JPH047932Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH047932Y2 JPH047932Y2 JP14220988U JP14220988U JPH047932Y2 JP H047932 Y2 JPH047932 Y2 JP H047932Y2 JP 14220988 U JP14220988 U JP 14220988U JP 14220988 U JP14220988 U JP 14220988U JP H047932 Y2 JPH047932 Y2 JP H047932Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- skin
- wading
- synthetic resin
- foamed synthetic
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 20
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は表皮材とパツド材との一体成形品に関
し、特に表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側
に発泡合成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型
合せした状態で前記表皮材と一体にパツド材を発
泡成形して形成される表皮材とパツド材との一体
成形品に関する。
し、特に表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側
に発泡合成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型
合せした状態で前記表皮材と一体にパツド材を発
泡成形して形成される表皮材とパツド材との一体
成形品に関する。
従来より、第２図に示す如く、表皮材とパツド
材との一体成形品として車両のシートに用いられ
る一体成形品１が知られている。この一体成形品
１は表皮材２とパツド材３とが、パツド材３の発
泡成形の際に一体化されで形成され、予めパツド
材３を独立して形成した後に、このパツド材３に
表皮材２を被覆させる工程を省略でき、作業能率
を向上させている。
材との一体成形品として車両のシートに用いられ
る一体成形品１が知られている。この一体成形品
１は表皮材２とパツド材３とが、パツド材３の発
泡成形の際に一体化されで形成され、予めパツド
材３を独立して形成した後に、このパツド材３に
表皮材２を被覆させる工程を省略でき、作業能率
を向上させている。
従来のパツド材３を独立して形成し、このパツ
ド材３に表皮材２を被覆させた場合には作業が煩
雑となると共に、表皮材２とパツド材３との一体
感がなく、然もクツシヨン性はパツド材３のみの
クツシヨン性しか有さず、たわみ曲線が一定とな
り、着座者の乗心地感を向上させることができな
いものであつた。
ド材３に表皮材２を被覆させた場合には作業が煩
雑となると共に、表皮材２とパツド材３との一体
感がなく、然もクツシヨン性はパツド材３のみの
クツシヨン性しか有さず、たわみ曲線が一定とな
り、着座者の乗心地感を向上させることができな
いものであつた。
また表面型の表皮２ａと、この表皮２ａの裏面
側に接合されたワデイング２ｂとからなる表皮材
２を発泡成形型の下型（図示せず）に配設し、こ
の表皮材２の内側に発泡合成樹脂の原液を注入し
た場合には、表皮材２の裏面側のワデイング２ｂ
に発泡合成樹脂の原液が不規則に含浸して含浸部
５が形成され、表皮材２の感触を著しく悪化させ
ていた。即ち、発泡合成樹脂の原液の注入時に、
注入圧や発泡圧がワデイング２ｂの一部分に強く
かかり、この部分に発泡合成樹脂の原液の含浸部
５が部分的に形成され、または不均一な厚さの含
浸層が形成され、クツシヨン性が不均一で感触及
び座感を悪化させていた。
側に接合されたワデイング２ｂとからなる表皮材
２を発泡成形型の下型（図示せず）に配設し、こ
の表皮材２の内側に発泡合成樹脂の原液を注入し
た場合には、表皮材２の裏面側のワデイング２ｂ
に発泡合成樹脂の原液が不規則に含浸して含浸部
５が形成され、表皮材２の感触を著しく悪化させ
ていた。即ち、発泡合成樹脂の原液の注入時に、
注入圧や発泡圧がワデイング２ｂの一部分に強く
かかり、この部分に発泡合成樹脂の原液の含浸部
５が部分的に形成され、または不均一な厚さの含
浸層が形成され、クツシヨン性が不均一で感触及
び座感を悪化させていた。
本考案の目的はクツシヨン性が優れていると共
に、パツド材及びワデイングの厚さ方向のクツシ
ヨン性に変化を持たせ、たわみ曲線を２段階とす
ることができ、着座者の感触及び座感を向上させ
ることができる表皮材とパツド材との一体成形品
を提供するものである。
に、パツド材及びワデイングの厚さ方向のクツシ
ヨン性に変化を持たせ、たわみ曲線を２段階とす
ることができ、着座者の感触及び座感を向上させ
ることができる表皮材とパツド材との一体成形品
を提供するものである。
本考案は上述せる課題に鑑みてなされたもの
で、表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に発
泡合成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型合せ
した状態で前記表皮材と一体にパツド材を発泡成
形して形成される表皮材とパツド材との一体成形
品において、前記表皮材が表面側の表皮と、該表
皮の裏面側に接合されたワデイングとから形成さ
れていると共に、前記ワデイングの裏面側に一定
の厚さで前記発泡合成樹脂の原液を含浸させ、前
記表皮材のワデイングに発泡合成樹脂の原液の含
浸していない表面側の軟質層と、前記ワデイング
の軟質層及びパツド材より硬質の硬質層をワデイ
ングの裏面側に形成したことを特徴とする。
で、表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に発
泡合成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型合せ
した状態で前記表皮材と一体にパツド材を発泡成
形して形成される表皮材とパツド材との一体成形
品において、前記表皮材が表面側の表皮と、該表
皮の裏面側に接合されたワデイングとから形成さ
れていると共に、前記ワデイングの裏面側に一定
の厚さで前記発泡合成樹脂の原液を含浸させ、前
記表皮材のワデイングに発泡合成樹脂の原液の含
浸していない表面側の軟質層と、前記ワデイング
の軟質層及びパツド材より硬質の硬質層をワデイ
ングの裏面側に形成したことを特徴とする。
本考案に依れば、表皮材のワデイングの裏面側
に発泡合成樹脂の原液を一定の厚さで均一に含浸
させ、発泡合成樹脂の原液の含浸していない表面
側の軟質層と、原液の含浸した硬質層とをワデイ
ングに形成したので、たわみ曲線を２段階とする
とができ、感触及び座感を向上でき、且つ一体成
形であるので作業能率を向上させることができる
ものである。
に発泡合成樹脂の原液を一定の厚さで均一に含浸
させ、発泡合成樹脂の原液の含浸していない表面
側の軟質層と、原液の含浸した硬質層とをワデイ
ングに形成したので、たわみ曲線を２段階とする
とができ、感触及び座感を向上でき、且つ一体成
形であるので作業能率を向上させることができる
ものである。
以下本考案に係る表皮材とパツド材との一体成
形品を図面を参照して詳述する。
形品を図面を参照して詳述する。
第１図には本考案の一実施例の概略が示されて
おり、本実施例においては一体成形品１１として
車両用シートのシートクツシヨンが示されている
が、これに限定されるものではなく、例えばヘツ
ドレスト、ドアトリム等の一体成形品にも本考案
を適用し得るものである。
おり、本実施例においては一体成形品１１として
車両用シートのシートクツシヨンが示されている
が、これに限定されるものではなく、例えばヘツ
ドレスト、ドアトリム等の一体成形品にも本考案
を適用し得るものである。
この一体成形品１１の表皮材１２は表面側の表
皮１３と、該表皮１３の裏面側に接合されたウレ
タン等からなるワデイング１４とを備え、前記ワ
デイング１４の裏面側は発泡合成樹脂の原液が均
一に含浸して形成された硬質層１４ａに形成さ
れ、またワデイング１４の表面側は発泡合成樹脂
の原液が含浸していない軟質層１４ｂに形成され
ている。
皮１３と、該表皮１３の裏面側に接合されたウレ
タン等からなるワデイング１４とを備え、前記ワ
デイング１４の裏面側は発泡合成樹脂の原液が均
一に含浸して形成された硬質層１４ａに形成さ
れ、またワデイング１４の表面側は発泡合成樹脂
の原液が含浸していない軟質層１４ｂに形成され
ている。
前記硬質層１４ａは発泡成形するパツド材１６
及び軟質層１４ｂより硬質に形成されている。
及び軟質層１４ｂより硬質に形成されている。
前記表皮１３とワデイング１４とからなる表皮
材１２を発泡成形型（図示せず）に配設し、発泡
合成樹脂の原液を注入し、発泡キユアさせること
によりパツド材１６が前記表皮材１２と一体に成
形され、一体成形品１１が形成される。
材１２を発泡成形型（図示せず）に配設し、発泡
合成樹脂の原液を注入し、発泡キユアさせること
によりパツド材１６が前記表皮材１２と一体に成
形され、一体成形品１１が形成される。
ここで、前記ワデイング１４に硬質層１４ａ及
び軟質層１４ｂを均一に形成する方法としては、
予め表皮材１２のワデイング１４に発泡合成樹脂
の原液を均一に塗布し、スプレーし、またはその
他の方法で塗布し、予め硬質層１４ａを形成した
ものであつてもよい。また表皮材１２を発泡成形
型に配設し、この発泡成形型を所定の圧力コント
ロール室に配置し、発泡合成樹脂の原液の注入時
に発泡成形型内の圧力を調節し、表皮材１２のワ
デイング１４に均一に含浸層としての硬質層１４
ａを形成するものであつてもよい。この硬質層１
４ａの厚さは１〜５mmとするのが好ましい。
び軟質層１４ｂを均一に形成する方法としては、
予め表皮材１２のワデイング１４に発泡合成樹脂
の原液を均一に塗布し、スプレーし、またはその
他の方法で塗布し、予め硬質層１４ａを形成した
ものであつてもよい。また表皮材１２を発泡成形
型に配設し、この発泡成形型を所定の圧力コント
ロール室に配置し、発泡合成樹脂の原液の注入時
に発泡成形型内の圧力を調節し、表皮材１２のワ
デイング１４に均一に含浸層としての硬質層１４
ａを形成するものであつてもよい。この硬質層１
４ａの厚さは１〜５mmとするのが好ましい。
以上が本考案に係る表皮材とパツド材との一体
成形品の一実施例の構成であるが、斯る構成に依
れば、表皮材のワデイングの裏面側に発泡合成樹
脂の原液を一定の厚さで均一に含浸させ、発泡合
成樹脂の原液の含浸していない表面側の軟質層
と、原液の含浸した硬質層とをワデイングに形成
したので、たわみ曲線を２段階とすることがで
き、感触及び座感を向上でき、且つ一体成形であ
るので作業能率を向上させることができる表皮材
とパツド材との一体成形品を得ることができる。
成形品の一実施例の構成であるが、斯る構成に依
れば、表皮材のワデイングの裏面側に発泡合成樹
脂の原液を一定の厚さで均一に含浸させ、発泡合
成樹脂の原液の含浸していない表面側の軟質層
と、原液の含浸した硬質層とをワデイングに形成
したので、たわみ曲線を２段階とすることがで
き、感触及び座感を向上でき、且つ一体成形であ
るので作業能率を向上させることができる表皮材
とパツド材との一体成形品を得ることができる。
第１図は本考案に係る表皮材とパツド材との一
体成形品の一実施例の概略を示す断面図、第２図
は従来の一体成形品の断面図である。 図中、１１……一体成形品、１２……表皮材、
１３……表皮、１４……ワデイング、１４ａ……
硬質層、１４ｂ……軟質層、１６……パツド材。
体成形品の一実施例の概略を示す断面図、第２図
は従来の一体成形品の断面図である。 図中、１１……一体成形品、１２……表皮材、
１３……表皮、１４……ワデイング、１４ａ……
硬質層、１４ｂ……軟質層、１６……パツド材。
Claims (1)
- 表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に発泡
合成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型合せし
た状態で前記表皮材と一体にパツド材を発泡成形
して形成される表皮材とパツド材との一体成形品
において、前記表皮材が表面側の表皮と、該表皮
の裏面側に接合されたワデイングとから形成され
ていると共に、前記ワデイングの裏面側に一定の
厚さで前記発泡合成樹脂の原液を含浸させ、前記
表皮材のワデイングに発泡合成樹脂の原液の含浸
していない表面側の軟質層と、前記ワデイングの
軟質層及びパツド材より硬質の硬質層をワデイン
グの裏面側に形成したことを特徴とする表皮材と
パツド材との一体成形品。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14220988U JPH047932Y2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | |
| DE19893935565 DE3935565C2 (de) | 1988-10-31 | 1989-10-25 | Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kunststoffteiles, insbesondere für Sitzkissen, Rückenlehnen oder dgl. |
| US07/429,234 US5053271A (en) | 1988-10-31 | 1989-10-27 | Skin covered foamed plastic article |
| CA 2001793 CA2001793C (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Skin covered foamed plastic article |
| GB8924366A GB2224647B (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | "skin covered foamed plastic article" |
| FR8914310A FR2638342B1 (fr) | 1988-10-31 | 1989-10-31 | Article en plastique mousse recouvert d'une peau |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14220988U JPH047932Y2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261615U JPH0261615U (ja) | 1990-05-08 |
| JPH047932Y2 true JPH047932Y2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=31407961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14220988U Expired JPH047932Y2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH047932Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6084531B2 (ja) * | 2013-07-04 | 2017-02-22 | 株式会社タチエス | 表皮一体発泡成形品 |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP14220988U patent/JPH047932Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261615U (ja) | 1990-05-08 |
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