JPH0570557B2 - - Google Patents
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- JPH0570557B2 JPH0570557B2 JP62022591A JP2259187A JPH0570557B2 JP H0570557 B2 JPH0570557 B2 JP H0570557B2 JP 62022591 A JP62022591 A JP 62022591A JP 2259187 A JP2259187 A JP 2259187A JP H0570557 B2 JPH0570557 B2 JP H0570557B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser
- laser beam
- light
- processing
- rotating member
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multi-focusing
- B23K26/0676—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multi-focusing into dependently operating sub-beams, e.g. an array of spots with fixed spatial relationship or for performing simultaneously identical operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multi-focusing
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、レーザ発振器からのレーザ光を集
光レンズに集光し、板金などのワークピースに穴
加工、熔接あるいは焼入、熱切断加工等のレーザ
加工を施すレーザ加工機に関する。
光レンズに集光し、板金などのワークピースに穴
加工、熔接あるいは焼入、熱切断加工等のレーザ
加工を施すレーザ加工機に関する。
（従来の技術）
近年、レーザ光のエネルギーを利用した金属な
どのワークピース用加工機いわゆるレーザ加工機
は、金型などを使用せずNC制御装置により板金
などの熱切断を手軽に行なえるため、急速に普及
しつつある。
どのワークピース用加工機いわゆるレーザ加工機
は、金型などを使用せずNC制御装置により板金
などの熱切断を手軽に行なえるため、急速に普及
しつつある。
これらのレーザ加工機で加工するワークピース
の大きさは大小さまざまなものがあるが、専用機
を別にすると、汎用のレーザ加工機は加工が考え
られるワークピースの最大の大きさに合わせて機
械のストロークが決定される。このため、普段は
さほど大きなワークピースを加工しなくても大型
のレーザ加工機を導入するのが普通である。
の大きさは大小さまざまなものがあるが、専用機
を別にすると、汎用のレーザ加工機は加工が考え
られるワークピースの最大の大きさに合わせて機
械のストロークが決定される。このため、普段は
さほど大きなワークピースを加工しなくても大型
のレーザ加工機を導入するのが普通である。
すなわち、加工ヘツドを１個搭載したレーザ加
工機では、Ｘ、Ｙなる大きさのワークピースを加
工する場合、機械のストロークはＸ、Ｙだけ必要
であり、Ｘ、Ｙの大きさを有するワークテーブル
は4XYの専用面積を必要とするのである。
工機では、Ｘ、Ｙなる大きさのワークピースを加
工する場合、機械のストロークはＸ、Ｙだけ必要
であり、Ｘ、Ｙの大きさを有するワークテーブル
は4XYの専用面積を必要とするのである。
また、Ｙストロークの間でワークテーブルを必
要精度に保つ剛性を得るために、機械のベツド、
サドルおよびワークテーブルとの摺動部、ボール
ネジなどの送り機構部などは必然的に大きく重く
かつ高価になる。
要精度に保つ剛性を得るために、機械のベツド、
サドルおよびワークテーブルとの摺動部、ボール
ネジなどの送り機構部などは必然的に大きく重く
かつ高価になる。
（発明が解決しようとする問題点）
その結果、レーザ加工機は高コストとなり、何
よりも据付スペースを広くする必要があるなどの
問題点がある。
よりも据付スペースを広くする必要があるなどの
問題点がある。
一方、大出力のレーザ発振器における技術進歩
は著しく、例えば２倍の出力を有すレーザ発振器
は従来のコスト以下で製作される様になつてきて
いるが、その出力を最大限に利用しきれないとい
う問題を抱えている。
は著しく、例えば２倍の出力を有すレーザ発振器
は従来のコスト以下で製作される様になつてきて
いるが、その出力を最大限に利用しきれないとい
う問題を抱えている。
この発明は上記問題点を改善するため、レーザ
加工機における据付スペースを極力小さくすると
共に機構を出来るだけ小さくできるレーザ加工機
を提供することにある。
加工機における据付スペースを極力小さくすると
共に機構を出来るだけ小さくできるレーザ加工機
を提供することにある。
［発明の構成］
上述のごとき目的を達成するために、この発明
は、レーザ発振器と、ワークピースを支持するワ
ークテーブルと、複数の加工ヘツドと、前記レー
ザ発振器からのレーザ光を一方の加工ヘツド側へ
反射する遮光部と他方の加工ヘツド側へレーザ光
を導くためにレーザ光の透光を許容する透光部と
を備えてなる回転自在な回転部材と、を備えてな
るレーザ加工機において、前記ワークテーブルの
移動方向と複数の加工ヘツドの配置方向とを等し
く設け、前記回転部材における遮光部または透光
部の少なくとも一方を扇形状に形成して、回転部
材の径方向の位置によつて反射光と透過光との比
率を異にする構成となし、前記レーザ光の光軸に
対して交差する方向へ位置調節自在に設けたスラ
イドブロツクに前記回転部材を回転自在に支承し
てなるものである。
は、レーザ発振器と、ワークピースを支持するワ
ークテーブルと、複数の加工ヘツドと、前記レー
ザ発振器からのレーザ光を一方の加工ヘツド側へ
反射する遮光部と他方の加工ヘツド側へレーザ光
を導くためにレーザ光の透光を許容する透光部と
を備えてなる回転自在な回転部材と、を備えてな
るレーザ加工機において、前記ワークテーブルの
移動方向と複数の加工ヘツドの配置方向とを等し
く設け、前記回転部材における遮光部または透光
部の少なくとも一方を扇形状に形成して、回転部
材の径方向の位置によつて反射光と透過光との比
率を異にする構成となし、前記レーザ光の光軸に
対して交差する方向へ位置調節自在に設けたスラ
イドブロツクに前記回転部材を回転自在に支承し
てなるものである。
（作用）
この発明のレーザ加工機を採用することによ
り、複数の加工ヘツドにレーザ光をレーザ光切換
装置により切換えることによつて、所定のワーク
ピースに遂一熱切断加工例えば穴加工が施され
る。したがつて、従来の加工ヘツド１個で加工す
るレーザ加工機に比べて、据付けスペースが小さ
くなると共に、送り機構を小さくすることができ
る。
り、複数の加工ヘツドにレーザ光をレーザ光切換
装置により切換えることによつて、所定のワーク
ピースに遂一熱切断加工例えば穴加工が施され
る。したがつて、従来の加工ヘツド１個で加工す
るレーザ加工機に比べて、据付けスペースが小さ
くなると共に、送り機構を小さくすることができ
る。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図および第２図を参照するに、レーザ加工
機１におけるベツド３上の後部側（第１図におい
て上部側）にはコラム５が垂直に立設してある。
また、上記ベツド３上の前部側（第１図において
下部側）には、レーザ加工機１の前後方向に移動
自在なサドル７が設けてあり、そのサドル７上に
はレーザ加工機１の左右方向に移動自在なワーク
テーブル９が設けてある。
機１におけるベツド３上の後部側（第１図におい
て上部側）にはコラム５が垂直に立設してある。
また、上記ベツド３上の前部側（第１図において
下部側）には、レーザ加工機１の前後方向に移動
自在なサドル７が設けてあり、そのサドル７上に
はレーザ加工機１の左右方向に移動自在なワーク
テーブル９が設けてある。
このワークテーブル９上には、図示省略の支持
ピンが多数取付けられ、その支持ピン上に所定の
ワークピースＷが載置される。
ピンが多数取付けられ、その支持ピン上に所定の
ワークピースＷが載置される。
前記サドル７およびワークテーブル９はそれぞ
れ図示省略の送りネジを介してサーボモータによ
つて前後、左右方向に駆動されるようになつてい
る。しかも、このサドル７およびワークテーブル
９を駆動するサーボモータは前記コラム５の第１
図において左側に取付けたNC制御装置１１によ
り制御される。
れ図示省略の送りネジを介してサーボモータによ
つて前後、左右方向に駆動されるようになつてい
る。しかも、このサドル７およびワークテーブル
９を駆動するサーボモータは前記コラム５の第１
図において左側に取付けたNC制御装置１１によ
り制御される。
前記コラム５の上方部には上部フレーム１３が
一体的に取付けてあり、その上部フレーム１３上
にレーザ発振器１５が設けてある。そのレーザ発
振器１５に連結していると共に、前記上部フレー
ム１３の先端部には支持フレーム１７が一体的に
取付けてある。
一体的に取付けてあり、その上部フレーム１３上
にレーザ発振器１５が設けてある。そのレーザ発
振器１５に連結していると共に、前記上部フレー
ム１３の先端部には支持フレーム１７が一体的に
取付けてある。
その支持フレーム１７のほぼ中央部には、前記
レーザ発振器１５から発振されたレーザ光LBを
順次切換えるためのレーザ光切換装置１９と、レ
ーザ光LBを反射させる反射ミラー２１とを支持
する支持体２３が一体的に取付けてある。
レーザ発振器１５から発振されたレーザ光LBを
順次切換えるためのレーザ光切換装置１９と、レ
ーザ光LBを反射させる反射ミラー２１とを支持
する支持体２３が一体的に取付けてある。
前記レーザ光切換装置１９は詳細を後述するけ
れども、レーザ光LBを順次切換えるために、第
１図に示されているように、レーザ光LBに対し
て例えば右斜目45度に傾けて支持体２３に支持さ
れている。反射ミラー２１は第１図に示されてい
るように、前記レーザ光切換装置１９によつて透
過したレーザ光LBに対して例えば左斜目45度に
傾けて支持体２３に支持されている。
れども、レーザ光LBを順次切換えるために、第
１図に示されているように、レーザ光LBに対し
て例えば右斜目45度に傾けて支持体２３に支持さ
れている。反射ミラー２１は第１図に示されてい
るように、前記レーザ光切換装置１９によつて透
過したレーザ光LBに対して例えば左斜目45度に
傾けて支持体２３に支持されている。
前記支持フレーム１７の両側には、レーザ光の
方向を90度変換させるためのベンドミラー２５，
２７と、集光レンズ２９，３１を備えた第１、第
２の加工ヘツド３３，３５が第２図において上下
方向へ延伸して設けてある。すなわち、第１、第
２の加工ヘツド３３，３５の上方部に、レーザ光
LBを反射させるベンドミラー２５，２７がそれ
ぞれレーザ光LBに対して第２図に示されている
ように、右斜目、左斜目45度に傾斜させて装着し
てある。
方向を90度変換させるためのベンドミラー２５，
２７と、集光レンズ２９，３１を備えた第１、第
２の加工ヘツド３３，３５が第２図において上下
方向へ延伸して設けてある。すなわち、第１、第
２の加工ヘツド３３，３５の上方部に、レーザ光
LBを反射させるベンドミラー２５，２７がそれ
ぞれレーザ光LBに対して第２図に示されている
ように、右斜目、左斜目45度に傾斜させて装着し
てある。
上記第１、第２の加工ヘツド３３，３５の配置
方向は、第１図、第２図により明らかなように、
ワークテーブル９の移動方向（本実施例において
は左右方向）に等しく設けてある。
方向は、第１図、第２図により明らかなように、
ワークテーブル９の移動方向（本実施例において
は左右方向）に等しく設けてある。
第１、第２の加工ヘツド３３，３５の下方部に
は、前記集光レンズ２９，３１が装着してあり、
集光レンズ２９，３１は前記ベンドミラー２５，
２７によつて反射されたレーザ光LBを集光して
いる。
は、前記集光レンズ２９，３１が装着してあり、
集光レンズ２９，３１は前記ベンドミラー２５，
２７によつて反射されたレーザ光LBを集光して
いる。
第１、第２図の加工ヘツド３３，３５の下端部
には図示省略のノズルが装着してあり、レーザ光
LBはそれぞれのノズルから投光され、前記ワー
クテーブル９上のワークピースＷに当てられるよ
うになつている。
には図示省略のノズルが装着してあり、レーザ光
LBはそれぞれのノズルから投光され、前記ワー
クテーブル９上のワークピースＷに当てられるよ
うになつている。
上記構成によつて、レーザ発振器１５から発振
されたレーザ光LBはレーザ光切換装置１９によ
つて、反射されて第１の加工ヘツド３３のベンド
ミラー２５に入射し、集光レンズ２９に集光され
る。
されたレーザ光LBはレーザ光切換装置１９によ
つて、反射されて第１の加工ヘツド３３のベンド
ミラー２５に入射し、集光レンズ２９に集光され
る。
一方、レーザ切換装置１９に作動により透過し
た透過光は反射ミラー２１を経て第２のに加工ヘ
ツド３５のベンドミラー２７に入射しで反射し、
集光レンズ３１に集光される。
た透過光は反射ミラー２１を経て第２のに加工ヘ
ツド３５のベンドミラー２７に入射しで反射し、
集光レンズ３１に集光される。
而して、ワークテーブル９上に載置されたワー
クピースＷをNC制御装置１１によつて前後、左
右方向に適宜位置制御すると共に、レーザ発振器
１５からのレーザ光LBがレーザ光切換装置１９
を経て第１、第２の加工ヘツド３３，３５に逐次
順序立てて切換えてレーザ加工例えば同一形状の
穴加工が行なわれることになる。
クピースＷをNC制御装置１１によつて前後、左
右方向に適宜位置制御すると共に、レーザ発振器
１５からのレーザ光LBがレーザ光切換装置１９
を経て第１、第２の加工ヘツド３３，３５に逐次
順序立てて切換えてレーザ加工例えば同一形状の
穴加工が行なわれることになる。
前記レーザ光切換装置１９の具体的な構成が第
３図に示されている。第３図において、レーザ光
切換装置１９は、適宜形状のベース３７を備えて
おり、このベース３７に形成されたガイド部３９
にはスライドブロツク４１が移動自在に支承され
ている。上記スライドブロツク４１には、ガイド
部３９と平行に設けられた螺子杆４３が螺合して
あり、この螺子杆４３はベース３７に装着された
サーボモータ４５と連動連結してある。
３図に示されている。第３図において、レーザ光
切換装置１９は、適宜形状のベース３７を備えて
おり、このベース３７に形成されたガイド部３９
にはスライドブロツク４１が移動自在に支承され
ている。上記スライドブロツク４１には、ガイド
部３９と平行に設けられた螺子杆４３が螺合して
あり、この螺子杆４３はベース３７に装着された
サーボモータ４５と連動連結してある。
したがつて、サーボモータ４５を適宜に回転す
ることにより、スライドブロツク４１がガイド部
３９に案内されて移動することとなる。
ることにより、スライドブロツク４１がガイド部
３９に案内されて移動することとなる。
前記スライドブロツク４１にはモータ４７が装
着されており、このモータ４７の回転軸４９には
回転部材５１が着脱可能に一体的に設けられてい
る。上記回転軸４９は前述したレーザ発振器１５
からのレーザ光LBの光軸に対して交差する方向
例えば45度に設けられている。
着されており、このモータ４７の回転軸４９には
回転部材５１が着脱可能に一体的に設けられてい
る。上記回転軸４９は前述したレーザ発振器１５
からのレーザ光LBの光軸に対して交差する方向
例えば45度に設けられている。
第３図に示されるように、前記回転部材５１
は、モータ４７により回転されることにより、レ
ーザ光を透過光LB1と反射光LB2とに切換える作
用をなすものである。
は、モータ４７により回転されることにより、レ
ーザ光を透過光LB1と反射光LB2とに切換える作
用をなすものである。
前記回転部材５１は、本実施例においては、第
４図に示されるように形成されている。すなわち
回転部材５１には、レーザ光LBを透過自在な透
光部５３と遮光自在な遮光部５５とが形成されて
おり、上記遮光部５５の一側面はレーザ光LBを
効率よく反射するように反射鏡面で形成されてい
る。
４図に示されるように形成されている。すなわち
回転部材５１には、レーザ光LBを透過自在な透
光部５３と遮光自在な遮光部５５とが形成されて
おり、上記遮光部５５の一側面はレーザ光LBを
効率よく反射するように反射鏡面で形成されてい
る。
前記透光部５３と遮光部５５は交互に形成され
ており、本実施例においては、透光部５３を扇形
状に形成することにより、遮光部５５は同一幅で
もつて放射方向に延伸した態様で形成してある。
ており、本実施例においては、透光部５３を扇形
状に形成することにより、遮光部５５は同一幅で
もつて放射方向に延伸した態様で形成してある。
すなわち、回転部材５１は、レーザ光LBに対
する径方向の位置が異なると、遮光部５５でもつ
て反射される反射光と透光部５３を透過する透過
光との比率が変化するように構成してある。
する径方向の位置が異なると、遮光部５５でもつ
て反射される反射光と透光部５３を透過する透過
光との比率が変化するように構成してある。
なお、上記透光部５３と遮光部５５との形状
は、遮光部５５を扇形状に形成して、透光部５３
と遮光部５５との形状を逆にすることも可能であ
る。
は、遮光部５５を扇形状に形成して、透光部５３
と遮光部５５との形状を逆にすることも可能であ
る。
以上のごとき構成において、第１の加工へツド
３３を作動制御する場合には、回転部材５１の遮
光部５５をレーザ発振器１５からのレーザ光LB
が入射し反射されるように位置固定すると共に、
第２の加工ヘツド３５を作動制御する場合には、
回転部材５１の透光部５３をレーザ発振器１５か
らのレーザ光LBが入射し透過されるようモータ
４７を若干回転せしめて位置固定することによつ
て第１、第２の加工ヘツド３３，３５を順次切換
えることが出来る。
３３を作動制御する場合には、回転部材５１の遮
光部５５をレーザ発振器１５からのレーザ光LB
が入射し反射されるように位置固定すると共に、
第２の加工ヘツド３５を作動制御する場合には、
回転部材５１の透光部５３をレーザ発振器１５か
らのレーザ光LBが入射し透過されるようモータ
４７を若干回転せしめて位置固定することによつ
て第１、第２の加工ヘツド３３，３５を順次切換
えることが出来る。
なお、回転部材５１を連続回転せしめることに
よつて、レーザ光切換装置１９は交互に透過光と
反射光を形成せしめることになるから、第１、第
２の加工ヘツド３３，３５を同時に作用せしめる
ことにも使用可能である。
よつて、レーザ光切換装置１９は交互に透過光と
反射光を形成せしめることになるから、第１、第
２の加工ヘツド３３，３５を同時に作用せしめる
ことにも使用可能である。
以上のごとき説明から理解されるように、第
１、第２の加工ヘツド３３，３５はレーザ光切換
装置１９の作動により、逐次順序立てて切換えて
使用することができるので、例えば左右方向にお
ける機械のストロークが1/2で足りることになり、
ワークテーブル９の専有面積は、第１図に示され
ているように、1.5YX2X＝3XYとなり、従来の
4XYに比べて少なくてすむ。
１、第２の加工ヘツド３３，３５はレーザ光切換
装置１９の作動により、逐次順序立てて切換えて
使用することができるので、例えば左右方向にお
ける機械のストロークが1/2で足りることになり、
ワークテーブル９の専有面積は、第１図に示され
ているように、1.5YX2X＝3XYとなり、従来の
4XYに比べて少なくてすむ。
また、機械のストロークが1/2となるため、ベ
ツド３、サドル７および摺動部、ボールネジなど
が従来のものに比べて1/2の大きさのもので使用
することができる。
ツド３、サドル７および摺動部、ボールネジなど
が従来のものに比べて1/2の大きさのもので使用
することができる。
なお、上述の説明は加工ヘツドを２個使用した
場合について行なつたが、Ｎ個の加工ヘツドを設
けてレーザ光切換装置によりレーザ光をＮ分割に
切換えるようにすれば機械のストロークのＮ倍の
大きさのワークピースを加工することができる。
場合について行なつたが、Ｎ個の加工ヘツドを設
けてレーザ光切換装置によりレーザ光をＮ分割に
切換えるようにすれば機械のストロークのＮ倍の
大きさのワークピースを加工することができる。
さらに、機械の大きさおよび専有面積の面から
とらえれば、従来の機械に比べて小さくすること
ができる。すなわち、従来の加工ヘツド１個に対
して本実施例における加工ヘツドを２個、３個お
よび４個とすることにより、専有面積は0.75倍、
0.67倍および0.56倍にすることができる。
とらえれば、従来の機械に比べて小さくすること
ができる。すなわち、従来の加工ヘツド１個に対
して本実施例における加工ヘツドを２個、３個お
よび４個とすることにより、専有面積は0.75倍、
0.67倍および0.56倍にすることができる。
なお、この発明は前述した実施例に限定される
ことなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
ことなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
［発明の効果］
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明の要旨は特許請求の範囲に記
載のとおりであるから、その記載より明らかなよ
うに、本発明は、複数の加工ヘツド３３，３５を
備えてなるレーザ加工機に係るものであり、複数
の加工ヘツド３３，３５の配置方向とワークテー
ブル９の移動方向とを等しく設けてあるので、ワ
ークテーブル９のストロークを小さく抑えること
ができるものである。
に、要するに本発明の要旨は特許請求の範囲に記
載のとおりであるから、その記載より明らかなよ
うに、本発明は、複数の加工ヘツド３３，３５を
備えてなるレーザ加工機に係るものであり、複数
の加工ヘツド３３，３５の配置方向とワークテー
ブル９の移動方向とを等しく設けてあるので、ワ
ークテーブル９のストロークを小さく抑えること
ができるものである。
また、レーザ発振器１５からのレーザ光LBを
各加工ヘツド３５，３７に分配するために遮光部
５５と透光部５３とを備えた回転部材５１におい
ては、反射光と透過光との比率が径方向において
異なるように、遮光部５５又は透光部５３の少な
くとも一方を扇形状に形成してある。そして、上
記回転部材５１は、レーザ光LBの光軸に対し交
差する方向へ位置調節自在に設けたスライドブロ
ツク４１に回転自在に支承されているものであ
る。
各加工ヘツド３５，３７に分配するために遮光部
５５と透光部５３とを備えた回転部材５１におい
ては、反射光と透過光との比率が径方向において
異なるように、遮光部５５又は透光部５３の少な
くとも一方を扇形状に形成してある。そして、上
記回転部材５１は、レーザ光LBの光軸に対し交
差する方向へ位置調節自在に設けたスライドブロ
ツク４１に回転自在に支承されているものであ
る。
したがつて本発明によれば、各加工ヘツド３
３，３５の出力を等しくして、或は異にして加工
することができるものである。また、加工ヘツド
を増加する場合には、同一構成の回転部材５１を
追加することによつて容易に対応できるものであ
る。例えば、加工ヘツドを３個にする場合には、
第１の回転部材５１の透過光を2/3にし、次の回
転部材５１でもつて反射光と透過光とを等しくす
れば、３個の加工ヘツドの出力を等しくして同時
にレーザ加工を行うことができるものである。
３，３５の出力を等しくして、或は異にして加工
することができるものである。また、加工ヘツド
を増加する場合には、同一構成の回転部材５１を
追加することによつて容易に対応できるものであ
る。例えば、加工ヘツドを３個にする場合には、
第１の回転部材５１の透過光を2/3にし、次の回
転部材５１でもつて反射光と透過光とを等しくす
れば、３個の加工ヘツドの出力を等しくして同時
にレーザ加工を行うことができるものである。
すなわち本発明によれば、ワークテーブル９の
ストロークを小さく抑えることができると共に、
複数の加工ヘツドに対するレーザ光の分配率を変
更することが容易であり、かつ加工ヘツドを増設
する場合であつても容易に対応することができる
ものである。
ストロークを小さく抑えることができると共に、
複数の加工ヘツドに対するレーザ光の分配率を変
更することが容易であり、かつ加工ヘツドを増設
する場合であつても容易に対応することができる
ものである。
第１図はこの発明を実施した一実施例のレーザ
加工機の平面図、第２図は第１図における正面図
である。第３図は本実施例に使用されるレーザ光
切換装置の平面図、第４図は第３図における矢印
１Ｖ方向からの矢視図である。 ｛図面の主要な部分を表わす符号の説明｝ １
……レーザ加工機、９……ワークテーブル、１５
……レーザ発振器、１９……レーザ光切換装置、
３３，３５……第１、第２の加工ヘツド、５１…
…回転部材、５３……透光部、５５……遮光部。
加工機の平面図、第２図は第１図における正面図
である。第３図は本実施例に使用されるレーザ光
切換装置の平面図、第４図は第３図における矢印
１Ｖ方向からの矢視図である。 ｛図面の主要な部分を表わす符号の説明｝ １
……レーザ加工機、９……ワークテーブル、１５
……レーザ発振器、１９……レーザ光切換装置、
３３，３５……第１、第２の加工ヘツド、５１…
…回転部材、５３……透光部、５５……遮光部。
Claims (1)
- １ レーザ発振器１５と、ワークピースＷを支持
するワークテーブル９と、複数の加工ヘツド３
３，３５と、前記レーザ発振器１５からのレーザ
光LBを一方の加工ヘツド３３側へ反射する遮光
部５５と他方の加工ヘツド３５側へレーザ光LB
を導くためにレーザ光LBの透光を許容する透孔
部５３とを備えてなる回転自在な回転部材５１
と、を備えてなるレーザ化工機において、前記ワ
ークテーブル９の移動方向と複数の加工ヘツド３
３，３５の配置方向とを等しく設け、前記回転部
材５１における遮光部５５または透光部５３の少
なくとも一方を扇形状に形成して、回転部材５１
の径方向の位置によつて反射光と透過光との比率
を異にする構成となし、前記レーザ発振器からの
レーザ光LBの光軸に対して交差する方向へ位置
調節自在に設けたスライドブロツク４１に前記回
転部材５１を回転自在に支承してなることを特徴
とするレーザ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62022591A JPS63192582A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | レ−ザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62022591A JPS63192582A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | レ−ザ加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192582A JPS63192582A (ja) | 1988-08-09 |
| JPH0570557B2 true JPH0570557B2 (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=12087090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62022591A Granted JPS63192582A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | レ−ザ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192582A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5378582A (en) * | 1992-09-29 | 1995-01-03 | Bausch & Lomb Incorporated | Symmetric sweep scanning technique for laser ablation |
| WO1994007639A1 (en) * | 1992-09-29 | 1994-04-14 | Bausch & Lomb Incorporated | Symmetric scanning technique for laser ablation |
| EP0743129A3 (de) * | 1995-05-15 | 1997-02-05 | Elpatronic Ag | Verfahren zum Verbinden von Werkstücken |
| JP3468660B2 (ja) * | 1997-03-27 | 2003-11-17 | 三菱電機株式会社 | レーザビーム分岐装置 |
| JP4811856B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2011-11-09 | Ｙｋｋ Ａｐ株式会社 | 連段窓 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514456Y2 (ja) * | 1976-07-31 | 1980-04-02 | ||
| JPS54113557U (ja) * | 1978-01-30 | 1979-08-09 | ||
| JPS57111486U (ja) * | 1980-12-24 | 1982-07-09 |
-
1987
- 1987-02-04 JP JP62022591A patent/JPS63192582A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63192582A (ja) | 1988-08-09 |
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