JPS62205255A - 連続溶融めつき用ロ−ル軸 - Google Patents
連続溶融めつき用ロ−ル軸Info
- Publication number
- JPS62205255A JPS62205255A JP4804686A JP4804686A JPS62205255A JP S62205255 A JPS62205255 A JP S62205255A JP 4804686 A JP4804686 A JP 4804686A JP 4804686 A JP4804686 A JP 4804686A JP S62205255 A JPS62205255 A JP S62205255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- shafts
- roll shaft
- hot dipping
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用骨′ｇｉＦ）
本発明は、連続溶融めっき用ロール軸、特に、連続使用
時にみられる溶融金属による侵食、荷重による摩耗等に
対し優れた抵抗性を示すロール軸の構造に関する。
時にみられる溶融金属による侵食、荷重による摩耗等に
対し優れた抵抗性を示すロール軸の構造に関する。
（従来の技術）
第１図に略式で示すように、鋼板に溶融めっきを連続的
に施すラインにおいては、スナウト２を経て供給される
鋼板４はめっきポット６内でジンクロール８により方向
を変えてスナップロール１０によりバスが安定される。
に施すラインにおいては、スナウト２を経て供給される
鋼板４はめっきポット６内でジンクロール８により方向
を変えてスナップロール１０によりバスが安定される。
このめっき浴１２から引き出された鋼板４はワイピング
ノズル１４によって目イ寸量を調整される。ついで、タ
ッチロール１６を経てさらにバスを安定させてから、Ｇ
ＡＡｌＢ２供給され、適宜熱処理を経て合金化処理が行
われる。
ノズル１４によって目イ寸量を調整される。ついで、タ
ッチロール１６を経てさらにバスを安定させてから、Ｇ
ＡＡｌＢ２供給され、適宜熱処理を経て合金化処理が行
われる。
一般に、ジンクロールあるいはスナップロールなどのめ
っき浴内ロールはその軸、軸受部がめつき浴中にあるた
め、溶融金属を潤滑材としたすべり軸受は構造となって
いる。
っき浴内ロールはその軸、軸受部がめつき浴中にあるた
め、溶融金属を潤滑材としたすべり軸受は構造となって
いる。
従来、軸と軸受部との隙間は、溶融金属による侵食、荷
重による摩耗等により、例えばジンクロールでは１５ｍ
５＋、スナップロールでは１抛ｍ程度のガタが生じる。
重による摩耗等により、例えばジンクロールでは１５ｍ
５＋、スナップロールでは１抛ｍ程度のガタが生じる。
これは、振動の原因になるため、その低減は鋼板の安定
走行に欠かせない。
走行に欠かせない。
すなわち、第２図および第３図にそれぞれスナップロー
ルの場合、ジンクロールの場合を示すが、めっき浴中の
ロール軸と軸受部との隙間、すなわち、第２図において
スナップロール軸２０とスナップロール軸受２２との隙
間２４、また第３図においてジンクロール軸２６とジン
クロール軸受２８との隙間３０には、めっき浴中に機器
を浸漬する前に、例えばそれぞれ５ｍｎ＋ 、１０ｍｍ
という隙間を持たせる。これは、めっき浴に浸漬された
際、溶融金属に潤滑作用をさせるためである。
ルの場合、ジンクロールの場合を示すが、めっき浴中の
ロール軸と軸受部との隙間、すなわち、第２図において
スナップロール軸２０とスナップロール軸受２２との隙
間２４、また第３図においてジンクロール軸２６とジン
クロール軸受２８との隙間３０には、めっき浴中に機器
を浸漬する前に、例えばそれぞれ５ｍｎ＋ 、１０ｍｍ
という隙間を持たせる。これは、めっき浴に浸漬された
際、溶融金属に潤滑作用をさせるためである。
しかし、鋼板走行の安定化という点からは、この隙間は
狭いほうが好ましい、ところが、この隙間が狭すぎると
浴中のドロスをかみ込み、回転不能となってしまう、し
たがって、浸ンｒ１１ｉ？Ｔにあらかしめスナップロー
ルには、５１程度、ジンクロールにおいては１０＋ｕｎ
程度のガタをもたせておく、シかし、これは、約１０日
程度の連続操業の後には、前述のように、軸、軸受部の
摩耗、？８融金属による侵食により、それぞれ、ガタは
１０ ｍｍ 、 １５ Ｉ１ｍ程度にもなってしまう。
狭いほうが好ましい、ところが、この隙間が狭すぎると
浴中のドロスをかみ込み、回転不能となってしまう、し
たがって、浸ンｒ１１ｉ？Ｔにあらかしめスナップロー
ルには、５１程度、ジンクロールにおいては１０＋ｕｎ
程度のガタをもたせておく、シかし、これは、約１０日
程度の連続操業の後には、前述のように、軸、軸受部の
摩耗、？８融金属による侵食により、それぞれ、ガタは
１０ ｍｍ 、 １５ Ｉ１ｍ程度にもなってしまう。
スナップロールのガタが大きくなると、ロールから鋼板
に与えられる振動が大きくなり、鋼板走行の不安定化を
引き起こす。
に与えられる振動が大きくなり、鋼板走行の不安定化を
引き起こす。
そのため、このように摩耗してしまったロールはその軸
の瀘鼠分だけ溶接肉盛等の整備がなされ、再使用される
のが現状である。
の瀘鼠分だけ溶接肉盛等の整備がなされ、再使用される
のが現状である。
（発明が解決しようとする問題点）
かくして、本発明の目的は、すべり軸受構造のめっき浴
中ロールの軸部の侵食減量、摩耗減量を最小限に抑制す
ることのできる連続溶融めっき用ロール軸構造を提供す
ることである。
中ロールの軸部の侵食減量、摩耗減量を最小限に抑制す
ることのできる連続溶融めっき用ロール軸構造を提供す
ることである。
また、本発明の別の目的は、長時間の連続使用１す１間
中においてドロスのかみ込みを最小限に制限することの
できる連Ｖｔ溶融めっき用Ｉ７−ル軸構造を提供するこ
とである。
中においてドロスのかみ込みを最小限に制限することの
できる連Ｖｔ溶融めっき用Ｉ７−ル軸構造を提供するこ
とである。
（問題点を解決するための手段）
か（して、本発明者らは、かかる目的を達成すべく、種
々検討をしたところ、上記軸部にらせん状の溝を設ける
とともに左右の軸部表面に設けたそのらせん状の溝の方
向を逆にすることによって、たとえ使用中にドロスをか
み込んだとしても、上記らせん状溝を経て外部に排出さ
せることができるため、従来のような欠点がみられない
ことを知見し、本発明を完成した。
々検討をしたところ、上記軸部にらせん状の溝を設ける
とともに左右の軸部表面に設けたそのらせん状の溝の方
向を逆にすることによって、たとえ使用中にドロスをか
み込んだとしても、上記らせん状溝を経て外部に排出さ
せることができるため、従来のような欠点がみられない
ことを知見し、本発明を完成した。
ここに、本発明の要旨とするところは、連続溶融めっき
ラインにおいてめっき浴中に浸漬されるロール軸であっ
て、該ロール軸の外表面にらせん状の溝を設けるととも
にロール胴体を挟んで配置されているそれぞれのロール
軸のらせんの方向を反対にしたことを特徴とする、連続
溶融めっき用ロール軸である。
ラインにおいてめっき浴中に浸漬されるロール軸であっ
て、該ロール軸の外表面にらせん状の溝を設けるととも
にロール胴体を挟んで配置されているそれぞれのロール
軸のらせんの方向を反対にしたことを特徴とする、連続
溶融めっき用ロール軸である。
ここに、「ロール軸」は軸受に支承されてロール本体の
ロール胴体を支持する部材である。また、「らせん状溝
」は最も単純には一重に設けられたいわゆるらせん状の
溝であって、その末端は外側の浴内に向かって開いてい
て開放端を構成しており、万一かみ込んだドロスを外部
にＩＪＦ出できるものであれば良く、その形状、寸法は
特に制限されない。このらせん状溝の末端をめっき浴内
に開放する機構には多くのものが考えられるが、殿も節
単にはロール軸長さより軸受部を短くすることである。
ロール胴体を支持する部材である。また、「らせん状溝
」は最も単純には一重に設けられたいわゆるらせん状の
溝であって、その末端は外側の浴内に向かって開いてい
て開放端を構成しており、万一かみ込んだドロスを外部
にＩＪＦ出できるものであれば良く、その形状、寸法は
特に制限されない。このらせん状溝の末端をめっき浴内
に開放する機構には多くのものが考えられるが、殿も節
単にはロール軸長さより軸受部を短くすることである。
（作用）
次に、添付図面によってさらに本発明を詳述する。
第４図は、本発明にかかるロール軸の構造を示す部分平
面図であり、第５図はその一部拡大図である。
面図であり、第５図はその一部拡大図である。
ロール胴体３２の両側に設けられたロール軸３４はその
軸受メタル３６を介して軸受３８に支承され、支持され
ている０本発明によれば、ロール軸３４にはらせん状溝
４０が形成されており、このらせん状溝４０はロール軸
３４の外表面に沿って長手方向に伸びており、ロール胴
体３２と反対側においてメノギ浴に向かって開放されて
いる。このロール軸３４の外表面に設けられたらせん状
溝４０は、図示例では、−重であるが、これは特に制限
はない、また、溝の断面形状も特に制限はない、隙間に
かみ込んだドロスを排出できるに必要な程度であれば十
分である。余り大きすぎるとドロスのｌ）出には有利で
あるが、ロール軸の軸受部との接触面積が小さくなり、
面圧が高くなって、Ｔγ耗そのものを加速してしまうこ
とになる。
軸受メタル３６を介して軸受３８に支承され、支持され
ている０本発明によれば、ロール軸３４にはらせん状溝
４０が形成されており、このらせん状溝４０はロール軸
３４の外表面に沿って長手方向に伸びており、ロール胴
体３２と反対側においてメノギ浴に向かって開放されて
いる。このロール軸３４の外表面に設けられたらせん状
溝４０は、図示例では、−重であるが、これは特に制限
はない、また、溝の断面形状も特に制限はない、隙間に
かみ込んだドロスを排出できるに必要な程度であれば十
分である。余り大きすぎるとドロスのｌ）出には有利で
あるが、ロール軸の軸受部との接触面積が小さくなり、
面圧が高くなって、Ｔγ耗そのものを加速してしまうこ
とになる。
らせん状溝は左右のロール軸にそれぞれ反対向きで設け
られ、ロール軸の回転に伴って左右両端にドロスが押し
出されるようになっている。
られ、ロール軸の回転に伴って左右両端にドロスが押し
出されるようになっている。
したがって、以上の説明から、当業者であればらせん状
溝４０の適宜最適の配置、形状を決定できる。
溝４０の適宜最適の配置、形状を決定できる。
なお、本発明にあっては、ロール軸に１以上のらせん状
溝を設けたことから軸と軸受部との接触面積は少なくな
り面圧が増すので、その耐食性をさらに向上させるため
にはＧｏ−Ｗ系材料の溶射を行うか、もしくはＣｒ
Ｎｉ含有鋼を使用するのが好ましい。
溝を設けたことから軸と軸受部との接触面積は少なくな
り面圧が増すので、その耐食性をさらに向上させるため
にはＧｏ−Ｗ系材料の溶射を行うか、もしくはＣｒ
Ｎｉ含有鋼を使用するのが好ましい。
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例
第４図および第５図に示す構造を有するロール軸を第１
図のスナップロール軸として使用して慣用の溶融亜鉛め
っきを行なった。
図のスナップロール軸として使用して慣用の溶融亜鉛め
っきを行なった。
当初、スナップロール軸と軸受との間に設けたすべり軸
受のための隙間は１ｍｎ＋であったが、約ｌＯ日間の連
続操業後もこの隙間の増加はみられず、そのままの再使
用も可能であった。
受のための隙間は１ｍｎ＋であったが、約ｌＯ日間の連
続操業後もこの隙間の増加はみられず、そのままの再使
用も可能であった。
なお、本例のように隙間が１１１−ということばベアリ
ング軸受の場合に相当する程度の正確さで、これにより
鋼板走行不安定性は一挙に解決され、長期間安定した連
続操業が可能となった。
ング軸受の場合に相当する程度の正確さで、これにより
鋼板走行不安定性は一挙に解決され、長期間安定した連
続操業が可能となった。
第１図は、連ＶＣ溶融めっきラインの一部の説明図；
第２図および第３図は、それぞれスナンプロールおよび
ジンクロールのロール軸部の略式断面図；および 第４図および第５図は、本発明にかかるロール軸の構造
を説明するロール軸部のそれぞれ略式平面図および側面
図である。
ジンクロールのロール軸部の略式断面図；および 第４図および第５図は、本発明にかかるロール軸の構造
を説明するロール軸部のそれぞれ略式平面図および側面
図である。
Claims (1)
- 連続溶融めっきラインにおいてめっき浴中に浸漬される
ロール軸であって、該ロール軸の外表面にらせん状の溝
を設けるとともにロール胴体を挟んで配置されているそ
れぞれのロール軸のらせんの方向を反対にしたことを特
徴とする、連続溶融めっき用ロール軸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4804686A JPS62205255A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 連続溶融めつき用ロ−ル軸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4804686A JPS62205255A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 連続溶融めつき用ロ−ル軸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62205255A true JPS62205255A (ja) | 1987-09-09 |
| JPH0553861B2 JPH0553861B2 (ja) | 1993-08-11 |
Family
ID=12792384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4804686A Granted JPS62205255A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 連続溶融めつき用ロ−ル軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62205255A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5072689A (en) * | 1988-06-15 | 1991-12-17 | Hitachi, Ltd. | Continuous hot-dip plating apparatus |
| JP2009120890A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 溶融金属めっき浴中ロールの軸受構造 |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP4804686A patent/JPS62205255A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5072689A (en) * | 1988-06-15 | 1991-12-17 | Hitachi, Ltd. | Continuous hot-dip plating apparatus |
| JP2009120890A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 溶融金属めっき浴中ロールの軸受構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0553861B2 (ja) | 1993-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69805593D1 (de) | Laser-plattierte Topfgleitrollen und Büchsen für Galvanisierbäder | |
| US2615768A (en) | Grid bearing | |
| US2267342A (en) | Method of making composite strip | |
| JPS62205255A (ja) | 連続溶融めつき用ロ−ル軸 | |
| US3445909A (en) | Method of making bearing material | |
| US1923514A (en) | Low limit bearing and method of making same | |
| CA2366323C (en) | Sliding bearing device for continuous molten metal plating bath rolls | |
| US5387461A (en) | Sliding-bearing material | |
| JP4949207B2 (ja) | 溶融金属めっき浴中ロールの軸受構造 | |
| KR20000010768A (ko) | 금형 제작방법 | |
| JPH0570915A (ja) | 溶融めつき浴用ロール装置 | |
| JP4315014B2 (ja) | 溶融めっき用浴中サポートロール及び溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS62205254A (ja) | 連続溶融めつき用ロ−ル軸 | |
| US5589227A (en) | Method for preserving rollers immersed into the molten alloy bath for extending the operating life thereof | |
| JPH07268581A (ja) | 溶融金属めっき浴中ロールの軸受け装置及び軸受け摩耗防止方法 | |
| GB2298250A (en) | Plain bearing with overlay | |
| JPS5823538A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| DE19730682C2 (de) | Verzinkungsanlage | |
| JP3212198B2 (ja) | 溶融亜鉛浴中の転がり軸受 | |
| JPH06106284A (ja) | 冷間リング圧延用ロール | |
| JPS6332860B2 (ja) | ||
| KR980001770A (ko) | 알루미늄 압출제에 압입한 리니어샤프트와 베어링을 이용한 직선 이송장치 | |
| Forth | Roll form tooling rolls on | |
| JPS5817221A (ja) | 耐摩耗性摺動部材の製造方法 | |
| JPH0762509A (ja) | 溶融金属めっき浴中シンクロール |