JPH057015U - 種子被覆加工装置の種子供給機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 種子被覆加工装置の種子供給機構は、従来、
ドラム内部を負圧にしたため、ドラム外周面を密封する
シール材とドラムとの摺動抵抗が大きくなり、ドラムの
回転が減少するなどの問題があった。本考案はかかる課
題を解決することを目的とする。 【構成】 種子吸引体２０の外周面に開口する種子吸引
孔２４を設け、種子吸引孔２４に接続する管路２６に電
磁弁２７を介して空圧源２８，負圧源３０に接続し、種
子吸引体２０を、種子収容室３３に設けられた切欠開口
３４に滑り接触させ、種子吸引体２０を往復回動させ、
種子収容室３３内の種子を吸引した種子吸引孔２４を、
種子供給位置に移動して空圧をかけ、種子を下方に供給
するようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、種子の栄養物質や殺菌剤を含有するゲルで種子を被覆して種子を保 護すると共に、種子をゲル被覆により球状大粒化して播種し易くする種子被覆加 工装置において、形成されたゲル膜の上に種子を供給する種子供給装置に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、種子はコーティングされないまま播種されるのが一般的であるが、種子 を食害から保護し、種子を播種する前に殺菌，発芽促進処理などの予備処理を行 うために種子を被覆するコーティング種子がある。 種子を連続的に効率よく被覆する従来の種子被覆加工装置は、図６の説明用略 図に示すように、種子供給機構Ａとゲル吐出機構Ｂとを有し、ゲル吐出機構Ｂの 下方には、硬化槽（図示しない）及び水洗槽（図示しない）が設けられる。

【０００３】 種子供給機構Ａは、架台１に２個の保持部材２が固着され、保持部材２の内周 面にシール材３を介してドラム４が回転可能に支承される。 ドラム４は、一端（図６において左側）が開口され、他端に回転軸５が設けら れ、回転軸５の近くにモータ６が設置され、モータ６の回転はベルト７を介して 回転軸５に伝達される。

【０００４】 左側の保持部材２に接続する管路８は、レギュレータ９を介して吸引ポンプ１ ０に接続し、吸引ポンプ１０によって左側の保持部材２とドラム４によって形成 される密閉空間が負圧になる。 ドラム４の外周面は種子容器（図示しない）の切欠開口に滑り接触し、ドラム ４の周壁を貫通する微小径の種子吸引孔１１が設けられ、左側の保持部材２には 、ドラム４の内周面に接触する閉鎖部材１２が設けられる。

【０００５】 ドラム４が回転して、種子吸引孔１１が種子容器内に収容された種子に接触し たときに、種子を吸引し、種子吸引孔１１が下方にきたときに、種子吸引孔１１ が閉鎖部材１２が閉塞されて種子吸引孔１１が吸引力を失い、種子は下方に落下 する。

【０００６】 種子供給機構Ａの下方に配設されたゲル吐出機構Ｂでは、シリンダ本体１３に 設けられた貫通孔に切断プランジャ１４が上下動可能に挿入され、上昇したとき に弁が開くようになっており、種子の落下に同期して筒状の切断プランジャ１４ が上昇してゲルが吐出し、シリンダ本体１３の下端部にゲル膜が形成されている ので、落下した種子が垂れ下がりつつあるゲル膜の上に載置される。

【０００７】 次に、切断プランジャ１４が下降して弁が閉じ、切断されたゲル膜が種子を被 覆した状態で自重により落下しながら表面張力により球状化し、硬化剤槽に供給 され、更に、水洗槽で硬化剤を除去されて、種子被覆加工が完了する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

以上述べたような種子被覆加工装置は、種子供給機構Ａのドラム４の内部を負 圧に保持するために、シール材３がドラム４の外周面を密封し、しかも、ドラム ４の外周面がシール材３に滑り接触するために、ドラム４の摺動抵抗が大きく、 ドラム４の回転数が減少し、シール材３の寿命が短くなるなどの弊害があった。 本考案はかかる課題を解決することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の種子被覆加工装置に種子供給機構は、種子を収容する種子収容室の一 側に切欠開口を形成し、軸受に回動可能に支承された回転軸を有し外周面が上記 切欠開口に滑り接触する種子吸引体に、上記外周面に開口する微小径の種子吸引 孔を設け、該種子吸引孔に連通する管路を電磁弁を介して負圧源、空圧源に連通 する管路に接続し、上記回転軸をモータに接続し、上記種子吸引孔が上記種子収 容室内の種子に接触する位置まで上記種子吸引体が回動したことを検出する種子 吸引角度検出センサと、上記種子吸引孔が下方に配設されたゲル吐出機構のほぼ 真上に到達するまで上記種子吸引体が回動したことを検出する種子供給角度検出 センサとを設け、上記種子吸引角度検出センサ及び上記種子供給角度検出センサ の検出信号により上記モータの回転を反転し、上記電磁弁を切り換える制御部を 設けた。

【００１０】

【作用】

上記のように構成された種子被覆加工装置の種子供給機構は、モータの正転に より種子吸引体が回転し、種子吸引体の種子吸引孔がゲル吐出機構のほぼ真上に 到達したときに、種子供給角度センサが作動して制御部がモータの逆転を指令し 、種子吸引体が反対方向に回転し、種子吸引孔が種子収容室内の種子に接触する 位置に到達すると、種子供給角度センサが作動して再び制御部の指令によりモー タが正転する。 従って、種子吸引体は 種子供給角度と種子供給角度との間を往復回動する。

【００１１】 一方、電磁弁の切替えにより種子吸引孔が空圧源と負圧源とに交互に連通し、 種子吸引孔が種子収容室内の種子に接触する位置に到達したときには、種子吸引 孔が負圧になっているので、種子を吸引し、種子吸引孔が種子供給位置にきたと きに、種子吸引孔の内部に圧空が流入して吸引していた種子を下方のゲル吐出機 構に落下供給する。

【００１２】 管路は、種子吸引体の往復回動に伴って撓み変形を繰り返しながらこれに追従 する。 空圧及び負圧が影響する範囲は種子吸引孔及び管路のみであり、種子吸引体及 び回動軸は、空圧及び負圧の影響を受けることなく円滑に往復回動する。 従って、従来の種子吸引機構のように、ドラムの回転の抵抗が大きくて回転が 低下するような問題は生じない。

【００１３】

【実施例】 本考案の実施例について図面を参照して説明すると、図１は種子吸引体の斜視 図、図２は種子吸引体の縦断面図及び種子吸引体に接続する空圧回路図、図３は 種子供給機構の要部側面図、図４は種子供給機構の一部破断要部正面図である。 図１及び図２に示すように、円柱形状の種子吸引体２０は両側面に回転軸２１ が設けられ、回転軸２１が軸受台２２の上に固着された軸受２３（図３参照）に 回動可能に支承される。

【００１４】 種子吸引体２０には、ほぼ直角に屈曲する種子吸引孔２４が設けられ、種子吸 引孔２４の一端は種子吸引体２０の外周面に開口し、他端は種子吸引体２０の側 面に開口し、この他端に管継手２５が取り付けられ、管継手２５には管路２６が 連結される。 管路２６は、一側に設けられる柔軟性を有するホース部分２６ａが管継手２５ に接続し、他側が電磁弁２７に接続し、管路２６に設けられた枝管路３９に吸引 圧力スイッチ４０が設けられる（図２参照）。

【００１５】 電磁弁２７は制御部（図示しない）から指令により、管路２６を空圧源２８の 管路２９、或いは、負圧源３０に連通する管路３１とに切替えて接続するもので 、右側のポート２７ａでは管路２６が空圧源２８の管路２９につながり、中央の ポート２７ｂでは管路２６が大気に連通し、左側のポート２７ｃでは管路２６が 負圧源３０の管路３１につながる。

【００１６】 図３に示すように、軸受台２２の左方に設置される架台３２には、種子収容室 ３３が設けられる。 種子収容室３３は上部が開口し、底壁３３ａは右に向かって低くなる傾斜を有 し、右側の側壁３３ｂに切欠開口３４が設けられ、種子吸引体２０は切欠開口３ ４にすべり接触し、種子収容室３３内に収容された種子に接触する。

【００１７】 架台３２に取り付けられたギヤードモータ３５の出力軸３５ａと回転軸２１が カップリング３６によって接続される（図４参照）。 種子吸引体２１は側面の近傍には、種子吸引角度検出センサ３７，種子供給角 度検出センサ３８が配設され（図１参照）、種子吸引孔２４が種子収容室３３の 内部の種子に接触する種子吸引角度となったときに、種子吸引角度検出センサ３ ７が管継手２５を検出し、種子吸引孔２４がゲル吐出機構（図示しない）のほぼ 真上に到達したときに、種子供給角度検出センサ３８が管継手２５を検出する。

【００１８】 種子吸引角度検出センサ３７，種子供給角度検出センサ３８の検出信号により 制御部（図示しない）がギヤードモータ３５の回転を反転し、電磁弁２７の切替 え動作を支持するようになっている。

【００１９】 以上にように構成された種子被覆加工装置の種子供給機構の作用を、図５のタ イミングチャート図に基づいて説明する。 運転スイッチ（図示しない）を押して自動運転を開始すると、電磁弁２７が作 動して管路２６がポート２７ｃを介して負圧源３０に連通し、管路２６及び種子 吸引孔２４の内部の空気が吸引される。 一方、ギヤードモータ３５が逆転を開始する。

【００２０】 種子吸引体２０の種子吸引孔２４が種子収容室３３の内部に収容された種子に 接触し、種子を吸引すると、管路２６及び種子吸引孔２４の内部が所定の負圧圧 力になり、吸引圧力スイッチ４０が作動する。 種子吸引体２０が吸引角度に到達すると、種子吸引角度センサ３７が作動し、 ギヤードモータ３５の逆転が停止する。

【００２１】 次に、ギヤードモータ３５が正転し、種子吸引孔２４が種子を吸引したまま種 子吸引体２０が種子供給位置まで回転し、種子供給角度センサ３８が作動すると 、ギヤードモータ３５の正転が停止し、電磁弁２７が作動して管路２６がポート ２７ａを介して空圧源２８に連通し、種子吸引孔２４に吸引されていた種子が放 出され、下方のゲル吐出機構に落下供給される。

【００２２】 吸引圧力スイッチ４０が切れて種子の供給が確認されると、電磁弁２７が作動 してポート２７ｂが管路２６を外気に連通し、管路２６が大気圧になる。 ギヤードモータ３５が逆転を開始し、種子供給動作の１サイクルが完了する。 そして、次の種子供給動作が引続き行われる。

【００２３】 管路２６は、種子吸引体２０の往復回動に伴って撓み変形を繰り返しながら これに追従する。空圧及び負圧が影響する範囲は種子吸引孔２４及び管路２６の みであり、種子吸引体及び回動軸は、空圧及び負圧の影響を受けることなく円滑 に往復回動する。 従って、従来の種子吸引機構のように、ドラムの回転の抵抗が大きくて回転が 低下するような問題は生じない。

【００２４】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成されているので、ドラムの回転は、空圧や負圧の影 響を受けることなく円滑に回転し、従来の課題であったドラムの回転の抵抗が大 きくて回転が低下するような問題が解消した。

【図面の簡単な説明】

【図１】種子吸引体の斜視図である。

【図２】種子吸引体の縦断面図及び種子吸引体に接続す
る空圧回路図である。

【図３】種子供給機構の要部側面図である。

【図４】種子供給機構の一部破断要部正面図である。

【図５】種子供給機構の動作を説明するタイムチャート
図である。

【図６】従来の種子被覆加工装置の要部を示す略図であ
る。

【符号の説明】

２０ 種子吸引体 ２１ 回転軸 ２４ 種子吸引孔 ２５ 管継手 ２６ 管路 ２７ 電磁弁 ２８ 空圧源 ３０ 負圧源 ３３ 種子収容室 ３４ 切欠開口 ３５ ギヤードモータ ３７ 種子吸引角度検知センサ ３８ 種子供給角度検知センサ ４０ 吸引圧力スイッチ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 種子を収容する種子収容室の一側に切欠
   開口を形成し、軸受に回動可能に支承された回転軸を有
   し外周面が上記切欠開口に滑り接触する種子吸引体に、
   上記外周面に開口する微小径の種子吸引孔を設け、該種
   子吸引孔に連通する管路を電磁弁を介して負圧源、空圧
   源に連通する管路に接続し、上記回転軸をモータに接続
   し、上記種子吸引孔が上記種子収容室内の種子に接触す
   る位置まで上記種子吸引体が回動したことを検出する種
   子吸引角度検出センサと、上記種子吸引孔が下方に配設
   されたゲル吐出機構のほぼ真上に到達するまで上記種子
   吸引体が回動したことを検出する種子供給角度検出セン
   サとを設け、上記種子吸引角度検出センサ及び上記種子
   供給角度検出センサの検出信号により上記モータの回転
   を反転し、上記電磁弁を切り換える制御部を設けたこと
   を特徴とする種子被覆加工装置の種子供給機構。