JPS5986683A

JPS5986683A - シ−ル材料

Info

Publication number: JPS5986683A
Application number: JP19797082A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tsuchida; 槌田　弘之
Original assignee: KISHIYUU SEISHI KK
Current assignee: KISHIYUU SEISHI KK
Priority date: 1982-11-10
Filing date: 1982-11-10
Publication date: 1984-05-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、アスベストを使用しないジヨイントシート
のようなシール材料に関するものである。

ガスケット等に使用されるシール材料は、使用条件が苛
酷であるため、従来、耐熱性、耐薬品性等に優れていて
、しかも他の繊維材料に比較して安価であるアスベスト
繊維を主要素材に用いたアスベストジヨイントシートお
よびアスベストビータ−シートが実用されている。

しかし、近年アスベスト繊維の人体に対する有害性が強
く認識され、世界的にその使用が規制される傾向にあり
、アスベスト繊維を使用しないで、かつ、アスベストシ
ートに比肩しうる性能および経済性を有するシール材料
の開発が待たれている。

この発明は、このような現状に着目してなされたもので
、セルロース繊維、芳香族ポリアミド繊維、アスベスト
を含まない無機繊維のうちの１種もしくは２種以上から
なる繊維材料１０〜２０重量部と、クレー、タルク、カ
オリンのうちの１種もしくは２種以上からなる無機質充
填材６４〜８５重量部と、さらに、アクリロニトリル−
ブタジェン共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、
アクリル酸−アルキルエステル共重合体、クロロプレン
重合体のうちの１種もしくは２種以上からなる結合材５
〜１５重量部とからなるシート材料の１枚または２枚以
上を積層して熱圧下で重合した緻密なシール材料を提供
するものであり、以下にその詳細を説明する。

まず、この発明における繊維材料は、セルロース繊維、
芳香族ポリアミド繊維、アスベストを含まない無機繊維
、炭素繊維、フェノール繊維、金属繊維、セラミック繊
維等の各種繊維材料のうち、性質および経済性等を考慮
すれば芳香族ポリアミド繊維、ガラス繊維が好ましい材
料である。セルロース繊維も１０重量部以下の配合であ
れば、耐熱性等に問題のないシートが得られる。これら
の繊維はいずれもアスベスト繊維に比較するとアスペク
ト比（繊維の長さと径との比）が低いので、配合量が多
過ぎるとより厳しい成形条件を必要とし、さらには、ア
スベストジョイントシートト同程度の緻密なシートにま
で加工することが困難となる。このような傾向は、炭素
繊維やガラス繊維のように柔軟性に乏しい繊維の場合に
著しい。繊維の配合比が、前記繊維材料の１種または２
種以上で１０〜２０重量部であれば、ジヨイントシート
として要求される品質を充分満足させるシートとするこ
とができる。ここで、繊維が１０重量部未満の配合では
、抄紙性能のばか機械的強度等が不足し、一方、２０重
量部を越えるとアスベストジヨイントシートと同程度の
緻密な状態まで加工するためには、極端に厳しい加工条
件（高温、高圧）を必要とし、実用的でなく好ましくな
い。

つぎに、無機質充填材としては、クレー、タルク、カオ
リン、珪酸、珪酸アルミニウム、炭酸カルシウム等を例
示することができるが、シール材としての強度や耐熱性
等を考慮すると、クレー、タルク、カオリン等が好まし
く、これらのうちの１種または２種以上を６４〜８５重
量％を配合するとよい。

ここで、無機充填材が６４重量部未満のときは、繊維材
料の配合比が多過きるときと同じように、加工上の制約
を受け、また、８５重量部を越えると繊維材料の配合量
が少な過ぎ、一般の抄紙機で抄造が難しくなるにとどま
らず、ガスケット材料として動的な熱圧条件下でフロー
（へたり）を生じる原因となるなどの問題があって好ま
しくない。

さらに、結合材としては、アクリロニトリル−フタジエ
ン共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、アクリル
酸−アルキルエステル共重合体、クロロプレン重合体等
のエラストマーラテックスのうちの１種または２種以上
が５〜１５重量部妃合される。なお、結合材の定着剤と
して、硫酸アルミニウム等の多価金属塩等が知られてい
るが、この発明においては、ラテックスが急激に凝集定
着して相互に接着し、大きい粒子径にならないようにす
ることが重要であり、特にポリアミドポリアミンエピク
ロルヒドリン樹脂が、強度、抄紙性能等の点で良好な結
果全厚える。そこで、定着剤の量が過少であれば、結合
材の定着は不良となって、抄造したときの抄紙の諸欠陥
の発生原因となり、また、過多のときは、原料スラリー
の濾水性およびシートの加工性が低下して好ましくない
ので、通常、定着剤の配合比は０．２〜２．０重量部が
望ましい。さらに、エラストマーに通常使用される加硫
剤、加硫促進剤、加硫促進助剤および老化防止剤等を使
用してもよいが、成形工程で充分に緻密なシートにまで
成形するためには、成形工程以前に加硫が進行しないよ
うにすることが重要で、成形温度以下では反応が進行し
にくい加硫薬品を選択するか、または、乾燥条件にする
必要がある。

また、抄紙において通常使用される抄紙薬品の使用は勿
論、シート中番ここれらを含有してもこの発明に支障を
来たすものではない。

この発明によるシール材料は、製造方法を適宜選択する
ことによって、その性能を種々変更することができる。

すなわち、前述した原材料からなる水分散スラリーを調
製し、通常の湿式抄紙装置によりシートにすることは、
抄紙において地合のよいシートにすることが重要である
が、繊維材料の配合比が低いために、通常の製紙技術者
にとって大して困難なことではない。このような抄造に
よって得られたシートは、乾燥して圧延機による熱間処
理もしくは平圧ホットプレス成形を行なうことによって
、アスベストビータ−シートに代替し得る任意の密度を
有する柔軟なシール材料とすることか可能であり、さら
に、成形条件を変更することによって、アスベストジヨ
イントシートに代替し得る緻密なシート材料の製造も可
能である。

成形条件（たとえば温度、圧力）、または、無機質充填
材、結合材等の種類や量によって多少の相違はあるが、
この発明のシート材料は熱圧成形をすれば容易に接着一
体化するので、１枚の成形のみならず、２枚以上を適宜
積層して任意の厚さのジヨイントシートに成形すること
もできる。また、抄紙装置によって抄造した湿紙を１枚
もしくは２枚以」−を積層して、プレスおよび乾燥し一
体化したシートを作製し、これを必要に応じてさらに熱
圧成形を行なうことによっても、前記同様のシート材料
を製造することができる。なお、ガラス繊維、炭素繊維
またはロックウールを使用するときは、圧延機よりも平
圧ホットプレスによる成形の方が繊維の破壊が起らない
ので好ましい。

この発明のシート材料は、前記したことから明らかなよ
うに、アスベストを全く含有しないということは勿論の
こと、０．４　ｍｍ厚以下の薄物や結合材料の少ないシ
ート材料もきわめて容易に製造することができ、機械的
強度の方向性の小さいシートになること、スラリー状で
原料が調製されるために不純物の少ないシートが得られ
ること、面の平滑性がよくシール性に優れたシートが得
られること、さらには、連続したシートの製造も容易で
、貼り合わせ、打ち抜き等の後加工の生産性も向上する
などの多（の特色を挙げることができるが、さらに、高
価な繊維材料の配合比率がきわめて低く、かつ、アスベ
スト品に比肩できる性能を有すること。通常使用される
抄紙機がそのまま利用でき、乾式法（アスベストシータ
−法）と比較して生産性がきわめて高いこと、成形条件
を変更することによって、同一のシートからビータ−シ
ートとジヨイントシート代替品が随意に製造できるこ七
等、価格、品質ともにアスベストを使用した従来品に充
分代替することのできるシール材料であると言うことが
できる。

以下にこの発明の実施例を示す。なお配合はすべて重量
部で示す。

〔実施例１ノハルプ（ＮＲＫＰ　４０Ｑ　ｍｌ　Ｃ５Ｆ　）　　５部
、芳香族ポリアミド繊維（デュポン社：ケブラー２９　
＃９７９）５部、タルク７８部の水分散スラリーに、別
途分散したコロイド硫黄および酸化亜鉛のそれぞれ０゜
５部とを混合し、アクリロニトリルブタジェン共重合体
（日本ゼオン社：　Ｎ１ｐｏｌ−１５７１）　１０部と
続いてポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂（
ディックバーキュレス社：カイメン５５７Ｈ）１部を添
加した。このスラリーを’ｒＡＰＰ　Ｉ　シー　１−７
　シンを用いて坪量４００　ｇ／ｍ２の手抄紙を作製し
、得られた乾燥シートを３枚重ねて、１５０℃、８５　
Ｋ　ｇ　／　ｃｍ２　で１０分間、平圧ホットプレスで
成形した。また、同じシートを２枚重ねて圧延ロール（
１５０℃、ｓ　ｏ　ｏ　Ｋｇ／ｃｍ、速度１　ｍ７分）
で成形するとともに、同じシート１枚を圧力をやや下げ
た圧延ロール（１５０℃、３００　Ｋｇ／ｃｍ、速度１
ｍ／分）にかけて成形した。

このようにして得られた各シートの諸性質をＪＩＳ−Ｒ
３４５３に基づいて測定し、その結果を第１表に示した
。なお表中成形条件はつぎのとおりである。

第　　　１　　　表１−１５０℃、８５　Ｋｇ／ｃｍ２．１０分間、平圧ホ
ットプレス２−１５０℃、８００Ｋｇ／ｃｍ、１ｍ／分、圧延ロー
ル３　・１５０℃、３００　Ｋｇ／ｃｍ、　１ｍＺ分、
圧延ロールまた、成形加工前の原紙の代表的物性は厚さ
０゜４２　ｍｍ、密度０．９５　ｇ／ｍｍ３、引張り強
さ０．２１Ｋｇ／ｍｍ２であった。第１表の結果から、
この発明のシート材料は成形条件１および２によるもの
がジヨイントシートとして、また、同３によるものがビ
ータ−シートとしての品質を満たしたものであることが
明らかとなった。

〔実施例２〜５］実施例１における成形条件１または２によって、第２表
に示すような組成の原紙（この物性値は第３表に示した
）を２枚積層したシート材料を作製し、実施例１と同様
、Ｊ夏５−Ｒ３４５３に基づいて各シート材料の諸性質
を測定した。その結果を第３表にまとめたが、この表か
ら明らかなように、この発明のシート材料はジヨイント
シートとしての品質を満たしたものであることがわかっ
た。

以下余白第　　　２　　　表（注１）日東紡社製、Ｃ８５Ｇ−ＶＤ（注２）臭羽化学社製、クレハカーボンファイバー（ｆ
ｆＥ３　）ロックウール社製、ロックウール＃７６５（
注４）昭和ネオプレン社製、ネオプレン７３６（注５）
日本ゼオン社製、Ｎ１ｐｏｌ　　１５７１（注６）日本
ゼオン社製、Ｎ１ｐｏ＋　　２５７０Ｘ５以下余白

Claims

【特許請求の範囲】

セルロース繊維、芳香族ポリアミド繊維、アスベストを
含まない無機繊維のうちの１種もしくは２種以上からな
る繊維材料１０〜２０重量部と、クレー、タルク、力★
リンのうちの１種もしくは２種以上からなる無機質充填
材６４〜８５重量部と、さらに、アクリロニトリル−ブ
タジェン共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、ア
クリル酸−アルキルエステル共重合体、クロロプレン重
合体のうちの１種もしくは２種以上からなる結合材５〜
１５重量部とからなるシート材料の１枚または２枚以上
を積層して熱圧下で重合した緻密なシール材料。