JPH0570182A - 光フアイバ素線の製造方法 - Google Patents
光フアイバ素線の製造方法Info
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- JPH0570182A JPH0570182A JP3261108A JP26110891A JPH0570182A JP H0570182 A JPH0570182 A JP H0570182A JP 3261108 A JP3261108 A JP 3261108A JP 26110891 A JP26110891 A JP 26110891A JP H0570182 A JPH0570182 A JP H0570182A
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- Japan
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- optical fiber
- coating resin
- resin solution
- coating
- bare
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- Withdrawn
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ裸線の外周に均一な膜厚の被覆樹
脂溶液の薄膜を形成する光ファイバ素線の製造方法を提
供すること。 【構成】 被覆樹脂溶液が貯留された被覆ダイス内１１
に、光ファイバ裸線１８を挿通して、この光ファイバ裸
線１８の外周に被覆樹脂膜を形成する光ファイバ素線１
９の製法において、被覆ダイス１１の上部に、複数の被
覆樹脂供給孔１４を円周状に並べて形成し、これら被覆
樹脂供給孔１４より被覆樹脂溶液を供給して、被覆樹脂
溶液の薄膜を形成し、この薄膜内に光ファイバ裸線１８
を挿通し、そして、前記被覆樹脂溶液の粘度を５０００
ｃｐｓ以上とする。
脂溶液の薄膜を形成する光ファイバ素線の製造方法を提
供すること。 【構成】 被覆樹脂溶液が貯留された被覆ダイス内１１
に、光ファイバ裸線１８を挿通して、この光ファイバ裸
線１８の外周に被覆樹脂膜を形成する光ファイバ素線１
９の製法において、被覆ダイス１１の上部に、複数の被
覆樹脂供給孔１４を円周状に並べて形成し、これら被覆
樹脂供給孔１４より被覆樹脂溶液を供給して、被覆樹脂
溶液の薄膜を形成し、この薄膜内に光ファイバ裸線１８
を挿通し、そして、前記被覆樹脂溶液の粘度を５０００
ｃｐｓ以上とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバ裸線に被
覆樹脂溶液を接触させて、光ファイバ裸線の外周に均一
な膜厚の被覆樹脂溶液の薄膜を形成する光ファイバ素線
の製造方法に関する。
覆樹脂溶液を接触させて、光ファイバ裸線の外周に均一
な膜厚の被覆樹脂溶液の薄膜を形成する光ファイバ素線
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ファイバ素線は、図３に示した
ような被覆ダイス１を用いて製造される。被覆ダイス１
は、その側面に供給口２が設けられ、供給パイプ３を通
った被覆樹脂溶液４が、供給口２から被覆ダイス１内に
送られて、この内部に貯留されるようになっている。ま
た、この被覆ダイス１の上部には、内部に通じる光ファ
イバ裸線の導入口５が設けられるとともに、その下部
は、被覆樹脂溶液４の流れをよくするために、先細りの
円錐形状をなし、その下端には、光ファイバ素線の出口
６が設けられている。このような被覆ダイス１を用い
て、光ファイバ素線を製造する方法は、加熱炉で溶融紡
糸した光ファイバ裸線７を被覆ダイス１内に挿通して、
この中で、被覆樹脂溶液４を光ファイバ裸線７に接触さ
せると、この光ファイバ裸線７の外周に被覆樹脂層が形
成され、光ファイバ素線８が得られる。
ような被覆ダイス１を用いて製造される。被覆ダイス１
は、その側面に供給口２が設けられ、供給パイプ３を通
った被覆樹脂溶液４が、供給口２から被覆ダイス１内に
送られて、この内部に貯留されるようになっている。ま
た、この被覆ダイス１の上部には、内部に通じる光ファ
イバ裸線の導入口５が設けられるとともに、その下部
は、被覆樹脂溶液４の流れをよくするために、先細りの
円錐形状をなし、その下端には、光ファイバ素線の出口
６が設けられている。このような被覆ダイス１を用い
て、光ファイバ素線を製造する方法は、加熱炉で溶融紡
糸した光ファイバ裸線７を被覆ダイス１内に挿通して、
この中で、被覆樹脂溶液４を光ファイバ裸線７に接触さ
せると、この光ファイバ裸線７の外周に被覆樹脂層が形
成され、光ファイバ素線８が得られる。
【０００３】ところで、最近被覆層の厚さが薄くされた
細径の光ファイバ素線の要望が高まっているが、上記で
述べた光ファイバ素線の製造方法では、被覆ダイス１の
出口６と光ファイバ裸線７との間隙で、被覆厚さを規定
するようになっているため、間隙が非常に狭くなり光フ
ァイバ裸線７が上記出口６と接触して、光ファイバ裸線
７の表面に微小欠陥が生じ易く、また、被覆樹脂層の厚
さが均一の光ファイバ素線８が得られない不都合が生じ
る。そして、このような被覆樹脂層の厚さが均一でない
光ファイバ素線８は、光伝送特性が低下する欠点があっ
た。
細径の光ファイバ素線の要望が高まっているが、上記で
述べた光ファイバ素線の製造方法では、被覆ダイス１の
出口６と光ファイバ裸線７との間隙で、被覆厚さを規定
するようになっているため、間隙が非常に狭くなり光フ
ァイバ裸線７が上記出口６と接触して、光ファイバ裸線
７の表面に微小欠陥が生じ易く、また、被覆樹脂層の厚
さが均一の光ファイバ素線８が得られない不都合が生じ
る。そして、このような被覆樹脂層の厚さが均一でない
光ファイバ素線８は、光伝送特性が低下する欠点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、光ファイバ裸線の外周に均一な膜厚の被覆
樹脂溶液の薄膜を形成する光ファイバ素線の製造方法を
提供することにある。
ける課題は、光ファイバ裸線の外周に均一な膜厚の被覆
樹脂溶液の薄膜を形成する光ファイバ素線の製造方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、被覆樹脂
溶液が貯留された被覆ダイス内に、光ファイバ裸線を挿
通して、この光ファイバ裸線の外周に被覆樹脂膜を形成
する光ファイバ素線の製法において、被覆ダイスの上部
に、複数の被覆樹脂供給孔を円周状に並べて形成し、こ
れら被覆樹脂供給孔より被覆樹脂溶液を供給して、被覆
樹脂溶液の薄膜を形成し、この薄膜内に光ファイバ裸線
を挿通し、そして、前記被覆樹脂溶液の粘度を５０００
ｃｐｓ以上とする方法で解決される。
溶液が貯留された被覆ダイス内に、光ファイバ裸線を挿
通して、この光ファイバ裸線の外周に被覆樹脂膜を形成
する光ファイバ素線の製法において、被覆ダイスの上部
に、複数の被覆樹脂供給孔を円周状に並べて形成し、こ
れら被覆樹脂供給孔より被覆樹脂溶液を供給して、被覆
樹脂溶液の薄膜を形成し、この薄膜内に光ファイバ裸線
を挿通し、そして、前記被覆樹脂溶液の粘度を５０００
ｃｐｓ以上とする方法で解決される。
【０００６】以下、この発明の一例を図面に基づき詳し
く説明する。図１および図２は、この発明の光ファイバ
素線の製造に用いる被覆ダイス１１の一例を示す斜視図
および断面図である。被覆ダイス１１は、スリバチ状
で、その上部に内部に通じる光ファイバ裸線の導入口１
２が設けられるとともに、その下部に光ファイバ素線の
出口１３が設けられ、また、その上部に、複数の被覆樹
脂供給孔１４が円周状に並べて形成されている。また、
上記被覆ダイス１１の外周には、環状のマニホールド１
５が上記被覆樹脂供給孔１４を取り囲むように設けられ
ており、このマニホールド１５は、被覆樹脂溶液１６を
供給する供給パイプ１７と接続されている。
く説明する。図１および図２は、この発明の光ファイバ
素線の製造に用いる被覆ダイス１１の一例を示す斜視図
および断面図である。被覆ダイス１１は、スリバチ状
で、その上部に内部に通じる光ファイバ裸線の導入口１
２が設けられるとともに、その下部に光ファイバ素線の
出口１３が設けられ、また、その上部に、複数の被覆樹
脂供給孔１４が円周状に並べて形成されている。また、
上記被覆ダイス１１の外周には、環状のマニホールド１
５が上記被覆樹脂供給孔１４を取り囲むように設けられ
ており、このマニホールド１５は、被覆樹脂溶液１６を
供給する供給パイプ１７と接続されている。
【０００７】被覆樹脂溶液１６は、供給パイプ１７を通
って、マニホールド１５に一時的に貯留され、個々の被
覆樹脂供給孔１４より、光ファイバ素線の出口１３に向
かって送られ、この出口１３の付近で合流し、出口１３
で均一の膜厚の被覆樹脂溶液１６からなる薄膜が形成さ
れる。上記導入口１２は、円形状で、その外径は１０mm
以上が好ましく、また、上記出口１３は、円形状で、そ
の外径は１mm〜５mm程度が好ましいが、これらは、挿通
させる光ファイバ裸線の外径に依存するため必ずしも上
記の範囲の限りではない。上記被覆樹脂供給孔１４の形
状は、円形状が好ましく、その外径は１〜７mm程度で、
好ましくは外径１mm程度である。そして、この被覆樹脂
供給孔１４を、被覆ダイス１１の上部に、円周状に並べ
る間隔は、１〜３mm程度の範囲の等間隔となっている。
って、マニホールド１５に一時的に貯留され、個々の被
覆樹脂供給孔１４より、光ファイバ素線の出口１３に向
かって送られ、この出口１３の付近で合流し、出口１３
で均一の膜厚の被覆樹脂溶液１６からなる薄膜が形成さ
れる。上記導入口１２は、円形状で、その外径は１０mm
以上が好ましく、また、上記出口１３は、円形状で、そ
の外径は１mm〜５mm程度が好ましいが、これらは、挿通
させる光ファイバ裸線の外径に依存するため必ずしも上
記の範囲の限りではない。上記被覆樹脂供給孔１４の形
状は、円形状が好ましく、その外径は１〜７mm程度で、
好ましくは外径１mm程度である。そして、この被覆樹脂
供給孔１４を、被覆ダイス１１の上部に、円周状に並べ
る間隔は、１〜３mm程度の範囲の等間隔となっている。
【０００８】図１および図２に示したような被覆ダイス
１１を用いて、光ファイバ素線を製造するには、以下の
工程による。まず、光ファイバ母材を用意し、これを加
熱炉１で約５００〜８００ｍ／分の速度で溶融紡糸して
外径１２５μｍ程度の光ファイバ裸線１８を形成する。
一方、予め通常よく使用されるシラン系カップリング剤
などの界面活性剤を０．５〜２．０重量％程度添加し
て、粘度を５０００ｃｐｓ以上とした紫外線硬化性樹脂
溶液などの被覆樹脂溶液１６を被覆樹脂供給孔１４より
被覆ダイス１１内に供給し、被覆ダイス１１に設けられ
た出口１３付近において均一な膜厚の被覆樹脂溶液１６
の薄膜を形成する。この被覆樹脂溶液１６の薄膜の膜厚
は、被覆樹脂溶液１６の供給量を調整して、０．５〜
１．５mm程度とすることが好ましい。ここで、界面活性
剤を用いるのは、被覆樹脂溶液１６に界面活性剤を添加
することで、被覆樹脂溶液１６の表面張力を小さくし、
被覆ダイス１１に設けた出口１３で均一な膜厚の被覆樹
脂溶液の薄膜を形成するためである。また、被覆樹脂溶
液１６の粘度が５０００ｃｐｓ以下であると、出口１３
での被覆樹脂溶液の薄膜の厚さが不均一になったり、こ
の薄膜で被覆された光ファイバ素線の表面に凸凹が生じ
る等の不都合があるため好ましくない。
１１を用いて、光ファイバ素線を製造するには、以下の
工程による。まず、光ファイバ母材を用意し、これを加
熱炉１で約５００〜８００ｍ／分の速度で溶融紡糸して
外径１２５μｍ程度の光ファイバ裸線１８を形成する。
一方、予め通常よく使用されるシラン系カップリング剤
などの界面活性剤を０．５〜２．０重量％程度添加し
て、粘度を５０００ｃｐｓ以上とした紫外線硬化性樹脂
溶液などの被覆樹脂溶液１６を被覆樹脂供給孔１４より
被覆ダイス１１内に供給し、被覆ダイス１１に設けられ
た出口１３付近において均一な膜厚の被覆樹脂溶液１６
の薄膜を形成する。この被覆樹脂溶液１６の薄膜の膜厚
は、被覆樹脂溶液１６の供給量を調整して、０．５〜
１．５mm程度とすることが好ましい。ここで、界面活性
剤を用いるのは、被覆樹脂溶液１６に界面活性剤を添加
することで、被覆樹脂溶液１６の表面張力を小さくし、
被覆ダイス１１に設けた出口１３で均一な膜厚の被覆樹
脂溶液の薄膜を形成するためである。また、被覆樹脂溶
液１６の粘度が５０００ｃｐｓ以下であると、出口１３
での被覆樹脂溶液の薄膜の厚さが不均一になったり、こ
の薄膜で被覆された光ファイバ素線の表面に凸凹が生じ
る等の不都合があるため好ましくない。
【０００９】つぎに、光ファイバ裸線１８を、導入口１
２から被覆ダイス１１内に挿通すると、出口１３に形成
されている均一な膜厚の被覆樹脂溶液の薄膜を通過し、
光ファイバ裸線１８が被覆樹脂溶液１６と接触し、光フ
ァイバ裸線１８の外周に５μｍ以下の均一な膜厚の被覆
樹脂溶液１６の薄膜が形成される。ついで、これに紫外
線を照射するなどして、光ファイバ裸線１８の外周に形
成された被覆樹脂溶液１６の薄膜を硬化または固化し、
目的とする光ファイバ素線１９が得られる。このよう
に、被覆ダイス１１に設けられた出口１３付近に、被覆
樹脂溶液１６の薄膜を形成して、この薄膜に光ファイバ
裸線１８を挿通するようにしているので、被覆厚さが被
覆樹脂溶液１６の薄膜の厚さによって定められることに
なり、出口１３の開口径を小さくする必要がなく、出口
１３の開口径を比較的大きくすることができる。このた
め、光ファイバ裸線１８が出口１３に接触することがな
く、光ファイバ裸線１８の表面に傷が生じることや、被
覆樹脂溶液の薄膜の厚さが不均一になることを防止でき
る。
２から被覆ダイス１１内に挿通すると、出口１３に形成
されている均一な膜厚の被覆樹脂溶液の薄膜を通過し、
光ファイバ裸線１８が被覆樹脂溶液１６と接触し、光フ
ァイバ裸線１８の外周に５μｍ以下の均一な膜厚の被覆
樹脂溶液１６の薄膜が形成される。ついで、これに紫外
線を照射するなどして、光ファイバ裸線１８の外周に形
成された被覆樹脂溶液１６の薄膜を硬化または固化し、
目的とする光ファイバ素線１９が得られる。このよう
に、被覆ダイス１１に設けられた出口１３付近に、被覆
樹脂溶液１６の薄膜を形成して、この薄膜に光ファイバ
裸線１８を挿通するようにしているので、被覆厚さが被
覆樹脂溶液１６の薄膜の厚さによって定められることに
なり、出口１３の開口径を小さくする必要がなく、出口
１３の開口径を比較的大きくすることができる。このた
め、光ファイバ裸線１８が出口１３に接触することがな
く、光ファイバ裸線１８の表面に傷が生じることや、被
覆樹脂溶液の薄膜の厚さが不均一になることを防止でき
る。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の光ファ
イバ素線の製造方法は、被覆樹脂溶液が貯留された被覆
ダイス内に、光ファイバ裸線を挿通して、この光ファイ
バ裸線の外周に被覆樹脂膜を形成する光ファイバ素線の
製法において、被覆ダイスの上部に、複数の被覆樹脂供
給孔を円周状に並べて形成し、これら被覆樹脂供給孔よ
り被覆樹脂溶液を供給して、被覆樹脂溶液の薄膜を形成
し、この薄膜内に光ファイバ裸線を挿通し、そして、前
記被覆樹脂溶液の粘度を５０００ｃｐｓ以上とすること
で、光ファイバ裸線の外周に均一な膜厚の被覆樹脂溶液
の薄膜を形成できる。また、このようにして得られた光
ファイバ素線は、光ファイバ裸線の表面に微小欠陥が生
じにくく、そして、均一な膜厚の被覆樹脂の薄膜が形成
されるので、光伝送特性が向上する。
イバ素線の製造方法は、被覆樹脂溶液が貯留された被覆
ダイス内に、光ファイバ裸線を挿通して、この光ファイ
バ裸線の外周に被覆樹脂膜を形成する光ファイバ素線の
製法において、被覆ダイスの上部に、複数の被覆樹脂供
給孔を円周状に並べて形成し、これら被覆樹脂供給孔よ
り被覆樹脂溶液を供給して、被覆樹脂溶液の薄膜を形成
し、この薄膜内に光ファイバ裸線を挿通し、そして、前
記被覆樹脂溶液の粘度を５０００ｃｐｓ以上とすること
で、光ファイバ裸線の外周に均一な膜厚の被覆樹脂溶液
の薄膜を形成できる。また、このようにして得られた光
ファイバ素線は、光ファイバ裸線の表面に微小欠陥が生
じにくく、そして、均一な膜厚の被覆樹脂の薄膜が形成
されるので、光伝送特性が向上する。
【図１】 本発明の光ファイバ素線の製造に用いる被覆
ダイスの一例を示す斜視図である。
ダイスの一例を示す斜視図である。
【図２】 本発明の光ファイバ素線の製造に用いる被覆
ダイスの一例を示す概略断面図である。
ダイスの一例を示す概略断面図である。
【図３】 従来の光ファイバ素線の製造に用いる被覆ダ
イスを示す概略断面図である。
イスを示す概略断面図である。
１１・・・被覆ダイス、１４・・・被覆樹脂供給孔、１６・・・
被覆樹脂溶液、１８・・・光ファイバ裸線、１９・・・光ファ
イバ素線
被覆樹脂溶液、１８・・・光ファイバ裸線、１９・・・光ファ
イバ素線
Claims (2)
- 【請求項１】 被覆樹脂溶液が貯留された被覆ダイス内
に、光ファイバ裸線を挿通して、この光ファイバ裸線の
外周に被覆樹脂膜を形成する光ファイバ素線の製法にお
いて、被覆ダイスの上部に、複数の被覆樹脂供給孔を円
周状に並べて形成し、これら被覆樹脂供給孔より被覆樹
脂溶液を供給して、被覆樹脂溶液の薄膜を形成し、この
薄膜内に光ファイバ裸線を挿通することを特徴とする光
ファイバ素線の製造方法。 - 【請求項２】 粘度が５０００ｃｐｓ以上である被覆樹
脂溶液を用いることを特徴とする請求項１記載の光ファ
イバ素線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261108A JPH0570182A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 光フアイバ素線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261108A JPH0570182A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 光フアイバ素線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570182A true JPH0570182A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17357199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3261108A Withdrawn JPH0570182A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 光フアイバ素線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570182A (ja) |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP3261108A patent/JPH0570182A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |