JPH0569330A - 電着砥石の製造方法 - Google Patents
電着砥石の製造方法Info
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- JPH0569330A JPH0569330A JP26056391A JP26056391A JPH0569330A JP H0569330 A JPH0569330 A JP H0569330A JP 26056391 A JP26056391 A JP 26056391A JP 26056391 A JP26056391 A JP 26056391A JP H0569330 A JPH0569330 A JP H0569330A
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- Japan
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- grinding wheel
- grindstone
- abrasive grains
- plating layer
- core
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- Pending
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 寿命が長く、砥粒分布が均一な電着砥石の製
造方法を提供する。 【構成】 先ず、金属製の砥石コア２の表面に対し電気
メッキを施し、超硬質砥粒１の表面を被覆せず、金属製
の砥石コアの表面のみを被覆する仮付メッキ層３で超硬
質砥粒を砥石コアの表面に仮付けし、次に無電解メッキ
を促進するべく砥石コアに仮付けされた超硬質砥粒及び
仮付メッキ層の表面に全体面的に触媒をつけて表面の活
性化をし、それから、超硬質砥粒が仮付けされた砥石コ
アに対し、無電解メッキで本メッキを施して、砥石コア
の仮付メッキ層及び超硬質砥粒表面の全面を被覆する本
メッキ層４で超硬質砥粒を砥石コアの表面に保持する電
着砥石の製造方法。
造方法を提供する。 【構成】 先ず、金属製の砥石コア２の表面に対し電気
メッキを施し、超硬質砥粒１の表面を被覆せず、金属製
の砥石コアの表面のみを被覆する仮付メッキ層３で超硬
質砥粒を砥石コアの表面に仮付けし、次に無電解メッキ
を促進するべく砥石コアに仮付けされた超硬質砥粒及び
仮付メッキ層の表面に全体面的に触媒をつけて表面の活
性化をし、それから、超硬質砥粒が仮付けされた砥石コ
アに対し、無電解メッキで本メッキを施して、砥石コア
の仮付メッキ層及び超硬質砥粒表面の全面を被覆する本
メッキ層４で超硬質砥粒を砥石コアの表面に保持する電
着砥石の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電着砥石の製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術における電着砥石の製造方法
は、砥石コア２の表面に超硬質砥粒１（ダイヤモンド
粒、ＣＢＮ粒等）を電気メッキによる仮付けメッキ層３
で仮付けして（図２ａ参照）、更に超硬質砥粒の高さを
半分位埋める厚さになるまで本メッキ層４を電気メッキ
で施し、その本メッキ層４で超硬質砥粒を砥石コアの表
面に保持するのである（図２ｂ参照）。
は、砥石コア２の表面に超硬質砥粒１（ダイヤモンド
粒、ＣＢＮ粒等）を電気メッキによる仮付けメッキ層３
で仮付けして（図２ａ参照）、更に超硬質砥粒の高さを
半分位埋める厚さになるまで本メッキ層４を電気メッキ
で施し、その本メッキ層４で超硬質砥粒を砥石コアの表
面に保持するのである（図２ｂ参照）。
【０００３】又、従来の技術における別の電着砥石の製
造方法は、超硬質砥粒１（例えばダイヤモンド粒、ＣＢ
Ｎ粒等）にニッケル被膜５を施した上（図３ａ参照）、
その超硬質砥粒１を電気メッキによる本メッキ層４で砥
石コア２の表面に保持するのである（図３ｂ参照）。
造方法は、超硬質砥粒１（例えばダイヤモンド粒、ＣＢ
Ｎ粒等）にニッケル被膜５を施した上（図３ａ参照）、
その超硬質砥粒１を電気メッキによる本メッキ層４で砥
石コア２の表面に保持するのである（図３ｂ参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の技術によ
る第１の電着砥石の製造方法によると、超硬質砥粒の下
半分がメッキ層に埋没するので、超硬質砥粒の使用可能
な部分は、上半分に限定され、電着砥石の寿命が短く、
不経済である。
る第１の電着砥石の製造方法によると、超硬質砥粒の下
半分がメッキ層に埋没するので、超硬質砥粒の使用可能
な部分は、上半分に限定され、電着砥石の寿命が短く、
不経済である。
【０００５】又、同じく第２の電着砥石の製造方法によ
ると、各超硬質砥粒にニッケル被膜があるので、超硬質
砥粒が積み重なった状態で複数の超硬質砥粒が砥石コア
表面上に電気メッキにより保持される。従って、砥粒分
布が不均一になる。この発明は、上記のような従来の技
術における電着砥石の製造方法の欠点を解消した電着砥
石の製造方法を提供するものである。
ると、各超硬質砥粒にニッケル被膜があるので、超硬質
砥粒が積み重なった状態で複数の超硬質砥粒が砥石コア
表面上に電気メッキにより保持される。従って、砥粒分
布が不均一になる。この発明は、上記のような従来の技
術における電着砥石の製造方法の欠点を解消した電着砥
石の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の電着砥石の製
造方法は、先ず、金属製の砥石コアの表面に対し電気メ
ッキを施し仮付メッキ層で砥粒を砥石コアの表面に仮付
けし、次に無電解メッキを促進するべく砥石コアに仮付
けされた砥粒及び仮付メッキ層の表面に全体面的に触媒
をつけて表面の活性化をし、それから、砥粒が仮付けさ
れた砥石コアに対し、無電解メッキで本メッキを施し
て、砥粒を砥石コアの表面に保持するのである。
造方法は、先ず、金属製の砥石コアの表面に対し電気メ
ッキを施し仮付メッキ層で砥粒を砥石コアの表面に仮付
けし、次に無電解メッキを促進するべく砥石コアに仮付
けされた砥粒及び仮付メッキ層の表面に全体面的に触媒
をつけて表面の活性化をし、それから、砥粒が仮付けさ
れた砥石コアに対し、無電解メッキで本メッキを施し
て、砥粒を砥石コアの表面に保持するのである。
【０００７】
【作用】砥粒の仮付けメッキにおいて砥粒の表面には仮
付メッキ層が被覆されないで、金属製の砥石コアの表面
のみに仮付メッキ層が被覆されるので、砥粒は、砥石コ
アの表面に重ならず一層となつて仮付けされる。次に、
仮付けされた砥粒及び仮付メッキ層の表面に全体面的に
触媒をつけられて予め活性化され、従ってその後の無電
解メッキによる本メッキ層は、砥石コアの仮付メッキ層
及び砥粒表面の全面を被覆して、砥粒が砥石コアの表面
に保持される。
付メッキ層が被覆されないで、金属製の砥石コアの表面
のみに仮付メッキ層が被覆されるので、砥粒は、砥石コ
アの表面に重ならず一層となつて仮付けされる。次に、
仮付けされた砥粒及び仮付メッキ層の表面に全体面的に
触媒をつけられて予め活性化され、従ってその後の無電
解メッキによる本メッキ層は、砥石コアの仮付メッキ層
及び砥粒表面の全面を被覆して、砥粒が砥石コアの表面
に保持される。
【０００８】
【実施例】この発明の実施例における電着砥石の製造方
法を図面に従って説明する。先ず、超硬質砥粒１，１‥
（ダイヤモンド粒、ＣＢＮ粒等）が浮遊するメッキ槽の
メッキ液中にある金属製の砥石コア２の表面に対し、又
は超硬質砥粒１，１‥（ダイヤモンド粒、ＣＢＮ粒等）
が散布された金属製の砥石コア２の表面に対し薄く電気
メッキを施す。それにより生じた仮付メッキ層３は、超
硬質砥粒１，１‥表面を被覆しないで、砥石コア２の表
面のみを被覆して、砥石コア２の表面上の超硬質砥粒
１，１‥を砥石コア２の表面に仮付けする（図１ａ参
照）。
法を図面に従って説明する。先ず、超硬質砥粒１，１‥
（ダイヤモンド粒、ＣＢＮ粒等）が浮遊するメッキ槽の
メッキ液中にある金属製の砥石コア２の表面に対し、又
は超硬質砥粒１，１‥（ダイヤモンド粒、ＣＢＮ粒等）
が散布された金属製の砥石コア２の表面に対し薄く電気
メッキを施す。それにより生じた仮付メッキ層３は、超
硬質砥粒１，１‥表面を被覆しないで、砥石コア２の表
面のみを被覆して、砥石コア２の表面上の超硬質砥粒
１，１‥を砥石コア２の表面に仮付けする（図１ａ参
照）。
【０００９】次に超硬質砥粒１，１‥が仮付けされた砥
石コア２を水洗してメッキ液及び完全には仮付けされな
い超硬質砥粒を洗い流した後、無電解メッキを促進する
べく仮付けされた超硬質砥粒１，１‥及び仮付メッキ層
３の表面に全体面的に触媒をつけて表面の活性化をす
る。即ち、例えば、塩化第一錫に浸漬した後、塩化パラ
ジウムに浸漬する（図１ｂ参照）。
石コア２を水洗してメッキ液及び完全には仮付けされな
い超硬質砥粒を洗い流した後、無電解メッキを促進する
べく仮付けされた超硬質砥粒１，１‥及び仮付メッキ層
３の表面に全体面的に触媒をつけて表面の活性化をす
る。即ち、例えば、塩化第一錫に浸漬した後、塩化パラ
ジウムに浸漬する（図１ｂ参照）。
【００１０】それから、超硬質砥粒１，１‥が仮付けさ
れた砥石コア２に対し、無電解メッキで厚く本メッキを
施す。それにより砥石コア２の仮付メッキ層３及び超硬
質砥粒表面の全面が本メッキ層４で被覆され、その本メ
ッキ層４で超硬質砥粒１，１‥が砥石コア２の表面に保
持されるのである（図１ｃ参照）。
れた砥石コア２に対し、無電解メッキで厚く本メッキを
施す。それにより砥石コア２の仮付メッキ層３及び超硬
質砥粒表面の全面が本メッキ層４で被覆され、その本メ
ッキ層４で超硬質砥粒１，１‥が砥石コア２の表面に保
持されるのである（図１ｃ参照）。
【００１１】最後に超硬質砥粒１，１‥も含めて全面的
に本メッキ層４で被覆された電着砥石の研削面をツルー
イングすることにより、超硬質砥粒１，１‥の先端部の
本メッキ層４が除去され、超硬質砥粒１，１‥自体の先
端部が露出して、電着砥石が完成する（図１ｄ参照）。
に本メッキ層４で被覆された電着砥石の研削面をツルー
イングすることにより、超硬質砥粒１，１‥の先端部の
本メッキ層４が除去され、超硬質砥粒１，１‥自体の先
端部が露出して、電着砥石が完成する（図１ｄ参照）。
【００１２】
【発明の効果】この発明の電着砥石の製造方法によれ
ば、仮付けの際に超硬質砥粒にはメッキされないので、
超硬質砥粒は重ならず一層となつて仮付けされ、砥粒分
布が均一となる。そして、超硬質砥粒を保持する本メッ
キ層が超硬質砥粒の表面にまで及び保持力が向上すると
共に、本メッキ層の厚さを薄くできる。即ち、超硬質砥
粒の埋没分を少なく、使用可能な部分を大きくすること
ができる。従って、電着砥石の寿命が延び、経済的であ
る。
ば、仮付けの際に超硬質砥粒にはメッキされないので、
超硬質砥粒は重ならず一層となつて仮付けされ、砥粒分
布が均一となる。そして、超硬質砥粒を保持する本メッ
キ層が超硬質砥粒の表面にまで及び保持力が向上すると
共に、本メッキ層の厚さを薄くできる。即ち、超硬質砥
粒の埋没分を少なく、使用可能な部分を大きくすること
ができる。従って、電着砥石の寿命が延び、経済的であ
る。
【図１】この発明の実施例における電着砥石の製造方法
の工程説明図である。
の工程説明図である。
【図２】従来の技術における電着砥石の製造方法の工程
説明図である。
説明図である。
【図３】従来の技術における別の電着砥石の製造方法の
工程説明図である。
工程説明図である。
１ 超硬質砥粒 ２ 砥石コア ３ 仮付メッキ層 ４ 本メッキ層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相馬 伸司 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 砥石コアの表面に対する電気メッキによ
る砥粒の仮付け、仮付けされた砥粒及び仮付メッキ層の
表面に対する全面的な触媒付与による活性化及び砥粒が
仮付けされた砥石コアに対する無電解メッキによる砥粒
の保持が順次行われる電着砥石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26056391A JPH0569330A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 電着砥石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26056391A JPH0569330A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 電着砥石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569330A true JPH0569330A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17349694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26056391A Pending JPH0569330A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 電着砥石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569330A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178266A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-25 | Toyoda Mach Works Ltd | 単層メタルボンド砥石及びその製造方法 |
| JP2010036298A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | 砥粒、電着工具、砥粒の製造方法及び電着工具の製造方法 |
| JP2011161613A (ja) * | 2010-02-15 | 2011-08-25 | Kanai Hiroaki | 固定砥粒式ソーワイヤ |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP26056391A patent/JPH0569330A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178266A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-25 | Toyoda Mach Works Ltd | 単層メタルボンド砥石及びその製造方法 |
| JP2010036298A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | 砥粒、電着工具、砥粒の製造方法及び電着工具の製造方法 |
| JP2011161613A (ja) * | 2010-02-15 | 2011-08-25 | Kanai Hiroaki | 固定砥粒式ソーワイヤ |
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