JPH0571027B2 - - Google Patents
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- JPH0571027B2 JPH0571027B2 JP62278239A JP27823987A JPH0571027B2 JP H0571027 B2 JPH0571027 B2 JP H0571027B2 JP 62278239 A JP62278239 A JP 62278239A JP 27823987 A JP27823987 A JP 27823987A JP H0571027 B2 JPH0571027 B2 JP H0571027B2
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- heating
- temperature
- preform
- melting point
- heating element
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6418—Heating of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0811—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using induction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加熱体の温度の制御方法に関し、特
に、成形用プラスチツク材料等の加熱の熱源とな
る加熱体の温度を制御する方法に関する。
に、成形用プラスチツク材料等の加熱の熱源とな
る加熱体の温度を制御する方法に関する。
プラスチツクびんの成形材料であるプリフオー
ム等を加熱する場合、プリフオームの内外から加
熱する方法は均一加熱が達成されて好ましい。そ
してその場合プリフオームの内部に高温物質が挿
入され高温物質の輻射熱によりプリフオームを加
熱する方法が提案されている（本出願人による特
許願昭和62年第142299号）。
ム等を加熱する場合、プリフオームの内外から加
熱する方法は均一加熱が達成されて好ましい。そ
してその場合プリフオームの内部に高温物質が挿
入され高温物質の輻射熱によりプリフオームを加
熱する方法が提案されている（本出願人による特
許願昭和62年第142299号）。
前記方法において加熱体となる高温物質として
固体金属が用いられ、固体金属の温度が測定さ
れ、その測定値に基ずき固体金属の加熱が制御さ
れている。
固体金属が用いられ、固体金属の温度が測定さ
れ、その測定値に基ずき固体金属の加熱が制御さ
れている。
前記従来技術において、多数個の固体金属が加
熱ゾーンと放熱ゾーン（固体金属がプリフオーム
の中に挿入され、固体金属が放熱しプリフオーム
が加熱されるゾーン）とを巡回し加熱と放熱が繰
返される。そしてプリフオームの加熱温度を正確
に制御するためには熱源となる多数個の固体金属
の温度を厳密に同一温度にしなければならない
が、前記方法ではこれを達成することが困難であ
つた。すなわち、固体金属は加熱時に温度が上昇
し、放熱時に温度が下るが、上昇温度および下降
温度は放熱および加熱のエネルギー量に比例し加
熱量や放熱量が多ければ温度変動巾は大きくなら
ざるを得ない。また、プリフオームが抜けた場合
には、加熱体は放熱ゾーンで外部からの熱エネル
ギーを受けるので、放熱のエネルギー量も常に一
定であるとは限らず温度変動巾を狭い範囲とする
ことは極めて困難であつた。さらに加熱体の全体
を均一温度に加熱することも、又、極めて困難で
あつた。本発明は上記問題点を解決するためにな
されたものでプリフオーム等の内部に挿入されて
これを加熱するための熱源となるような加熱体の
温度を厳密にしかも安定して制御することを可能
とする加熱体の温度制御方法を提供することを目
的とする。
熱ゾーンと放熱ゾーン（固体金属がプリフオーム
の中に挿入され、固体金属が放熱しプリフオーム
が加熱されるゾーン）とを巡回し加熱と放熱が繰
返される。そしてプリフオームの加熱温度を正確
に制御するためには熱源となる多数個の固体金属
の温度を厳密に同一温度にしなければならない
が、前記方法ではこれを達成することが困難であ
つた。すなわち、固体金属は加熱時に温度が上昇
し、放熱時に温度が下るが、上昇温度および下降
温度は放熱および加熱のエネルギー量に比例し加
熱量や放熱量が多ければ温度変動巾は大きくなら
ざるを得ない。また、プリフオームが抜けた場合
には、加熱体は放熱ゾーンで外部からの熱エネル
ギーを受けるので、放熱のエネルギー量も常に一
定であるとは限らず温度変動巾を狭い範囲とする
ことは極めて困難であつた。さらに加熱体の全体
を均一温度に加熱することも、又、極めて困難で
あつた。本発明は上記問題点を解決するためにな
されたものでプリフオーム等の内部に挿入されて
これを加熱するための熱源となるような加熱体の
温度を厳密にしかも安定して制御することを可能
とする加熱体の温度制御方法を提供することを目
的とする。
加熱体の内部に空洞を設け、該空洞に前記加熱
体の制御目標温度の範囲内に融点を有し望ましく
は溶解熱の大きな物質を封入し、前記加熱体の温
度を測定し、その測定値に基づき、前記加熱体の
加熱を制御する。
体の制御目標温度の範囲内に融点を有し望ましく
は溶解熱の大きな物質を封入し、前記加熱体の温
度を測定し、その測定値に基づき、前記加熱体の
加熱を制御する。
一定の融点を有する物質は固体と液体が共存す
る状態では加熱や放熱が行われても固体や液体の
量が変化するのみで温度は変化しない。従つてこ
のような物質を加熱体の空洞内に十分の量を封入
すれば加熱体の温度は封入物質の温度と等しくな
り、封入物質が固体液体共存状態では一定の温度
となり、その物質の融解熱が大きい程、一定の温
度を保持している時間が長いことになる。封入物
質を含む加熱体よりの放熱量が一定量を越えて封
入物質がすべて固化してしまうと加熱体の温度は
低下し、これを検出することによつて加熱体は加
熱されるがそのとき与えられるエネルギーは封入
物質をすべて液化する量であつても加熱体の温度
変化は微かであり安定した制御が可能となる。微
かに融点の異なる２種類あるいは３種類の物質を
封入する場合は、低融点物質の固化が始まる温度
が検出されて加熱が行われるが低融点物質がすべ
て固化する迄は加熱体および封入物の温度低下は
押えられ加熱時には加熱量が多すぎても微かに融
点の高い物質の部分的な液化が始まるだけなので
加熱体の温度を狭い範囲に安定的に制御すること
が容易に行える。
る状態では加熱や放熱が行われても固体や液体の
量が変化するのみで温度は変化しない。従つてこ
のような物質を加熱体の空洞内に十分の量を封入
すれば加熱体の温度は封入物質の温度と等しくな
り、封入物質が固体液体共存状態では一定の温度
となり、その物質の融解熱が大きい程、一定の温
度を保持している時間が長いことになる。封入物
質を含む加熱体よりの放熱量が一定量を越えて封
入物質がすべて固化してしまうと加熱体の温度は
低下し、これを検出することによつて加熱体は加
熱されるがそのとき与えられるエネルギーは封入
物質をすべて液化する量であつても加熱体の温度
変化は微かであり安定した制御が可能となる。微
かに融点の異なる２種類あるいは３種類の物質を
封入する場合は、低融点物質の固化が始まる温度
が検出されて加熱が行われるが低融点物質がすべ
て固化する迄は加熱体および封入物の温度低下は
押えられ加熱時には加熱量が多すぎても微かに融
点の高い物質の部分的な液化が始まるだけなので
加熱体の温度を狭い範囲に安定的に制御すること
が容易に行える。
以下本発明をプラスチツクびんをブロー成形す
るときのプリフオームの加熱方法に応用した例を
図面を参照して説明する。
るときのプリフオームの加熱方法に応用した例を
図面を参照して説明する。
第１図に示すようにプリフオーム１を支持する
マンドレル３，３…は各回転テーブルの間を矢印
で示す順序で巡回する。すなわちプリフオーム受
渡しテーブル４から移送テーブル５、加熱ステー
シヨンテーブル６、アニーリングステーシヨンテ
ーブル７，８、移送テーブル９、ブロー成型ステ
ーシヨンテーブル１０、移送テーブル１１、を経
て再びプリフオーム受渡しテーブル４へマンドレ
ル３，３…が巡回されるが各テーブルでのマンド
レル保持機構や受渡し機構は従来公知の方法で行
われるので図示していない。このように巡回され
るマンドレル３，３…の上に従来公知の供給装置
から供給テーブル１２，１３を経てプリフオーム
１，１…が装着される。プリフオーム１は第２図
に示す断面形状をしており有底円筒状の胴部１５
とねじ山や環状突起部を有する口部１６より成つ
ている。このプリフオーム１がマンドレル３に装
着されて上記順路を巡回する間に加熱ステーシヨ
ンテーブル６で胴部が加熱されブロー成型ステー
シヨンテーブルで従来公知の方法で吹込成型さ
れ、第３図に示す熱可塑性プラスチツクびん２が
製造される。製造された熱可塑性プラスチツクび
ん２は受渡しテーブル４に保持されているマンド
レル３上から従来公知の装置で抜き取られる送出
テーブル１４を経て送出される。マンドレル３は
第４図に示す断面形状であり各テーブルで保持す
るための周溝１７，１７、と回転駆動するための
スプロケツト１８，１８が一体に設けられてい
る。加熱ステーシヨンテーブル６およびアニーリ
ングステーシヨンテーブル７，８のマンドレル
３，３…の通過する部分にはチエーンが順次段違
いとなるように張り回らされて上または下のスプ
ロケツト１８，１８と噛み合いマンドレルに自転
運動を付与するように駆動される。但しチエーン
は図示していない。
マンドレル３，３…は各回転テーブルの間を矢印
で示す順序で巡回する。すなわちプリフオーム受
渡しテーブル４から移送テーブル５、加熱ステー
シヨンテーブル６、アニーリングステーシヨンテ
ーブル７，８、移送テーブル９、ブロー成型ステ
ーシヨンテーブル１０、移送テーブル１１、を経
て再びプリフオーム受渡しテーブル４へマンドレ
ル３，３…が巡回されるが各テーブルでのマンド
レル保持機構や受渡し機構は従来公知の方法で行
われるので図示していない。このように巡回され
るマンドレル３，３…の上に従来公知の供給装置
から供給テーブル１２，１３を経てプリフオーム
１，１…が装着される。プリフオーム１は第２図
に示す断面形状をしており有底円筒状の胴部１５
とねじ山や環状突起部を有する口部１６より成つ
ている。このプリフオーム１がマンドレル３に装
着されて上記順路を巡回する間に加熱ステーシヨ
ンテーブル６で胴部が加熱されブロー成型ステー
シヨンテーブルで従来公知の方法で吹込成型さ
れ、第３図に示す熱可塑性プラスチツクびん２が
製造される。製造された熱可塑性プラスチツクび
ん２は受渡しテーブル４に保持されているマンド
レル３上から従来公知の装置で抜き取られる送出
テーブル１４を経て送出される。マンドレル３は
第４図に示す断面形状であり各テーブルで保持す
るための周溝１７，１７、と回転駆動するための
スプロケツト１８，１８が一体に設けられてい
る。加熱ステーシヨンテーブル６およびアニーリ
ングステーシヨンテーブル７，８のマンドレル
３，３…の通過する部分にはチエーンが順次段違
いとなるように張り回らされて上または下のスプ
ロケツト１８，１８と噛み合いマンドレルに自転
運動を付与するように駆動される。但しチエーン
は図示していない。
次に加熱ステーシヨンテーブル６に付属する装
置と加熱動作について第４図〜第９図を参照して
説明する。加熱ステーシヨンテーブル６には保持
装置１９、加熱体２１を断熱体２２を介して保持
し上下方向に駆動するピストンロツド２３および
エアシリンダ２０が周方向位置を一致させて等間
隔に取付けられている。加熱体２１には第１の加
熱体の実施例として第９図に示すように空洞３１
が穿設されており、その中に高融点金属として亜
鉛が封入されておりその融点は420℃である。ま
た、第２の加熱体の実施例として第１０図に示す
様に第１の空洞３１と第２の空洞３２とが穿設さ
れており、各々高融点金属と、低融点金属が封入
されている。高融点金属としては前記亜鉛が用い
られており、低融点金属としては錫とテルルの合
金が用いられ、その合金は状態図に於いて共晶点
のおこる成分構成をなし原子％で表現すると、錫
15％テルル85％であり、融点に相当する共晶停滞
温度は約410℃である。
置と加熱動作について第４図〜第９図を参照して
説明する。加熱ステーシヨンテーブル６には保持
装置１９、加熱体２１を断熱体２２を介して保持
し上下方向に駆動するピストンロツド２３および
エアシリンダ２０が周方向位置を一致させて等間
隔に取付けられている。加熱体２１には第１の加
熱体の実施例として第９図に示すように空洞３１
が穿設されており、その中に高融点金属として亜
鉛が封入されておりその融点は420℃である。ま
た、第２の加熱体の実施例として第１０図に示す
様に第１の空洞３１と第２の空洞３２とが穿設さ
れており、各々高融点金属と、低融点金属が封入
されている。高融点金属としては前記亜鉛が用い
られており、低融点金属としては錫とテルルの合
金が用いられ、その合金は状態図に於いて共晶点
のおこる成分構成をなし原子％で表現すると、錫
15％テルル85％であり、融点に相当する共晶停滞
温度は約410℃である。
次に第３の加熱体の実施例として第１１図に示
す様に、第１、第２、第３の空洞３１，３２，３
３が穿設されており、その中に各々、錫−テルル
合金、亜鉛、テルルが封入されている。錫−テル
ルの合金は前記成分構成となつており、テルルの
融点は約450℃である。
す様に、第１、第２、第３の空洞３１，３２，３
３が穿設されており、その中に各々、錫−テルル
合金、亜鉛、テルルが封入されている。錫−テル
ルの合金は前記成分構成となつており、テルルの
融点は約450℃である。
加熱ステーシヨンテーブル６は一定方向に回転
しながら定位置でマンドレル３を保持装置１９で
受け取りまた定位置で保持装置から送り出す。従
つて加熱ステーシヨンテーブル６の周囲にはマン
ドレルの通過する部分と通過しない部分がある。
マンドレル３の通過する部分には加熱ユニツト２
６，２６…が、またマンドレルの通過しない部分
には誘導加熱ゾーン２７が配置されている。
しながら定位置でマンドレル３を保持装置１９で
受け取りまた定位置で保持装置から送り出す。従
つて加熱ステーシヨンテーブル６の周囲にはマン
ドレルの通過する部分と通過しない部分がある。
マンドレル３の通過する部分には加熱ユニツト２
６，２６…が、またマンドレルの通過しない部分
には誘導加熱ゾーン２７が配置されている。
加熱ユニツト２６は赤外線ヒータ２４と反射鏡
２５とから構成されておりマンドレル３と共に自
転するプリフオーム１に向けて赤外線を照射して
これを外部から加熱する装置である。加熱体２１
は誘導加熱により加熱され易い金属で作られてお
りエアーシリンダ２０により、プリフオーム１内
に挿入された状態と誘導加熱ゾーン２７内を通過
する状態との２つの位置をとるように駆動され
る。
２５とから構成されておりマンドレル３と共に自
転するプリフオーム１に向けて赤外線を照射して
これを外部から加熱する装置である。加熱体２１
は誘導加熱により加熱され易い金属で作られてお
りエアーシリンダ２０により、プリフオーム１内
に挿入された状態と誘導加熱ゾーン２７内を通過
する状態との２つの位置をとるように駆動され
る。
加熱ステーシヨンテーブルでは第１図に示され
るように、多数のプリフオーム１が順次に送られ
て加熱されるが、ある場合には、プリフオーム１
が送られない状態、すなわち、多数のマンドレル
３のうち一つのものにはプリフオーム１が供給さ
れない場合が生じることがある。そのような場合
には、加熱体２１は直接、赤外線ヒータ２４に曝
されるので他のものに比べ熱エネルギーの放出が
少い。加熱ゾーン２７では全ての加熱体を一定温
度まで加熱しなければならない。そのために加熱
ゾーン２７は二つの誘導加熱コイルより構成され
ている。誘導加熱コイル２８は加熱体の移動経路
を覆うように円弧状に細長く形成された多層巻ヘ
アピン状のものであり、その両端は加熱体の移動
を妨げないように上方へ偏倚されている。
るように、多数のプリフオーム１が順次に送られ
て加熱されるが、ある場合には、プリフオーム１
が送られない状態、すなわち、多数のマンドレル
３のうち一つのものにはプリフオーム１が供給さ
れない場合が生じることがある。そのような場合
には、加熱体２１は直接、赤外線ヒータ２４に曝
されるので他のものに比べ熱エネルギーの放出が
少い。加熱ゾーン２７では全ての加熱体を一定温
度まで加熱しなければならない。そのために加熱
ゾーン２７は二つの誘導加熱コイルより構成され
ている。誘導加熱コイル２８は加熱体の移動経路
を覆うように円弧状に細長く形成された多層巻ヘ
アピン状のものであり、その両端は加熱体の移動
を妨げないように上方へ偏倚されている。
誘導加熱コイル２９は第６図に示されるような
多層巻ヘアピン状のもので、コの字型フエライト
コア３１の両側に巻かれており、加熱体をはさん
だ相対するコイル部分にはお互いに逆方向の高周
波電流が流れている。誘導加熱コイル２９の長さ
は個々の加熱体２１の間隔にほぼ等しくなるよう
に定められている。誘導加熱コイル２９の加熱能
力を大きくすれば一定加熱の誘導加熱コイルを省
くことも可能である。
多層巻ヘアピン状のもので、コの字型フエライト
コア３１の両側に巻かれており、加熱体をはさん
だ相対するコイル部分にはお互いに逆方向の高周
波電流が流れている。誘導加熱コイル２９の長さ
は個々の加熱体２１の間隔にほぼ等しくなるよう
に定められている。誘導加熱コイル２９の加熱能
力を大きくすれば一定加熱の誘導加熱コイルを省
くことも可能である。
加熱体２１は第７図および第８図に示すように
誘導加熱コイル２８，２９内を通過するとき誘導
加熱コイル２８，２９を流れる高周波電流により
誘導加熱され高温となりかつ封入金属が溶融し輻
射熱を放射するようになる。第１図に示されるよ
うに、誘導加熱コイル２８を通過直後の加熱体２
１の温度は放射温度計３０により検出される。第
１の実施例の加熱体に一定の電力を与えた場合の
昇温曲線を第１２図に示す。又第１２図に於いて
Ａ点まで加熱したときの加熱体の自然放冷曲線を
第１３図に示す。図中、ｔは時間、Ｔは加熱体２
１の温度を示しＴ１は亜鉛の融点を示す。加熱体
２１は通常は第１３図のフラツトな曲線部分に相
当する高融点金属の融点温度、Ｔ１で加熱コイル
２９に近づくが、放射温度計、３０により加熱コ
イル２９の直前で検出された温度が封入された高
融点金属の融点Ｔ１より実質的に低い、すなわち
第１３図に於いて、例えばＣ点の温度になつてい
た場合は、第１２図に示される様に融点との温度
差によつて決まるプログラム化された高周波電力
を極く短時間（0.5秒）、誘導加熱コイル２９へ供
給し、望ましくは、封入された高融点金属のすべ
てが液化する状態、Ｂ点まで加熱される。第２の
実施例にお於いては加熱体２１の昇温曲線は第１
４図、自然冷却曲線は第１５図のごとくである。
図中Ｔ２は低融点金属、すなわち錫−テルル合金
の融点である。
誘導加熱コイル２８，２９内を通過するとき誘導
加熱コイル２８，２９を流れる高周波電流により
誘導加熱され高温となりかつ封入金属が溶融し輻
射熱を放射するようになる。第１図に示されるよ
うに、誘導加熱コイル２８を通過直後の加熱体２
１の温度は放射温度計３０により検出される。第
１の実施例の加熱体に一定の電力を与えた場合の
昇温曲線を第１２図に示す。又第１２図に於いて
Ａ点まで加熱したときの加熱体の自然放冷曲線を
第１３図に示す。図中、ｔは時間、Ｔは加熱体２
１の温度を示しＴ１は亜鉛の融点を示す。加熱体
２１は通常は第１３図のフラツトな曲線部分に相
当する高融点金属の融点温度、Ｔ１で加熱コイル
２９に近づくが、放射温度計、３０により加熱コ
イル２９の直前で検出された温度が封入された高
融点金属の融点Ｔ１より実質的に低い、すなわち
第１３図に於いて、例えばＣ点の温度になつてい
た場合は、第１２図に示される様に融点との温度
差によつて決まるプログラム化された高周波電力
を極く短時間（0.5秒）、誘導加熱コイル２９へ供
給し、望ましくは、封入された高融点金属のすべ
てが液化する状態、Ｂ点まで加熱される。第２の
実施例にお於いては加熱体２１の昇温曲線は第１
４図、自然冷却曲線は第１５図のごとくである。
図中Ｔ２は低融点金属、すなわち錫−テルル合金
の融点である。
温度制御は第１の加熱体の実施例の通りであ
り、即ち第１５図のＣ点の様な温度であつた場合
には第１４図のＢ点まで温度があがる様に、誘導
加熱コイル２９へ電力が与えられる。この場合に
はたとえ放射温度計、３０の検出不良により、加
熱体２１が低い温度であつたにもかかわらず、温
度が高いと検出されても、錫−テルル合金の凝固
熱により温度が下がりすぎることはない。
り、即ち第１５図のＣ点の様な温度であつた場合
には第１４図のＢ点まで温度があがる様に、誘導
加熱コイル２９へ電力が与えられる。この場合に
はたとえ放射温度計、３０の検出不良により、加
熱体２１が低い温度であつたにもかかわらず、温
度が高いと検出されても、錫−テルル合金の凝固
熱により温度が下がりすぎることはない。
さらに制御目標温度をC′点に選んだ場合には
B′点まで温度が上がる様に制御されるが、検出
器の不良により温度差の検出を大きく検出し、そ
の結果、加熱コイル２９へ電力を供給し過たとし
ても加熱体の温度は亜鉛の融解熱のため、上り過
ぎることはなく良い制御ができる。第３の実施例
に於いては、加熱体２１の昇温曲線は第１６図、
自然冷却曲線は第１７図のごとくである。
B′点まで温度が上がる様に制御されるが、検出
器の不良により温度差の検出を大きく検出し、そ
の結果、加熱コイル２９へ電力を供給し過たとし
ても加熱体の温度は亜鉛の融解熱のため、上り過
ぎることはなく良い制御ができる。第３の実施例
に於いては、加熱体２１の昇温曲線は第１６図、
自然冷却曲線は第１７図のごとくである。
図中、Ｔ０はテルルの融点を示す。第１７図の
Ｃ点の温度を検出した場合には第１６図のＢ点ま
で温度があがる様に、第１、第２の実施例と同様
の制御がなされるが、融点の異なる３種類の金属
を封入することにより、より良い制御ができる。
Ｃ点の温度を検出した場合には第１６図のＢ点ま
で温度があがる様に、第１、第２の実施例と同様
の制御がなされるが、融点の異なる３種類の金属
を封入することにより、より良い制御ができる。
また加熱体が一巡する間に封入された金属の全
体が固化することのないように誘導加熱ゾーン２
７の加熱能力および封入金属の量が設定されてい
る。従つて加熱体は加熱ステーシヨンを一周する
間中常に封入金属の一部は液体状態であり一部は
固体状態であり、実質的に封入された金属の各融
点の温度またはこの間の温度に保たれる。
体が固化することのないように誘導加熱ゾーン２
７の加熱能力および封入金属の量が設定されてい
る。従つて加熱体は加熱ステーシヨンを一周する
間中常に封入金属の一部は液体状態であり一部は
固体状態であり、実質的に封入された金属の各融
点の温度またはこの間の温度に保たれる。
すなわち第１の実施例の加熱体の温度は420℃
に保たれ、第２の実施例の温度は制御点を第１５
図に示すＣ点に選んだ場合は420℃にC′点に選ん
だ場合は410℃に保たれる。第３の実施例の場合
は420℃に安定的に保たれる。
に保たれ、第２の実施例の温度は制御点を第１５
図に示すＣ点に選んだ場合は420℃にC′点に選ん
だ場合は410℃に保たれる。第３の実施例の場合
は420℃に安定的に保たれる。
そして加熱された加熱体２１がプリフオーム１
内に挿入されるとプリフオーム１は加熱体２１と
加熱ユニツト２６により内外から同時に加熱され
る。このようにしてプリフオーム加熱ステーシヨ
ン６で加熱されたプリフオームはアニーリングス
テーシヨン７，８で均熱化されブロー成型ステー
シヨンでびんに吹込成形される。
内に挿入されるとプリフオーム１は加熱体２１と
加熱ユニツト２６により内外から同時に加熱され
る。このようにしてプリフオーム加熱ステーシヨ
ン６で加熱されたプリフオームはアニーリングス
テーシヨン７，８で均熱化されブロー成型ステー
シヨンでびんに吹込成形される。
本実施例では加熱体は金属で作られ、誘導加熱
法で加熱されるが、発明はこれに限られることな
く、セラミツクの加熱体が赤外線ヒータで加熱さ
れてもよい。
法で加熱されるが、発明はこれに限られることな
く、セラミツクの加熱体が赤外線ヒータで加熱さ
れてもよい。
加熱体に融点が一定の物体が封入されているの
で、この封入物を固体と液体が共存する状態とな
るように制御目標温度を設定すれば吸熱および放
熱量が比較的大きく変動しても加熱体の温度を狭
い範囲に安定的に制御することができ、これをプ
ラスチツク成形用のプリフオーム加熱の熱源とし
て利用すればプリフオームは常に一定温度に加熱
され、成形品の品質を高めることができる。
で、この封入物を固体と液体が共存する状態とな
るように制御目標温度を設定すれば吸熱および放
熱量が比較的大きく変動しても加熱体の温度を狭
い範囲に安定的に制御することができ、これをプ
ラスチツク成形用のプリフオーム加熱の熱源とし
て利用すればプリフオームは常に一定温度に加熱
され、成形品の品質を高めることができる。
第１図は本発明をプリフオームの加熱に応用し
た実施例を示す平面図、第２図は本実施例におい
て加熱されるプリフオーム１の断面図、第３図は
プリフオーム１から吹込成形によつて製造される
熱可塑性プラスチツクびんの断面図、第４図はプ
リフオーム１を支持するマンドレル３の断面図、
第５図は第１図におけるＡ−Ａ方向断面図、第６
図は誘導加熱コイル２９を示す斜視図、第７図は
第１図におけるＢ−Ｂ方向断面図、第８図は第６
図のＣ−Ｃ方向断面図、第９図は第１の実施例の
加熱体２１の拡大断面図、第１０図、第１１図は
それぞれ第２、第３の実施例の加熱体の拡大断面
図である。第１２図は第１の実施例の加熱体の加
熱の制御方法を示すための昇温曲線、第１３図は
自然冷却温度曲線である。第１４図、第１５図は
第２の実施例の加熱体のそれぞれ昇温、冷却曲線
を示し、第１６図、第１７図は第３の実施例のそ
れぞれ昇温、冷却曲線を示す。 １……プリフオーム、２……熱可塑性プラスチ
ツクびん、３……マンドレル、４……受渡しテー
ブル、５，９，１１……移送テーブル、６……加
熱ステーシヨンテーブル、７，８……アニーリン
グステーシヨンテーブル、１０……ブロー成型ス
テーシヨンテーブル、１２，１３……供給テーブ
ル、１４……送出テーブル、１５……胴部、１６
……口部、１７……周溝、１８……スプロケツ
ト、１９……保持装置、２０……エアシリンダ、
２１……加熱体、２２……断熱体、２３……ピス
トンロツド、２４……赤外線ヒータ、２５……反
射鏡、２６……加熱ユニツト、２７……加熱ゾー
ン、２８，２９……誘導加熱コイル、３０……放
射温度計、３１……第１の空洞、３２……第２の
空洞、３３……第３の空洞。
た実施例を示す平面図、第２図は本実施例におい
て加熱されるプリフオーム１の断面図、第３図は
プリフオーム１から吹込成形によつて製造される
熱可塑性プラスチツクびんの断面図、第４図はプ
リフオーム１を支持するマンドレル３の断面図、
第５図は第１図におけるＡ−Ａ方向断面図、第６
図は誘導加熱コイル２９を示す斜視図、第７図は
第１図におけるＢ−Ｂ方向断面図、第８図は第６
図のＣ−Ｃ方向断面図、第９図は第１の実施例の
加熱体２１の拡大断面図、第１０図、第１１図は
それぞれ第２、第３の実施例の加熱体の拡大断面
図である。第１２図は第１の実施例の加熱体の加
熱の制御方法を示すための昇温曲線、第１３図は
自然冷却温度曲線である。第１４図、第１５図は
第２の実施例の加熱体のそれぞれ昇温、冷却曲線
を示し、第１６図、第１７図は第３の実施例のそ
れぞれ昇温、冷却曲線を示す。 １……プリフオーム、２……熱可塑性プラスチ
ツクびん、３……マンドレル、４……受渡しテー
ブル、５，９，１１……移送テーブル、６……加
熱ステーシヨンテーブル、７，８……アニーリン
グステーシヨンテーブル、１０……ブロー成型ス
テーシヨンテーブル、１２，１３……供給テーブ
ル、１４……送出テーブル、１５……胴部、１６
……口部、１７……周溝、１８……スプロケツ
ト、１９……保持装置、２０……エアシリンダ、
２１……加熱体、２２……断熱体、２３……ピス
トンロツド、２４……赤外線ヒータ、２５……反
射鏡、２６……加熱ユニツト、２７……加熱ゾー
ン、２８，２９……誘導加熱コイル、３０……放
射温度計、３１……第１の空洞、３２……第２の
空洞、３３……第３の空洞。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱体の内部に空洞を設け、該空洞に前記加
熱体の制御目標温度の範囲内に融点を有する物質
を封入し、前記加熱体の温度を測定し、その測定
値に基づき、前記加熱体の加熱を制御することに
より加熱体を一定温度に保つことを特徴とする加
熱体の温度制御方法。 ２ 前記加熱体に少くとも２個の空洞を設け、各
空洞に互に異なる融点を有する物質を封入する特
許請求の範囲第１項記載の加熱体の温度制御方
法。 ３ 前記加熱体の温度と封入する物質の融点との
差の大きさに比例した熱量を供給することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 前記加熱体が誘導加熱により加熱されること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278239A JPH01120319A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 加熱体の温度制御方法 |
| US07/339,790 US5032700A (en) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | Method of heating thermoplastic bottle of preform and method of controlling temperature of heating member utilized by the heating method |
| CA000568979A CA1291604C (en) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | Method of heating thermoplastic material |
| DE3888929T DE3888929T2 (de) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | Verfahren zum erwärmen einer flasche oder eines vorformlings aus thermoplastischem kunststoff und verfahren zum steuern der temperatur einer heizvorrichtung. |
| AU19374/88A AU609157B2 (en) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | Method of heating thermoplastic plastic bottle or preform and method of temperature control of heating member using said heating method |
| PCT/JP1988/000553 WO1988009717A1 (fr) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | Procede de chauffe d'une bouteille ou d'une ebauche en matiere synthetique thermoplastique et procede de regulation de la temperature d'un organe chauffant |
| KR1019890700214A KR960001966B1 (ko) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | 열가소성 플라스틱병 또는 프리폼의 가열방법과 가열방법에 사용되는 가열체의 온도제어 방법 |
| EP88905221A EP0317644B1 (en) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | Method of heating thermoplastic plastic bottle or preform and method of temperature control of heating member using said heating method |
| US07/608,420 US5180893A (en) | 1987-06-09 | 1990-11-02 | Method of heating thermoplastic bottle or preform and method of controlling temperature of heating member utilized by the heating method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278239A JPH01120319A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 加熱体の温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01120319A JPH01120319A (ja) | 1989-05-12 |
| JPH0571027B2 true JPH0571027B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=17594558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62278239A Granted JPH01120319A (ja) | 1987-06-09 | 1987-11-05 | 加熱体の温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01120319A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0374011U (ja) * | 1989-11-18 | 1991-07-25 |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP62278239A patent/JPH01120319A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01120319A (ja) | 1989-05-12 |
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