JPS6039007B2 - 装飾板の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は装飾板の製造法に関し、特に深い彫刻状模様を
有する装飾板の製造法に関する。

装飾板は家具、建築物、車輪、航空機、楽器、文房具、
レジャー用品などあらゆる方面に用途が拡大している。

上記のような用途のうち、高級品は深い彫刻状模様を有
するものが使用されている。しかし、深い彫刻状模様を
有する装飾板は、手彫りによる方法と型押し成形による
方法が実施されているが、通常は製造費を考慮して後者
の方法が採用されている。

型押し成形によって深い彫刻状模様を有する装飾板を製
造する場合には、予め突板に深い彫刻状模様を附与して
おき、その突板を用いて合板等と貼り合せて装飾板を製
造していた。

従釆、突板に深い彫刻状模様を附与する方法としては、
第４図に示すように、金属製雄型モールド１空鏡部２内
に突板３を軟遣し、下面に彫刻状模様７を有する金属製
雄型モールド１３で押圧９することによって実施されて
いた。

しかし、このような方法は、金属製雄型モールド１３で
押圧９するときに、下面６が突板３を全面に亘つて同時
に押圧９するため、突板３が深い彫刻状模様７の形状に
追従することができず、突板の変形しうる限界を越えて
しまい、押圧９が済んで深い彫刻状模様７を附与された
突板３表面は、角部１４において引きちぎられたように
破断し、ささくれた状態となり、実用に供し得ないもの
が多数続出する欠点があった。

上記おような突板３に附与された深い彫刻状模様７の角
部１４がささくれた状態にならないように、第５図に示
すような下面６の彫刻状模様７の角部１４に刃型１５を
設けた金属製雄型モールド１３を用いて、突板を押圧成
形する方法が、数多〈使用されている。

該モールド１３によって突板を押圧すると、突板は第６
図に示すように、附与された彫刻状模様７は角部１４附
近に於て刃型１５で一気に切断されるので断面１６が平
坦となり、ささくれた状態が解消していた。この突板３
を用いて、上面にプラスチック１０を充填し合板１１を
敦置し押圧一体化し、第７図に示すような装飾板が製造
されていた。このような方法により、実用に供し得ない
ような不良品が続出する欠点は除去できたが、一方、金
属製雄型モールド１３下面６の彫刻状模様７角部１４を
刃型１５にするには、設計、製作等に極もて高度な技術
と手間を要し、又、出釆上った製品は第７図に示すよう
に、切断部分１７に突板３とは色調、外観が異なるプラ
スチック１０面が現出するため、シャドウ仕上げには適
するものの、無垢仕上げには全く不適であり高級家具に
は使用しにくくなる等用途が制限されていた。

本発明は、上記両者の欠点則ち深い彫刻状模様を附与さ
れた突板表面がささくれた状態になること及び雄型モー
ルドが高価になり、しかも出来上った装飾板の用途が制
限されること等の欠点を一挙に除去することを目的とす
るものである。

本発明は、装飾板を製造するに先立って了め突板に深い
彫刻状模様を附与するに際し、例えば、第１一１図に示
すように、上面４中央部には平板状突言己５を下面６に
は彫刻状模様７を有する耐熱ゴム製雄型モールド８を用
意する。次いで、金属製雌型モールドー空鴇部２内に突
板３を敷遣し、該雄型モールド８で押圧９し、第２図に
示すように突板３に彫刻状模様７を附与する。然る後に
、該雄型モールド８を除去後、第３図に示すように、金
属製雌型モールドー空藤部２内に戦遣されている突板３
上面に、プラスチック１０を充填し、次いで合板１１を
戦遣し、押圧１２し、プラスチック１０を硬化させると
同時に該突板３と硬化したプラスチック１０と合板１１
とを一体に結合したものである。尚、予め突板に深い彫
刻状模様を附与するには、上記のように、上面４中央部
に平板状突起５を一体に突設した耐熱ゴム製雄型モール
ドの他に、例えば、第１−２図に示すように耐熱ゴム製
雄型モールド８上面４中央部に別体の平板状体５を敦贋
したもの、第１−３図のように平板状突起５をプレス機
上板２７下面２８中央部に一体に突設したもの、第１一
４図に示すように耐熱ゴム製雄型モールド８上面４中央
部に断面杯状突起５を一体に突設したもの、第１−５図
に示すように耐熱ゴム製雄型モールド８上面４中央部に
別体の断面杯状体５を敦暦したもの、第１一６図に示す
ように断面杯状体５をプレス機上板２７下面２８中央部
に一体に突設したもの、第１−７図に示すように耐熱ゴ
ム製雄型モールド８上面４中央部に断面三角形状突起５
を一体に突設したもの、第１一８図に示すように耐熱ゴ
ム製雄型モールド８上面４中央部に別体の断面三角形状
体を敦瞳したもの、第１一９図に示すように耐熱ゴム製
雄型モールド８上面４全面に断面三角形状突起５を一体
に突設したもの、第１一１０図に示すように耐熱ゴム製
雄型モールド８上面４全面に別体の断面三角形状体を戦
暦したもの等が使用される。

本発明を実施するに当って、突板３とプラスチック１０
との間に接着剤が必要なときは、金属製雌型モールド１
空窟部２内に突板３を戦暦し耐熱ゴム製雄型モールド８
で押圧９するときに、該突板３上に両面接着フィルム、
離型シートを順次重層軟遣しておき、押圧９後該離型シ
ートを剥離すると、次いで充填されるプラスチック１０
と突板３とが充分に接着する。

尚、両面接着フィルムは突板３に附与された深い彫刻状
模様７が「型戻り」しないように、熱硬化性のものを使
用する方が好ましい。

又、プラスチック１０が押圧９時に突板３の木目を通し
て製品表面に浸出し汚染する藻があるときは、雛型シー
トを剥離した接着フィルム上に目止め剤を塗布しておく
とよい。上面４中央部には平板状突起５を有し又別体と
して戦遣し下面６には彫刻状模様７を有する耐熱ゴム製
雄型モールド８は、突板３とプラスチック１０と合板１
１とを一体に結合し装飾板となすために使用する金属製
雌型モールド１により製造することができる。

このとき、内部及び上下面に近い個所に基布を挿入して
おけば、加硫時の収縮を抑制することができる。耐熱ゴ
ムは、アクリロニトリルブタジェン共重合ゴム、ブチル
ゴム、エチレンプロピレン共重合ゴム、クロｏスルフオ
ン化ポリエチレンゴム等が使用される。突板３と合板１
１との間に充填されるプラスチック１川ま、発泡ポリウ
レタン、木粉を混入したフェノール樹脂等が使用される
。本発明においては、突板３の彫刻状模様７の形成に、
上面４中央部に平板状突起５を有し又は別体として戦遣
されるゴム製雄型モールド８が使用されるので、プレス
機（図示せず）内で圧縮されるとき、第８図に示すよう
に、先ず、突板３中央で徐々に押圧１８され、そのため
、突板３中央部１９が縦方向２０１こ押し下げられ彫刻
状模様７が該部１９に形成され、そのとき、その左右周
辺部２１，２１から中央部１９に突板３が矢印２２，２
２のように引き寄せられ、このような作用により突板３
の可榛’性及び伸びの不足が相殺され突板３は割れらこ
となく彫刻状模様７が形成される。

このようにして中央部１９での彫刻状模様７の形成が終
わると、次いで上記のような作用が漸次波及しその周囲
に広がって彫刻状模様が形成されていき、終局的には全
面に良好な彫刻状模様が形成される。上記のようにして
形成された彫刻状模様７はささくれた個所は全くなく無
垢仕上にも適する。ちなみに、従来実施例されていた方
法の一つ、即ち第４図に示すように、金属製雌型モール
ド１空高部２内に突板３を載遣し、下面に彫刻状模様７
を有する金属製雄型モールド１３で押圧９して装飾板を
製造するときの彫刻状模様７が形成される機構について
説明する。

この場合、第９図に示すように、金属製雌型モールド１
３の押圧力２３，２３・・・・・・は下面６の全個所に
おいて均一であり、その均一な押圧力２３，２３・・・
…はそのまま突板３の全面に伝達され、該突板３は全面
に亘つて同時に金属製雌型モールド１の上面２４に均一
な力で押圧２６され、したがって突板３にかかる押圧力
は全て縦方向２５，２５・・・…となり、本発明におけ
る第８図の矢印２２，２２のように横方向に引き寄せら
れる力は全く働かす、突板３の可携性及び伸びの不足が
相殺されず、角部１４，１４・・・・・・等で突板３が
ひきちぎられささくれた状態となる。尚、本発明に使用
する耐熱ゴム製雄型モ−ルドは、金属製雄型モールド、
特に第５図に示すように角部１４に刃型１５も有するよ
うな金属製雄型モールド１３を製造するときに要求され
る高度な技術や多くの手間を要せず、極く簡単に製造す
ることができ、モールド製造原価がきわめて安価になる
。

実施例 １ 第１−１図中に示すように、最大深さ５側の彫刻状模様
を有する金属製雌型モールド１と、該雌型モ−ルドーで
製造した上面４中央部に厚度５肋の平板状突起５を有し
内部及び上下面に近い個所に基布を有するアクリルニト
リルブタジェン共重合ゴム製雄型モールド（硬度７０Ｊ
ＩＳｏ ）８を用意した。

金属製雌型モールドー空蒲部２内に厚度０．４柵の突板
（ナラを切削した薄板）、熱硬化性両面接着フィルム（
日東電気工業製ニットーフィルムＮ−５４０３）。

ポリエステル系雛型シート（東レ製、ルミラーシート）
を順次重ねた積層体３を載遣し、第２図に示すように、
アクリルニトリルブタジェン共重合体製雄型モールド８
により、温度１２０ｏｏ、押圧力７〜１０ｋ９／地、時
間５分の条件で押圧した。押圧後、アクリルニトリルブ
タジェン共重合ゴム製雄型モールド８を除去し、ポリエ
ステル系離型シートを剥離し、ポリウレタン系目止め剤
（ユニオンペイント社製モ−ルドガートＳ）を塗布し常
温で１０分間乾燥した。乾燥後、第３図に示すように、
ポリウレタン液状物（東邦化学工業製／・ィセル６０７
のＰ液１００重量部と同Ｃ液１０５重量部との混合物）
１０を注入し、その上に、厚度５肋の積層ベニヤ板１１
を戦直し、温度４０ｏ０、時間１５分の条件で発泡硬化
し、装飾板を得た。

実施例 ２ 実施例１において使用した金属製雌型モールドーとアク
リルニトリルブタジェン共重合ゴム製雄型モールド８と
を用意した。

第１−１図に示すように、金属製雌型モールドー空溝部
２内に厚度０．４肋の突板（桜を切削した薄板）、熱硬
化性両面接着フィルム（日東電気工業製ニットーフィル
ムＮ−５４０３）。

ポリエステル系離型シート（東レ製、ルミラーシート）
を順次重ねた積層体３を戦瞳し、第２図に示すように、
アクリルニトリルブタジェン共重合ゴム製雄型モールド
８により、温度１２０℃、押圧力７〜１０ｋ９／鮒、時
間５分の条件で押圧した。押圧後、アクリルニトリルブ
タジェン共重合ゴム製モールド８を除去し、ポリエステ
ル系雛型シートを剥離した。次いで、第３図に示すよう
に、この上に、粉体〔木粉１０の重量部、フェノール樹
脂（スケネクタディケミカル社製、ＳＰ−３２９）２の
重量部、ポリ塩化ビニル（日産化学工業製、ニッサンビ
ニルＥ−８００）５重量部よりなる混合物〕１０を充填
し、その上に、厚度５肌の積層ベニヤ板１１を敷遣し、
温度１２０℃、時間１０分の条件で硬化し、装飾板を得
た。

【図面の簡単な説明】

第１−１図は本発明の装飾板の製造工程の一要部を示す
縦断面図、第４図は従来実施されていた装飾板の製造工
程の一要部を示す縦断面図、第５図は第４図の方法を改
良するために使用されている金属製雄型モールドの縦断
面図、第６図及び第７図は第５図の金属製雄型モールド
を使用して実施した製造工程の要部及びそれによって得
られた装飾板の一部縦断面図、第８図は本発明の装飾板
の彫刻状模様が形成される機構を示す一部縦断面図、第
９図は従釆の装飾板の彫刻状模様が形成される機構を示
す一部縦断面図である。 １・・・金属製雌型モールド、３・・・突板、５・・・
板状体、８・・・ゴム製雄型モールド、１０・・・プラ
スチック、１１・・・合板、１３・・・金属製雄型モー
ルド、１４・・・角部、１５・・・刃型。 第１−１図 第１−２図 第１−３図 第１−４図 第１一５図 第１−６図 第１−７図 第１−８図 第１−９図 第１‐１０図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属製雌型モールド１空窩部２内に突板３を載置し
   、上面４中央部には適宜形状の板状体５を有し又は別体
   として載置し下面６には彫刻状模様７有する耐熱ゴム製
   雄型モールド８で押圧９し、突板３に彫刻状模様７を附
   与し、該耐熱ゴム製雄型モールド８を除去後、金属製雌
   型モールド１空窩部２内に載置されている該突板３上面
   に、プラスチツク１０を充填し、次いで台板１１を載置
   し、押圧１２し、プラスチツク１０を硬化させると同時
   に該突板３と硬化したプラスチツク１０と台板１１とを
   一体に結合することを特徴とする装飾板の製造法。