JPH0570752A - アクリル系粘着剤組成物および粘着テープ、ラベルもしくはシート - Google Patents
アクリル系粘着剤組成物および粘着テープ、ラベルもしくはシートInfo
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- JPH0570752A JPH0570752A JP4008287A JP828792A JPH0570752A JP H0570752 A JPH0570752 A JP H0570752A JP 4008287 A JP4008287 A JP 4008287A JP 828792 A JP828792 A JP 828792A JP H0570752 A JPH0570752 A JP H0570752A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高温での粘着性能が特に優れたアクリル系粘着
剤組成物および粘着テープ、ラベルまたはシートを提供
する。 【構成】ｎ−ブチルアクリレート９５重量％と、アクリ
ル酸５重量％からなり、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平
均分子量（Ｍｎ）との比、すなわち、多分散度（Ｍｗ／
Ｍｎ）が２．５のアクリル系共重合体１００重量部に、
架橋剤として、Ｎ，Ｎ´─ヘキサメチレン─１，６─ビ
ス（１─アジリジンカルボキシアミド）０．１４重量部
を添加してアクリル系粘着剤組成物とする。
剤組成物および粘着テープ、ラベルまたはシートを提供
する。 【構成】ｎ−ブチルアクリレート９５重量％と、アクリ
ル酸５重量％からなり、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平
均分子量（Ｍｎ）との比、すなわち、多分散度（Ｍｗ／
Ｍｎ）が２．５のアクリル系共重合体１００重量部に、
架橋剤として、Ｎ，Ｎ´─ヘキサメチレン─１，６─ビ
ス（１─アジリジンカルボキシアミド）０．１４重量部
を添加してアクリル系粘着剤組成物とする。
Description
【０００１】本発明は、高温での粘着性能が特に優れた
アクリル系粘着剤組成物および粘着テープ、ラベルもし
くはシートに関するものである。
アクリル系粘着剤組成物および粘着テープ、ラベルもし
くはシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アクリル系粘着剤は、粘着力、凝集力等
の粘着性能、耐候性、耐油性等に優れているため、粘着
テープ、ラベルもしくはシート用の粘着剤層を形成する
粘着剤として広く使用されている。
の粘着性能、耐候性、耐油性等に優れているため、粘着
テープ、ラベルもしくはシート用の粘着剤層を形成する
粘着剤として広く使用されている。
【０００３】従来、アクリル系粘着剤としては、ｎ−ブ
チルアクリレート、２─エチルヘキシルアクリレート等
のガラス転移点が比較的低く粘着性のポリマーを形成し
得る（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分と
し、これに、架橋点や分子間力を高め、凝集力を向上さ
せる成分として、アクリル酸、２─ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、アクリルアミド等の官能基を有
するモノマーや、ガラス転移点が比較的高いポリマーを
形成し得るハードモノマー成分として、スチレン、酢酸
ビニル等を、共重合した共重合体が使用されている。
チルアクリレート、２─エチルヘキシルアクリレート等
のガラス転移点が比較的低く粘着性のポリマーを形成し
得る（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分と
し、これに、架橋点や分子間力を高め、凝集力を向上さ
せる成分として、アクリル酸、２─ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、アクリルアミド等の官能基を有
するモノマーや、ガラス転移点が比較的高いポリマーを
形成し得るハードモノマー成分として、スチレン、酢酸
ビニル等を、共重合した共重合体が使用されている。
【０００４】例えば、溶剤型アクリル系粘着剤では、そ
の中のポリマーは、２０万〜１００万の重量平均分子量
〔ゲルパーミエーションクロマトグラフィ法のポリスチ
レン換算（ＧＰＣ法Ｓｔ換算）〕であるものが一般的で
あるが、ラジカル重合により製造するのが一般的である
ので、数千から数百万の分子の集まりであって、その分
子量分布の広がりを示す指標としての多分散度（Ｍｗ／
Ｍｎ）がおよそ５以上のものが使用されている。
の中のポリマーは、２０万〜１００万の重量平均分子量
〔ゲルパーミエーションクロマトグラフィ法のポリスチ
レン換算（ＧＰＣ法Ｓｔ換算）〕であるものが一般的で
あるが、ラジカル重合により製造するのが一般的である
ので、数千から数百万の分子の集まりであって、その分
子量分布の広がりを示す指標としての多分散度（Ｍｗ／
Ｍｎ）がおよそ５以上のものが使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の如き従来のアク
リル系粘着剤は、温度の上昇とともに弾性率が低下し、
高温になればなる程、粘着テープ等の粘着剤層を形成す
る粘着剤が流れたり、基材の側方からはみ出したり、粘
着テープ等のはがれを引き起こしてしまうという問題点
がある。
リル系粘着剤は、温度の上昇とともに弾性率が低下し、
高温になればなる程、粘着テープ等の粘着剤層を形成す
る粘着剤が流れたり、基材の側方からはみ出したり、粘
着テープ等のはがれを引き起こしてしまうという問題点
がある。
【０００６】しかして、耐熱性を得るために、さらにポ
リマーのガラス転移点を上昇させると、耐寒性と粘着性
が悪くなるので、それらのバランスの取れたところで設
計されることになるが、基本的に上記の問題点を解決す
るものではない。
リマーのガラス転移点を上昇させると、耐寒性と粘着性
が悪くなるので、それらのバランスの取れたところで設
計されることになるが、基本的に上記の問題点を解決す
るものではない。
【０００７】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、常温における粘着性能は勿論のこと、耐寒性と耐熱
性の両方の性能に優れたアクリル系粘着剤組成物および
粘着テープ、ラベルまたはシートを提供することを目的
としてなされたものである。
し、常温における粘着性能は勿論のこと、耐寒性と耐熱
性の両方の性能に優れたアクリル系粘着剤組成物および
粘着テープ、ラベルまたはシートを提供することを目的
としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１の発明
は、一般式
は、一般式
【０００９】
【化２】
【００１０】（式中、Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2
は炭素数が２〜１８のアルキル基）で表される１種以上
のモノマー７０〜９９．９重量％と、これらのモノマー
と共重合可能な他のモノマー０．１〜３０重量％とを共
重合成分とするアクリル系共重合体を主成分とし、アク
リル系共重合体の、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分
子量（Ｍｎ）との比、すなわち、多分散度（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が４以下であるアクリル系粘着剤組成物である。
は炭素数が２〜１８のアルキル基）で表される１種以上
のモノマー７０〜９９．９重量％と、これらのモノマー
と共重合可能な他のモノマー０．１〜３０重量％とを共
重合成分とするアクリル系共重合体を主成分とし、アク
リル系共重合体の、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分
子量（Ｍｎ）との比、すなわち、多分散度（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が４以下であるアクリル系粘着剤組成物である。
【００１１】本願の請求項２の発明は、請求項１のアク
リル系粘着剤組成物を用いた粘着テープ、ラベルもしく
はシートである。本発明において使用されるアクリル系
共重合体を構成するモノマー成分としては、（ａ）一般
式
リル系粘着剤組成物を用いた粘着テープ、ラベルもしく
はシートである。本発明において使用されるアクリル系
共重合体を構成するモノマー成分としては、（ａ）一般
式
【００１２】
【化３】
【００１３】（式中、Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2
は炭素数炭素数が２〜１８のアルキル基）で表される１
種以上のモノマーと、（ｂ）（ａ）のモノマーと共重合
可能な他のモノマーからなる。
は炭素数炭素数が２〜１８のアルキル基）で表される１
種以上のモノマーと、（ｂ）（ａ）のモノマーと共重合
可能な他のモノマーからなる。
【００１４】（ａ）のモノマーとしては、例えば、ｎ−
ブチル（メタ）アクリレート、２─エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレー
ト、イソノニル（メタ）アクリレート等の粘着性ポリマ
ーを形成し得るモノマーが好適に用いられ、エチル（メ
タ）アクリレートやメチル（メタ）アクリレート等のガ
ラス転移点を調節するポリマーを形成し得るモノマーも
必要に応じて用いられる。
ブチル（メタ）アクリレート、２─エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレー
ト、イソノニル（メタ）アクリレート等の粘着性ポリマ
ーを形成し得るモノマーが好適に用いられ、エチル（メ
タ）アクリレートやメチル（メタ）アクリレート等のガ
ラス転移点を調節するポリマーを形成し得るモノマーも
必要に応じて用いられる。
【００１５】（ｂ）のモノマーとしては、例えば、（メ
タ）アクリル酸、２─ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レート、アクリルアミド等の、架橋剤と反応して凝集力
を向上させるポリマーを形成し得るモノマーが好適に用
いられ、酢酸ビニル、スチレン、Ｎ−ビニルピロリドン
等のガラス転移点の高いポリマーを形成し得るモノマー
や、逆にテトラヒドロフルフリルアクリレート、ポリエ
チレングリコールアクリレート等のガラス転移点の低い
ポリマーを形成し得るモノマーを用いることができる。
タ）アクリル酸、２─ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レート、アクリルアミド等の、架橋剤と反応して凝集力
を向上させるポリマーを形成し得るモノマーが好適に用
いられ、酢酸ビニル、スチレン、Ｎ−ビニルピロリドン
等のガラス転移点の高いポリマーを形成し得るモノマー
や、逆にテトラヒドロフルフリルアクリレート、ポリエ
チレングリコールアクリレート等のガラス転移点の低い
ポリマーを形成し得るモノマーを用いることができる。
【００１６】上記の（ａ）と（ｂ）のモノマー成分から
なる共重合体は、ベンゾイルパーオキサイドやアゾビス
イソブチロニトリル等の重合開始剤を用いて、溶液重合
や塊状重合により、また、過硫酸アンモニウムや過硫酸
カリウム等の水溶性開始剤を用いて、乳化重合により製
造することができる。
なる共重合体は、ベンゾイルパーオキサイドやアゾビス
イソブチロニトリル等の重合開始剤を用いて、溶液重合
や塊状重合により、また、過硫酸アンモニウムや過硫酸
カリウム等の水溶性開始剤を用いて、乳化重合により製
造することができる。
【００１７】上記の（ａ）と（ｂ）のモノマー成分から
なる共重合体中の、各成分の含有割合は、（ａ）のモノ
マー成分が７０〜９９．９重量％であり、（ｂ）のモノ
マー成分が０．１〜３０重量％である必要がある。
なる共重合体中の、各成分の含有割合は、（ａ）のモノ
マー成分が７０〜９９．９重量％であり、（ｂ）のモノ
マー成分が０．１〜３０重量％である必要がある。
【００１８】共重合体中の、（ｂ）のモノマー成分が
０．１重量％未満で且つ（ａ）のモノマーが９９．９重
量％を越える場合には、共重合体を架橋剤と反応させて
凝集力を向上させる効果を期待することができず、逆
に、（ｂ）のモノマーが３０重量％を越え且つ（ａ）の
モノマーが７０重量％未満の場合には、粘着性能が低下
してしまう。
０．１重量％未満で且つ（ａ）のモノマーが９９．９重
量％を越える場合には、共重合体を架橋剤と反応させて
凝集力を向上させる効果を期待することができず、逆
に、（ｂ）のモノマーが３０重量％を越え且つ（ａ）の
モノマーが７０重量％未満の場合には、粘着性能が低下
してしまう。
【００１９】得られたアクリル系共重合体の重量平均分
子量（Ｍｗ）は、５０×１０4 以上であるのが好まし
く、６０×１０4 以上であるのがより好ましい。共重合
体の重量平均分子量（Ｍｗ）が５０×１０4 未満の場合
には、粘着性能が低下する傾向がある。
子量（Ｍｗ）は、５０×１０4 以上であるのが好まし
く、６０×１０4 以上であるのがより好ましい。共重合
体の重量平均分子量（Ｍｗ）が５０×１０4 未満の場合
には、粘着性能が低下する傾向がある。
【００２０】また、このアクリル系共重合体のガラス転
移点は、−２５℃以上とされるのが好ましい。ガラス転
移点が−２５℃未満の場合には、凝集性、耐熱性が低下
する傾向がある。
移点は、−２５℃以上とされるのが好ましい。ガラス転
移点が−２５℃未満の場合には、凝集性、耐熱性が低下
する傾向がある。
【００２１】なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、粘弾性
スペクトロメーターにより、重合体の動的粘弾性挙動を
周波数１０Ｈｚにて測定し、その貯蔵弾性率と損失弾性
率との比（ｔａｎδ）である損失正接曲線のピークを示
す温度で示す方法により測定した。
スペクトロメーターにより、重合体の動的粘弾性挙動を
周波数１０Ｈｚにて測定し、その貯蔵弾性率と損失弾性
率との比（ｔａｎδ）である損失正接曲線のピークを示
す温度で示す方法により測定した。
【００２２】アクリル系粘着剤は、凝集力、耐熱性、耐
溶剤性等を高めるために、使用に際して架橋剤としての
多官能基を有する有機化合物または有機金属化合物と反
応させる（架橋させる）。このような架橋剤としては、
例えば、ポリイソシアネート、エポキシ樹脂、メラミン
樹脂、アジリジン化合物、多価金属塩、金属キレート等
が用いられる。
溶剤性等を高めるために、使用に際して架橋剤としての
多官能基を有する有機化合物または有機金属化合物と反
応させる（架橋させる）。このような架橋剤としては、
例えば、ポリイソシアネート、エポキシ樹脂、メラミン
樹脂、アジリジン化合物、多価金属塩、金属キレート等
が用いられる。
【００２３】その添加量は、アクリル系共重合体１００
重量部に対して、０．００１〜５重量部が好ましい。添
加量が０．００１未満の場合には、共重合体を架橋させ
て、凝集力を向上させにくく、逆に、５重量部を越える
場合には、粘着性能が低下する傾向がある。
重量部に対して、０．００１〜５重量部が好ましい。添
加量が０．００１未満の場合には、共重合体を架橋させ
て、凝集力を向上させにくく、逆に、５重量部を越える
場合には、粘着性能が低下する傾向がある。
【００２４】また、非極性物質への粘着力を向上させる
目的で粘着付与樹脂が添加される。このような樹脂とし
ては、例えば、ロジン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノ
ール系樹脂、Ｃ９の石油系樹脂、Ｃ５／Ｃ９の共重合石
油系樹脂、クマロン─インデン系樹脂、テルペン系樹
脂、およびこれらの変性樹脂等が用いられる。さらに、
軟化点が１００℃近辺のものを中心に６０〜１８０℃程
度のものが用いられる。
目的で粘着付与樹脂が添加される。このような樹脂とし
ては、例えば、ロジン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノ
ール系樹脂、Ｃ９の石油系樹脂、Ｃ５／Ｃ９の共重合石
油系樹脂、クマロン─インデン系樹脂、テルペン系樹
脂、およびこれらの変性樹脂等が用いられる。さらに、
軟化点が１００℃近辺のものを中心に６０〜１８０℃程
度のものが用いられる。
【００２５】その添加量は、アクリル系共重合体１００
重量部に対して、１〜５０重量部が好ましく、より好ま
しくは、３〜３０重量部である。１重量部未満の場合に
は、非極性物質への粘着性能が低下する傾向があり、逆
に、５０重量部を越える場合には、耐熱性が悪くなる傾
向がある。
重量部に対して、１〜５０重量部が好ましく、より好ま
しくは、３〜３０重量部である。１重量部未満の場合に
は、非極性物質への粘着性能が低下する傾向があり、逆
に、５０重量部を越える場合には、耐熱性が悪くなる傾
向がある。
【００２６】その他、本発明のアクリル系粘着剤組成物
中には、炭酸カルシウム、酸化チタン等の増量剤や充填
剤等の通常用いられる充填剤を添加してもよい。このア
クリル系粘着剤組成物は、例えば、溶剤や水に溶解した
り分散した状態で、紙、織布、不織布、セロハン、各種
プラスチックフィルム、発泡シート、金属箔等の基材に
塗布し、これを加熱して乾燥させ、基材上に粘着剤層が
形成された粘着テープ、ラベルまたはシートを製造す
る。
中には、炭酸カルシウム、酸化チタン等の増量剤や充填
剤等の通常用いられる充填剤を添加してもよい。このア
クリル系粘着剤組成物は、例えば、溶剤や水に溶解した
り分散した状態で、紙、織布、不織布、セロハン、各種
プラスチックフィルム、発泡シート、金属箔等の基材に
塗布し、これを加熱して乾燥させ、基材上に粘着剤層が
形成された粘着テープ、ラベルまたはシートを製造す
る。
【００２７】
【作用】本発明のアクリル系粘着剤組成物は、アクリル
系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との比、すなわち、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が
４以下であるので、高温における貯蔵弾性率、損失弾性
率の低下をおさえ、ともに高いレベルに保つことができ
る。すなわち、これは、高温での粘着剤の流れを防ぎ、
さらにはがれにくくなるという耐熱性の向上を意味し、
特に、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が４以下であるときその
効果が顕著に現れるのである。従って、粘着剤のガラス
転移点を上昇させずに、耐熱性を向上させることができ
るという点で耐寒性と耐熱性の両立を果たすことができ
る高性能の粘着剤組成物である。
系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との比、すなわち、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が
４以下であるので、高温における貯蔵弾性率、損失弾性
率の低下をおさえ、ともに高いレベルに保つことができ
る。すなわち、これは、高温での粘着剤の流れを防ぎ、
さらにはがれにくくなるという耐熱性の向上を意味し、
特に、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が４以下であるときその
効果が顕著に現れるのである。従って、粘着剤のガラス
転移点を上昇させずに、耐熱性を向上させることができ
るという点で耐寒性と耐熱性の両立を果たすことができ
る高性能の粘着剤組成物である。
【００２８】上記粘着剤組成物に架橋剤としての官能基
を有する有機化合物または有機金属化合物が適量添加さ
れている場合には、共重合体が適度に架橋され、更に凝
集力、耐熱性が優れたものとなる。
を有する有機化合物または有機金属化合物が適量添加さ
れている場合には、共重合体が適度に架橋され、更に凝
集力、耐熱性が優れたものとなる。
【００２９】また、粘着付与樹脂が適量添加されている
場合には、非極性物質への粘着性が優れたものとなる。
本願の請求項１の発明の粘着テープ、ラベルもしくはシ
ートは、上記のアクリル系粘着剤組成物を用いることに
より、耐寒性と耐熱性の両性能を有する高性能のもので
ある。
場合には、非極性物質への粘着性が優れたものとなる。
本願の請求項１の発明の粘着テープ、ラベルもしくはシ
ートは、上記のアクリル系粘着剤組成物を用いることに
より、耐寒性と耐熱性の両性能を有する高性能のもので
ある。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。実施例１ (1) アクリル系共重合体の重合 ｎ−ブチルアクリレート９５重量部と、アクリル酸５重
量部と、連鎖移動剤としてラウリルメルカプタン０．０
２重量部と、溶剤として酢酸エチル８０重量部を、攪拌
機、還流冷却器、温度計、滴下ロートおよび窒素ガス導
入口を備えた五つ口フラスコに合計１ｋｇとなるように
仕込み、攪拌溶解した後、窒素ガスで約３０分間パージ
してモノマー溶液中に溶存する酸素を除去する。
量部と、連鎖移動剤としてラウリルメルカプタン０．０
２重量部と、溶剤として酢酸エチル８０重量部を、攪拌
機、還流冷却器、温度計、滴下ロートおよび窒素ガス導
入口を備えた五つ口フラスコに合計１ｋｇとなるように
仕込み、攪拌溶解した後、窒素ガスで約３０分間パージ
してモノマー溶液中に溶存する酸素を除去する。
【００３１】その後、窒素ガスでフラスコ内の空気を置
換し攪拌しながら昇温し、これを７０℃に保持して熱重
合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド０．０５重量
部を３ｃｃの酢酸エチルに溶解し、滴下ロートにより滴
下する。反応が開始し、そのままの温度で１０時間反応
させ、アクリル系共重合体溶液を得た。
換し攪拌しながら昇温し、これを７０℃に保持して熱重
合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド０．０５重量
部を３ｃｃの酢酸エチルに溶解し、滴下ロートにより滴
下する。反応が開始し、そのままの温度で１０時間反応
させ、アクリル系共重合体溶液を得た。
【００３２】(2) アクリル系共重合体の分子量の測定 アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）および数
平均分子量（Ｍｎ）の測定をＧＰＣ法Ｓｔ換算にて行っ
た。その結果を表１に示す。
平均分子量（Ｍｎ）の測定をＧＰＣ法Ｓｔ換算にて行っ
た。その結果を表１に示す。
【００３３】なお、ＧＰＣ法Ｓｔ換算による分子量の測
定方法は次のとおりである。ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィにより、標準ポリスチレンを基準とし、テ
トラヒドロフランを溶離剤とし、検出は屈折計を用いて
測定した。
定方法は次のとおりである。ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィにより、標準ポリスチレンを基準とし、テ
トラヒドロフランを溶離剤とし、検出は屈折計を用いて
測定した。
【００３４】(3) アクリル系粘着テープの製造 上記のアクリル系共重合体溶液の固形分１００重量部に
対して、架橋剤としてＮ，Ｎ´─ヘキサメチレン─１，
６─ビス（１─アジリジンカルボキシアミド）（相互薬
工社製：商品名「ＨＤＵ」）０．１４重量部を添加し、
得られた溶液を厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルム上に乾燥後の厚さが２５μｍに
なるように塗布した後、１１０℃で３分間乾燥してアク
リル系粘着テープを製造した。
対して、架橋剤としてＮ，Ｎ´─ヘキサメチレン─１，
６─ビス（１─アジリジンカルボキシアミド）（相互薬
工社製：商品名「ＨＤＵ」）０．１４重量部を添加し、
得られた溶液を厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルム上に乾燥後の厚さが２５μｍに
なるように塗布した後、１１０℃で３分間乾燥してアク
リル系粘着テープを製造した。
【００３５】(4) 物性の測定 このアクリル系粘着テープより試験片を作成し、下記の
物性試験を行った。その結果を表１に示す。
物性試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３６】 貯蔵弾性率 粘弾性スペクトロメーター（岩本製作所社製）を使用
し、剪断荷重にて測定した。
し、剪断荷重にて測定した。
【００３７】 損失弾性率 粘弾性スペクトロメーター（岩本製作所社製）を使用
し、剪断荷重にて測定した。
し、剪断荷重にて測定した。
【００３８】 ９０°剥離保持力（８０℃） 常温にて、ＳＵＳ３０４板にテープを２０ｍｍ幅で貼り
合わせ、８０℃で２０分間放置後、１００ｇの荷重をか
けて、９０°の方向に剥離させ、単位時間当たりの剥離
距離を測定した。
合わせ、８０℃で２０分間放置後、１００ｇの荷重をか
けて、９０°の方向に剥離させ、単位時間当たりの剥離
距離を測定した。
【００３９】 ９０°剥離保持力（１６０℃） 測定温度を１６０℃としたこと以外は、９０°剥離保持
力（８０℃）の測定方法と同様である。
力（８０℃）の測定方法と同様である。
【００４０】 ＳＰ粘着力 ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて、ＳＵＳ３０４板にテープ
を２０ｍｍ幅で貼り合わせ、２３℃で２０分間放置後の
１８０°剥離強度を測定した。引張速度は３００ｍｍ／
ｍｉｎとした。
を２０ｍｍ幅で貼り合わせ、２３℃で２０分間放置後の
１８０°剥離強度を測定した。引張速度は３００ｍｍ／
ｍｉｎとした。
【００４１】 低速剥離力 引張速度を２ｍｍ／ｍｉｎとしたこと以外は、ＳＰ粘着
力の測定方法と同様である。
力の測定方法と同様である。
【００４２】 ボールタック Ｊ．Ｄｏｗ法に準じて測定し（２０℃）、ｘ／３２イン
チで測定する。実施例２ 配合組成として、ｎ−ブチルアクリレート９７重量部
と、アクリル酸３重量部と、連鎖移動剤としてのラウリ
ルメルカプタン０．０５重量部とを用いたこと以外は、
実施例１と同様にして、アクリル系共重合体を得て、分
子量を測定した後、アクリル系粘着テープを製造し、物
性を測定した。その結果を表１に示す。
チで測定する。実施例２ 配合組成として、ｎ−ブチルアクリレート９７重量部
と、アクリル酸３重量部と、連鎖移動剤としてのラウリ
ルメルカプタン０．０５重量部とを用いたこと以外は、
実施例１と同様にして、アクリル系共重合体を得て、分
子量を測定した後、アクリル系粘着テープを製造し、物
性を測定した。その結果を表１に示す。
【００４３】実施例３ 配合組成として、ｎ−ブチルアクリレート７７重量部
と、エチルアクリレート２０重量部と、アクリル酸３重
量部と、連鎖移動剤としてのラウリルメルカプタン０．
０３重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て、アクリル系共重合体を得て、分子量を測定した後、
アクリル系粘着テープを製造し、物性を測定した。その
結果を表１に示す。
と、エチルアクリレート２０重量部と、アクリル酸３重
量部と、連鎖移動剤としてのラウリルメルカプタン０．
０３重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て、アクリル系共重合体を得て、分子量を測定した後、
アクリル系粘着テープを製造し、物性を測定した。その
結果を表１に示す。
【００４４】比較例１ 配合組成として、連鎖移動剤としてのラウリルメルカプ
タンを使用せず、ｎ−ブチルアクリレート９５重量部
と、アクリル酸５重量部と、溶剤としての酢酸エチル１
００重量部とを五つ口フラスコに合計１ｋｇ仕込み、実
施例１と同様にして７０℃で反応を開始させた。この温
度で３時間の反応の後、反応系の温度を沸点（約８５
℃）まで上昇させ、還流下で７時間反応して、アクリル
系共重合体を得た。このアクリル系共重合体の分子量を
測定した後、アクリル系粘着テープを製造し、物性を測
定した。その結果を表１に示す。
タンを使用せず、ｎ−ブチルアクリレート９５重量部
と、アクリル酸５重量部と、溶剤としての酢酸エチル１
００重量部とを五つ口フラスコに合計１ｋｇ仕込み、実
施例１と同様にして７０℃で反応を開始させた。この温
度で３時間の反応の後、反応系の温度を沸点（約８５
℃）まで上昇させ、還流下で７時間反応して、アクリル
系共重合体を得た。このアクリル系共重合体の分子量を
測定した後、アクリル系粘着テープを製造し、物性を測
定した。その結果を表１に示す。
【００４５】比較例２ 配合組成として、連鎖移動剤としてのラウリルメルカプ
タンを使用せず、ｎ─ブチルアクリレート９７重量部
と、アクリル酸３重量部と、溶剤としての酢酸エチル１
５０重量部とを、五つ口フラスコに合計１ｋｇ仕込んだ
こと以外は、比較例１と同様にしてアクリル樹脂系共重
合体溶液を得た。このアクリル系共重合体の分子量を測
定した後、アクリル系粘着テープを製造し、物性を測定
した。その結果を表１に示す。
タンを使用せず、ｎ─ブチルアクリレート９７重量部
と、アクリル酸３重量部と、溶剤としての酢酸エチル１
５０重量部とを、五つ口フラスコに合計１ｋｇ仕込んだ
こと以外は、比較例１と同様にしてアクリル樹脂系共重
合体溶液を得た。このアクリル系共重合体の分子量を測
定した後、アクリル系粘着テープを製造し、物性を測定
した。その結果を表１に示す。
【００４６】比較例３ 配合組成として、連鎖移動剤としてのラウリルメルカプ
タンを使用せず、ｎ−ブチルアクリレート７７重量部
と、エチルアクリレート２０重量部と、アクリル酸３重
量部と、溶剤としての酢酸エチル１２０重量部とを五つ
口フラスコに合計１ｋｇ仕込んだこと以外は、比較例１
と同様にしてアクリル樹脂系共重合体を得た。このアク
リル系共重合体の分子量を測定した後、アクリル系粘着
テープを製造し、物性を測定した。その結果を表１に示
す。
タンを使用せず、ｎ−ブチルアクリレート７７重量部
と、エチルアクリレート２０重量部と、アクリル酸３重
量部と、溶剤としての酢酸エチル１２０重量部とを五つ
口フラスコに合計１ｋｇ仕込んだこと以外は、比較例１
と同様にしてアクリル樹脂系共重合体を得た。このアク
リル系共重合体の分子量を測定した後、アクリル系粘着
テープを製造し、物性を測定した。その結果を表１に示
す。
【００４７】
【表１】
【００４８】表１から明らかな如く、本発明の実施例の
場合は、いずれも高温における貯蔵弾性率、損失弾性率
の低下をおさえ、ともに高レベルに保つことができ、ま
た、高温での剥離保持力および低速剥離力が優れてい
る。これに対して、比較例の場合は、いずれも高温にお
ける粘着性能が劣っている。実施例４ 実施例１と同様にして、アクリル系共重合体溶液を得
て、アクリル系共重合体の分子量を測定した後、アクリ
ル系共重合体溶液の固形分１００重量部に対して、架橋
剤としてトリメチロールプロパン１モルとトリレンジイ
ソシアネート３モルの付加物（日本ポリウレタン社製：
商品名「コロネートＬ」）０．８重量部と、粘着付与樹
脂として特殊ロジンエステル（荒川化学社製：商品名
「スーパーエステルＡ─１１５」）２０重量部とを添加
したこと以外は実施例１と同様にして、アクリル系粘着
テープを製造し、物性を測定した。その結果を表２に示
す。なお、９０°剥離保持力（１２０℃）は、測定温度
を１２０℃としたこと以外は、９０°剥離保持力（８０
℃）と同様の測定方法で測定した。
場合は、いずれも高温における貯蔵弾性率、損失弾性率
の低下をおさえ、ともに高レベルに保つことができ、ま
た、高温での剥離保持力および低速剥離力が優れてい
る。これに対して、比較例の場合は、いずれも高温にお
ける粘着性能が劣っている。実施例４ 実施例１と同様にして、アクリル系共重合体溶液を得
て、アクリル系共重合体の分子量を測定した後、アクリ
ル系共重合体溶液の固形分１００重量部に対して、架橋
剤としてトリメチロールプロパン１モルとトリレンジイ
ソシアネート３モルの付加物（日本ポリウレタン社製：
商品名「コロネートＬ」）０．８重量部と、粘着付与樹
脂として特殊ロジンエステル（荒川化学社製：商品名
「スーパーエステルＡ─１１５」）２０重量部とを添加
したこと以外は実施例１と同様にして、アクリル系粘着
テープを製造し、物性を測定した。その結果を表２に示
す。なお、９０°剥離保持力（１２０℃）は、測定温度
を１２０℃としたこと以外は、９０°剥離保持力（８０
℃）と同様の測定方法で測定した。
【００４９】実施例５ 配合組成として、ｎ−ブチルアクリレート９３重量部
と、アクリル酸７重量部と、連鎖移動剤としてのラウリ
ルメルカプタン０．０２重量部とを用いたこと以外は実
施例１と同様にして、アクリル系共重合体溶液を得て、
アクリル系共重合体の分子量を測定した後、実施例４と
同様にして、アクリル系粘着テープを製造し、物性を測
定した。その結果を表２に示す。
と、アクリル酸７重量部と、連鎖移動剤としてのラウリ
ルメルカプタン０．０２重量部とを用いたこと以外は実
施例１と同様にして、アクリル系共重合体溶液を得て、
アクリル系共重合体の分子量を測定した後、実施例４と
同様にして、アクリル系粘着テープを製造し、物性を測
定した。その結果を表２に示す。
【００５０】実施例６ 配合組成として、ｎ−ブチルアクリレート５０重量部
と、２─エチルヘキシルアクリレート４７重量部と、ア
クリル酸３重量部と、連鎖移動剤としてのラウリルメル
カプタン０．０２重量部とを用いたこと以外は実施例１
と同様にして、アクリル系共重合体溶液を得て、アクリ
ル系共重合体の分子量を測定した後、アクリル系共重合
体溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてト
リメチロールプロパン１モルとトリレンジイソシアネー
ト３モルの付加物（日本ポリウレタン社製：商品名「コ
ロネートＬ」）０．８重量部と、粘着付与樹脂としてス
チレン系石油樹脂（三井石油化学社製：商品名「ＦＴＲ
６１００」）２０重量部とを添加したこと以外は、実施
例１と同様にして、アクリル系粘着テープを製造し、物
性を測定した。その結果を表２に示す。
と、２─エチルヘキシルアクリレート４７重量部と、ア
クリル酸３重量部と、連鎖移動剤としてのラウリルメル
カプタン０．０２重量部とを用いたこと以外は実施例１
と同様にして、アクリル系共重合体溶液を得て、アクリ
ル系共重合体の分子量を測定した後、アクリル系共重合
体溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてト
リメチロールプロパン１モルとトリレンジイソシアネー
ト３モルの付加物（日本ポリウレタン社製：商品名「コ
ロネートＬ」）０．８重量部と、粘着付与樹脂としてス
チレン系石油樹脂（三井石油化学社製：商品名「ＦＴＲ
６１００」）２０重量部とを添加したこと以外は、実施
例１と同様にして、アクリル系粘着テープを製造し、物
性を測定した。その結果を表２に示す。
【００５１】比較例４ 配合組成として、連鎖移動剤としてのラウリルメルカプ
タンを使用せず、ｎ−ブチルアクリレート９５重量部
と、アクリル酸５重量部と、溶剤としての酢酸エチル１
００重量部とを五つ口フラスコに合計１ｋｇ仕込み、実
施例１と同様にして７０℃で反応を開始させた。この温
度で３時間の反応の後、反応系の温度を沸点（約８５
℃）まで上昇させ、還流下で７時間反応して、アクリル
系共重合体溶液を得た。実施例１と同様にしてアクリル
系共重合体の分子量を測定した後、実施例４と同様にし
てアクリル系粘着テープを製造し、物性を測定した。そ
の結果を表２に示す。
タンを使用せず、ｎ−ブチルアクリレート９５重量部
と、アクリル酸５重量部と、溶剤としての酢酸エチル１
００重量部とを五つ口フラスコに合計１ｋｇ仕込み、実
施例１と同様にして７０℃で反応を開始させた。この温
度で３時間の反応の後、反応系の温度を沸点（約８５
℃）まで上昇させ、還流下で７時間反応して、アクリル
系共重合体溶液を得た。実施例１と同様にしてアクリル
系共重合体の分子量を測定した後、実施例４と同様にし
てアクリル系粘着テープを製造し、物性を測定した。そ
の結果を表２に示す。
【００５２】比較例５ 配合組成として、連鎖移動剤としてのラウリルメルカプ
タンを使用せず、ｎ─ブチルアクリレート９３重量部
と、アクリル酸７重量部と、溶剤としての酢酸エチル１
５０重量部とを、五つ口フラスコに合計１ｋｇ仕込み、
比較例４と同様にしてアクリル樹脂系共重合体溶液を得
た。実施例１と同様にしてアクリル系共重合体の分子量
を測定した後、実施例４と同様にしてアクリル系粘着テ
ープを製造し、物性を測定した。その結果を表２に示
す。
タンを使用せず、ｎ─ブチルアクリレート９３重量部
と、アクリル酸７重量部と、溶剤としての酢酸エチル１
５０重量部とを、五つ口フラスコに合計１ｋｇ仕込み、
比較例４と同様にしてアクリル樹脂系共重合体溶液を得
た。実施例１と同様にしてアクリル系共重合体の分子量
を測定した後、実施例４と同様にしてアクリル系粘着テ
ープを製造し、物性を測定した。その結果を表２に示
す。
【００５３】比較例６ 配合組成として、連鎖移動剤としてのラウリルメルカプ
タンを使用せず、ｎ−ブチルアクリレート５０重量部
と、２─エチルヘキシルアクリレート４７重量部と、ア
クリル酸３重量部と、溶剤としての酢酸エチル１２０重
量部を五つ口フラスコに合計１ｋｇ仕込み、比較例４と
同様にしてアクリル系共重合体溶液を得た。実施例１と
同様にしてアクリル系共重合体の分子量を測定した後、
実施例６と同様にしてアクリル系粘着テープを製造し、
物性を測定した。その結果を表２に示す。
タンを使用せず、ｎ−ブチルアクリレート５０重量部
と、２─エチルヘキシルアクリレート４７重量部と、ア
クリル酸３重量部と、溶剤としての酢酸エチル１２０重
量部を五つ口フラスコに合計１ｋｇ仕込み、比較例４と
同様にしてアクリル系共重合体溶液を得た。実施例１と
同様にしてアクリル系共重合体の分子量を測定した後、
実施例６と同様にしてアクリル系粘着テープを製造し、
物性を測定した。その結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
【００５５】表２から明らかな如く、本発明の実施例の
場合は、いずれも高温における貯蔵弾性率、損失弾性率
の低下をおさえ、ともに高レベルに保つことができ、ま
た、高温での剥離保持力が優れており、且つ低速剥離強
度が飛躍的に向上している。これに対して、比較例の場
合は、いずれも高温における粘着性能が劣っている。
場合は、いずれも高温における貯蔵弾性率、損失弾性率
の低下をおさえ、ともに高レベルに保つことができ、ま
た、高温での剥離保持力が優れており、且つ低速剥離強
度が飛躍的に向上している。これに対して、比較例の場
合は、いずれも高温における粘着性能が劣っている。
【００５６】実施例７ 配合組成として、ｎ−ブチルアクリレート９５重量部
と、アクリル酸４．８重量部と、２─ヒドロキシエチル
メタクリレート０．２重量部と、連鎖移動剤としてのラ
ウリルメルカプタン０．０２重量部とを用いたこと以外
は実施例１と同様にしてアクリル系共重合体溶液を得
た。実施例１と同様にして、このアクリル系共重合体の
分子量を測定した後、アクリル系共重合体溶液の固形分
１００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプ
ロパン１モルとトリレンジイソシアネート３モルの付加
物（日本ポリウレタン社製：商品名「コロネートＬ」）
０．８重量部を添加したこと以外は、実施例１と同様に
して、アクリル系粘着テープを製造し、物性を測定し
た。その結果を表３に示す。
と、アクリル酸４．８重量部と、２─ヒドロキシエチル
メタクリレート０．２重量部と、連鎖移動剤としてのラ
ウリルメルカプタン０．０２重量部とを用いたこと以外
は実施例１と同様にしてアクリル系共重合体溶液を得
た。実施例１と同様にして、このアクリル系共重合体の
分子量を測定した後、アクリル系共重合体溶液の固形分
１００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプ
ロパン１モルとトリレンジイソシアネート３モルの付加
物（日本ポリウレタン社製：商品名「コロネートＬ」）
０．８重量部を添加したこと以外は、実施例１と同様に
して、アクリル系粘着テープを製造し、物性を測定し
た。その結果を表３に示す。
【００５７】なお、剪断保持力（１２０℃）は、常温に
て、ＳＵＳ板にテープを２０ｍｍ幅で貼り合わせ、１２
０℃で２０分間放置後、１ｋｇの荷重を剪断方向にかけ
て、単位時間あたりのずれる距離を測定した。
て、ＳＵＳ板にテープを２０ｍｍ幅で貼り合わせ、１２
０℃で２０分間放置後、１ｋｇの荷重を剪断方向にかけ
て、単位時間あたりのずれる距離を測定した。
【００５８】実施例８ 配合組成として、ｎ−ブチルアクリレート９５重量部
と、アクリル酸４．８重量部と、２─ヒドロキシエチル
メタクリレート０．２重量部と、連鎖移動剤としてのラ
ウリルメルカプタン０．０５重量部とを用いたこと以外
は実施例１と同様にして、アクリル系共重合体溶液を得
て、分子量を測定した後、実施例７と同様にして、アク
リル系粘着テープを製造し、物性を測定した。その結果
を表３に示す。
と、アクリル酸４．８重量部と、２─ヒドロキシエチル
メタクリレート０．２重量部と、連鎖移動剤としてのラ
ウリルメルカプタン０．０５重量部とを用いたこと以外
は実施例１と同様にして、アクリル系共重合体溶液を得
て、分子量を測定した後、実施例７と同様にして、アク
リル系粘着テープを製造し、物性を測定した。その結果
を表３に示す。
【００５９】比較例７ 配合組成として、連鎖移動剤としてのラウリルメルカプ
タンを使用せず、ｎ−ブチルアクリレート９５重量部
と、アクリル酸４．８重量部と、２─ヒドロキシエチル
メタクリレート０．２重量部と、溶剤としての酢酸エチ
ル１２０重量部とを五つ口フラスコに合計１ｋｇ仕込
み、実施例１と同様にして７０℃で反応を開始させた。
この温度で３時間の反応の後、反応系の温度を沸点（約
８５℃）まで上昇させ、還流下で７時間反応して、アク
リル系共重合体溶液を得た。実施例１と同様にしてアク
リル系共重合体の分子量を測定した後、実施例７と同様
にして、アクリル系粘着テープを製造し、物性を測定し
た。その結果を表３に示す。
タンを使用せず、ｎ−ブチルアクリレート９５重量部
と、アクリル酸４．８重量部と、２─ヒドロキシエチル
メタクリレート０．２重量部と、溶剤としての酢酸エチ
ル１２０重量部とを五つ口フラスコに合計１ｋｇ仕込
み、実施例１と同様にして７０℃で反応を開始させた。
この温度で３時間の反応の後、反応系の温度を沸点（約
８５℃）まで上昇させ、還流下で７時間反応して、アク
リル系共重合体溶液を得た。実施例１と同様にしてアク
リル系共重合体の分子量を測定した後、実施例７と同様
にして、アクリル系粘着テープを製造し、物性を測定し
た。その結果を表３に示す。
【００６０】
【表３】
【００６１】表３から明らかな如く、本発明の実施例の
場合は、いずれも高温における貯蔵弾性率、損失弾性率
の低下をおさえ、ともに高レベルに保つことができ、ま
た、高温での剥離保持力および剪断保持力が優れてい
る。これに対して、比較例の場合は、高温における粘着
性能が劣っている。
場合は、いずれも高温における貯蔵弾性率、損失弾性率
の低下をおさえ、ともに高レベルに保つことができ、ま
た、高温での剥離保持力および剪断保持力が優れてい
る。これに対して、比較例の場合は、高温における粘着
性能が劣っている。
【００６２】実施例９ 配合組成として、ｎ−ブチルアクリレート９５重量部
と、アクリル酸４．８重量部と、２─ヒドロキシエチル
メタクリレート０．２重量部と、連鎖移動剤としてのラ
ウリルメルカプタン０．０２重量部とを用いたこと以外
は実施例１と同様にして、アクリル系共重合体溶液を得
た。実施例１と同様にしてアクリル系共重合体の分子量
を測定した後、アクリル系共重合体溶液の固形分１００
重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパン
１モルとトリレンジイソシアネート３モルの付加物（日
本ポリウレタン社製：商品名「コロネートＬ」）０．８
重量部と、粘着付与樹脂として特殊ロジンエステル（荒
川化学社製：商品名「スーパーエステルＡ─１１５」）
２０重量部とを添加したこと以外は、実施例１と同様に
して、このアクリル系粘着テープを製造し、物性を測定
した。その結果を表４に示す。
と、アクリル酸４．８重量部と、２─ヒドロキシエチル
メタクリレート０．２重量部と、連鎖移動剤としてのラ
ウリルメルカプタン０．０２重量部とを用いたこと以外
は実施例１と同様にして、アクリル系共重合体溶液を得
た。実施例１と同様にしてアクリル系共重合体の分子量
を測定した後、アクリル系共重合体溶液の固形分１００
重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパン
１モルとトリレンジイソシアネート３モルの付加物（日
本ポリウレタン社製：商品名「コロネートＬ」）０．８
重量部と、粘着付与樹脂として特殊ロジンエステル（荒
川化学社製：商品名「スーパーエステルＡ─１１５」）
２０重量部とを添加したこと以外は、実施例１と同様に
して、このアクリル系粘着テープを製造し、物性を測定
した。その結果を表４に示す。
【００６３】なお、ＰＥ粘着力は、ＳＵＳ板の代わり
に、清浄なポリエチレン板を用いたこと以外は、ＳＰ粘
着力と同様の測定方法により測定した。実施例１０ 配合組成として、ｎ−ブチルアクリレート９５重量部
と、アクリル酸４．８重量部と、２─ヒドロキシエチル
メタクリレート０．２重量部と、連鎖移動剤としてのラ
ウリルメルカプタン０．０２重量部とを用いたこと以外
は実施例１と同様にして、アクリル系共重合体溶液を得
て、分子量を測定した後、実施例９と同様にして、アク
リル系粘着テープを製造し、物性を測定した。その結果
を表４に示す。
に、清浄なポリエチレン板を用いたこと以外は、ＳＰ粘
着力と同様の測定方法により測定した。実施例１０ 配合組成として、ｎ−ブチルアクリレート９５重量部
と、アクリル酸４．８重量部と、２─ヒドロキシエチル
メタクリレート０．２重量部と、連鎖移動剤としてのラ
ウリルメルカプタン０．０２重量部とを用いたこと以外
は実施例１と同様にして、アクリル系共重合体溶液を得
て、分子量を測定した後、実施例９と同様にして、アク
リル系粘着テープを製造し、物性を測定した。その結果
を表４に示す。
【００６４】比較例８ 配合組成として、連鎖移動剤としてのラウリルメルカプ
タンを使用せず、ｎ−ブチルアクリレート９５重量部
と、アクリル酸４．８重量部と、２─ヒドロキシエチル
メタクリレート０．２重量部と、溶剤としての酢酸エチ
ル１２０重量部とを、五つ口フラスコに合計１ｋｇ仕込
み、実施例１と同様にして７０℃で反応を開始させた。
この温度で３時間の反応の後、反応系の温度を沸点（約
８５℃）まで上昇させ、還流下で７時間反応して、アク
リル系共重合体溶液を得た。実施例１と同様にしてアク
リル系共重合体の分子量を測定した後、実施例９と同様
にして、アクリル系粘着テープを製造し、物性を測定し
た。その結果を表４に示す。
タンを使用せず、ｎ−ブチルアクリレート９５重量部
と、アクリル酸４．８重量部と、２─ヒドロキシエチル
メタクリレート０．２重量部と、溶剤としての酢酸エチ
ル１２０重量部とを、五つ口フラスコに合計１ｋｇ仕込
み、実施例１と同様にして７０℃で反応を開始させた。
この温度で３時間の反応の後、反応系の温度を沸点（約
８５℃）まで上昇させ、還流下で７時間反応して、アク
リル系共重合体溶液を得た。実施例１と同様にしてアク
リル系共重合体の分子量を測定した後、実施例９と同様
にして、アクリル系粘着テープを製造し、物性を測定し
た。その結果を表４に示す。
【００６５】
【表４】
【００６６】表４から明らかな如く、本発明の実施例の
場合は、いずれも高温における貯蔵弾性率、損失弾性率
の低下をおさえ、ともに高レベルに保つことができ、ま
た、高温での剥離保持力および剪断保持力が優れてい
る。また、非極性物質への粘着性能が優れている。これ
に対して、比較例の場合は、高温における粘着性能が劣
っている。
場合は、いずれも高温における貯蔵弾性率、損失弾性率
の低下をおさえ、ともに高レベルに保つことができ、ま
た、高温での剥離保持力および剪断保持力が優れてい
る。また、非極性物質への粘着性能が優れている。これ
に対して、比較例の場合は、高温における粘着性能が劣
っている。
【００６７】
【効果】本発明のアクリル系粘着剤組成物は、上記の如
き構成とされているので、ポリマーのガラス転移点を上
昇させることなく、耐熱性を付与することができ、耐寒
性と耐熱性の両方の性能を備えた高性能の粘着剤として
設計することができる。
き構成とされているので、ポリマーのガラス転移点を上
昇させることなく、耐熱性を付与することができ、耐寒
性と耐熱性の両方の性能を備えた高性能の粘着剤として
設計することができる。
【００６８】また、本発明のアクリル系粘着テープ、ラ
ベルまたはシートは、上記のアクリル系粘着剤組成物を
用いたものであるので、１５０℃以上の高温にも充分耐
えることができ、電気、電子分野で好適に使用すること
ができる。
ベルまたはシートは、上記のアクリル系粘着剤組成物を
用いたものであるので、１５０℃以上の高温にも充分耐
えることができ、電気、電子分野で好適に使用すること
ができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式 【化１】 （式中、Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数が２
〜１８のアルキル基）で表される１種以上のモノマー７
０〜９９．９重量％と、これらのモノマーと共重合可能
な他のモノマー０．１〜３０重量％とを共重合成分とす
るアクリル系共重合体を主成分とし、アクリル系共重合
体の、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）
との比、すなわち、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が４以下で
あることを特徴とするアクリル系粘着剤組成物。 - 【請求項２】 請求項１のアクリル系粘着剤組成物を用
いたことを特徴とする粘着テープ、ラベルもしくはシー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4008287A JPH0570752A (ja) | 1991-07-17 | 1992-01-21 | アクリル系粘着剤組成物および粘着テープ、ラベルもしくはシート |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17667191 | 1991-07-17 | ||
| JP3-176671 | 1991-07-17 | ||
| JP4008287A JPH0570752A (ja) | 1991-07-17 | 1992-01-21 | アクリル系粘着剤組成物および粘着テープ、ラベルもしくはシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570752A true JPH0570752A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=26342776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4008287A Pending JPH0570752A (ja) | 1991-07-17 | 1992-01-21 | アクリル系粘着剤組成物および粘着テープ、ラベルもしくはシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570752A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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