、加工液が放電部分に
供給されることになる。
【００１０】
【実施例】図１はこの発明の実施例によるノズル周辺部
断面図である。図において、３２は被加工物１と対向す
るノズルであり、加工液供給ホース３０及び補助加工液
供給ホース３１が接続されている。３３は加工液供給ホ
ース３０からの加工液流入路とつながっているノズル中
央孔であり、中央をワイヤ電極２が貫通している。３４
は被加工物１と対向するノズル３２面に、ワイヤ電極２
の周りを一巡するよう形成された溝であり、加工液流入
路３５で補助加工液供給ホース３１につながっている。
３６は被加工物１とノズル３２との間に配置させた円板
状リング、３７は円板状リング３６の円周方向に沿って
設けられた複数の穴である。なお、４，６は加工液を示
すものとする。
断面図である。図において、３２は被加工物１と対向す
るノズルであり、加工液供給ホース３０及び補助加工液
供給ホース３１が接続されている。３３は加工液供給ホ
ース３０からの加工液流入路とつながっているノズル中
央孔であり、中央をワイヤ電極２が貫通している。３４
は被加工物１と対向するノズル３２面に、ワイヤ電極２
の周りを一巡するよう形成された溝であり、加工液流入
路３５で補助加工液供給ホース３１につながっている。
３６は被加工物１とノズル３２との間に配置させた円板
状リング、３７は円板状リング３６の円周方向に沿って
設けられた複数の穴である。なお、４，６は加工液を示
すものとする。
【００１１】図２はこの発明の実施例による被加工物加
工中のノズル周辺部断面図であって、図１の状態から矢
印Ａの方向に被加工物１を移動させた場合を示してい
る。ここで、３は加工溝を示している。
工中のノズル周辺部断面図であって、図１の状態から矢
印Ａの方向に被加工物１を移動させた場合を示してい
る。ここで、３は加工溝を示している。
【００１２】次に、図１、図２に基づき加工液供給動作
を説明する。図１のように、円板状リング３６を被加工
物１上に置き、ノズル３２を円板状リング３６に対して
わずかの隙間を有して対向させる。加工当初は、ノズル
の溝３４と円板状リングの穴３７が一致していないの
で、ノズル中央孔３３からだけ加工液４が放電部分に供
給される。
を説明する。図１のように、円板状リング３６を被加工
物１上に置き、ノズル３２を円板状リング３６に対して
わずかの隙間を有して対向させる。加工当初は、ノズル
の溝３４と円板状リングの穴３７が一致していないの
で、ノズル中央孔３３からだけ加工液４が放電部分に供
給される。
【００１３】加工が進行して、例えば被加工物１が図２
の矢印Ａ方向に移動すると、円板状リング３６も被加工
物１との摩擦で同時に移動し、ノズルの溝３４と円板状
リングの穴３７が一致する。これにより、補助加工液供
給ホース３１からの加工液６が、既に加工された加工溝
３を通って噴出し、放電部分に供給される。
の矢印Ａ方向に移動すると、円板状リング３６も被加工
物１との摩擦で同時に移動し、ノズルの溝３４と円板状
リングの穴３７が一致する。これにより、補助加工液供
給ホース３１からの加工液６が、既に加工された加工溝
３を通って噴出し、放電部分に供給される。
【００１４】ここで、円板状リング３６について説明す
る。図３、図４は円板状リング３６の例を示す平面図で
あり、円板状リング３６には、その中心からどの半径方
向の線上にも必ず開口部が存在するように、円周方向に
沿って穴３７（又は３７，３７ａ）が複数設けられる。
このように穴３７を適当に分割して設けることで、加工
液６の噴出力を出すことができる。また、円板状リング
３６の内径開口部にはノズル３２の先端部が入り、その
ガタ分が円板状リング３６の移動量になるので、円周方
向に沿ったそれぞれの穴３７が、ノズルの溝３４と一致
するまで移動できるように円板状リング３６の内径が定
められる。なお、図５の円板状リング３６正面断面図に
示すように、穴３７に勾配をもたせ、被加工物１に近付
くにしたがい、加工液６をワイヤ電極２側に流れるよう
にすることもできる。
る。図３、図４は円板状リング３６の例を示す平面図で
あり、円板状リング３６には、その中心からどの半径方
向の線上にも必ず開口部が存在するように、円周方向に
沿って穴３７（又は３７，３７ａ）が複数設けられる。
このように穴３７を適当に分割して設けることで、加工
液６の噴出力を出すことができる。また、円板状リング
３６の内径開口部にはノズル３２の先端部が入り、その
ガタ分が円板状リング３６の移動量になるので、円周方
向に沿ったそれぞれの穴３７が、ノズルの溝３４と一致
するまで移動できるように円板状リング３６の内径が定
められる。なお、図５の円板状リング３６正面断面図に
示すように、穴３７に勾配をもたせ、被加工物１に近付
くにしたがい、加工液６をワイヤ電極２側に流れるよう
にすることもできる。
【００１５】なお、この実施例では加工液供給ホース３
０と補助加工液供給ホース３１とを別々に設けたが、ノ
ズル３２には１個の加工液供給ホースだけを接続し、ノ
ズル内部で、加工液をノズル中央孔３３と溝３４への流
れに分流させてもよい。
０と補助加工液供給ホース３１とを別々に設けたが、ノ
ズル３２には１個の加工液供給ホースだけを接続し、ノ
ズル内部で、加工液をノズル中央孔３３と溝３４への流
れに分流させてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
ノズルと被加工物との間に配置した円板状リングを被加
工物との摩擦を利用して移動させ、ノズルの溝及び円板
状リングの穴で補助加工液供給路を形成するように構成
したので、機構及びその制御が極めて簡単になり、操作
の簡略化、製作コストの低減を図ることができる。
ノズルと被加工物との間に配置した円板状リングを被加
工物との摩擦を利用して移動させ、ノズルの溝及び円板
状リングの穴で補助加工液供給路を形成するように構成
したので、機構及びその制御が極めて簡単になり、操作
の簡略化、製作コストの低減を図ることができる。
【図１】この発明の実施例によるノズル周辺部断面図で
ある。
ある。
【図２】この発明の実施例による被加工物加工中のノズ
ル周辺部断面図である。
ル周辺部断面図である。
【図３】円板状リングの一例を示す平面図である。
【図４】円板状リングの一例を示す平面図である。
【図５】円板状リングの一例を示す正面断面図である。
【図６】従来の加工液供給装置を示す斜視図である。
【図７】従来の加工状態を示す断面図である。
【図８】従来の補助加工液供給ノズルの回転機構構成図
である。
である。
１ 被加工物 ２ ワイヤ電極 ４ 加工液 ６ 加工液 ３０ 加工液供給ホース ３１ 補助加工液供給ホース ３２ ノズル ３３ ノズル中央孔 ３４ 溝 ３５ 加工液流入路 ３６ 円板状リング ３７ 穴
Claims (1)
- 【請求項１】 加工液が供給され先端中央部から加工液
を噴出するノズルを貫通してなるワイヤ電極と前記ノズ
ルに対向して載置された被加工物との間に放電を生じさ
せて加工を行うワイヤカット放電加工装置において、 前記被加工物と対向するノズル面のワイヤ電極周囲に加
工液供給部とつながった溝を設け、 円周方向に沿って複数の穴が設けられた円板状リングを
前記ノズルと被加工物との間に配置させ、 前記円板状リングを被加工物との摩擦により、該被加工
物の移動方向で前記ノズルの溝と該円板状リングの穴と
が重なるまで移動させる構成としたことを特徴とするワ
イヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22448891A JPH0569233A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22448891A JPH0569233A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569233A true JPH0569233A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16814584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22448891A Pending JPH0569233A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569233A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6512193B1 (en) * | 1998-05-28 | 2003-01-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric discharge machine |
-
1991
- 1991-09-05 JP JP22448891A patent/JPH0569233A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6512193B1 (en) * | 1998-05-28 | 2003-01-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric discharge machine |
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