JPH0569288A - 刃物およびその研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ベニヤレース、ベニヤスライサ等によって単板
切削する際、切削すべき原木樹種に適応した刃先角を迅
速に且つ的確に見いだす刃物、およびこの刃物を研削す
る装置に関する。 【構成】固定台に固定された刃物の長手方向に亘って往
復動自在とした走行体に、移動部を介して刃先方向に対
して回転砥石を移動自在とし、刃先を研削する送り量と
回転砥石の刃先に対する角度と刃物の長手方向の任意長
さを設定し、刃物の長手方向の一端から、任意長さ毎に
走行体を往復動させて複数種の任意の刃先角を順次形成
し、長手方向に亘る任意長さ毎に刃先角を違えた刃物と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベニヤレース、ベニヤ
スライサ等によって単板切削する際、切削すべき原木樹
種に適応した刃先角に研削するための試験切削用の刃物
およびその研削装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、単板切削工程へ供給される原
木の性状、例えば、原木樹種の相異、材の硬軟、南洋材
或いは針葉材、通常切削している原木或いは未利用原木
等、種々の要因によって原木をベニヤレース、スライサ
等で切削する場合、その切削条件を可変させている。

【０００３】その切削条件のうちで大きな要因を持つも
のの一つとして、主刃面を荒砥ぎした刃物を研削する工
程があり、この研削工程によって、供給された原木に適
した切削状態となるように刃物の刃先角を設定してい
る。

【０００４】しかしながら、この刃先角の設定に際して
は、各合板工場の作業実態において、各自が供給される
原木に対して経験的に有している概算値を適用するに過
ぎず、最適の刃先角とした刃物を短時間且つ効率的に得
ることは困難であり、特に、概算値を持たない未利用原
木にあっては、試行錯誤的に最適の刃先角を見いださね
ばならず、概算値を適用する場合に比してより一層困難
であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】仮に、刃物が供給され
た原木の性状に見合った刃先角でなければ、切削される
単板には目彫れ、むしれ等が発生して剥き肌の劣化を来
したり、特に切削厚みが薄い場合には、繊維がすだれ状
態となる不都合が生じることになる。

【０００６】通常、原木の性状に見合った刃先角を得る
ため、概算値、或いは試行錯誤的に見いだす場合の何れ
においても、何枚もの長尺な刃物を研削し、機械に装着
し、原木切削する工程を繰り返さなければならず、これ
に要する労力、時間、木材資源等は莫大なものとなる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する問
題点を解決するため、本発明は、その請求項１に長手方
向に亘る任意長さ毎に刃先角を違えた刃物を提案し、１
本の原木を１枚の刃物によって、試験的に複数種の刃先
角に基づいて切削するものである。

【０００８】請求項２は、固定台に固定された刃物の長
手方向に亘って、走行体を駆動機構によって往復動自在
とし、この走行体に前記固定台に対して傾倒自在な基台
を固着し、その基台上に前記刃物に対して進退自在な移
動部を設け、その移動部に摺動部を介して刃物を研削す
る回転砥石と、その回転軸とを連結すると共に、前記基
台と移動部間に研削量設定器を設け、さらに前記移動部
に設置された付勢部材を前記摺動部に係合して成り、一
方、研削量を検知する検知器と、回転砥石の角度を検知
する回転角検知器と、走行体の位置を検知してその移動
量を計測する計測器からの各出力を得る演算器に、研削
すべき量と、刃物の刃先部分に接当する回転砥石の任意
角度と、刃物の長手方向の任意長さが入力され、前記駆
動機構並びに角度設定器を制御することを特徴としてい
る。

【０００９】

【作用】固定台に固定された刃物の長手方向に亘って往
復動自在とした走行体に、移動部を介して刃先方向に対
して回転砥石を移動自在とし、刃先を研削する送り量と
回転砥石の刃先に対する角度と刃物の長手方向の任意長
さを設定し、刃物の長手方向の一端から、任意長さ毎に
走行体を往復動させて複数種の任意の刃先角を順次形成
し、長手方向に亘る任意長さ毎に刃先角を違えた刃物と
する。

【００１０】

【実施例】以下に本発明の刃物に研削するための刃物の
研削装置の各実施例を添付図面に基づき、まず構成より
説明する。

【００１１】少なくとも研削される刃物１の長さを有す
るベッド２の一側部に、前記刃物１を刃物押え３によっ
て押圧保持する固定台４を設置する。

【００１２】前記ベッド２の両側上部には、四隅部にコ
ロ５が支承されて成る走行体６を載架し、この走行体６
に駆動機構７を設置している。この駆動機構７は、流体
動、螺動、或いは図示の如き走行体６の一側下部に取着
された原動機８とし、この原動機８のプーリ９とその下
方に軸支されたプーリ１０間にベルト１１を懸回し、ま
た、プーリ１０の他端に嵌着された鎖車１２を、前記ベ
ッド２の長手方向両端にスプリング（図示せず）によっ
て係止され、張設状態に保持されたチエン１３に歯合さ
せ、走行体６を往復動自在としている。

【００１３】この歯合時、図４に示す如く、前記鎖車１
２に近接する両側に、一対の補助鎖車１４を軸承させ、
前記チエン１３に歯合させることにより、前記鎖車１２
の歯合回動時の振動を防止させている。

【００１４】前記走行体６には、前記固定台４の刃物１
に相対峙して、上下一対の基台１５，１６が、その長手
方向に亘って位相をずらせて、取着されている。本実施
例においては、刃物１は刃表１７部分を下面として押圧
固定されているので、刃表１７の傾斜面に沿うべく、特
に下部の基台１６は、ギヤの歯合動、或いは図示のよう
な螺動に伴う角度設定器１８が配設されている。

【００１５】即ち、その両側に配置された一対の支持板
１９によって、下部の基台１６は傾斜状に枢支され、ま
た、一方の支持板１９の下部開口２０内へ、下部の基台
１６から突出する案内棒２１を挿通させ、この案内棒２
１の他端をモータ２２が直結された螺軸２３に係合し、
螺軸２３の螺動によって下部の基台１６の傾斜状態を調
節し、この角度をエンコーダ、リニアトランス等より成
る回転角検知器２４により検知している。

【００１６】上下一対の前記基台１５，１６には、各々
その一側に原動機２５が設置され、この原動機２５のプ
ーリ２６と、一対の軸受２７間に支承された回転軸２８
に対して軸方向摺動自在としたプーリ２９に、ベルト３
０を懸回している。

【００１７】また、これら基台１５，１６のほぼ中央部
に一定間隔を置いてガイド板３１を設置し、このガイド
板３１間に前記刃物１に対して進退自在とした移動台３
２を係合させることにより、移動部３３が構成され、さ
らに、移動台３２に設置された摺動ガイド３４に摺動体
３５を載架して摺動部３６を構成し、移動部３３と摺動
部３６を相対的に摺動自在としている。

【００１８】図示例においては、リニヤウエイを採用し
た摺動ガイド３４に、前記回転軸２８を挿通支承して成
る環状の摺動体３５を支承させ、この摺動体３５の後部
に規制板３７を設置している。

【００１９】また、上下一対の前記基台１５，１６の他
側には、送り軸３８を支承する軸受３９が設置され、こ
の送り軸３８を前記移動台３２の一側から突出するアー
ム４０に螺挿している。さらに、複数個のプリセット量
４１を設定し得る接点付きのダイヤルインジゲータ４２
が、前記移動台３２に取着されており、そのスピンドル
４３の先端を前記規制板３７に当接させて、移動台３２
の送り量、即ち、前記回転軸２８の先端に嵌着された回
転砥石４４による刃物１の研削量、を設定している。

【００２０】尚、この研削量設定器４５は、本実施例に
おいては、送り軸３８の基端に直結されたモータ４６を
駆動させ、ダイヤルインジゲータ４２の指示目盛が任意
のプリセット量４１に至ったことを、近接スイッチ（図
示せず）等によって確認した時、その駆動を停止させる
ことにより設定しているが、このダイヤルインジゲータ
４２に代替して、エンコーダ、リニヤトランス等を使用
することもできる。

【００２１】尚、図中５２は前記基台１５，１６の両端
に取着されたリミットスイッチ、光電管、近接スイッチ
等より成る検知器であり、また、図中５３はベッド２と
固定台４の間に、前記回転砥石４４の移動距離全長に亘
って設けられた冷却水受け樋である。

【００２２】次に、第２実施例を図６および図９に基づ
いて説明する。尚、本実施例のうち以下に説明する事項
以外は、前記第１実施例と同一の構成となっているの
で、それらについては重複を避け説明を省略する。

【００２３】刃物１は固定台４に垂直状態に支持され、
ベッド２の長手方向に複数個配設された流体圧機構５４
によって押圧固定されている。従って、その刃先に接当
する回転砥石４４の角度は、上記第１実施例のものに比
してほぼ９０度角度がずれることになるので、刃物１の
長手方向に往復動する走行体６は門型状に形成され、刃
物１に相対峙する基台１５，１６も、走行体６にその走
行方向に対して左右に一対枢支され、特に刃表１７側に
位置する左側の基台１６は、走行体６に設置された扇状
のラックギヤ５５とピニオンギヤ５６歯合動による角度
設定器１８を介して枢支されている。

【００２４】前記刃物１に対して進退自在となる基台１
５，１６上の移動部３３は、次のように構成された付勢
部材により付勢される。即ち、基台１５，１６上に設置
された軸受４７にラック部材４８を嵌挿支持させ、この
ラック部材４８の先端部分にブラケット４９を嵌着する
ことによって構成され、モータ４６の駆動によってこの
ラック部材４８を刃先方向へ進退自在としている。さら
に、前記刃物１を研削する回転砥石４４を支持する摺動
部３６は、基台１５，１６上に設置された一対の軸受２
７間に回転軸２８を軸方向摺動自在に支持させて構成し
たものである。この時、前記ブラケット４９の上端部に
は流体シリンダ５０が取着され、そのピストンロッド５
１の先端を前記規制板３７に連結している。

【００２５】また、研削量設定器４５は、ラック部材４
８を駆動するモータ４６によって制御され、ダイヤルイ
ンジゲータ４２の指示目盛が任意のプリセット量４１に
至ったことを、近接スイッチ（図示せず）等によって確
認した時、その駆動を停止させることにより設定されて
いる。

【００２６】図１０および図１１は刃物１の研削装置の
第３実施例であり、本実施例のうち、以下に説明する事
項以外は前記各実施例と同一であるので、同一部分以外
につき説明する。

【００２７】基台１５，１６の後部に設置された回転軸
２８を支承する軸受２７上に、ラック部材４８を嵌挿支
持する軸受４７を取着し、モータ４６の駆動によってこ
のラック部材４８を刃先方向へ進退自在とし、且つこの
ラック部材４８の先端部分にブラケット４９を嵌着して
移動部３３を構成している。また、流体シリンダ５０を
前記ブラケット４９に取着し、そのピストンロッド５１
の先端を前記規制板３７に連結して、摺動部３６を構成
している。さらに、基台１５，１６の前部に設置された
一対の摺動ガイド３４には、前記回転軸２８を挿通支承
して成る摺動体３５が支承され、この摺動体３５の上部
に前記規制板３７が連結されている。

【００２８】そして、基台１５，１６の一側延長上部か
ら回転軸２８の摺動方向と並行にレール部材５８を突出
させ、このレール部材５８上にコロ、若しくはリニヤウ
エイ等の摺動部材５９を設け、その摺動部材５９を介し
てレール部材５８にバランサ５７を懸吊し、さらに、移
動部３３から回転砥石４４方向へ突出するリンク支持部
材６１の先端部を枢支点として、リンク６０により摺動
部３６とバランサ５７をリンク結合している。このバラ
ンサ５７の重量は、リンク支持部材６１の枢支点を境と
したリンク６０の長さによって決定される。

【００２９】尚、各実施例において、刃物１に対して摺
動自在となる基台１５，１６上の移動部３３と、前記刃
物１を研削する回転砥石４４を支持する摺動部３６は、
一方に流体シリンダ５０を、他方にそのピストンロッド
５１を連結して研削量を流体圧によって制御している
が、これに代替してスプリング（図示せず）を使用する
こともできる。

【００３０】上記第１実施例乃至第３実施例の何れも、
図１２および図１３のように、摺動部３６に制動機構７
０を設けている。即ち、制動機構７０は、摺動体３５の
両側をガイドとするリニヤウエイ式の摺動ガイド３４の
何れか一方を圧接するピストンロッド７１と、そのピス
トンロッド７１を流体圧で作動させるシリンダ７２とか
ら成っている。

【００３１】尚、各実施例において、制動機構として流
体圧シリンダ機構を採用しているが、それ以外にも、例
えば、螺子をサーボモータによって作動させる機構、或
いは電磁石をＯＮ−ＯＦＦさせてそのプランジャーでロ
ックする機構でも良く、設置する個数も上記に限定され
るものではない。

【００３２】次に、図１４乃至図１９に示すブロック線
図に基づいて、長手方向に亘る任意長さ毎に刃先角を違
えた刃物１に研削する制御系統の概要を説明する。

【００３３】即ち、演算器８０内には、ベタ砥ぎの角度
並びに研削量、複数段砥ぎの各段階の角度、並びにその
角度における研削量、さらには、研削すべき刃物１の長
手方向の任意長さが、実質上、複数個の類型として組み
込まれた自動の制御系統、或いはその都度、角度と研削
量と任意長さを新たに入力し、この複数の入力を記憶す
る各記憶装置８１を備えた手動の制御系統がある。

【００３４】また、各角度における研削量を検知する機
構は３態様あり、これらのうち、図１４および図１５に
示すものは、検知器５２と検知片の検知動、或いは計測
器８２によるパルス量のカウントに基づいて、回転砥石
４４の往復走行回数を研削量に擬制したカウンタ８３の
回数とするものである。

【００３５】図１６および図１７に示すものは、ダイヤ
ルインジゲータ４２の各接点に、研削量を回転砥石４４
の摩耗量を加味したプリセット量４１として設定し、こ
のプリセット量４１を近接スイッチ等で検知するもので
ある。

【００３６】図１８および図１９に示すものは、研削途
上の刃物１の研削代８４をビデオカメラ８５によって撮
影し、研削代８４が設定した研削量に至ることを画像信
号８６によって検知するものである。

【００３７】また、駆動機構７には、刃物１の長手方向
の一端から任意長さだけ走行体６を走行制御させるべ
く、その距離を時間に置換したタイマ等の時限装置、若
しくはパルス数を発信して移動量を求め、且つ走行体６
の位置を検知する計測器８２が付設されている。

【００３８】しかして、角度設定器１８によって設定さ
れた回転砥石４４の角度が、回転角検知器２４によって
フィードバックされると、駆動機構７の作動によって、
刃物１の長手方向の一端から、任意長さ毎に回転砥石４
４を往復動させて、研削量がカウンタ８３の回数をカウ
ントした時、ダイヤルインジゲータ４２の指示目盛がプ
リセット量４１に到達した時、ビデオカメラ８５からの
画像信号８６が研削代８４に至った時に一旦駆動機構７
を停止させ、角度設定器１８を作動させて次段の角度に
おける研削を行うものであり、刃物１の任意長さの研削
が完了した後、当該完了位置から隣接する任意長さの研
削を同様に行うものである。

【００３９】次に作用を説明する。まず、現存するナイ
フグラインダによって主刃面が研削された刃物１を、第
１実施例に図示の如く固定台４上に水平方向に横置、或
いは第２実施例に図示の如く垂直方向に立置し、刃物押
え３によって押圧保持する。

【００４０】この状態下、制御系統を自動とするか、手
動とするかをまず選択する。通常、合板工場において、
各自が供給される原木に対して経験的に有している概算
値を適用する場合には、その概算値或いは概算値に近似
する研削角度、研削量を任意長さ毎に複数個の類型（実
施例ではＬ１〜Ｌ５の５種類）を指示するものであり、
また特に、概算値を持たない未利用原木にあっては、試
行錯誤的に最適の刃先角を見いださねばならず、手動系
統を選択して任意の研削角度、研削量を任意長さ毎に複
数個指示するものである。

【００４１】尚、各角度における研削量は相異するので
あるが、例えば、初回の研削量の具体的な数値は、通
常、５／１００〜８／１００mm位であり、この数値をカ
ウンタの回数に擬制すれば、７〜１０回となり、ダイヤ
ルインジゲータ４２には、この数値に経験的に把握して
いる回転砥石４４の摩耗量を加味してプリセット量４１
を設定し、ビデオカメラ８５においては、画像信号８６
にこの数値を設定するものである。

【００４２】その後、角度設定器１８の信号により、第
１実施例においては上下一対のうち下方の、また第２実
施例においては左右一対のうち左方の回転砥石４４の刃
表部分への研削角度を設定すべく、モータ２２を所要量
駆動させ、この角度を回転角検知器２４によって検知
し、駆動機構７を作動させる。

【００４３】次いで、研削量設定器４５によって刃先へ
の研削量の所期設定を行う。まず、回転砥石４４が刃物
１面に至るように原動機８を駆動させ、走行体６を移動
させる。走行体６が刃物１面に至る時、流体シリンダ５
０を作動させ、その前部シリンダ室に比して後部シリン
ダ室への圧力が高くなるように、各ポートから流体を供
給してそのピストンロッド５１を伸長させ、規制板３７
を常時前方へ押し付けた状態で、移動部３３と摺動部３
６を刃先方向へ前進させる。

【００４４】この時、第１実施例においては、送り軸３
８を螺動回転させると、移動台３２はガイド板３１に案
内されながら、摺動体３５と共に前進し、回転砥石４４
が刃物１の刃先面に接当した後、移動台３２は現位置に
停止させられた状態で、摺動体３５だけが後退し始め
る。即ち、回転砥石４４が刃物１の刃先面に接当して
も、依然として送り軸３８が螺動回転していれば、摺動
体３５には、移動台３２と共に後退しようとするモーメ
ントが働くが、流体シリンダ５０のピストンロッド５１
によって絶えず前方に押し付けられているため、回転砥
石４４は刃先面に接当したまま、摺動体３５だけが後退
することになる。

【００４５】この後退量は、刃先部分に対する刃付のた
めの研削量に、さらに、主刃面が研削された時点におい
て、通常、存在する微細な波打ち、凹凸量の差異を含ん
だ見込み分を加味したものであり、ダイヤルインジゲー
タ４２のプリセット量４１によって設定した指示目盛に
至る時、送り軸３８の螺動回転が停止することになる。

【００４６】また、図６乃至図９に示す第２実施例によ
れば、軸受４７に沿ってラック部材４８を前進させる
と、ブラケット４９に取着された流体シリンダ５０のピ
ストンロッド５１は、規制板３７を介して回転軸２８を
軸方向へ摺動させ、回転砥石４４を刃物１の刃先面に接
当させる。その後、回転軸２８には現位置から後退しよ
うとするモーメントが働くが、上記前者の実施例と同
様、流体シリンダ５０のピストンロッド５１によって回
転軸２８を絶えず前方へ押し付けているため、回転砥石
４４は刃先面に接当されることになる。この回転軸２８
を前方へ押し付ける流体圧は、刃先部分に対する刃付の
ための研削量に、さらに、主刃面が研削された時点にお
いて、通常存在する微細な波打ち、凹凸量の差異を含ん
だ見込み分を加味したものであり、この流体圧に抗して
回転軸２８が後退する量は、刃先部分に対する刃付のた
めの研削量となる。

【００４７】さらに、図１０および図１１に示す第３実
施例によれば、軸受４７に沿ってラック部材４８を前進
させると、ブラケット４９に取着された流体シリンダ５
０のピストンロッド５１は、規制板３７を介して回転軸
２８が嵌挿された摺動体３５を軸方向へ摺動させ、回転
砥石４４を刃物１の刃先面に接当させる。その後、回転
軸２８には現位置から後退しようとするモーメントが働
くが、上記各実施例と同様、流体シリンダ５０のピスト
ンロッド５１によって回転軸２８を絶えず前方へ押し付
けているため、回転砥石４４は刃先面に接当されること
になる。この回転軸２８を前方へ押し付ける流体圧は、
刃先部分に対する刃付のための研削量に、さらに、主刃
面が研削された時点において、通常存在する微細な波打
ち、凹凸量の差異を含んだ見込み分を加味したものであ
り、この流体圧に抗して回転軸２８が後退する量は、刃
先部分に対する刃付のための研削量となる。

【００４８】この時、基台１５，１６が角度設定される
ことにより、現状より傾斜状態となり、回転砥石４４並
びに摺動部３３を構成する部材がその自重分によって、
摺動部３６を摺動しようとするが、基台１５，１６の一
側端上部から突出されたレール部材５８上のバランサ５
７が、支持部材６１を支点としてレール部材５８上を前
記自重分を回避する方向へ摺動し、刃先に対する研削量
を一定に保つものである。

【００４９】この研削量設定後、流体シリンダ５０の後
部シリンダ室から流体を排除して、ピストンロッド５１
を縮小限に至らせると共に、駆動機構７によって走行体
６を一旦待機位置へ復帰させる。次いで、原動機２５を
駆動させて後退限に位置する回転砥石４４に回転を付与
する。

【００５０】駆動機構７の駆動開始に伴って鎖車１２を
回転させると、鎖車１２はその両側の補助鎖車１４によ
って挟持され、チエン１３に対する懸回量が増大されて
いるため、チエンリンクへの移乗時の滑りが防止され、
走行体６は円滑に往動することになる。この走行体６の
制御は、各任意長さ間の始端と終端位置に設置された検
知片（図示せず）を前記検知器５２による検知動、或い
は各任意長さを計測器８２によってカウントするパルス
量が所期値に達することによるものである。

【００５１】走行体６が刃物１の長手方向の一端から往
動を開始する時、流体シリンダ５０の後部シリンダ室へ
流体を供給して、ピストンロッド５１を伸長させ、刃物
１の刃先面へ回転砥石４４を接当させ、これに同期して
制動機構７０のシリンダ７２を作動させ、ピストンロッ
ド７１を摺動ガイド３４に圧接させて摺動体３５の摺動
をロックする。その後、検知片の検知動、或いは走行体
６が任意長さＬ１の終端位置に至る時、パルス量が所定
値となるので、原動機８を逆駆動させて回転砥石４４を
パルス量が所定値から減算され零に至り、その始端位置
に至るまで復動させ、以後、任意長さＬ１の距離を往復
動させる。任意長さＬ１の距離間の往復動に際して走行
体６の位置は、計測器８２によって常時検出され、演算
器８０内へ帰還されている。

【００５２】回転砥石４４が任意長さの各端部に至って
往動、或いは復動する間、隣接する任意長さの領域に介
在して余分に研削することになるため、回転砥石４４が
各任意長さの往動端部或いは復動端部に至り、再び逆方
向へ折り返す間、制動機構７０のロックを解除して流体
シリンダ５０の後部室への流体の供給を停止させるか、
若しくはモータ４６を駆動させて送り軸３９を逆螺動さ
せることによって、刃先面から回転砥石４４を離反さ
せ、各端部から折り返す際には、上記記載と逆作動させ
ることによって刃先面へ回転砥石４４を接当させるもの
である。尚、付勢部材を流体シリンダ５０とする場合に
は、制動機構７０を使用しなくても良い。

【００５３】この角度における研削が完了したことを、
カウンタ８３の回数、またはダイヤルインジゲータ４２
のプリセット量４１、またはビデオカメラ８５からの画
像信号８６から得られる時、一旦駆動機構７を停止させ
ると共に、制動機構７０を解除し、自動制御系統におい
ては直接的に次段の角度設定器１８、手動系統において
は記憶装置５９を介して次段の角度設定器１８を作動さ
せることにより、次段の研削角度を設定すべく、モータ
２２を所要量駆動させ、この角度を回転角検知器２４に
よって検知し、駆動機構７を作動させる。この角度変更
毎に前記記載と同様、レール部材５８上をバランサ５７
が摺動して、回転砥石４４並びに摺動部３３を構成する
部材の自重分をその都度回避し、その後、設定された刃
先角が複数段であれば、二段砥ぎ、三段砥ぎ、…を順次
繰り返すことにより、刃物１の任意長さＬ１部分におけ
る複数段砥ぎが完了するものである。

【００５４】刃物１の長手方向の一端から任意長さＬ１
の刃先角が研削されると、自動若しくは手動系統に基づ
く任意長さＬ２の研削角度並びに研削量が、上記記載の
如く設定され、刃物１の任意長さＬ１に隣接する任意長
さＬ２の始端位置から終端位置の研削が開始し、以後順
に各任意長さＬ３，Ｌ４，Ｌ５の刃先角が研削され、１
枚の刃物１に複数種の刃先角（図示例では５種類）が仕
上がることになる。

【００５５】尚、各任意長さの境界部分は回転砥石４４
がラップして介在することになるので、当該境界部分に
は所望の刃先角が形成されないことになるが、最適の刃
先角を見いだす作業にはさしたる支障は生じない。

【００５６】また、上記各実施例においては、刃物１に
対して摺動自在となる基台１５，１６上の移動部３３
と、前記刃物１を研削する回転砥石４４を支持する摺動
部３６は、一方に流体シリンダ５０を、他方にそのピス
トンロッド５１を連結して研削量を流体圧によって制御
しているが、これに代替してスプリング（図示せず）に
置換しても制動機構７０によって研削量がロックされる
ことになるので、同様の効果を奏することができる。

【００５７】上記各実施例は便宜上、刃表１７側につい
ての刃先角を形成する場合を記載しているが、刃裏の刃
先角についても上記記載と同様に実施し得るものであ
り、この場合図示していないが、刃裏側の基台１６にも
角度設定器１８を付設し、上記各制御系統のうち任意の
方式によって刃表１７部分の研削と同時に、若しくは刃
表１７研削後に実施するものである。

【００５８】

【効果】以上説明したように、本発明の長手方向に亘る
任意長さ毎に刃先角を違えた刃物によれば、１枚の刃物
であっても複数種の刃先角を有するので、従来のよう
に、原木の性状に見合った刃先角を得るため、概算値、
或いは試行錯誤的に見いだす場合の何れにおいても、何
枚もの長尺な刃物を研削し、機械に装着し、原木切削す
る工程が大幅に短縮され、これに要する労力、時間、木
材資源等が格段に節約されることになる。

【００５９】また、固定台に固定された刃物の長手方向
に亘って、走行体を駆動機構によって往復動自在とし、
この走行体に前記固定台に対して傾倒自在な基台を固着
し、その基台上に前記刃物に対して進退自在な移動部を
設け、その移動部に摺動部を介して刃物を研削する回転
砥石と、その回転軸とを連結すると共に、前記移動部を
刃物方向へ付勢する付勢部材を当接し、前記基台と移動
部間に研削量設定器を設け、さらに前記付勢部材を前記
摺動部に係合して成り、一方、研削量を検知する検知器
と、回転砥石の角度を検知する回転角検知器と、走行体
の位置を検知してその移動量を計測する計測器からの各
出力を得る演算器に、研削すべき量と、刃物の刃先部分
に接当する回転砥石の任意角度と、刃物の長手方向の任
意長さが入力され、前記駆動機構並びに角度設定器を制
御するので、本発明の長手方向に亘る任意長さ毎に刃先
角を違えた刃物を的確に得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を直接実施する装置の第１実施例を
示す側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線矢視図である。

【図５】図３のＤ−Ｄ線矢視図である。

【図６】本発明方法を直接実施する装置の第２実施例を
示す一部切欠き平面図である。

【図７】図６の側面図である。

【図８】第２実施例の要部拡大図である。

【図９】図８の側面図である。

【図１０】本発明方法を直接実施する装置の第３実施例
を示す要部拡大側面図である。

【図１１】図１０の正面図である。

【図１２】第１乃至第３実施例に使用する制動機構の要
部拡大側面図である。

【図１３】図１０の一部切欠き正面図である。

【図１４】カウンタによる自動制御系統のブロック線図
である。

【図１５】カウンタによる手動制御系統のブロック線図
である。

【図１６】プリセット量による自動制御系統のブロック
線図である。

【図１７】プリセット量による手動制御系統のブロック
線図である。

【図１８】画像信号による自動制御系統のブロック線図
である。

【図１９】画像信号による手動制御系統のブロック線図
である。

【符号の説明】

１…刃物、４…固定台、６…走行体、７…駆動機構、８
…原動機、１５，１６…基台、１７…刃表、１８…角度
設定器、２４…回転角検知器、３２…移動台、３３…移
動部、３５…摺動体、３６…摺動部、４４…回転砥石、
４５…研削量設定器、５７…バランサ、７０…制動機
構、８０…演算器、８２…計測器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長手方向に亘る任意長さ毎に刃先角を違え
   た刃物。
2. 【請求項２】固定台に固定された刃物の長手方向に亘っ
   て、走行体を駆動機構によって往復動自在とし、この走
   行体に前記固定台に対して傾倒自在な基台を固着し、そ
   の基台上に前記刃物に対して進退自在な移動部を設け、
   その移動部に摺動部を介して刃物を研削する回転砥石
   と、その回転軸とを連結すると共に、前記基台と移動部
   間に研削量設定器を設け、さらに前記移動部に設置され
   た付勢部材を前記摺動部に係合して成り、一方、研削量
   を検知する検知器と、回転砥石の角度を検知する回転角
   検知器と、走行体の位置を検知してその移動量を計測す
   る計測器からの各出力を得る演算器に、研削すべき量
   と、刃物の刃先部分に接当する回転砥石の任意角度と、
   刃物の長手方向の任意長さが入力され、前記駆動機構並
   びに角度設定器を制御することを特徴とする刃物の研削
   装置。