JPH0570709B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、イオン浸炭炉に関するものである。

（従来の技術） 従来、前記イオン浸炭炉は、第２図に示すよう
に、耐真空二重水冷構造の炉本体１０内にグラフ
アイト製のインナーチヤンバー１１を設け、その
内側壁および天井部に陽極としても機能するグラ
フアイトヒータ１２を、また底部に陰極としても
機能する処理材載置用グラフアイト炉床１３を配
設した構成となつている。なお、前記路床１３は
炉本体１０にセラミツク等の絶縁材からなる脚部
１３ａおよび保持部材１４を介して支持されてい
る。

そして、処理材Ｗを炉床１３上に載置して、ヒ
ータ１２により処理材Ｗを所定温度に昇温した後
炉内を真空とし、たとえば、メタンガス等の浸炭
ガスを炉内に注入するとともに、前記ヒータ１２
を陽極とする一方、炉床（処理材）１３を陰極と
してグロー放電を行つて封入浸炭ガスをイオン化
して処理材Ｗを浸炭するものである。

（発明が解決しようとする課題） ところで、前記イオン浸炭を続けて行くと、炉
内構造物に煤が付着堆積する。

そして、特に、炉床１３の脚部１３ａ及び脚部
１３ａの基部に煤が堆積すると、絶縁機能を失う
ことになり、十分なグロー放電を行うことができ
なくなる。

したがつて、煤を除去する必要がある。

この付着堆積した煤の除去方法としては、炉本
体１０内に空気を導入してバーンアウトするのが
最適である。しかしながら、炉内構造物であるイ
ンナーチヤンバー１１、ヒータ１２、炉床１３が
いずれもグラフアイトからなり、バーンアウトす
るの焼損するためバーンアウトは採用することが
できず、手作業で煤の除去を行つているのが現状
で、非常に生産性が悪いという問題点を有してい
た。また、炉本体１０内にインナーチヤンバー１
１を配設するため、炉の構造が複雑になるという
問題点をも有する。

本発明は、前記従来の問題点を除去するために
なされたものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、前記課題を解決するために、陰極と
なる材料載置部材および陽極兼用ヒータを備えた
イオン浸炭炉において、前記炉の炉殻に耐酸化性
断熱材を内張りするとともに、前記材料載置部材
を耐熱鋼で構成する一方、前記陽極兼用ヒータを
金属製輻射管としたものである。

（実施例） つぎに、本発明の一実施例を第１図にしたがつ
て説明する。

図において、１は炉本体で、耐真空性炉殻２の
内面にセラミツクフアイバー等の耐酸化性断熱材
３を内張りしたものである。

４は耐酸化性、耐熱性鋼であるアロイ製の材料
載置部材である炉床で、この炉床４は、前記炉殻
２にセラミツク等の絶縁材からなる脚部４ａおよ
び保持部材５を介して支持されるとともに、その
基部は前記断熱材３中に埋設状態となつている。

６は炉本体１の天井部から下方に垂下するよう
に設けた電熱エレメントを内蔵した金属製輻射管
である。

前記炉床４は陰極として、ヒータである金属製
輻射管６は陽極としても機能することは従来のも
のと同様である。

なお、浸炭方法は従来と同様であるため説明を
省略する。

前記構成からなるため、いま、浸炭作業を続け
ているうちに、断熱材３の内面あるいは炉内構造
物の表面に煤が付着堆積し、煤を除去する時期が
来ると、炉本体内に空気を導入し、ヒータ６を加
熱して煤をバーンアウトすることにより効率的に
除去するものである。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明にかかる
イオン浸炭炉によれば、炉本体内面を耐酸化性の
断熱材で内張りし、炉床を耐酸化性耐熱鋼、ヒー
タを金属性輻射管、すなわち、炉内断熱材を含む
炉内構造物を耐酸化生物質で構成したため、従来
不可能であつたバーンアウトが可能となり、煤を
容易に除去することができる。

また、処理室は、炉本体の炉殻に断熱材を直接
内張して、従来のインナーチヤンバーをなくした
ため、炉構造も簡素なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるイオン浸炭炉の説明用
断面図で、第２図は従来のイオン浸炭炉の説明用
断面図である。 １……炉本体、３……断熱材、４……炉床、４
ａ……脚部、６……エレクトロチユーブヒータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 陰極となる材料載置部材および陽極兼用ヒー
   タを備えたイオン浸炭炉において、前記炉の炉殻
   に耐酸化性断熱材を内張りするとともに、前記材
   料載置部材を耐熱鋼で構成する一方、前記陽極兼
   用ヒータを金属製輻射管としたことを特徴とする
   イオン浸炭炉。