JPH0569458U - 金属積層形ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガスケット周辺近くに開けた穴と、該ガスケ
ット周辺との間に形成される細長辺部を簡単な手段で補
強した金属積層形ガスケットを提供する。 【構成】 金属積層形ガスケット１の辺部26に近づけて
穴22を設け、該穴22の外側に形成される細長辺部28のガ
スケット構成板12,14,16を、互いに固着36した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属積層形ガスケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、内燃機関のシリンダヘッドガスケットや、排気マニホールド用ガス ケットなどに、金属薄板を積層したガスケットが使用されていることは周知であ る。該金属積層形ガスケットは、シールする穴の周囲を取り巻いて、基板にシー ル部を設け、これに、表面板、厚み調整板などのシール部を設けないガスケット 構成板を、必要に応じて積層したものである。前記シール部は、単に金属板を積 層したり、硬質の弾性金属薄板からなる基板をプレス加工して、シールする穴の 周りに突条、いわゆるビードを設けたり、シールする穴を取り巻いてリング状の 金属線、いわゆるシールリングを配置するなどによって形成する。

【０００３】 該シール部は、ガスケットを圧縮する際に生じる抗力によってシリンダヘッド 及びシリンダボディなどの接合面を押圧し、ガスケットと接合面との間を密着さ せることによってシールするものである。したがって、金属ガスケットは、使用 する金属の硬度、弾性、厚みなどによって前記押圧力を調節できるので、内燃機 関の性能に合わせてシール力の調整が容易にできる特徴がある。しかも、金属を 使用するために高温、高圧に耐えることができるなど、高性能エンジンの開発と 共に多用されるようになった。

【０００４】 また、ガスケットは、通常、接合面からはみ出した形状としても、該部分には 、接合面からの圧縮力が及ばないばかりか、はみ出した部分が周囲の他の部材と 干渉する可能性があり、外観上も好ましいとは言えない。したがって、金属積層 形ガスケットは、通常、接合面の形状にほぼ一致した形に形成されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 以下、内燃機関のシリンダヘッドガスケットによって本考案が解決しようとす る課題を説明する。図５，図６において、シリンダヘッド１及びシリンダボディ ２の接合面（デッキ面）４には、それぞれ外壁６の近くにプッシュロッドを通す 穴８が開口している。そして、接合面４間に介装するシリンダヘッドガスケット （以下単にガスケットという）10のガスケット構成板12,14,16は、接合面４の形 状にほぼ一致した形状をしている。

【０００６】 ガスケット10は、図６に示すように、シリンダ穴18、ボルト穴20、前記穴８に 対応するプッシュロッド穴22、その他図示しない穴、例えば水穴、オイル穴を設 け、ボルト24で締め付けられている。前記のとおり、穴８が外壁６に沿って設け られているので、ガスケット周辺26との間に、長さＬに対して幅Ｗが狭い細長辺 部28が形成される。なお、図５に示す符号18′はシリンダ穴であり、また、図５ ，６には、シリンダ穴18の周囲に設けるシール部の記載を省略した。

【０００７】 周知のように、ガスケット10は、内燃機関の燃焼熱による熱応力に加えて、ガ スケット自体、及び、機関の熱膨張収縮による応力を受け、伸縮力を受ける。と ころで、前記、細長辺部28は、長さＬに対して幅Ｗが狭いために、前記応力によ り、符号29で示すように外側に押し出される傾向がある。そして、細長辺部28な どのガスケット周辺は、内燃機関の振動で激しく励振されるので、ついには細長 辺部28の金属板が破損するという問題がある。このように外側にはみ出さないよ うにするために、細長辺部28を、接合面４からはみ出させて幅広に形成すること が考えられる。しかしながら、このようにはみ出させた部分は、接合面４によっ て締めつけられないために、矢印で示す前記押し出し力に抵抗することはできな い。

【０００８】 同様に、高熱と強い振動の影響を受ける排気マニホールド用ガスケット（以下 単にガスケットという）30（図７）においても、同じ問題が発生する。即ち、ガ スケット30は、フランジ（図示せず）の形状にほぼ一致するように形成され、通 常、締め付け用ボルト24は、排気ガス穴32を挟む２か所に配置され、ガスケット 30の中間辺34は、ボルト24の締め付け力が及びにくい部分となる。しかも、内燃 機関を小型軽量にするために、十分に大きなフランジを設けることが困難であり 、排気ガス穴32と中間辺34との間には、前記と同様に細長辺部28が形成され、該 細長辺部28が、熱応力、熱膨張収縮、振動などの影響を受け、外側に押し出され るようになる。なお、図７も、図５と同様にシール部を省略して記載した。

【０００９】 本考案は、以上の問題に着目して成されたものであり、ガスケット周辺近くに 穴を設け、該穴の外側の幅が、該辺部の長さに対して相対的に狭くなる細長辺部 を、簡単な手段で補強し、該細長辺部がガスケットの外側にはみ出すことを防止 した金属積層形ガスケットを提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

以上の目的を達成するための本考案の金属積層形ガスケットの構成は、ガスケ ットに開ける穴を、該ガスケットの周辺との間に形成される辺部の幅が、該辺部 の長さより短くなるようなガスケット周辺近くに、ガスケットを貫通する穴を形 成し、細長く形成された前記辺部のガスケット構成板を、互いに固着したもので ある。

【００１１】 前記細長辺部の形状は、穴及びガスケットの形状によって一定しない。細長辺 部は、要するに、熱応力、振動などで外側に押し出される程度に細長い形状部分 を意味する。 前記固着手段は、特に限定しないが、通常は点溶接であり、その他の固着手段 として、レーザー溶接などを適宜用いることができる。また、前記固着する位置 ・範囲などには、前記外側部分に設ける以外に特に限定はなく、状況に応じ適宜 決定すればよい。但し、ガスケット構成板は、通常、0.15〜0.4 mm程度の厚さの 板を使用するので、板の変形の防止、平坦性の確保などに十分注意する必要があ る。

【００１２】 本考案を適用する前記穴は、シール対象の穴と、シールの必要のない穴との、 いずれでもよく、要は、該穴がガスケット周辺近くに設けられた穴を対象として 適用することができる。 本考案の金属積層形ガスケットは、熱膨張収縮、振動などの影響を受けるシリ ンダヘッドガスケットや、排気マニホールド用ガスケットなどに有利に適用する ことができる。しかしながら、本考案は、これに限定されず、前記と同様の問題 を有する全ての金属積層形ガスケットに、適用することができる。

【００１３】

【実施例】

以下添付の図を対照して、実施例により本考案を具体的に説明する。 図１，２に示す実施例１は金属積層形ガスケットからなるシリンダヘッドガス ケット（以下単にガスケットという）10は、図５に示したシリンダヘッドガスケ ット10と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。なお、図の符号33は 、シール用のビードである。図１，２に示すように、水穴22の細長辺部28を複数 箇所（図ではそれぞれ５か所）で点溶接36し、ガスケット構成板12,14,16を一体 的に固着した。したがって、ガスケット10の細長辺部28の幅Ｗ方向の剛性を、溶 接前に対し十分に大きくすることができ、長期間の使用に対して、細長辺部28が 、外側に押し出されることを防止することができた。

【００１４】 図３，４に示す実施例２は、排気マニホールド用の金属積層形ガスケット30に 実施したものであり、図７に示すガスケット30と同様の部材には、同じ符号を付 して説明を省略する。図３，４に示すように、排気ガス穴32の細長辺部28を複数 箇所（図では３か所）で点溶接36し、ガスケット構成板12,14,16を一体的に固着 した。したがって、ガスケット30の細長辺部28の幅Ｗ方向の剛性を、溶接前の剛 性に対し十分に大きくすることができ、長期間の使用に対して、細長辺部28が、 外側に押し出されることを防止することができた。 以上の各実施例は、いずれも点溶接によって細長辺部28のガスケット構成板12 ,14,16を固着したが、これをレーザー溶接などの他の固着手段で所定の領域に渡 り連続して固着することもできる。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の金属積層形ガスケットを構成したので、ガスケ ットの周辺に近い部分に設けた穴と、ガスケットの周辺との間の、長さに対して 幅の狭い細長辺部の剛性、特に、外側に押し出す力に対する抵抗性を、飛躍的に 向上させることができる。したがって、熱膨張収縮作用の繰り返しと、強い振動 とを受けるガスケットにおいても、長期間の使用に対して、ガスケットの破損を 防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１による金属積層形ガスケット
の部分平面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】本考案の実施例２による金属積層形ガスケット
の平面図である。

【図４】図３のIV−IV線断面図である。

【図５】内燃機関に、従来の金属積層形ガスケットを取
り付けた場合の問題点の概要説明図である。

【図６】図５に使用した金属積層形ガスケットの部分平
面図である。

【図７】別の従来の金属ガスケットの平面図である。

【符号の説明】

１ シリンダヘッド ２ シリンダボディ ４ 接合面 ６ 外壁 ８ 穴 10 金属積層形ガス
ケット（ガスケット） 12 ガスケット構成板 14 ガスケット構成
板 16 ガスケット構成板 20 ボルト穴 22 穴 24 ボルト 26 ガスケット周辺 28 細長辺部 30 金属積層形ガスケット（ガスケット） 32 排気ガス穴 34 中間辺 36 点溶接（固着手段）

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスケットに開ける穴を、該ガスケット
   の周辺との間に形成される辺部の幅が、該辺部の長さよ
   り短くなるようなガスケット周辺近くに、ガスケットを
   貫通する穴を形成し、細長く形成された前記辺部のガス
   ケット構成板を、互いに固着した金属積層形ガスケッ
   ト。
2. 【請求項２】 前記固着する手段が点溶接である請求項
   １の金属積層形ガスケット。