JPH0570866U - ワーク保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】安価で、かつワークを確実に保持する。 【構成】弾性部材を曲げ加工することによって一体に成
形され、それぞれ最外方に配置されたワーク（Ｗ1 ，Ｗ
2 ，Ｗ3 ）の端面に当接する一対の当接部（２０ｂ1 ，
２０ｂ2 ）と、これら一対の当接部（２０ｂ1 ，２０ｂ
2 ）の一端部間を互いに連結する連結部（２０ａ）とを
備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複数のワークを互いに重ね合わせた状態に保持するワーク保持装置 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

たとえば、トランスミッションに適用されるシンクロナイザハブは、その外周 域にシンクロナイザスリーブをスプライン結合させ、さらにその両端にそれぞれ シンクロナイザリングを同心上に保持した状態で、インプットシャフトやアウト プットシャフトに圧入保持される。

【０００３】 そこで従来では、図５および図６に示すように、一対のワーク保持装置１０， １０を適用し、これらシンクロナイザハブＷ1 、シンクロナイザスリーブＷ2 お よび一対のシンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 を予め重ね合わせた状態に保持させ ることにより、図示していないインプットシャフトやアウトプットシャフトへの 圧入作業の容易化を図るようにしている。

【０００４】 ワーク保持装置１０は、それぞれ半円弧状を成す素材に切削加工を施すことに よって、その内周面に凹部１１を有した断面コの字状に形成されており、該凹部 １１を構成する三方の壁部１０ａ，１０ｂ，１０ｃによって互いに重ね合わせた 状態のシンクロナイザハブＷ1 、シンクロナイザスリーブＷ2 および一対のシン クロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 の外周面および両端面を覆うことにより、これらの 互いに離反する方向への移動を規制するようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記従来のワーク保持装置１０は、上述したように素材に切削加工 を施すことによって成形されているため、その加工作業が煩雑で、かつ加工時間 も長く、製造コストの著しい増大が招来される。

【０００６】 また、上記三方の壁部１０ａ，１０ｂ，１０ｃによって上記シンクロナイザハ ブＷ1 、シンクロナイザスリーブＷ2 および一対のシンクロナイザリングＷ3 ， Ｗ3 の外周面および両端面を覆うためには、すなわち上記凹部１１内にこれらワ ークＷ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 ，Ｗ3 を挿入させるためには、該ワークＷ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 ，Ｗ3 との間にクリアランスｃを設けなければならないが、このクリアランスｃ があるため、振動等が加わった場合には、上記保持装置１０，１０がワークＷ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 ，Ｗ3 から容易に脱落する虞れがある。

【０００７】 本考案の目的は、上記実情に鑑みて、安価で、かつ確実にワークを保持するこ とのできるワーク保持装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るワーク保持装置は、複数のワークを互いに重ね合わせた状態に保 持するワーク保持装置であって、弾性部材を曲げ加工することによって一体に成 形され、それぞれ最外方に配置されたワークの端面に当接する一対の当接部と、 これら一対の当接部の一端部間を互いに連結する連結部とを備えている。

【０００９】

【作用】

上記構成によれば、弾性部材によって一体に成形された一対の当接部および連 結部の弾性力により、複数のワークが重ね合わされた状態に保持される。

【００１０】

【実施例】

以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を詳細に説明する。 図１は、本考案に係るワーク保持装置を概念的に示したものである。ここで例 示する保持装置２０は、図４に示すように、トランスミッションに適用されるシ ンクロナイザハブＷ1 の外周域にシンクロナイザスリーブＷ2 を同心上に装着し 、さらにその両端にそれぞれシンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 を同心上に装着し た状態に保持するもので、図１に示すように、矩形状を成す連結部２０ａと、こ の連結部２０ａの両端縁からそれぞれ直角方向に向けて延在され、互いに対向す る態様で配設された一対の当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2 とを有している。

【００１１】 連結部２０ａは、板厚が一様の平板状を成しており、図３に示すように、上記 一対の当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2 がそれぞれ配設された端部間の距離Ｌ1 が、上 記シンクロナイザハブＷ1 、シンクロナイザスリーブＷ2 および一対のシンクロ ナイザリングＷ3 ，Ｗ3 を互いに重ね合わせた状態の最大厚さ、すなわち上記シ ンクロナイザハブＷ1 に重ね合わせた状態の一対のシンクロナイザリングＷ3 ， Ｗ3 の両端面間距離とほぼ等しい長さを有している。

【００１２】 当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2 は、図２に示すように、上記連結部２０ａから延在 した長さＬ2 がそれぞれ上記シンクロナイザハブＷ1 、シンクロナイザスリーブ Ｗ2 および一対のシンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 を互いに重ね合わせた状態の 最大外径、すなわちシンクロナイザスリーブＷ2 の直径よりも短く、かつその半 径よりも長く形成され、またその幅Ｌ3 が上記シンクロナイザスリーブＷ2 の直 径とほぼ等しく形成されており、個々の中央部に切欠２０ｃ，２０ｃを有すると ともに、個々の両側縁部の互いに対応する部位にそれぞれ一対の規制部２０ｄ， ２０ｄ…を有している。

【００１３】 切欠２０ｃ，２０ｃは、上記シンクロナイザスリーブＷ2 の中心に対応する部 位からそれぞれ上記当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2 の先端縁に開口したＵ字状を成し ており、上記シンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 の外径よりも小さく、かつ該シン クロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 の中心部に形成された挿通孔Ｈ3 ，Ｈ3 の内径より も大きな幅Ｌ4 ，Ｌ4 を有している。

【００１４】 規制部２０ｄ，２０ｄ…は、図１に示すように、上記連結部２０ａの高さの半 分よりもさらに短い長さの矩形平板状を成しており、上記当接部２０ｂ1 ，２０ ｂ2 の延在方向に対して直交し、かつ互いに他方の当接部２０ｂ2 ，２０ｂ1 に 対して近接する向きに突設されている。

【００１５】 なお、一方の当接部２０ｂ1 の先端部には、他方の当接部２０ｂ2 から離反す る方向に向けて僅かに傾斜したリップ２０ｅ，２０ｅが形成されている。

【００１６】 このワーク保持装置２０では、上述した連結部２０ａ、一対の当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2 、規制部２０ｄ，２０ｄ…およびリップ２０ｅ，２０ｅがそれぞれ１ ｍｍの板厚を有した炭素工具鋼鋼板（ＳＫ５）等の金属薄板（弾性部材）を曲げ 加工することによって一体に成形されており、該一対の当接部２０ｂ1 ，２０ｂ 2 が弾性的に互いに拡開自在に構成されている。なお、これら一対の当接部２０ ｂ1 ，２０ｂ2 の先端間距離（上記リップ２０ｅ，２０ｅを含まない）は、通常 状態において、上記シンクロナイザハブＷ1 に重ね合わせた状態の一対のシンク ロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 の両端面間距離よりも狭く構成されている。

【００１７】 上記のように構成されたワーク保持装置２０によって上記シンクロナイザハブ Ｗ1 、シンクロナイザスリーブＷ2 および一対のシンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ 3 を保持するには、これらを互いに重ね合わせて装着状態とし、その状態のまま 先端側から上記リップ２０ｅ，２０ｅを介して一対の当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2 間に挿入させることにより、該シンクロナイザスリーブＷ2 の外周面を連結部２ ０ａおよび規制部２０ｄ，２０ｄ…にそれぞれ当接させればよい。

【００１８】 この状態においては、図３に示すように、上記一対の当接部２０ｂ1 ，２０ｂ 2 の先端部が通常状態よりも互いに離隔した状態となり、その弾性復元力によっ てこれら一対の当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2 がそれぞれ上記一対のシンクロナイザ リングＷ3 ，Ｗ3 の端面を押圧することによって該一対のシンクロナイザリング Ｗ3 ，Ｗ3 がそれぞれ上記シンクロナイザハブＷ1 に圧接された状態に保持され るとともに、上記連結部２０ａおよび規制部２０ｄ，２０ｄ…がシンクロナイザ スリーブＷ2 の外周面に当接することによって該スリーブＷ2 の保持装置２０に 対する径方向への移動が規制されるため、上記シンクロナイザハブＷ1 、シンク ロナイザスリーブＷ2 および一対のシンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 や上記保持 装置２０に振動等が加わった場合にも、これらシンクロナイザハブＷ1 、シンク ロナイザスリーブＷ2 および一対のシンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 から保持装 置２０が不用意に脱落することはない。

【００１９】 一方、上記一対の当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2 に形成された切欠２０ｃ，２０ｃ を介してシンクロナイザハブＷ1 を図示していないインプットシャフトやアウト プットシャフトに圧入した後においては、上記リップ２０ｅ，２０ｅを介して一 対の当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2 を拡開させれば、上記シンクロナイザハブＷ1 、 シンクロナイザスリーブＷ2 および一対のシンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 から 上記保持装置２０を容易に取り外すことができる。

【００２０】 なお、上記実施例では、トランスミッションに適用されるシンクロナイザハブ Ｗ1 の外周域にシンクロナイザスリーブＷ2 を同心上に装着し、さらにその両端 にそれぞれシンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 を同心上に装着した状態に保持する 保持装置２０を例示しているが、本考案はもちろんその他のワークを互いに重ね 合わせた状態に保持する際にも適用することができる。この場合、ワークは必ず しも円形状を成している必要はない。また、シンクロナイザハブＷ1 をシャフト に圧入させるため、当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2 に切欠２０ｃ，２０ｃを形成して いるが、単にワークを重ね合わせた状態に保持するだけのものであれば、この切 欠２０ｃ，２０ｃは必ずしも必要ではない。さらに、一対の当接部２０ｂ1 ，２ ０ｂ2 の両側にのみ規制部２０ｄ，２０ｄ…を設けているようにしているが、当 接部をワークの大きさに合致させて形成し、その先端にも規制部を配設して構わ ない。この場合、保持装置に対するワークの移動が完全に阻止されるため、該保 持装置のワークからの脱落を一層確実に防止することが可能となる。

【００２１】 また、上記実施例では、保持装置２０を金属薄板を用いて成形しているが、弾 性を有する部材であれば、樹脂材等、非金属を用いて成形しても構わない。

【００２２】

【考案の効果】 以上説明したように、本考案に係るワーク保持装置によれば、一対の当接部お よび連結部がそれぞれ弾性部材によって成形されているため、これらの弾性力に よってワークを確実に重ね合わせた状態に保持することができる。

【００２３】 しかも、上記一対の当接部および連結部をそれぞれ曲げ加工によって一体に成 形しているため、その加工を容易に、かつ短時間に行うことができ、製造コスト の増大を可及的に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案に係るワーク保持装置を概念的
に示した斜視図である。

【図２】図２は、その平面図である。

【図３】図３は、図２における III−III 線断面図であ
る。

【図４】図４は、本考案に係る保持装置を適用するワー
クを概念的に示した分解断面側面図である。

【図５】図５は、従来のワーク保持装置を概念的に示し
た平面図である。

【図６】図６は、図５における VI−VI 線断面図であ
る。

【符号の説明】

２０ａ 連結部 ２０ｂ1 ，２０ｂ2 当接部 Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 ワーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のワークを互いに重ね合わせた状態
   に保持するワーク保持装置であって、 弾性部材を曲げ加工することによって一体に成形され、 それぞれ最外方に配置されたワークの端面に当接する一
   対の当接部と、 これら一対の当接部の一端部間を互いに連結する連結部
   とを備えたことを特徴とするワーク保持装置。