JPH0569715B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0569715B2 JPH0569715B2 JP59119246A JP11924684A JPH0569715B2 JP H0569715 B2 JPH0569715 B2 JP H0569715B2 JP 59119246 A JP59119246 A JP 59119246A JP 11924684 A JP11924684 A JP 11924684A JP H0569715 B2 JPH0569715 B2 JP H0569715B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- layer
- thin film
- adhesive
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
- B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
- B44C1/1716—Decalcomanias provided with a particular decorative layer, e.g. specially adapted to allow the formation of a metallic or dyestuff layer on a substrate unsuitable for direct deposition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
- B41M5/0358—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic characterised by the mechanisms or artifacts to obtain the transfer, e.g. the heating means, the pressure means or the transport means
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、缶容器側壁を装飾する方法、特に
二部品又は三部品で構成されるような容器の外側
面を一作業で装飾しかつ保護する方法に関する。
二部品又は三部品で構成されるような容器の外側
面を一作業で装飾しかつ保護する方法に関する。
この発明は、主として例えばアルミニウム、ブ
リキ、合金ブリキ、くろいた、錫なし鋼又は他の
鋼基質材料などの金属基質材料を適用対象とする
が、この発明は紙、ボール紙、木およびガラス基
質材料にも適用できる。
リキ、合金ブリキ、くろいた、錫なし鋼又は他の
鋼基質材料などの金属基質材料を適用対象とする
が、この発明は紙、ボール紙、木およびガラス基
質材料にも適用できる。
特開昭58−24491号公報（英国特許出願第
8121726号）において、金属容器の装飾方法が開
示され、該方法は、昇華性染料で標識を印刷した
可撓性担体を容器の表面でこの染料を受容可能な
被覆に付着する。担体を、接着剤によつて受容被
覆に付着し、標識を被覆に転写させるために加熱
したのちに、容器を冷却して担体を除去する。
8121726号）において、金属容器の装飾方法が開
示され、該方法は、昇華性染料で標識を印刷した
可撓性担体を容器の表面でこの染料を受容可能な
被覆に付着する。担体を、接着剤によつて受容被
覆に付着し、標識を被覆に転写させるために加熱
したのちに、容器を冷却して担体を除去する。
受容被覆は、通常、ローラ被覆加工による担体
の付着より十分以前に容器に（液体として）付着
され、そののち、焼付け、ニス引きおよび再焼付
けを実施する。従つて、特開昭58−24491号公報
（英国特許出願第8121726号）に記載の方法による
容器の装飾方法においては、３つの個別の加熱段
階を受ける。
の付着より十分以前に容器に（液体として）付着
され、そののち、焼付け、ニス引きおよび再焼付
けを実施する。従つて、特開昭58−24491号公報
（英国特許出願第8121726号）に記載の方法による
容器の装飾方法においては、３つの個別の加熱段
階を受ける。
本発明では、唯一つの、又はせいぜい二つの加
熱段階を用いるのみである。さらに、普通のニス
塗り面と比べて、最終の昇華性仕上げの一貫性の
程度および外観において著しくすぐれている。故
に、従来の方法に比べて、製品が改良されると同
時に、時間、装置および費用が比例的に節約でき
る。
熱段階を用いるのみである。さらに、普通のニス
塗り面と比べて、最終の昇華性仕上げの一貫性の
程度および外観において著しくすぐれている。故
に、従来の方法に比べて、製品が改良されると同
時に、時間、装置および費用が比例的に節約でき
る。
よつて、本発明は、次の段階を含む缶容器側壁
の装飾方法を提供する。すなわち、 (a) 外装表面を含む側壁を有する缶容器 (b) 厚さ２〜30μmのポリエステル薄膜層と、感
熱性接着剤層を含むベースの被覆積層薄膜 (c) 昇華性染料で標識を印刷した可撓性、熱収縮
性の紙担体 の夫々を準備し、 (d) 先ずベースの被覆積層薄膜を接着剤層で缶容
器外装表面と接して缶体側壁外装表面に付着さ
せ、 (e) 次いで昇華性染料を有する可撓性の紙担体
を、染料が担体からポリエステル薄膜層に移行
する位置に合せてポリエステル薄膜層に巻きつ
け、 (f) 紙担体を加熱して (1) 紙担体を収縮させてポリエステルと緊密に
接触させ、 (2) 昇華性染料からなる標識を紙担体からポリ
エステル薄膜層へ移行させ、 (3) 同時に感熱性接着剤を活性化してベースの
被覆積層薄膜のポリエステル薄膜を缶側壁に
接着させ、 (g) 最後に紙担体をポリエステル薄膜層から取り
除く。
の装飾方法を提供する。すなわち、 (a) 外装表面を含む側壁を有する缶容器 (b) 厚さ２〜30μmのポリエステル薄膜層と、感
熱性接着剤層を含むベースの被覆積層薄膜 (c) 昇華性染料で標識を印刷した可撓性、熱収縮
性の紙担体 の夫々を準備し、 (d) 先ずベースの被覆積層薄膜を接着剤層で缶容
器外装表面と接して缶体側壁外装表面に付着さ
せ、 (e) 次いで昇華性染料を有する可撓性の紙担体
を、染料が担体からポリエステル薄膜層に移行
する位置に合せてポリエステル薄膜層に巻きつ
け、 (f) 紙担体を加熱して (1) 紙担体を収縮させてポリエステルと緊密に
接触させ、 (2) 昇華性染料からなる標識を紙担体からポリ
エステル薄膜層へ移行させ、 (3) 同時に感熱性接着剤を活性化してベースの
被覆積層薄膜のポリエステル薄膜を缶側壁に
接着させ、 (g) 最後に紙担体をポリエステル薄膜層から取り
除く。
基質材料は、例えば、平坦な金属シート又は円
筒形金属缶のような容器であることが好適であ
る。缶容器を用いる場合、被覆積層薄膜（以下、
単に積層薄膜と云う）はその外側面に付着され
る。
筒形金属缶のような容器であることが好適であ
る。缶容器を用いる場合、被覆積層薄膜（以下、
単に積層薄膜と云う）はその外側面に付着され
る。
積層薄膜は、昇華性染料の転写と同時に缶容器
側壁に接着することが望ましい。
側壁に接着することが望ましい。
積層薄膜は２つの層を含み、その１つは昇華性
染料を受容しかつ基質材料を保護する（物品の製
造、配給および使用中の損傷に対し）外側ポリエ
ステル層であり、他の１つは外側層を缶容器側壁
に接着するための接着材料として作用する層で構
成することが好適である。他の装飾目的として、
上記の層のいずれかは積層薄膜内に含まれた着色
または色調を描出した層および／又は付加層とす
ることもできる。積層薄膜を、例えば殺菌目的な
どでのちに熱処理される基質に付着する場合に
は、構成層はこのような加熱に耐える能力をもた
なければならない。
染料を受容しかつ基質材料を保護する（物品の製
造、配給および使用中の損傷に対し）外側ポリエ
ステル層であり、他の１つは外側層を缶容器側壁
に接着するための接着材料として作用する層で構
成することが好適である。他の装飾目的として、
上記の層のいずれかは積層薄膜内に含まれた着色
または色調を描出した層および／又は付加層とす
ることもできる。積層薄膜を、例えば殺菌目的な
どでのちに熱処理される基質に付着する場合に
は、構成層はこのような加熱に耐える能力をもた
なければならない。
好ましくは、綿状ポリエステル層は、テレフタ
ル酸ポリエチレンを含むが、またイソフタル酸ポ
リエチレンおよびテレフタル酸ブチレン、および
その共重合体も用いられる。このように、この材
料は良好な耐熱性、靭性および清澄さをもつ。ポ
リエステル層は通常透明で、その厚さは２〜30μ
で好ましくは10〜30μである。厚みがこれより厚
いポリエステル層は、巻きつけた紙担体の収縮に
よつて生ずるたが締め圧力に過度に抵抗するた
め、積層薄膜の平坦化と缶容器表面への密着が充
分でない。さらにポリエステル層は熱処理状態に
あるテレフタル酸ポリエチレンの場合、熱処理は
前もつてほぼ180℃で行われる。
ル酸ポリエチレンを含むが、またイソフタル酸ポ
リエチレンおよびテレフタル酸ブチレン、および
その共重合体も用いられる。このように、この材
料は良好な耐熱性、靭性および清澄さをもつ。ポ
リエステル層は通常透明で、その厚さは２〜30μ
で好ましくは10〜30μである。厚みがこれより厚
いポリエステル層は、巻きつけた紙担体の収縮に
よつて生ずるたが締め圧力に過度に抵抗するた
め、積層薄膜の平坦化と缶容器表面への密着が充
分でない。さらにポリエステル層は熱処理状態に
あるテレフタル酸ポリエチレンの場合、熱処理は
前もつてほぼ180℃で行われる。
ポリエステル層はまた、その接着能力を向上す
るために既知の方法で火焔による前処理を実施す
ることもできる。
るために既知の方法で火焔による前処理を実施す
ることもできる。
好ましくは、接着層は、その性質を劣化せずに
ほぼ120℃の温度で粘着性を示し、一般に好適な
接着剤としてはポリメタクリル酸とエチルメタク
リル酸との共重合体が挙げられる。装飾された缶
容器側壁の最終外観により、接着層には透明か、
または装飾の白色、彩色または金属性下地を与え
る。圧力感知性接着剤を用いることもできる。
ほぼ120℃の温度で粘着性を示し、一般に好適な
接着剤としてはポリメタクリル酸とエチルメタク
リル酸との共重合体が挙げられる。装飾された缶
容器側壁の最終外観により、接着層には透明か、
または装飾の白色、彩色または金属性下地を与え
る。圧力感知性接着剤を用いることもできる。
付加層を積層薄膜内に用いる場合は、それらは
ポリエステル層と接着層との間に配置され、例え
ば白色重合体層を付加的不透明下地として用いら
れ、また極めて均質な鮮明下地を与えるために薄
い金属層を、また人目を引く視覚効果を与えるた
めに着色重合体層または混合層を用いることもで
きる。
ポリエステル層と接着層との間に配置され、例え
ば白色重合体層を付加的不透明下地として用いら
れ、また極めて均質な鮮明下地を与えるために薄
い金属層を、また人目を引く視覚効果を与えるた
めに着色重合体層または混合層を用いることもで
きる。
ポリエステル層の予備的な熱処理が、一般に処
理中の過度の収縮または座屈を極力少なくするた
めに必要である。しかし、加熱中には若干の収縮
（ほぼ１％）が起こり、これはこの現象が缶容器
側壁の表面に対する積層薄膜の平坦化を助長する
ので、有効であることが知られている。
理中の過度の収縮または座屈を極力少なくするた
めに必要である。しかし、加熱中には若干の収縮
（ほぼ１％）が起こり、これはこの現象が缶容器
側壁の表面に対する積層薄膜の平坦化を助長する
ので、有効であることが知られている。
使用する可撓性、熱収縮性担体は、一般に例え
ばアントラキノン又はキノリン基染料、又は分散
性アセテート染料などの１つ又は複数の転写可能
な昇華性染料を含むインキを用いた標識を前もつ
て印刷した紙ラベルを含む。
ばアントラキノン又はキノリン基染料、又は分散
性アセテート染料などの１つ又は複数の転写可能
な昇華性染料を含むインキを用いた標識を前もつ
て印刷した紙ラベルを含む。
缶容器側壁への積層薄膜の接着および昇華性染
料の転写は、一般に染料の種類および関連材料表
面の状態により、150〜200℃の温度範囲で、５〜
90秒間に実施される。このような加熱は、熱風オ
ーブン内で、又は誘導加熱によつて実施される。
料の転写は、一般に染料の種類および関連材料表
面の状態により、150〜200℃の温度範囲で、５〜
90秒間に実施される。このような加熱は、熱風オ
ーブン内で、又は誘導加熱によつて実施される。
缶容器側壁上への360゜全周巻きつけ担体ラベル
の場合は、担体を収縮するための加熱は転写標識
の品質を向上するばかりでなく、積層薄膜と缶容
器側壁間のすぐれた接着作用を助長する。
の場合は、担体を収縮するための加熱は転写標識
の品質を向上するばかりでなく、積層薄膜と缶容
器側壁間のすぐれた接着作用を助長する。
担体は積層薄膜から除去される前に、染料の昇
華温度以下に自然冷却させることが好適である。
華温度以下に自然冷却させることが好適である。
積層薄膜からの担体の除去は、既述の係属出願
に示された方法によつて好適に実施できる。
に示された方法によつて好適に実施できる。
本発明による方法を限定するものではない以下
の実施例により、本発明を説明する。
の実施例により、本発明を説明する。
実施例 Ｉ
「三部品溶接型ブリキ缶」
積層薄膜を、２〜10g／m2の重量の乾燥被覆を
与えるために棒型塗工機／グラビア塗工機によつ
て透明な12μ厚さをもつテレフタル酸ポリエチレ
ン薄膜にポリメタクリル接着剤を付着させて作製
した。接着剤は熱風によつて乾燥される。
与えるために棒型塗工機／グラビア塗工機によつ
て透明な12μ厚さをもつテレフタル酸ポリエチレ
ン薄膜にポリメタクリル接着剤を付着させて作製
した。接着剤は熱風によつて乾燥される。
次に積層薄膜を、きれいな接合しろのための適
切な余裕を含めて容器素材のサイズに切断し、加
熱プレスで（清浄な）素材に接着する。この場合
プレスの温度は120゜〜200℃で加熱持続時間は15
〜30秒であつた。次に積層素材を普通の方法で接
合して円筒形スリーブを形成する。
切な余裕を含めて容器素材のサイズに切断し、加
熱プレスで（清浄な）素材に接着する。この場合
プレスの温度は120゜〜200℃で加熱持続時間は15
〜30秒であつた。次に積層素材を普通の方法で接
合して円筒形スリーブを形成する。
幅狭の積層薄膜帯材を、結合済の積層薄膜をも
つ円筒形スリーブの外側接着区域に、３mmの円周
方向の重なりを設けて付着させた。次にこのスリ
ーブを前述のように圧力を加えて加熱した。
つ円筒形スリーブの外側接着区域に、３mmの円周
方向の重なりを設けて付着させた。次にこのスリ
ーブを前述のように圧力を加えて加熱した。
染料転写担体ラベルを完全にかつ強固に積層ス
リーブまわりに（360゜）巻きつけ、重ね合せかつ
所定位置に接着し（重なり部分にのみ沿つて）、
次にこの組立体を２分間、180゜〜200℃に加熱し
た。ラベルを除去したのちに、積層体は円筒体の
全周まわりに良好に明示された標識によつて鮮明
に装飾された。装飾された積層薄膜は鮮明な光沢
を有する外観をもつ。次に、円筒形金属・積層ス
リーブを既知の方法で処理して適切に、くび部
分、フランジ部分および末端継ぎ目を形成した。
リーブまわりに（360゜）巻きつけ、重ね合せかつ
所定位置に接着し（重なり部分にのみ沿つて）、
次にこの組立体を２分間、180゜〜200℃に加熱し
た。ラベルを除去したのちに、積層体は円筒体の
全周まわりに良好に明示された標識によつて鮮明
に装飾された。装飾された積層薄膜は鮮明な光沢
を有する外観をもつ。次に、円筒形金属・積層ス
リーブを既知の方法で処理して適切に、くび部
分、フランジ部分および末端継ぎ目を形成した。
実施例
前もつて溶接されたブリキ容器および二部品溶
接型アルミニウム容器 積層薄膜を、実施例Ｉと同様に準備し、３mmの
円周まわりの接合しろを加えた容器サイズに切断
する。（清浄な）缶容器側壁を積層薄膜と360゜染
料転写ラベル（実施例Ｉにおいて使用された）に
よつて同時に「ラベル張り」し、この組立体を２
分間、180゜〜200℃に加熱した。これにより積層
体を缶容器側壁面に接着し、昇華性標識を担体か
ら積層体に転写した。担体ラベルを除去した後
に、積層体はその全周まわりに良好に明示された
標識で忠実に装飾されていた。また装飾された積
層薄膜は、鮮明な光沢を有する外観と平滑な手ざ
わりを得た。缶容器はその形式により既知の方法
を用いて仕上げ完成する。
接型アルミニウム容器 積層薄膜を、実施例Ｉと同様に準備し、３mmの
円周まわりの接合しろを加えた容器サイズに切断
する。（清浄な）缶容器側壁を積層薄膜と360゜染
料転写ラベル（実施例Ｉにおいて使用された）に
よつて同時に「ラベル張り」し、この組立体を２
分間、180゜〜200℃に加熱した。これにより積層
体を缶容器側壁面に接着し、昇華性標識を担体か
ら積層体に転写した。担体ラベルを除去した後
に、積層体はその全周まわりに良好に明示された
標識で忠実に装飾されていた。また装飾された積
層薄膜は、鮮明な光沢を有する外観と平滑な手ざ
わりを得た。缶容器はその形式により既知の方法
を用いて仕上げ完成する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 缶容器側壁の装飾方法において、 (a) 外装表面を含む側壁を有する缶容器 (b) 厚さ２〜30μmのポリエステル薄膜層と、感
熱性接着剤層を含むベースの被覆積層薄膜 (c) 昇華性染料で標識を印刷した可撓性、熱収縮
性の紙担体 の夫々を準備し、 (d) 先ずベースの被覆積層薄膜を接着剤層で缶容
器外装表面と接して缶体側壁外装表面に付着さ
せ、 (e) 次いで昇華性染料を有する可撓性の紙担体
を、染料が担体からポリエステル薄膜層に移行
する位置に合せてポリエステル薄膜層に巻きつ
け、 (f) 紙担体を加熱して (1) 紙担体を収縮させてポリエステルと緊密に
接触させ、 (2) 昇華性染料からなる標識を紙担体からポリ
エステル薄膜層へ移行させ、 (3) 同時に感熱性接着剤を活性化してベースの
被覆積層薄膜のポリエステル薄膜を缶側壁に
接着させ、 (g) 最後に紙担体をポリエステル薄膜層から取り
除く、 各工程からなる缶容器側壁の装飾方法。 ２ 缶容器が金属製である特許請求の範囲第１項
に記載の方法。 ３ ベースの被覆積層薄膜において、ポリエステ
ル薄膜層又は感熱性接着剤のいずれか一方が着色
している特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
の方法。 ４ ベースの被覆積層薄膜が接着剤とポリエステ
ルとの間にもう一つの層を含み、該付加層が薄い
金属層又は着色ポリマー層である特許請求の範囲
第１項又は第２項に記載の方法。 ５ ポリエステル層が、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンイソフタレートおよびポリブ
チレンテレフタレートからなる群から選ばれたポ
リエステルである特許請求の範囲第１項ないし第
４項のいずれか１項に記載の方法。 ６ 接着剤が感熱性ポリアクリル系接着剤である
特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１
項に記載の方法。 ７ 準備して組立てたベースの被覆積層薄膜と紙
担体を、150〜200℃の温度範囲で５〜90秒間加熱
する特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれ
か１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08316092A GB2141382B (en) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Decorating substrate materials |
| GB8316092 | 1983-06-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036187A JPS6036187A (ja) | 1985-02-25 |
| JPH0569715B2 true JPH0569715B2 (ja) | 1993-10-01 |
Family
ID=10544164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59119246A Granted JPS6036187A (ja) | 1983-06-13 | 1984-06-12 | 基質材料の装飾方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4715913A (ja) |
| EP (1) | EP0128717B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6036187A (ja) |
| DE (1) | DE3468653D1 (ja) |
| DK (1) | DK161127C (ja) |
| GB (1) | GB2141382B (ja) |
| GR (1) | GR82167B (ja) |
| ZA (1) | ZA844226B (ja) |
| ZW (1) | ZW8284A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2593743A1 (fr) * | 1986-01-31 | 1987-08-07 | Selnor | Procede de decoration d'un meuble menager et meuble decore par ce procede |
| JPH0354591A (ja) * | 1989-04-26 | 1991-03-08 | Nitto Denko Corp | 焼成パターン形成用シート及び焼成用ラベル |
| AU2558992A (en) * | 1991-08-28 | 1993-04-05 | Jack Compton | Process for printing on metal with sublimable inks |
| JPH0598186A (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-20 | Atom Chem Paint Co Ltd | 硬化性被覆組成物 |
| JPH06504499A (ja) * | 1991-11-20 | 1994-05-26 | シュタルダー、オットー | 容器を印刷するための方法 |
| US5707472A (en) * | 1992-10-06 | 1998-01-13 | Decora Incorporated | Composite for in-mold transfer printing and process for in-mold printing of molded plastic or rubber articles therewith |
| US5976676A (en) * | 1996-01-10 | 1999-11-02 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | Polyester film and decorative plate using same |
| US5718792A (en) * | 1996-02-29 | 1998-02-17 | Goode Ski Technologies | Method for decorating ski pole shafts |
| EP0873864B1 (en) * | 1997-04-23 | 2012-04-25 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | Polyester film for decorative plates or decorative sheets |
| IT1292470B1 (it) | 1997-07-04 | 1999-02-08 | Ilario Carizzoni | Procedimento e apparato per stampare e decorare tramite inchiostri sublimabili |
| ATE235383T1 (de) * | 1998-12-03 | 2003-04-15 | Akzo Nobel Nv | Verfahren zur herstellung eines dekorierten substrats |
| FR2800669B1 (fr) | 1999-11-09 | 2002-01-04 | Oreal | Procede pour appliquer un decor sur un article |
| GB2357262B (en) * | 1999-12-18 | 2003-11-12 | Gardeners Digital Ltd | Method and apparatus for sublimation printing of metal panels |
| DE10235941A1 (de) * | 2002-08-06 | 2004-02-19 | Aluminium Féron GmbH & Co | Verfahren zum Bedrucken von metallischen Oberflächen |
| CN105829122A (zh) | 2013-11-06 | 2016-08-03 | 艾利丹尼森公司 | 染料热升华油墨层压材料 |
| US20190248051A1 (en) * | 2018-02-12 | 2019-08-15 | Sun-Fly International Business Development Limited | Process for manufacturing a metal container having a plastic exterior susceptable to receiving indicia using dye sublimation |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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