JPH0569820U - 走水防止ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 波付きアルミシースのような金属シースを有
するケーブルの、長手方向の走水を防止する。 【構成】 ケーブルコア１上に熱膨張性材料を被覆し、
その外側に波付きアルミシース３および塩化ビニル樹脂
などからなる防食層４を順に押出被覆し、これらの押出
時の熱で、前記熱膨張性材料を膨張させ、この熱膨張層
２によって走水経路のケーブルコア１と波付きアルミシ
ース３間の間隙を埋める。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ケーブル長手方向の走水を防止した走水防止ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、ＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ケーブル）などのゴム・プラ スチック絶縁電力ケーブルにおいては、ケーブルコア内への水の浸入を防止する ため、ケーブルコア外周に鉛やアルミなどの金属シースが設けられている。

【０００３】 また、このようなケーブルにおいて、従来より、吸水性テープを遮蔽層の座床 や押えテープとして巻回して、ケーブル長手方向の走水を防止することが行われ ている。吸水性テープは、外部からの水の浸入に対し、自重の数十倍から数百倍 の水を吸収して膨潤し、長手方向の走水を防止する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような吸水性テープは、ケーブルコアと金属シースとの間 隙の小さいケーブルでは、比較的容易に走水防止効果を上げることができるが、 間隙の大きいケーブル（たとえばＣＶケーブルでは、通常 220kV用以上）では、 十分な走水防止効果を上げることができないという問題があった。

【０００５】 本考案はこのような問題を解決するためになされたもので、波付きアルミシー スのような、ケーブルコアとの間に大きなギャップのある金属シースが設けられ たケーブルであっても、長手方向の走水を完全に防止することができる走水防止 効果に優れたケーブルを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の走水防止ケーブルは、ケーブルコアと、その外周に被覆された金属シ ースとの間に、その間隙を埋める熱膨張性材料の熱膨張層を設けたことを特徴と している。

【０００７】 本発明において、熱膨張性材料としては、比較的低温で膨張し、かつ体積膨張 率の高いものが好ましく、さらに、ケーブルの特性上、耐火性、難燃性、耐熱性 に優れたものがより好ましい。このようなものとしては、たとえば、セラミック スと難燃ゴムの複合材であるファイヤーバリヤー（住友スリーエム社 商品名） などがあげられる。ちなみに、このファイヤーバリヤーは、膨張開始温度 120℃ 、体積膨張率 5〜11倍（平均 8倍）で、かつ耐火性、難燃性、耐熱性に優れた熱 膨張性複合材料で、フィルムまたはパテ状で供されている。

【０００８】 このような材料からなる熱膨張層を設けるには、上記したような熱膨張性材料 をケーブルコア外周に、たとえばファイヤーバリヤーのフィルムの場合には巻回 もしくは縦沿えによって被覆し、金属シースを設けた後、加熱し膨張させればよ い。また、金属シースを押出しによって被覆する場合には、その際の熱で同時に 加熱膨張させるようにしてもよい。さらに、金属シース上に、塩化ビニル樹脂な どの防食層を押出被覆する場合には、その熱を利用するようにしてもよい。

【０００９】 なお、熱膨張性材料の被覆は、その熱膨張によって最終的にケーブルコアと金 属シースとの間の間隙が埋めらるようにすればよく、したがって、必ずしもケー ブルコア外周全面に施す必要はない。また、厚さなども、熱膨張性材料の種類や 埋めるべき間隙などによって適宜きめられる。

【００１０】

【作用】

本考案の走水防止ケーブルにおいては、熱膨張性材料の熱膨張層によって、ケ ーブルコアと金属シースとの間の間隙を埋めるようにしたので、波付きアルミシ ースケーブルのようなケーブルコアと金属シースとの間の間隙が非常に大きいも のであっても、その長手方向の走水を完全に防止することができる。

【００１１】

【実施例】 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】 図１は、本考案の走水防止ケーブルの一実施例を示す縦断面図である。

【００１３】 図において、１は、導体上に内部半導電層、絶縁体、外部半導電層を順に設け てなるケーブルコアを示している。このようなケーブルコア１上には、ファイヤ ーバリヤーなどの熱膨張性材料の熱膨張層２を介して波付きアルミシース３が施 され、さらに、その上に、塩化ビニル樹脂などからなる防食層４が設けられてい る。ケーブルコア１と波付きアルミシース３との間の間隙は熱膨張層２によって 完全に埋められている。

【００１４】 このケーブルは、次のようにして製造される。

【００１５】 まず、図２（ａ）に示すように、ケーブルコア１の外周全体に、フィルム状の ものを巻回または縦添えするか、あるいはパテ状のものを塗布するなどの方法で 、熱膨張性材料５が、たとえば厚さ 1.5〜2.5mm で被覆される。

【００１６】 次いで、図３に示すように、この熱膨張性材料５の被覆の外側に、たとえばケ ーブルコア１からの距離が谷部で 1.5mm程度、山部で 4〜6 mm程度の波付きアル ミシース３が 500℃程度の温度で押出被覆され、続いて、その上に、溶融した塩 化ビニル樹脂などが押出されて防食層４が形成される。しかして、このとき同時 に、これらの波付きアルミシース３や塩化ビニル樹脂の押出時の熱で、熱膨張性 材料５が膨張し、ケーブルコア１と波付きアルミシース３との間の間隙が熱膨張 層２で完全に埋められた上記構造の走水防止ケーブルが得られる。

【００１７】 このようにして得られた走水防止ケーブルは、走水経路となるケーブルコア１ と波付きアルミシース３との間の間隙が熱膨張層２によって完全に埋められてい るので、ケーブル長手方向の走水を完全に防止することができる。

【００１８】 また、膨張後の熱膨張性材料の熱抵抗と、ケーブルコア１の表面放熱抵抗とは ほぼ同等であるが、熱膨張率を50％程度に抑えることにより、その熱抵抗を30％ 程度低減することができる。

【００１９】 さらに、熱膨張性材料５として耐火性もしくは難燃性のものを使用すれば、地 絡時の防災効果を向上させることができる。

【００２０】 なお、上記実施例は、熱膨張性材料５をケーブルコア１外周全体に被覆した例 であるが、部分的に被覆するようにしてもよく、その例として、たとえば図３乃 至図５に示す例をあげることができる。すなわち、ケーブル長手方向または円周 方向に間隔をあけて被覆したり、らせん状に被覆することもできる。

【００２１】 また、図４の例では、熱膨張性材料５の非被覆部に吸水性テープ６を巻回して いるが、本発明においては、このように、熱膨張性材料と吸水性テープの併用も 可能で、ケーブルコア１上に吸水性テープ巻回層を設け、その上に熱膨張性材料 の熱膨張層２を設ける二層構造としてもよい。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の走水防止ケーブルにおいては、外部からの水の 浸入および走水経路となるケーブルコアと金属シースとの間の間隙が、熱膨張性 材料の熱膨張層で埋められているので、優れた走水防止特性を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の走水防止ケーブルの一実施例を示す縦
断面図。

【図２】図１に示す実施例の製造方法を説明する図。

【図３】熱膨張性材料のケーブルコア外周への被覆態様
の一例を示す側面図。

【図４】熱膨張性材料のケーブルコア外周への被覆態様
の他の例を示す側面図。

【図５】熱膨張性材料のケーブルコア外周への被覆態様
の他の例を示す側面図。

【符号の説明】

１………ケーブルコア ２………熱膨張性材料の熱膨張層 ３………波付きアルミシース ４………防食層 ５………熱膨張性材料

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルコアと、その外周に被覆された
   金属シースとの間に、その間隙を埋める熱膨張性材料の
   熱膨張層を設けたことを特徴とする走水防止ケーブル。