JPH0647261B2 - 発泡成形品の製造方法 - Google Patents

発泡成形品の製造方法

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JPH0647261B2
JPH0647261B2 JP1249757A JP24975789A JPH0647261B2 JP H0647261 B2 JPH0647261 B2 JP H0647261B2 JP 1249757 A JP1249757 A JP 1249757A JP 24975789 A JP24975789 A JP 24975789A JP H0647261 B2 JPH0647261 B2 JP H0647261B2
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  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は発泡成形品の製造方法に関し、特には開口部
を有する芯材を型内にセットして発泡樹脂材料を注入し
て発泡成形品を一体に得る方法の改良に関する。
（従来の技術） 例えば自動車のインストルメントパネル、アームレス
ト、ニープロテクタ、ドアパネル等の内装成形品は、成
形型に表皮と所定形状の芯材（コア）をセットしこれに
ポリウレタン樹脂の発泡材料を注入して一体に発泡成形
が行なわれる。
この種の成形品にあっては、一般にその機能上または各
種の部品との関係から形状が複雑でしかも大小の開口部
が形成される。しかるに、その成形に際しては、例えば
添付図面の第５図に図示したように、芯材１０の開口部
１１から発泡材料が芯材１０の裏面側に回り込み、これ
がバリとなって製品や型面に付着する。このようなバリ
は製品や型面を汚すばかりでなくバリのためにときには
製品部に欠肉や空胴を生ずるトラブルを惹起する。第５
図の符号１９は表皮、４１は下型、４２は上型、４３キ
ャビティを表わす。
これらの問題を防ぐために、本発明者は、添付の図面第
６図に示したように、前記芯材１０の開口部１１に該開
口部１１を被覆する所定形状のポリウレタンフォームス
ラブのシール材１５をあらかじめ接着成形し、しかる後
発泡樹脂材料の注入成形を行なうことを考えた。このポ
リウレタンフォームスラブのシール材１５は通気性を有
しているので発泡成形時における発泡ガスが型内の残留
空気を透過し、シール材１５を開口部形状にあらかじめ
接着成形することは爾後の作業を確実にし、かつ作業効
率を大幅に向上させる利点が認められるものの、しかし
ながら、発泡成形時の樹脂の発泡圧力は、発泡原料をし
てポリウレタンスラブフォームのシール材１５内を透過
せしめ芯材開口部１１から芯材１０裏面と上型４２内に
回り込むことがあることがわかった。これは、芯材開口
部１１においては上型４２側から圧力がかっておらない
ためであると考えられる。
（発明が解決しようとする課題） そこで発明者はさらに研究開発を重ね、この種発泡成形
に効果の高い通気性発泡材料をシール材として用いつ
つ、かつ、かかる芯材開口部にバリを発生することがな
い全く新規な発泡製品のための製造方法を見い出したの
である。
（課題を解決するための手段） すなわち、この発明は、下型に表皮、上型に開口部を有
する芯材をセツトしてこれらの間に発泡樹脂材料を注入
して一体成形を行なうに際して、前記上型の前記芯材の
開口部対応部分に凹所を形成するとともに、該芯材の開
口部をあらかじめ通気性発泡材料よりなるシール材によ
って被覆し、しかる後、発泡樹脂材料を注入し成形を行
なうことを特徴とする。
（作用） この発明にあっては、上のように芯材がセツトされる上
型の芯材開口部対応部分に凹所が形成される。そして、
開口部が通気性発泡材料よりなるシール材によってあら
かじめ被覆された芯材を型にセットして、しかる後、発
泡樹脂材料を注入して成形が行なわれる。すると、先に
述べたように、発泡成形時の樹脂の発泡圧力は開口部を
覆うシール材内側にかかるが、この発明においては、上
型の芯材開口部対応部分に凹所が形成されているので、
該シール材はポリウレタンスラブフォームの可撓性とも
あいまって該凹所内へ膨出する。このとき、凹所内には
発泡体の体積膨張によってシール材を透過した残留空気
および逃散した発泡ガスが押し込められて内圧が若干高
まっているが、さらにシール材の凹所への膨出によって
凹所内の内圧が高まる。このように、シール材の凹所内
へ膨出と凹所内の内圧の上昇によって発泡材料のシール
材の透過が防止され、もって開口部からのバリの発生が
防止されるのである。
（実施例） 以下添付の図面に従って、この発明を実施例とともに説
明すると、第１図はこの発明の一例を示す自動車のイン
ストルメントパネル用芯材とその開口部を被覆するシー
ル材の斜視図、第２図はシール材の成形接着を示す概略
工程図、第３図は成形前の成形型の要部の拡大断面図、
第４図は発泡状態を示す同じく成形型の要部拡大断面図
である。
第１図に図示したように、インストルメントパネル用芯
材１０は比較的硬い合成樹脂より射出成形されたもの
で、計器窓のための開口部１１ａ、灰皿のための開口部
１１ｂ、グローブボックスのための開口部１１ｃ，さら
にエア吹き出しのための開口部１１ｄ，１１ｅ，１１
ｆ，１１ｇ等の各種の開口部１１が形成されている。
これらの開口部１１には図のように開口形状に合わせて
所定形状に成形された通気性発泡材料よりなるシール材
１５（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ）があらかじめ
被覆される。なお、シール材１５ｄのように単一のシー
ル材が複数の開口部１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，１１ｇを
被覆することも可能である。
第２図はシール材１５の成形接着工程を示す図である。
シール材１５は通気性性発泡材料よりなるもので、ポリ
ウレタンフォームのスラブシート材は好ましい材料であ
る。実施例で使用したポリウレタンフォームのスラブシ
ート材は連通気泡構造で伸び率２００％、発泡倍率２０
〜５０倍、厚み２〜４mmのシール材である。
このスラブシール材原板１４を、第２図（Ａ）に示すよ
うに、芯材開口部の形状にに合わせて作成された所定の
打ち抜き刃５０によって所定形状にシール材１５に打ち
抜く。打ち抜き刃２０は取り替え自在で、形状ごとに替
えられる。そして（Ｂ）または（Ｃ）図に示すように、
接着剤であるプレポリマーがロールコータ５１によって
（Ｃ）、またはスプレー５２によってシール材１５の片
面に塗着される。次に前記プレポリマーの接着反応を促
進させめため（Ｄ）図のようにシール材１５に触媒と水
が塗布される。以上の工程を終えたシール材１５は
（Ｅ）図のように芯材１０の所定の開口部１１に圧着し
て接合される。この接着工程（Ｅ）においては、芯材１
０を６０℃ほどに加熱するとともに、８０℃程度に加熱
した開口部形状に対応した押型５４，５５を使用して行
なうのが好ましい。符目５６は芯材１０を保持する受治
具である。
次に、第３図は前記工程によって開口部１１にシール材
１５を接着被覆した芯材１０を上型２２の型面に、表皮
１９を下型２１にセットした状態を示すものである。符
号２３はキャビティ、２５は芯材開口部１１に対応して
上型に設けられた凹所である。
次いで、第４図のように、この成形型キャビティ２３に
ポリウレタン樹脂等の発泡樹脂材料３０が導入されて発
泡成形が行なわれる。
この発泡成形時において、既に作用の項で述べたよう
に、発泡樹脂材料３０の発泡による体積膨張によってキ
ャビティ２３内の残留空気および発泡ガスをシール材１
５を介して逃散させ、次いで該発泡体の発泡圧力によっ
てその材料の一部３０Ａが芯材開口部１１を覆うシール
材１５Ａ内側に流入する。しかしながら、この発明にあ
っては、上型２２の芯材開口部１１対応部分に凹所２５
が形成されているものであるから、該シール材１５Ａは
その可撓性ともあいまって該凹所２５内へ膨出する。一
方、このシール材１５Ａの凹所内２５への膨出によって
凹所２５内の内圧が高まる。このように、シール材１５
Ａの凹所２５内への膨出とこれに伴なう凹所２５内の内
圧の上昇によって発泡材料のシール材１５Ａの透過が防
止される。これによって開口部１１からのバリの発生が
防止されるのである。
成形完了後、当該開口部分に形成された膨出部分は表皮
と一体に切除されることはいうまでもない。
（効果） 以上図示し説明したように、この発明によれば、芯材裏
面へのバリの回り込みが全く防止されるので、従来のよ
うに、成形後に人手による煩雑なバリ取り作業を必要と
しないばかりか、離型剤の付着面を溶剤によって払拭す
る作業からも開放されるようになり、この種発泡成形の
効率化に大きく寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一例を示す自動車のインストルメン
トパネル用芯材とその開口部を被覆するシール材の斜視
図、第２図はシール材の成形接着を示す概略工程図、第
３図は成形前の成形型の要部の拡大断面図、第４図は発
泡状態を示す同じく成形型の要部拡大断面図、第５図は
従来の成形状態を示す成形型の一部断面図、第６図はそ
の改良された成形状態を示す一部断面図である。 １０……芯材、１１……開口部、１５……シール材、１
９……表皮、２１……下型、２２……上型、２５……凹
所。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】下型に表皮、上型に開口部を有する芯材を
    セットしてこれらの間に発泡樹脂材料を注入して一体成
    形を行なうに際して、前記上型の前記芯材の開口部対応
    部分に凹所を形成するとともに、該芯材の開口部をあら
    かじめ通気性発泡材料よりなるシール材によって被覆
    し、しかる後、発泡樹脂材料を注入し成形を行なうこと
    を特徴とする発泡成形品の製造方法。
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