JPS6336903B2

JPS6336903B2 -

Info

Publication number: JPS6336903B2
Application number: JP15192885A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Suzuki
Original assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Current assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Priority date: 1985-07-10
Filing date: 1985-07-10
Publication date: 1988-07-22
Also published as: JPS6215068A

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、ベニヤレース、ベニヤスライサ等の
各種長尺刃物を研削するに際し、現存するナイフ
グラインダによる主刃面研削後、その刃先を超仕
上げする方法および装置に関するものである。

「従来の技術」従来より、上記種類の刃先超仕上げは、人為的
に平砥石で手砥ぎを行なつていたり、また近年、
この人為的作業に代替して、スプリングの弾発力
を利用して砥石を刃先面へ押圧させ、超仕上げす
る方法も試みられている。

「発明が解決しようとする問題点」しかしながら、前者の人為的作業は、勘を頼り
に手作業で行なうため、相当の熟練を要すると共
に長い時間を要し、非能率極まりない作業となつ
ていた。

また、後者のスプリングの弾発力を利用した方
法においても、手砥ぎに相当する量を設定して研
削を開始しても、スプリングの弾発力は、確かに
押圧力を砥石に享受させるのであるが、この押圧
力は、設定値に比してバラツキが生じ、且つ砥石
に振動を常時与える結果となり、砥石が刃先面の
長手方向に対して微細に弾み、刃先に損傷をおよ
ぼすことになる。

「問題点を解決するための手段」本発明は叙上に鑑み、刃物の刃先面に回転砥石
を回転させながら接当させ、この状態を保持させ
たまま研削すべき量を決定し、次いで、回転砥石
を接当位置から、流体圧によつて刃先面に付勢さ
せると共に、刃物の長手方向へ往復動させ、さら
に、回転砥石が刃物の長手方向の端部に至る時、
これを検知して、回転砥石が復動または往動する
までの間、回転砥石の刃先面に対する流体圧を一
旦解除し、回転砥石を任意回数往復動させて倣い
研削するものである。

「実施例」以下、本発明方法を直接実施する装置の一実施
例を、添付図面に基づき、まず構成より説明す
る。

少なくとも研削される刃物１の長さを有するベ
ツド２の一側部に、前記刃物１を刃物押え３によ
つて押圧保持する載置台４を設置する。

前記ベツド２の両側上部には、四隅部にコロ５
が支承されて成る走行体６を載架し、この走行体
６の一側下部に取着された原動機７のプーリ８
と、その下方に軸支されたプーリ９間にベルト１
０を懸回し、また、プーリ９の他端に嵌着された
鎖車１１を、前記ベツド２の長手方向両端にスプ
リング（図示せず）によつて係止され、張設状態
に保持されたチエン１２に歯合させ、走行体６を
往復動自在としている。

この歯合時、第４図に示す如く、前記鎖車１１
に近接する両側に、一対の補助鎖車１３を軸承さ
せ、前記チエン１２に歯合させることにより、前
記鎖車１１の歯合回動時の振動を防止させてい
る。

前記走行体６には、前記載置台４上の刃物１に
相対峙して、上下一対の基台１４，１５が、その
長手方向に亘つて位相をずらせて取着されてい
る。本実施例においては、刃物１は刃表１６部分
を下面として押圧固定されているので、刃表１６
の傾斜面に沿うべく、特に下部の基台１５は、そ
の両側に配置された一対の支持板１７によつて傾
斜状に枢支され、また、一方の支持板１７の下部
開口１８内へ、下部の基台１５から突出する案内
棒１９を挿通させ、この案内棒１９の他端を螺軸
２０に係合し、螺軸２０の螺動によつて下部の基
台１５の傾斜状態を調節している。

上下一対の前記基台１４，１５には、各々その
一側に原動機２１が設置され、この原動機２１の
プーリ２２と、一対の軸受２３間に支承された回
転軸２４に対して軸方向摺動自在としたプーリ２
５に、ベルト２６を懸回している。

また、これら基台１４，１５のほぼ中央部に一
定間隔を置いてガイド板２７を設置し、このガイ
ド板２７間に前記刃物１の刃先に向つて進退自在
とした摺動台２８を係合させ、さらに、この摺動
台２８に設置された摺動ガイド２９に摺動体３０
を載架している。図示例においては、リニアウエ
イを採用した摺動ガイド２９に、前記回転軸２４
を挿通支承して成る環状の摺動体３０を支承さ
せ、この摺動体３０の後部に規制板３１を設置し
ている。

また、上下一対の前記基台１４，１５の他側に
は、送り軸３２を支承する軸受３３が設置され、
この送り軸３２を前記摺動台２８の一側から突出
するアーム３４に螺挿している。さらに、摺動台
２８にダイヤルインジケータ３５を取着すると共
に、そのスピンドルの先端に前記規制板３１に当
接させて、摺動台２８の送り量、即ち、前記回転
軸２４の先端に嵌着された回転砥石３６による刃
物１の研削量、を設定している。

尚、この研削量設定装置３７は、本実施例にお
いては、送り軸３２の基端に嵌着されたハンドル
３８を手動回転させ、ダイヤルインジケータ３５
の指示目盛に基づいて設定しているが、例えば、
送り軸３２に原動機からの駆動を伝達させ、一方
ダイヤルインジケータ３５を接点付のインジケー
タとして、プリセツトされた研削量に到達した場
合、自動的に送り軸３２の螺動を停止させる機構
としても良い。

また、前記摺動台２８の他側には、流体シリン
ダ３９が取着され、そのロツド４０の先端を前記
規制板３１に連結している。さらに、前記基台１
４，１５の両端には、リミツトスイツチ、或いは
図示例のような光電管等の検知器４１が取着され
ている。

尚、図中４２は、ベツド２と載置台４との間
に、前記回転砥石３６の移動距離全長に亘つて設
けられた冷却水受樋である。第６図には、現存す
るナイフグラインダによつて主刃面を研削した刃
物１が示されており、刃表１６並びに刃裏部分の
研削面は荒く、さらに、刃裏側へ向つてかえり４
３が発生している。この荒い研削面を超仕上げす
れば、第７図に示すような滑らかな面を有する刃
付４４が得られ、また、超仕上げ時に二段砥ぎを
施せば、二点鎖線に示すような刃付４５が得られ
る。

次に作用を説明する。

まず、現存するナイフグラインダによつて普通
研削された刃物１を、載置台４上に刃物１６部分
を下面にして載置し、刃物押え３によつて押圧保
持する。

次いで、下部の回転砥石３６の刃表１６部分へ
の研削角度を調節すべく、一旦ロツクナツトを緩
めて螺軸２０を適宜螺動させ、下部の基台１５の
傾斜角度を決定し、その後再びロツクナツトを締
めて固定させる。

角度決定後、回転砥石３６が刃物１面に至るよ
うに、原動機７の駆動により、走行体６を移動さ
せる。走行体６が刃物１面に至る時、流体シリン
ダ３９を作動させ、その前部シリンダ室に比して
後部シリンダ室への圧力が高くなるように、各ポ
ートから流体を供給してロツド４０を伸長させ、
規制板３１を常時前方へ押し付け、また同時に、
原動機２１を駆動させて、後退限に位置する回転
砥石３６に回転力を付与する。

次いで、送り軸３２を螺動回転させると、摺動
台２８はガイド板２７に案内されながら、摺動体
３０と共に前進し、回転砥石３６が刃物１の刃先
面に接当した後、摺動体３０を現位置に停止させ
た状態で、摺動台２８だけが後退し始める。

即ち、回転砥石３６が刃物１の刃先面に接当し
ても、依然として送り軸３２が螺動回転していれ
ば、摺動体３０には、摺動台２８と共に後退しよ
うとする作用が働くが、流体シリンダ３９のロツ
ド４０によつて前方へ押し付けられているため、
回転砥石３６は刃先面に接当したまま、相対的に
静止状態となり、摺動台２８だけが後退すること
になる。

この後退量は、刃先部分の刃付４４の研削量と
なり、ダイヤルインジケータ３５が所期の目盛を
指示した時点、またはプリセツトによつて設定し
た時点で、送り軸３２の螺動回転を停止させる。

尚、この研削量設定時、即ち、摺動台２８が後
退停止するまで、回転砥石３６は回転した状態
で、刃先面に絶えず接当しており、この同一部分
への接当を回避すべく、走行体６を低速にて走行
させることもある。

次いで、原動機７を駆動させて鎖車１１を回転
させると、鎖車１１は、その両側の補助鎖車１３
によつて挾持され、チエン１２に対する懸回量が
増大されているため、チエンリンクへの移乗時の
滑りが防止され、走行体６は円滑に往動すること
になる。

往動時、走行体６が刃物１の長手方向の一端に
至り、検知器４１がこれを検知する時、タイマ等
の適宜時限装置を介して、原動機７を逆駆動させ
ると共に、流体シリンダ３９の後部室への流体の
供給を、走行体６の復動が開始されるまで一旦停
止させ、この間、刃先面から回転砥石３６を離反
させる。

このようにして、刃物１の刃先部分に刃先焼け
が生じないように、走行体６を複数回往復動させ
れば、刃物１は第７図に示すような超仕上げされ
た刃付４４，４５を得ることができる。

尚、本実施例においては、刃物１の刃表１６部
分と刃裏部分を同時に研削すべく、刃物１に相対
峙して回転砥石３６が、上下に一対配設されてい
る場合を説明しているが、刃表１６部分のみを研
削する場合には、一方の回転砥石３６を不要とす
ることは当然である。

「効果」以上の如く本発明によれば、刃物の刃先面に回
転砥石を接当させ、この状態を保持したまま研削
すべき量を決定し、次いで、回転砥石を接当位置
から、流体圧によつて刃先面に付勢させると共
に、刃物の長手方向へ往復動させ、さらに、回転
砥石が復動または往動するまでの間、回転砥石の
刃先面に対する流体圧を一旦解除し、回転砥石を
任意回数往復動させて倣い研削するので、たと
え、刃物が長尺、且つその長手方向に対して微細
に変形、凹凸を有していたとしても、一旦設定し
た研削量だけ、回転砥石の接当面から均一に刃付
できるものである。

従つて、前記記載した従来方法に比して、自動
化が図れ、作業性が向上すると共に、刃先への損
傷を防止した超仕上げ精度を得ることができる。

また、回転砥石が刃物の長手方向の端部に至
り、復動または往動までの間、刃先と回転砥石を
一旦離反させるため、刃先の長手方向の両端部を
余計に研削する、いわゆる刃先垂れが無くなり、
さらに、刃先の長手方向の両側部と回転砥石の衝
突を回避して、両者の損傷を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ線矢視図、第３図は第１図の
Ｂ−Ｂ線矢視図、第４図は第１図のＣ−Ｃ線矢視
図、第５図は第３図のＤ−Ｄ線矢視図、第６図は
超仕上げ前の刃先の拡大図、第７図は超仕上げ後
の刃先の拡大図である。１……刃物、２……ベツド、４……載置台、６
……走行体、１４，１５……基台、２８……摺動
台、３０……摺動体、３６……回転砥石、３７…
…研削量設定装置、３９……流体シリンダ、４
４，４５……刃付。

Claims

【特許請求の範囲】１刃物の刃先面に回転砥石を回転させながら接
当させ、この状態を保持したまま研削すべき量を
決定し、次いで、回転砥石を接当位置から、流体
圧によつて刃先面に付勢させると共に、刃物の長
手方向へ往復動させ、さらに、回転砥石が刃物の
長手方向の端部に至る時、これを検知して、回転
砥石が復動または往動するまでの間、回転砥石の
刃先面に対する流体圧を一旦解除し、回転砥石を
任意回数往復動させて倣い研削することを特徴と
する刃先超仕上げ方法。２載置台上に固定された刃物の長手方向に亘つ
て往復動自在とした走行体に基台を取着し、この
基台に対して摺動自在とした摺動台に、前記刃物
を研削する回転砥石を摺動体を介して載架すると
共に、刃先部分に対して位相をずらせて相対向配
置し、さらに、前記基台と摺動台間に研削量設定
装置を設置し、また、摺動台に取着された流体シ
リンダのロツドを摺動体に係合したことを特徴と
する刃先超仕上げ装置。