JPH0122207B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0122207B2 JPH0122207B2 JP59210458A JP21045884A JPH0122207B2 JP H0122207 B2 JPH0122207 B2 JP H0122207B2 JP 59210458 A JP59210458 A JP 59210458A JP 21045884 A JP21045884 A JP 21045884A JP H0122207 B2 JPH0122207 B2 JP H0122207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nipple
- coating
- optical fiber
- pressure
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光伝送用ガラスフアイバ（以下光フア
イバと称す）の樹脂被覆方法に関するものであ
る。
イバと称す）の樹脂被覆方法に関するものであ
る。
〔従来の技術〕
光フアイバは、通常その素材がガラスであり
200μｍ以下の細径に加工されることから、その
機械強度改善のため光フアイバ母材を抵抗炉、高
周波炉、CO2レーザー酸水素炎等で溶融紡糸した
直後に、樹脂組成物を塗布硬化させ、ガラスの強
度を保持すると共にその後の傷の発生を防ぐいわ
ゆるタンデムプライマリーコート法が採られてい
る（特開昭51−100734号公報）。
200μｍ以下の細径に加工されることから、その
機械強度改善のため光フアイバ母材を抵抗炉、高
周波炉、CO2レーザー酸水素炎等で溶融紡糸した
直後に、樹脂組成物を塗布硬化させ、ガラスの強
度を保持すると共にその後の傷の発生を防ぐいわ
ゆるタンデムプライマリーコート法が採られてい
る（特開昭51−100734号公報）。
一方、光フアイバの紡糸速度は、フアイバの量
産性、経済性の点からますます高速化の傾向にあ
り、上記プラスチツク被覆の塗布方法として、加
圧方式が検討されている。この方法は第２図に示
すように光フアイバ母材１を抵抗炉２で溶融紡糸
してフアイバ３とした直後に、加圧塗布装置４で
樹脂組成物を塗布し、硬化炉５にて硬化させた
後、巻取り機６で巻きとるものである。
産性、経済性の点からますます高速化の傾向にあ
り、上記プラスチツク被覆の塗布方法として、加
圧方式が検討されている。この方法は第２図に示
すように光フアイバ母材１を抵抗炉２で溶融紡糸
してフアイバ３とした直後に、加圧塗布装置４で
樹脂組成物を塗布し、硬化炉５にて硬化させた
後、巻取り機６で巻きとるものである。
従来の加圧塗布装置の詳細を第３図に示す。第
３図において、加圧塗布装置は先端の成形穴１３
につながる円錐形の空間を有するダイス７と、ホ
ツパー状ニツプル８から構成されており、圧入孔
９より樹脂組成物を加圧空間に圧入し、ニツプル
内部１１及びニツプル穴１２を通つてきた光フア
イバ３にダイス穴１３で成形しながら塗布する。
この際、光フアイバへの樹脂組成物の塗布量は、
光フアイバのけん引流１４による量と圧力流１５
による量の和で決定される。このため、樹脂組成
物の一定の塗布外径を得るためには、線速の上昇
に伴ない、樹脂組成物に加える圧力も上昇させる
必要がある。
３図において、加圧塗布装置は先端の成形穴１３
につながる円錐形の空間を有するダイス７と、ホ
ツパー状ニツプル８から構成されており、圧入孔
９より樹脂組成物を加圧空間に圧入し、ニツプル
内部１１及びニツプル穴１２を通つてきた光フア
イバ３にダイス穴１３で成形しながら塗布する。
この際、光フアイバへの樹脂組成物の塗布量は、
光フアイバのけん引流１４による量と圧力流１５
による量の和で決定される。このため、樹脂組成
物の一定の塗布外径を得るためには、線速の上昇
に伴ない、樹脂組成物に加える圧力も上昇させる
必要がある。
しかしながら上述のごとき従来の構造では、線
速の上昇に伴なつて、圧力を上げると圧入された
樹脂組成物が、ニツプル穴１２を通つてニツプル
内１１に逆流３０し滞流する。ニツプル内１１に
樹脂組成物が滞流するとけん引による樹脂組成物
の光フアイバへの塗布は、ニツプル内１１での樹
脂組成物の自然な流体の流れに依存するため紡糸
速度が速くなると塗布できなくなるため、光フア
イバの紡糸速度は、ニツプル内１１に樹脂組成物
が逆流しないような圧力で制限されている。
速の上昇に伴なつて、圧力を上げると圧入された
樹脂組成物が、ニツプル穴１２を通つてニツプル
内１１に逆流３０し滞流する。ニツプル内１１に
樹脂組成物が滞流するとけん引による樹脂組成物
の光フアイバへの塗布は、ニツプル内１１での樹
脂組成物の自然な流体の流れに依存するため紡糸
速度が速くなると塗布できなくなるため、光フア
イバの紡糸速度は、ニツプル内１１に樹脂組成物
が逆流しないような圧力で制限されている。
また、より高圧力を得るため、ニツプル穴１２
の径をダイス穴１３の径より小さくする、又はニ
ツプル穴のランド長を長くすることによつてニツ
プル内１１に逆流を生じさせないような方法が用
いられているが、ニツプル穴径を小さくすると光
フアイバがニツプル穴に接触し、強度の劣化を生
じるという問題がある。
の径をダイス穴１３の径より小さくする、又はニ
ツプル穴のランド長を長くすることによつてニツ
プル内１１に逆流を生じさせないような方法が用
いられているが、ニツプル穴径を小さくすると光
フアイバがニツプル穴に接触し、強度の劣化を生
じるという問題がある。
本発明の目的はこれらの問題を解決するところ
にあり、光フアイバ強度を保持すると共に、高圧
力を得るための塗布方法を提供するところにあ
る。
にあり、光フアイバ強度を保持すると共に、高圧
力を得るための塗布方法を提供するところにあ
る。
本発明者らは、ダイス方向に樹脂組成物の供給
圧力を徐々に大きくしてゆけば、ニツプル内への
樹脂組成物の逆流を防止でき、高圧力を保持でき
ることに想到し、本発明の方法および装置を創案
したものである。
圧力を徐々に大きくしてゆけば、ニツプル内への
樹脂組成物の逆流を防止でき、高圧力を保持でき
ることに想到し、本発明の方法および装置を創案
したものである。
すなわち本発明は、光フアイバの紡糸速度に対
応して被覆材料を加圧押出すことにより光フアイ
バを被覆する方法において、複数ケ所の被覆材料
を加圧する空間における被覆材料の圧力を、ダイ
ス出口に向けて順次大きくしてゆくことを特徴と
する光フアイバの被覆方法を提供する。
応して被覆材料を加圧押出すことにより光フアイ
バを被覆する方法において、複数ケ所の被覆材料
を加圧する空間における被覆材料の圧力を、ダイ
ス出口に向けて順次大きくしてゆくことを特徴と
する光フアイバの被覆方法を提供する。
以下本発明の被覆方法を第１図に基き説明す
る。第１図は本発明の１実施態様の説明図であつ
て、図中３は光フアイバ、１６はダイス穴、１７
はダイス、１８はニツプル、１９〜２３は樹脂組
成物圧入口、２４〜２８はニツプル穴、２９はニ
ツプル内空間を示し、P0は大気圧、P1〜Pnは樹
脂圧力をあらわす。
る。第１図は本発明の１実施態様の説明図であつ
て、図中３は光フアイバ、１６はダイス穴、１７
はダイス、１８はニツプル、１９〜２３は樹脂組
成物圧入口、２４〜２８はニツプル穴、２９はニ
ツプル内空間を示し、P0は大気圧、P1〜Pnは樹
脂圧力をあらわす。
塗布装置は、先端の成形穴１６につながる円す
い形の空間を有するダイス１７の前記空間に、同
様の円すい形の空間を有するニツプル１８を位置
させ、更に、前記ニツプル１８の空間に同形状の
ニツプルを複数個位置させることで複数の樹脂加
圧空間を有している。
い形の空間を有するダイス１７の前記空間に、同
様の円すい形の空間を有するニツプル１８を位置
させ、更に、前記ニツプル１８の空間に同形状の
ニツプルを複数個位置させることで複数の樹脂加
圧空間を有している。
光フアイバ母材１より線引された光フアイバ３
は、各々のニツプル穴２４，２５，２６，２７及
び２８を通つてダイス穴１６で樹脂組成物を塗布
される。樹脂組成物は、各ニツプル間の樹脂圧入
口１９，２０，２１，２２及びニツプルとダイス
間の樹脂圧入口２３から加圧供給される。樹脂圧
入口１９より供給される樹脂の圧力はニツプル内
部２９に樹脂が逆流しないような大気圧：P0よ
り大きい圧力P1で加圧される。また、樹脂圧入
口２０より供給される樹脂の圧力P2はP1＜P2の
関係を有しており、同様にP2＜P3、P3＜P4の関
係で樹脂圧入口２１，２２より樹脂組成物を加圧
供給し、最終的に所望の圧力Pnを得る。
は、各々のニツプル穴２４，２５，２６，２７及
び２８を通つてダイス穴１６で樹脂組成物を塗布
される。樹脂組成物は、各ニツプル間の樹脂圧入
口１９，２０，２１，２２及びニツプルとダイス
間の樹脂圧入口２３から加圧供給される。樹脂圧
入口１９より供給される樹脂の圧力はニツプル内
部２９に樹脂が逆流しないような大気圧：P0よ
り大きい圧力P1で加圧される。また、樹脂圧入
口２０より供給される樹脂の圧力P2はP1＜P2の
関係を有しており、同様にP2＜P3、P3＜P4の関
係で樹脂圧入口２１，２２より樹脂組成物を加圧
供給し、最終的に所望の圧力Pnを得る。
このように、ニツプル内への樹脂の逆流を生じ
させない様、ｎ個の加圧空間を有し、各加圧空間
へ供給する樹脂組成物の圧力をP0＜P1＜P2…＜
Pnの関係にすることで、ニツプル穴径を小さく
する又は、ニツプル穴のランド長を長くすること
なく、高圧力で樹脂組成物を加圧供給することが
でき、光フアイバの強度劣化なく線速300ｍ／
min以上の線速で樹脂組成物を均一に被覆するこ
とができる。又、ニツプル穴２４，２５，２６，
２７及び２８の穴径の関係を２４＜２５＜２６＜
２７＜…＜２８のようにダイス出口に向けて順次
大きくしてゆくことで、より大きな効果が得られ
る。
させない様、ｎ個の加圧空間を有し、各加圧空間
へ供給する樹脂組成物の圧力をP0＜P1＜P2…＜
Pnの関係にすることで、ニツプル穴径を小さく
する又は、ニツプル穴のランド長を長くすること
なく、高圧力で樹脂組成物を加圧供給することが
でき、光フアイバの強度劣化なく線速300ｍ／
min以上の線速で樹脂組成物を均一に被覆するこ
とができる。又、ニツプル穴２４，２５，２６，
２７及び２８の穴径の関係を２４＜２５＜２６＜
２７＜…＜２８のようにダイス出口に向けて順次
大きくしてゆくことで、より大きな効果が得られ
る。
実施例 １
第１図に示した装置を用いて、光フアイバの被
覆を行つた。
覆を行つた。
母材径22mmφの光フアイバ母材を抵抗炉で2000
〜2100℃に加熱し、直径125μｍのフアイバを紡
糸し、従来のニツプル穴径0.4mmφ、ランド長0.5
mm、ダイス径0.5mmφの加圧空間１ケ所の加圧ダ
イスを用い、線速100ｍ／min、樹脂圧1.5Kg／cm2
の条牛下では、被覆径400μｍ±1μｍで樹脂組成
物を被覆できたが、線速を200ｍ／minまで上昇
させ樹脂組成物の圧力を線速の上昇に伴い上げて
いつたところ、約３Kg／cm2程度で樹脂組成物がニ
ツプル内に逆流し、400μｍの被覆外径は得られ
なかつた。
〜2100℃に加熱し、直径125μｍのフアイバを紡
糸し、従来のニツプル穴径0.4mmφ、ランド長0.5
mm、ダイス径0.5mmφの加圧空間１ケ所の加圧ダ
イスを用い、線速100ｍ／min、樹脂圧1.5Kg／cm2
の条牛下では、被覆径400μｍ±1μｍで樹脂組成
物を被覆できたが、線速を200ｍ／minまで上昇
させ樹脂組成物の圧力を線速の上昇に伴い上げて
いつたところ、約３Kg／cm2程度で樹脂組成物がニ
ツプル内に逆流し、400μｍの被覆外径は得られ
なかつた。
次に第１図の構成で、ニツプル穴径0.4mmφ、
ランド長0.5mm、ダイス径0.5mmφで、加圧空間を
３ケ所有する装置を用い、各樹脂供給口より上部
からダイス出口に向かい順次１Kg／cm2、２Kg／
cm2、４Kg／cm2の圧力で樹脂組成物を加圧供給した
ところ、線速200ｍ／minでも400μｍ±1μｍの被
覆外径が得られた。又、線速を300ｍ／minまで
上昇しても、２Kg／cm2、４Kg／cm2、７Kg／cm2で樹
脂組成物を加圧供給することで被覆径400μｍ±
1μｍを得ることができた。
ランド長0.5mm、ダイス径0.5mmφで、加圧空間を
３ケ所有する装置を用い、各樹脂供給口より上部
からダイス出口に向かい順次１Kg／cm2、２Kg／
cm2、４Kg／cm2の圧力で樹脂組成物を加圧供給した
ところ、線速200ｍ／minでも400μｍ±1μｍの被
覆外径が得られた。又、線速を300ｍ／minまで
上昇しても、２Kg／cm2、４Kg／cm2、７Kg／cm2で樹
脂組成物を加圧供給することで被覆径400μｍ±
1μｍを得ることができた。
以上説明した如く、本発明の方法は複数の加圧
空間を有し、ダイスの方向に徐々に樹脂組成物の
供給圧力を上げていくことで、ニツプル内への樹
脂組成物の逆流を生じさせずに、樹脂組成物を高
圧力で供給できるに加え、ニツプル穴を小さくす
ることもないので光フアイバの強度劣化も生じな
いので、光フアイバの紡糸速度上昇に対応した被
覆が可能であり、量産性向上、経済性向上に非常
に有利である。
空間を有し、ダイスの方向に徐々に樹脂組成物の
供給圧力を上げていくことで、ニツプル内への樹
脂組成物の逆流を生じさせずに、樹脂組成物を高
圧力で供給できるに加え、ニツプル穴を小さくす
ることもないので光フアイバの強度劣化も生じな
いので、光フアイバの紡糸速度上昇に対応した被
覆が可能であり、量産性向上、経済性向上に非常
に有利である。
第１図は本発明の方法の実施態様を概略説明す
る図、第２図は光フアイバ線引、被覆巻取、工程
の説明図、第３図は従来の加圧方式のダイスの構
造を説明する図である。
る図、第２図は光フアイバ線引、被覆巻取、工程
の説明図、第３図は従来の加圧方式のダイスの構
造を説明する図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光フアイバの紡糸速度に対応して被覆材料を
加圧押出すことにより光フアイバを被覆する方法
において、複数ケ所の被覆材料を加圧する空間に
おける被覆材料の圧力を、ダイス出口に向けて順
次大きくしてゆくことを特徴とする光フアイバの
被覆方法。 ２ 上記被覆材料を加圧する空間を、先端の成形
穴につながる円すい形の空間を有するダイスの該
空間に、同様の円すい形の空間を有するニツプル
を複数個間〓を保つて積み重ねることにより形成
し、かつ該ニツプルの穴径を該ダイス出口にむけ
て順次大きくしたダイスを用いて被覆することを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の光フア
イバの被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210458A JPS6191045A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 光ファイバの被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210458A JPS6191045A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 光ファイバの被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191045A JPS6191045A (ja) | 1986-05-09 |
| JPH0122207B2 true JPH0122207B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=16589664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59210458A Granted JPS6191045A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 光ファイバの被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6191045A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014196612A1 (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-11 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ裸線被覆装置および光ファイバ裸線被覆方法 |
| JP5961653B2 (ja) * | 2014-04-11 | 2016-08-02 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線の製造方法および光ファイバ素線製造装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5788038A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-01 | Fujitsu Ltd | Coating apparatus for optical fiber with resin |
| DE3315212A1 (de) * | 1983-04-27 | 1984-10-31 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum herstellen einer beschichteten optischen faser aus einer vorform |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP59210458A patent/JPS6191045A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6191045A (ja) | 1986-05-09 |
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