JPH0569984U - 配線基板のシャーシへの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 新たな部品を必要とすることなく、かつ簡便
な加工工程でシャーシへの配線基板の取付けを可能とす
る。 【構成】 平板状のシャーシ３２の隅角部３４近傍にお
いて、第１および第２側部３５，３７からは、それぞれ
上方に折曲がる第１折曲片３６および第２折曲片３８を
形成し、第２折曲片３８の遊端部３８ｄを切起こして第
３折曲片３９に形成する。こうしてシャーシ３２から折
曲げられて相互に平行な第１および第３折曲片３６，３
９によって、配線基板２４の隅角部４４を支持した状態
で、ボルト４３をねじ孔４１に螺着して配線基板２４を
シャーシ３２へ取付ける。前記第３折曲片３９を切起こ
すための切欠き３９ｃは、該シャーシ３２の打抜き形成
時に同時に形成することができ、このようにして絞り加
工などの煩雑な工程を必要とすることなく、またスペー
サなどの新たな部品を不要とすることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車の電子制御装置などを収納する筐体として好適に実施され、 前記筐体を構成するシャーシへの前記電子制御装置の配線基板の取付構造に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

自動車に搭載され、内燃機関の制御や自動変速機の制御などを行う電子制御装 置は、マイクロコンピュータやパワー素子が実装された配線基板が、筐体内に収 納されて構成される。前記筐体は、シャーシと蓋とが組合わせられて構成されて おり、前記配線基板はシャーシにねじ止めなどによって取付けられる。

【０００３】 図５は、典型的な従来技術の取付構造を説明するための断面図である。筐体１ は、シャーシ２と蓋３とが組合わせられて構成されている。シャーシ２の隅角部 ４には、押型を用いて図６で拡大して示すように絞り加工が施されて、架台５が 形成されている。この架台５にはねじ孔５ａが形成されており、該ねじ孔５ａに は配線基板７の隅角部６に形成された挿通孔８を挿通したボルト９が螺着される 。こうして配線基板７は、その裏面７ａに形成された配線パターンや、該裏面７ ａから突出した電子部品１０の端子１０ａが、シャーシ２と接触することなく保 持される。

【０００４】 図７は、他の従来技術の取付構造を説明するための断面図である。この従来技 術では、筐体１１を構成するシャーシ１２の隅角部１４には、挿通孔１３が形成 されており、この挿通孔１３にはスペーサ１５の取付突起１５ａが挿通し、該取 付突起１５ａはかしめ止めされる。こうして図８で示されるようにシャーシ１２ に固定されたスペーサ１５には、そのねじ孔１５ｂに配線基板７の挿通孔８を挿 通したボルト９が螺着され、配線基板７がシャーシ１２に取付けられる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述の図５および図６で示される従来技術では、シャーシ２の板厚が厚いとき には、架台５を形成することが困難である。また該シャーシ２を材料の鉄板など から打抜き形成する工程とは別に、前記押型を用いた絞り加工を行う必要があり 、工程が煩雑である。

【０００６】 また図７および図８で示される従来技術では、スペーサ１５などの新たな別部 品が必要となり、部品代が嵩むとともに、スペーサ１５をシャーシ１２へ取付け るためのかしめ止め工程が必要となり、工程も増加する。

【０００７】 本考案の目的は、新たな部品を必要とすることなく、かつ簡便な加工工程で実 現することができる配線基板のシャーシへの取付構造を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、板状のシャーシの隅角部近傍において、交差する２つの側部のうち 、第１の側部を折曲げて第１折曲片を形成し、第２の側部は、前記第１の側部側 の端部を切起こして第３折曲片を形成した後、折曲げて第２折曲片に形成し、 少なくとも前記第１および第３折曲片によって配線基板を支持するとともに、 配線基板を挿通したボルトがシャーシの第１および第３折曲片間に形成されたね じ孔に螺着されることを特徴とする配線基板のシャーシへの取付構造である。

【０００９】

【作用】

本考案に従えば、電子部品の実装された配線基板を収納する筐体などを構成す るシャーシは、板状に形成されており、その隅角部近傍において、交差する２つ の側部のうち、第１の側部は折曲げられて第１折曲片に形成され、第２の側部は 、前記第１の側部側の端部が切起こされて第３折曲片に形成された後、折曲げら れて第２折曲片に形成されている。すなわち、たとえば第１および第２折曲片は 、シャーシ本体の上方に９０度折曲げられて形成されており、第３折曲片は、前 記第２折曲片からさらに９０度折曲げられて、すなわち第１折曲片と平行に形成 されている。

【００１０】 したがって、少なくとも第１および第３折曲片は配線基板の架台となり、シャ ーシの第１および第３折曲片間に形成されたねじ孔に、配線基板を挿通したボル トが螺着されることによって、配線基板の端部は撓むことなく、第１および第３ 折曲片によって支持固定される。

【００１１】 前記第３折曲片のための切込みは、原料板からのシャーシの打抜き形成時に同 時に形成することができる。したがって、絞り加工などの煩雑な加工工程を必要 とすることなく、またスペーサなどの新たな部品を必要とすることなく、配線基 板をシャーシへ取付けることができる。

【００１２】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例の取付構造を説明するための分解斜視図である。マ イクロコンピュータなどの集積回路２１や、パワーＩＣ２２などの電子部品２３ が実装され、自動車の電子制御装置として用いられる配線基板２４は、筐体３１ 内に収納された後、自動車のカウルサイドなどに取付けられる。筐体３１は、大 略的に、板状のシャーシ３２と、箱型の蓋３３とを含んで構成されており、自動 車の点火ノイズなどを遮断するために、かつ塑性変形可能な鉄やアルミなどの金 属材料によって形成されている。

【００１３】 図２はシャーシ３２の平面図であり、図３はそのシャーシ３２の展開図である 。シャーシ３２の各隅角部３４近傍では、垂直に交差する第１側部３５には第１ 折曲片３６が延設されており、また第２側部３７には第２折曲片３８が延設され ている。前記第１および第２折曲片３６，３８には、それぞれ所定の折曲線３６ ａ，３８ａでの折曲げを可能とするように、その基端部３６ｂ，３８ｂには切欠 き３６ｃ，３８ｃがそれぞれ形成されている。また前記第２折曲片３８の遊端部 ３８ｄ側は、第３折曲片３９に形成される。この第３折曲片３９と前記第１折曲 片３６との間には、切欠き３９ｃが形成されている。これによって該第３折曲片 ３９は、その折曲線３９ａから折曲げて切起こすことができる。

【００１４】 このように形成されるシャーシ３２は、たとえば仮想線４０で示される原料板 から打抜きなどによって形成され、またその後、第１折曲片３６の基端部３６ｂ 付近に、いわゆるバーリング加工などによってねじ孔４１が形成される。さらに その後、第３折曲片３９が、折曲線３９ａで折曲げられ、さらに第１および第２ 折曲片３６，３８がそれぞれ折曲線３６ａ，３８ａで折曲げられて、シャーシ３ ２が完成する。

【００１５】 なお、前記第１折曲片３６の折曲線３６ａは、第１側部３５の端面３５ａより も内方に形成されており、また第２折曲片３８の折曲線３８ａも、第２側部３７ の端面３７ａよりも内方に形成されている。したがって、前記第１および第３折 曲片３６，３９は、配線基板２４の架台となり、図４で示されるように該第１お よび第３折曲片３６，３９の支持端部３６ｅ，３９ｅ上には、配線基板２４の隅 角部４４が乗載される。配線基板２４の前記隅角部４４において、第１および第 ３折曲片３６，３９間には挿通孔４５が形成されており、この挿通孔４５を挿通 したボルト４３が、シャーシ３２の前記ねじ孔４１に螺着されることによって、 該隅角部４４が弯曲することなく、確実にシャーシ３２にねじ止め固定される。

【００１６】 一方、箱型に形成される前記蓋３３の開口端部３３ａからは、前記第１折曲片 ３６に対応した位置に爪４６が形成されており、また第２折曲片３８に対応した 位置に爪４８が形成されている。上述のようにして配線基板２４がシャーシ３２ にねじ止め固定された後、該蓋３３がシャーシ３２に組付けられ、前記爪４６， ４８が折曲げられる。このとき、蓋３３の前記開口端部３３ａ側の端面３３ｂは 、前記第１および第２側部３５，３７に当接しており、したがってシャーシ３２ は蓋３３内に嵌り込むことなく組付けられる。

【００１７】 このように本考案に従うシャーシ３２への配線基板２４の取付構造では、前記 第１〜第３折曲片３６，３８，３９の切欠き３６ｃ，３８ｃ，３９ｃは、原料板 からの該シャーシ３２の打抜き形成時に同時に形成されるので、絞り加工などの 煩雑な加工工程を必要とすることなく、簡便に実現することができる。また該シ ャーシ３２の第１および第２側部３５，３７を折曲げて形成した第１および第３ 折曲片３６，３９によって配線基板２４を支持するので、スペーサなどの新たな 部品が必要となることなく、低コストで実現することができる。さらにまた、従 来技術の項で述べたような絞り加工やスペーサを用いる場合に比べて、挿通孔４ ５を隅角部４４のより外方側に形成することができ、電子部品２３の実装密度を 向上することできる。

【００１８】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、シャーシの隅角部近傍において、交差する２つ の側部のうち、第１の側部を折曲げて形成した第１折曲片と、第２の側部を切起 こした後、折曲げて形成した第３折曲片とによって配線基板の隅角部を支持する ので、絞り加工などの煩雑な工程を必要とすることなく、またスペーサなどの新 たな部品を必要とすることなく、配線基板のシャーシへの取付けを簡便な構造で 実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の取付構造を説明するための
分解斜視図である。

【図２】シャーシ３２の平面図である。

【図３】シャーシ３２の展開図である。

【図４】シャーシ３２への配線基板２４および蓋３３の
取付構造を説明するための断面図である。

【図５】典型的な従来技術の取付構造を説明するための
断面図である。

【図６】図５で示される従来技術に用いられるシャーシ
２の隅角部４付近を拡大して示す斜視図である。

【図７】他の従来技術の取付構造を説明するための断面
図である。

【図８】図７に示される従来技術に用いられるシャーシ
１２の隅角部１４付近を拡大して示す斜視図である。

【符号の説明】

２３ 電子部品 ２４ 配線基板 ３１ 筐体 ３２ シャーシ ３３ 蓋 ３４，４４ 隅角部 ３５ 第１側部 ３６ 第１折曲片 ３７ 第２側部 ３８ 第２折曲片 ３９ 第３折曲片 ４１ ねじ孔 ４３ ボルト ４６，４８ 爪

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状のシャーシの隅角部近傍において、
   交差する２つの側部のうち、第１の側部を折曲げて第１
   折曲片を形成し、第２の側部は、前記第１の側部側の端
   部を切起こして第３折曲片を形成した後、折曲げて第２
   折曲片に形成し、 少なくとも前記第１および第３折曲片によって配線基板
   を支持するとともに、配線基板を挿通したボルトがシャ
   ーシの第１および第３折曲片間に形成されたねじ孔に螺
   着されることを特徴とする配線基板のシャーシへの取付
   構造。