JPH057016U - 種子被覆加工装置のゲル吐出機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 種子をゲル膜で被覆して種子を保護するとと
もに播種し易くする種子被覆加工では、被覆するゲルの
肉厚のばらつきを減少して発芽率を高めなければならな
い。本考案はかかる課題を解決することを目的としたも
のである。 【構成】 シリンダ本体１１に設けたプランジャ挿入孔
１２の端部に弁座１３を形成し、プランジャ挿入孔１２
に切断プラッジャ１４を挿入し、プランジャ挿入孔１２
に連通するゲル流路１５に、所定圧でゲルを送給するゲ
ル圧送ポンプ１７を接続し、ソレノイド２８のプランジ
ャ３０を切断プラッジャ１４に連結し、制御部によりプ
ランジャ３０を一定時間だけ突出させて吐出するゲル量
を一定になるように制御した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、種子の栄養物質や殺菌剤を含有するゲルで種子を被覆して種子を保 護すると共に、種子をゲル被覆により球状大粒化して播種し易くする種子被覆加 工装置のゲル吐出機構に関し、特に、種子被覆の厚さを種子の種類に適応した厚 さに制御することができる種子被覆加工装置のゲル吐出機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、種子はコーティングされないまま播種されるのが一般的であるが、種子 を食害から保護し、種子を播種され前に殺菌，発芽促進処理などの予備処理を行 うために種子を被覆するコーティング種子がある。 種子を連続的に効率よく被覆する従来の種子被覆加工装置としては、図５の動 作説明図に示すようなものがある。

【０００３】 図５（イ）に示すように、シリンダ本体１には、縦方向に貫通するプランジャ 挿入口２が設けられ、プランジャ挿入孔２の下端に、中央に向かって狭くなるテ ーパ形状の弁座３が形成され、プランジャ挿入孔２には、筒形状に形成され下端 部に弁座３に接離する弁４ａを有するゲル切断プランジャ４が挿入される。

【０００４】 ゲル切断プランジャ４の下部は小径となっており、下部と上部との間には受圧 面４ｂが形成され、ゲル切断プランジャ４の上部を押圧するばね（図示しない） により、ゲル切断プランジャ４は下方に付勢され、弁４ａが弁座３に当接してい る。

【０００５】 プランジャ挿入孔２にはゲル流路５が連通し、ゲル流路５の端部は、ゲル圧縮 用プランジャ６が作動するシリンダ７に接続し、ゲル流路５の中間部はバルブ（ 図示しない）を介してゲル貯留槽（図示しない）に連通し、ゲル貯留槽から補充 されたゲルＧがゲル流路５内に充満している。

【０００６】 次に、ゲル圧縮用プランジャ６がプランジャ挿入孔２に向かって前進し、ゲル 流路５内のゲルＧを昇圧すると、受圧面４ｂを押圧されたゲル切断プランジャ４ が上昇して開弁し、吐出されたゲルＧがゲル膜Ｇ₁ を形成し、次に、ゲル圧縮用 プランジャ６が後退すると、ゲル流路５内の圧力が低下してゲル切断プランジャ ４が下降して閉弁する（図５（ロ）参照）。

【０００７】 閉弁すると、ゲル膜Ｇ₁ が自重を支えきれなくなって落下するが、一部のゲル Ｇはプランジャ挿入口２の下方に残って新たなゲル膜Ｇ₁ を形成し、自重により 垂れ下がる。 この新たなゲル膜Ｇ₁ の形成から種子の被覆加工が開始され、種子供給装置（ 図示しない）から落下供給される種子Ｓがゲル切断プランジャ４の内部を通過し て垂れ下がったゲル膜Ｇ₁ の上に載置される（図５（ハ）参照）。

【０００８】 次に、ゲル圧縮用プランジャ６が前進すると、ゲル流路５が昇圧し、受圧面４ ｂを押圧されたゲル切断プランジャ４が上昇して開弁し、吐出したゲルＧが種子 Ｓを被覆する（図５（ニ）参照）。 所定時間後にゲル圧縮用プランジャ６が後退して閉弁し、種子Ｓを包み込んだ ゲル膜Ｇ₁ が自重を支えきれなくなって落下する（図５（ホ）参照）。

【０００９】 一部のゲルＧはプランジャ挿入口２の下方に残って新たなゲル膜Ｇ₁ を形成し 、自重により垂れ下がる（図５（ヘ）参照）。 以上のようにして、ゲル膜Ｇ₁ の形成、種子Ｓの落下及び種子Ｓのゲル被覆が 同期して連続的に行われ、次々と種子Ｓが被覆加工される。

【００１０】 落下する種子被覆ゲルは落下中に球状化されて下方の硬化剤槽に落下供給され て種子Ｓを被覆したゲル膜Ｇ₁ の表面が硬化され、その後、水洗槽に送られて表 面に付着した硬化剤が除去される。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

以上のような種子被覆加工は、連続的に且つ自動的に効率よく行われる利点が あるが、開弁により流出するゲル吐出量にばらつきが生じるので、種子の発芽率 をさらに高めるために、ゲル吐出量を厳密に制御する必要があった。 本考案はかかる課題を解決することを目的としており、ゲル量を厳密に且つ 容易に制御できる種子の被覆加工装置のゲル吐出機構を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の種子被覆加工装置のゲル吐出機構は、シ リンダ本体内部に、該シリンダ本体を貫通し端部に弁座を形成するプランジャ挿 入孔と、該プランジャ挿入孔に連通するゲル流路とを設け、ゲルを所定圧力で圧 送するゲル圧送ポンプの吐出口を上記ゲル流路の端部に接続し、筒状に形成され 上記プランジャ挿入孔に挿入されるゲル切断プランジャの一端に上記弁座に接離 する弁を形成し、ソレノイド等の電動アクチュエータの可動部を上記ゲル切断プ ランジャの他端側に連結し、上記ゲル切断プランジャの上方に配設され、種子を 間欠的に供給する種子供給装置の種子供給時期と上記電動アクチュエータの駆動 時期とを制御し、上記ゲル切断プランジャの開弁時間を制御する制御部を設けた ことを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】

上記のように構成された種子被覆加工装置のゲル吐出機構は、ゲル圧送ポンプ がゲルを所定圧力でゲル流路内に圧送するので、ゲル流路内の圧力は常に一定に 保たれる。 制御部の指令により電動アクチュエータの可動部が動作すると、ゲル切断プラ ンジャが開弁してゲルが吐出し、ゲル切断プランジャの閉弁によってゲルが落下 し、残りのゲルがゲル膜が形成する。

【００１４】 種子供給装置から落下供給された種子がゲル膜の上に載置され、再びゲル切断 プランジャが開弁して吐出したゲルが種子を被覆する。そして、ゲル切断プラン ジャの閉弁により種子を被覆したゲルが下方の硬化剤槽に落下するが、表面張力 により落下中に球状化される。

【００１５】 以上の動作が繰り返されて次々と種子の被覆加工が行われるが、制御部により ソレノイド等の電動アクチュエータの可動部の動作時間が一定に制御されるので 、ゲル切断プランジャの開弁している時間が一定になり、一定圧力を有するゲル が一定時間に吐出される量もほぼ一定になる。 従って、種子を被覆するゲルの肉圧のばらつきが極めて小さくなる。

【００１６】

【実施例】

本考案の実施例について図面を参照して説明すると、図１は種子被覆加工装置 のゲル吐出機構の縦断面図、図２は種子被覆加工装置のゲル吐出機構のポンプを 除去した状態の正面図、図３は図２の平面図、図４は図２の側面図である。 図１に示すように、シリンダ本体１１には縦方向に貫通するプランジャ挿入孔 １２が設けられ、プランジャ挿入孔１２の下端部に、内側に突出するテーパ形状 の弁座１３が形成され、プランジャ挿入孔１２には、筒形状に形成され下端部に 弁座１３に接離する弁１４ａを有するゲル切断プランジャ１４が挿入されること は従来例と同様である。

【００１７】 プランジャ挿入口１２にはゲル流路１５が連通し、ゲル流路１５の端部はシリ ンダ本体１１の側面に開口し、管路１６を介してゲル圧送ポンプ１７の吐出口に 連通する。 ゲル圧送ポンプ１７はゲル流路１５内にゲルを補充するものであり、種子に応 じて一定の吐出圧力に調整される。

【００１８】 シリンダ本体１１の上面には、ゲル切断プランジャ１４の両側に位置するガイ ド棒１８が立設され、ゲル切断プランジャ１４の上部の外周面には、ほぼＴ字形 の連結板１９の中央に設けられた取り付け用孔２０が嵌合し、取り付け用孔２０ の両側に設けられた小孔２１にはガイド棒１８が遊嵌する。 ゲル切断プランジャ１４の上部の外周面に環状溝２２が周設され、環状溝２２ には、案内板１９の脱落を防止する止め輪２３が嵌着される。

【００１９】 両ガイド棒１８の上端面にねじ孔が螺設され、押さえ板２４に設けられた２個 の孔にそれぞれ挿入されるねじ２５がねじ孔に螺合し、押さえ板２４がガイド棒 １８の上端面に取り付けられる（図２参照）。

【００２０】 コの字形状に屈曲成形されたソレノイド固定枠２６の両端部が、シリンダ本体 １１の両側面にねじ２７により固着され、ソレノイド固定枠２６の内面にソレノ イド２８がねじ２９により固着される（図３参照）。 ソレノイド２８は、シーケンスコントローラより成る制御部（図示しない）の 指令により一定のタイミングで一定時間の間プランジャ３０が突出或いは後退す る。

【００２１】 連結板１９の中央部から突出する連結腕３１の先端部３１ａが下方に屈曲し、 プランジャ３０の先端面に設けられたスリットに挿入され（図４参照）、連結腕 ３１の先端部とプランジャ３０の先端部がピン３２により連結される（図２参照 ）。 従って、プランジャ３０が突出或いは後退すると、ゲル切断プランジャ１４が プランジャ挿入孔１２内を上昇或いは下降する。

【００２２】 以上のように構成された種子被覆加工装置のゲル吐出機構の作用を説明する。 ゲル圧送ポンプ１７の吐出圧力は、種子に応じて一定の圧力に調整されるので 、ゲル流路１５内のゲルＧの圧力も一定に保持される。

【００２３】 制御部の指令によりソレノイド２８のプランジャ３０が突出すると、ゲル切断 プランジャ１４が上昇して開弁し、ゲルが吐出され、プランジャ３０が後退する とゲル切断プランジャ下降して閉弁し、切断されたゲルが自重により落下し、残 りのゲルがゲル膜が形成する。このゲル膜の形成から種子被覆加工が開始する。

【００２４】 制御部の指令により、種子供給装置から落下供給された種子がゲル膜の上に載 置され、再びプランジャ３０が突出してゲル切断プランジャ１４が一定の時間だ け開弁し、ゲルが一定の量だけ吐出されて種子を被覆する。そして、ゲル切断プ ランジャ１４の閉弁により種子を被覆したゲルが下方の硬化剤槽に落下する途中 で球状化される。

【００２５】 以上の動作が繰り返し行われて次々と種子の被覆加工が行われるが、制御部に の指令により開弁時間が一定に制御されるので、一定圧力を有するゲルの吐出量 もほぼ一定に制限される。従って、種子を被覆するゲルの肉圧のばらつきが極め て小さくなる。 又、ゲル流路１５内の圧力を調整し、開弁時間を調整することにより、種子を 被覆するゲルの量を各種の種子に応じた適正量に調整することができる。

【００２６】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成されているので、種子を被覆するゲルの量をほぼ一 定量にデッドボルト制御することが可能になり、種子の発芽率を向上させること が出来た。 又、ゲル流路内の圧力の調整，開弁時間の調整により、ゲルの吐出量を各種子 に適した量に微調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】種子被覆加工装置のゲル吐出機構の縦断面図で
ある。

【図２】種子被覆加工装置のゲル吐出機構のポンプを除
去した状態の正面図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】図２の側面図である。

【図５】従来の種子被覆装置による種子被覆過程を説明
する略図である。

【符号の説明】

Ｇ ゲル １１ シリンダ本体 １２ プランジャ挿入孔 １３ 弁座 １４ ゲル切断プランジャ １４ａ 弁 １５ ゲル流路 １６ 管路 １７ ゲル圧送ポンプ １９ 連結板 ２６ ソレノイド固定枠 ２８ ソレノイド ３０ プランジャ ３１ 連結腕

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 シリンダ本体内部に、該シリンダ本体を
   貫通し端部に弁座を形成するプランジャ挿入孔と、該プ
   ランジャ挿入孔に連通するゲル流路とを設け、ゲルを所
   定圧力で圧送するゲル圧送ポンプの吐出口を上記ゲル流
   路の端部に接続し、筒状に形成され上記プランジャ挿入
   孔に挿入されるゲル切断プランジャの一端に上記弁座に
   接離する弁を形成し、ソレノイド等の電動アクチュエー
   タの可動部を上記ゲル切断プランジャの他端側に連結
   し、上記ゲル切断プランジャの上方に配設され、種子を
   間欠的に供給する種子供給装置の種子供給時期と上記電
   動アクチュエータの駆動時期とを制御し、上記ゲル切断
   プランジャの開弁時間を制御する制御部を設けたことを
   特徴とする種子被覆加工装置のゲル吐出機構。