JPH01120319A - 加熱体の温度制御方法 - Google Patents
加熱体の温度制御方法Info
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- JPH01120319A JPH01120319A JP62278239A JP27823987A JPH01120319A JP H01120319 A JPH01120319 A JP H01120319A JP 62278239 A JP62278239 A JP 62278239A JP 27823987 A JP27823987 A JP 27823987A JP H01120319 A JPH01120319 A JP H01120319A
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6418—Heating of preforms
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加熱体の温度の制御方法に関し、特に、成形用
プラスチック材料等の加熱の熱源となる加熱体の温度を
制御する方法に関する。
プラスチック材料等の加熱の熱源となる加熱体の温度を
制御する方法に関する。
プラスチックびんの成形材料であるプリフォーム等を加
熱する場合、プリフォームの内外から加熱する方法は均
一加熱が達成されて好ましい。そしてその場合プリフォ
ームの内部にｉｎｉ ｇ物で１が挿入され高温物ｉτの
輻射熱によりプリフォームを加熱する方法が提案されて
いる（本出願人による特許願昭和６２年第１４２２９９
号）。
熱する場合、プリフォームの内外から加熱する方法は均
一加熱が達成されて好ましい。そしてその場合プリフォ
ームの内部にｉｎｉ ｇ物で１が挿入され高温物ｉτの
輻射熱によりプリフォームを加熱する方法が提案されて
いる（本出願人による特許願昭和６２年第１４２２９９
号）。
前記方法において加熱体となる高温物質として固体金属
が用いられ、固体金属の温度が測定され、その測定値に
詰ずき固体金属の加熱が制御Ｉされている。
が用いられ、固体金属の温度が測定され、その測定値に
詰ずき固体金属の加熱が制御Ｉされている。
前記従来技術において、多数個の固体金属が加熱ゾーン
と放熱ゾーン（固体金属がプリフォームの中に挿入され
、固体金属が放熱しプリフォームが加熱されるゾーン）
とを巡回し加熱と放熱が繰返される。そしてプリフォー
ムの加熱温度を正確に制ｗＪするためには熱源となる多
数個の固体金属の温度を厳密に同−温度にしなければな
らないが、前記方法ではこれを達成することが困難であ
った。
と放熱ゾーン（固体金属がプリフォームの中に挿入され
、固体金属が放熱しプリフォームが加熱されるゾーン）
とを巡回し加熱と放熱が繰返される。そしてプリフォー
ムの加熱温度を正確に制ｗＪするためには熱源となる多
数個の固体金属の温度を厳密に同−温度にしなければな
らないが、前記方法ではこれを達成することが困難であ
った。
すなわち、固体金属は加熱時に温度が上昇し、放熱時に
温度が下るが、上胃渇度および下降温度は放熱おにび加
熱の１ネルキ゛−呈に比例し加熱量や放熱量が多（プれ
ば温度変動中は大きくならざるを得ない。また、プリフ
ォームが抜けた場合には、１′Ｊｌ熱体は放熱ゾーンで
外部からの熱エネルギーを受けるので、放熱のエネルギ
ー量も常に一定であるとは限らず温度変動中を狭い範囲
どすることは極めて困難であった。さらに加熱体の全体
を均一温度に加熱することも、又、極めて困難であった
。
温度が下るが、上胃渇度および下降温度は放熱おにび加
熱の１ネルキ゛−呈に比例し加熱量や放熱量が多（プれ
ば温度変動中は大きくならざるを得ない。また、プリフ
ォームが抜けた場合には、１′Ｊｌ熱体は放熱ゾーンで
外部からの熱エネルギーを受けるので、放熱のエネルギ
ー量も常に一定であるとは限らず温度変動中を狭い範囲
どすることは極めて困難であった。さらに加熱体の全体
を均一温度に加熱することも、又、極めて困難であった
。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものでプ
リフォーム等の内部に挿入されてこれを加熱するための
熱源となるような加熱体の温度を厳密にしかも安定して
制御することを可能とする加熱体の温度制御方法を提供
することを目的とする。
リフォーム等の内部に挿入されてこれを加熱するための
熱源となるような加熱体の温度を厳密にしかも安定して
制御することを可能とする加熱体の温度制御方法を提供
することを目的とする。
加熱体の内部に空洞を設け、該空洞に前記加熱体の制御
目標温度の範囲内に融点を有し望ましくは融解熱の大き
な物質を封入し、前記加熱体の温度を測定し、その測定
値に基づき、前記加熱体の加熱を制御する。
目標温度の範囲内に融点を有し望ましくは融解熱の大き
な物質を封入し、前記加熱体の温度を測定し、その測定
値に基づき、前記加熱体の加熱を制御する。
一定の融点を有する物質は固体と液体が共存する状態で
は加熱や放熱が行われてし固体や液体の量が変化するの
みで温度は変化しない。従ってこのような物質を加熱体
の空洞内に充分の吊を１・１人すれば加熱体の温度は封
入物質の温度と笠しくなり、封入物質が固体液体共存状
態では一定の温度となり、その物質の融解熱が大きい程
、一定の温度を保持している時間が長いことになる。封
入物質を含む加熱体よりの放ｆｉ吊が一定囲を越えて封
入物質がすべて固化し、てしまうと加熱体の温度は低下
し、これを検出することによって加熱体は加熱されるが
そのとき与えられるエネルギーは封入物質をすべて液化
するｍであっても加熱体の温度変化は微かであり安定し
た制御が可能となる。微かに融点の異なる２種類あるい
は３種類の物質を封入する場合は、低融点物質の固化が
始まる温度が検出されて加熱が行われるが低融点物質が
ずべて固化する迄は加熱体および封入物の温度低下は押
えられ加熱時には加熱量が多すぎても微かに融点の高い
物質の部分的な液化が始まるだけなので加熱体の温度を
狭い範囲に安定的に制御することが容易に行える。
は加熱や放熱が行われてし固体や液体の量が変化するの
みで温度は変化しない。従ってこのような物質を加熱体
の空洞内に充分の吊を１・１人すれば加熱体の温度は封
入物質の温度と笠しくなり、封入物質が固体液体共存状
態では一定の温度となり、その物質の融解熱が大きい程
、一定の温度を保持している時間が長いことになる。封
入物質を含む加熱体よりの放ｆｉ吊が一定囲を越えて封
入物質がすべて固化し、てしまうと加熱体の温度は低下
し、これを検出することによって加熱体は加熱されるが
そのとき与えられるエネルギーは封入物質をすべて液化
するｍであっても加熱体の温度変化は微かであり安定し
た制御が可能となる。微かに融点の異なる２種類あるい
は３種類の物質を封入する場合は、低融点物質の固化が
始まる温度が検出されて加熱が行われるが低融点物質が
ずべて固化する迄は加熱体および封入物の温度低下は押
えられ加熱時には加熱量が多すぎても微かに融点の高い
物質の部分的な液化が始まるだけなので加熱体の温度を
狭い範囲に安定的に制御することが容易に行える。
以下本発明をプラスチックびんをブロー成形するときの
プリフォームの加熱方法に応用した例を図面を参照して
説明する。
プリフォームの加熱方法に応用した例を図面を参照して
説明する。
第１図に示すようにブリフオーム１を支持するマンドレ
ル３．３・・・は各回転テーブルの間を矢印で示す順序
で巡回する。すなわちプリフォーム受渡しテーブル４か
ら移送テーブル５、加熱ステーションテーブル６、アニ
ーリングステーションテーブル７２．８、移送テーブル
９、ブロー成型ステージョンテーブル１０、移送テーブ
ル１１、を経て再びプリフォーム受渡しテーブル４ヘマ
ンドレル３．３・・・が巡回されるが各テーブルでのマ
ンドレルの保持機構や受渡し機構は従来公知の方法で・
行われるので図示していない。このように巡回されるマ
ンドレル３，３・・・の上に従来公知の供給装置から供
給テーブル１２．１３を経てプリフォーム１．１・・・
が装着される。ブリフＡ−ム１は第２図に示す断面形状
をしており有底円筒状の胴部１５とねじ山や環状突起部
を有する口部１６より成っている。このプリフォーム１
がマンドレル３に装着されて上記順路を巡回づる聞に加
熱ステーションテーブル６で胴部が加熱されブロー成型
ステーションテーブルで従来公知の方法で吹込成型され
、第３図に示す熱可塑性プラスチックびん２が製造され
る。製造された熱可塑性プラスチックびん２は受渡しテ
ーブル４に保持されているマンドレル３上から従来公知
の装置で抜き取られ送出テーブル１４を経て送出される
。マンドレル３は第４図に示す断面形状であり各テーブ
ルで保持するための周溝１７．１７、と回転駆動するた
めのスプロケット１８．１８が一体に設けられている。
ル３．３・・・は各回転テーブルの間を矢印で示す順序
で巡回する。すなわちプリフォーム受渡しテーブル４か
ら移送テーブル５、加熱ステーションテーブル６、アニ
ーリングステーションテーブル７２．８、移送テーブル
９、ブロー成型ステージョンテーブル１０、移送テーブ
ル１１、を経て再びプリフォーム受渡しテーブル４ヘマ
ンドレル３．３・・・が巡回されるが各テーブルでのマ
ンドレルの保持機構や受渡し機構は従来公知の方法で・
行われるので図示していない。このように巡回されるマ
ンドレル３，３・・・の上に従来公知の供給装置から供
給テーブル１２．１３を経てプリフォーム１．１・・・
が装着される。ブリフＡ−ム１は第２図に示す断面形状
をしており有底円筒状の胴部１５とねじ山や環状突起部
を有する口部１６より成っている。このプリフォーム１
がマンドレル３に装着されて上記順路を巡回づる聞に加
熱ステーションテーブル６で胴部が加熱されブロー成型
ステーションテーブルで従来公知の方法で吹込成型され
、第３図に示す熱可塑性プラスチックびん２が製造され
る。製造された熱可塑性プラスチックびん２は受渡しテ
ーブル４に保持されているマンドレル３上から従来公知
の装置で抜き取られ送出テーブル１４を経て送出される
。マンドレル３は第４図に示す断面形状であり各テーブ
ルで保持するための周溝１７．１７、と回転駆動するた
めのスプロケット１８．１８が一体に設けられている。
加熱ステーションテーブル６およびアニーリングステー
ションテーブル７．８のマンドレル３．３・・・の通過
する部分にはチェーンが順次段違いとなるように張り回
らされて上または下のスプロケット１８．１８と噛み合
いマンドレルに自転運動を付与するように駆動される。
ションテーブル７．８のマンドレル３．３・・・の通過
する部分にはチェーンが順次段違いとなるように張り回
らされて上または下のスプロケット１８．１８と噛み合
いマンドレルに自転運動を付与するように駆動される。
但しチェーンは図示してい４工い。
次に加熱ステーションテーブル６に付属する装δと加熱
動作について第４図〜第９図を参照して説明する。加熱
ステーションテーブル６には保持装置１９、加熱体２１
を断熱体２２を介して保持し上下方向に駆動するピスト
ンロッド２３およびエアシリンダ２０が周方向位置を一
致させて等間隔に取付けられている。加熱体２１には第
１の加熱体の実施例として第９図に示すように空洞３１
が穿設されており、その中に高融点金属として亜鉛が封
入されておりその融点は４２０℃である。
動作について第４図〜第９図を参照して説明する。加熱
ステーションテーブル６には保持装置１９、加熱体２１
を断熱体２２を介して保持し上下方向に駆動するピスト
ンロッド２３およびエアシリンダ２０が周方向位置を一
致させて等間隔に取付けられている。加熱体２１には第
１の加熱体の実施例として第９図に示すように空洞３１
が穿設されており、その中に高融点金属として亜鉛が封
入されておりその融点は４２０℃である。
また、第２の加熱体の実施例として第１０図に示す様に
第１の空洞３１と第２の空洞３２とが穿設されており、
各々高融点金属と、低融点金属が封入されている。高融
点金属としては前記亜鉛が用いられており、低融点金属
としては錫とテルルの合金が用いられ、その合金は状態
図に於いて共晶点のおこる成分構成をなし原子％で表現
すると、錫１５％テルル８５％であり、融点に相当する
共品停滞湿度は約４１０℃である。
第１の空洞３１と第２の空洞３２とが穿設されており、
各々高融点金属と、低融点金属が封入されている。高融
点金属としては前記亜鉛が用いられており、低融点金属
としては錫とテルルの合金が用いられ、その合金は状態
図に於いて共晶点のおこる成分構成をなし原子％で表現
すると、錫１５％テルル８５％であり、融点に相当する
共品停滞湿度は約４１０℃である。
次に第３の加熱体の実施例として第１１図に示す様に、
第１、第２、第３の空洞３１．３２．３３が穿設されて
おり、その中に各々、錫−テルル合金、亜鉛、テルルが
封入されている。錫−テルルの合金は前記成分構成とな
っており、テルルの融点は約４５０℃である。
第１、第２、第３の空洞３１．３２．３３が穿設されて
おり、その中に各々、錫−テルル合金、亜鉛、テルルが
封入されている。錫−テルルの合金は前記成分構成とな
っており、テルルの融点は約４５０℃である。
加熱ステーションテーブル６は一定方向に回転しながら
定位置でマンドレル３を保持装置１９で受は取りまた定
位置で保持装置から送り出す。従って加熱ステーション
テーブル６の周囲にはマンドレルの通過する部分と通過
しない部分がある。
定位置でマンドレル３を保持装置１９で受は取りまた定
位置で保持装置から送り出す。従って加熱ステーション
テーブル６の周囲にはマンドレルの通過する部分と通過
しない部分がある。
マンドレル３の通過する部分には加熱ユニット２６．２
６・・・が、またマンドレルの通過しない部分には誘導
加熱ゾーン２７が配置されている。
６・・・が、またマンドレルの通過しない部分には誘導
加熱ゾーン２７が配置されている。
加熱」−ニット２６は赤外線ヒータ２４と反射鏡２５と
から構成されておりマンドレル３と共に自転するプリフ
ォーム１に向けて赤外線を照射してこれを外部から加熱
する装置である。加熱体２１はＸ ”Ｊ加熱により加熱
され易い金属で作られておりエアーシリンダ２０により
、プリフォーム１内に挿入された状態と誘導加熱ゾーン
２７内を通過する状態との２つの位訂をとるように駆動
される。
から構成されておりマンドレル３と共に自転するプリフ
ォーム１に向けて赤外線を照射してこれを外部から加熱
する装置である。加熱体２１はＸ ”Ｊ加熱により加熱
され易い金属で作られておりエアーシリンダ２０により
、プリフォーム１内に挿入された状態と誘導加熱ゾーン
２７内を通過する状態との２つの位訂をとるように駆動
される。
加熱ステーションテーブルでは第１図に示されるように
、多数のプリフォーム１が順次に送られて加熱されるが
、ある場合には、プリフォーム１が送られない状態、す
なわち、多数のマンドレル３のうち一つのものにはプリ
フオーム１が供給されない場合が生じることがある。そ
のような場合には、加熱体２１は直接、赤外線ヒータ２
４に瞑されるので他のものに比べ熱エネルギーの放出が
少い。加熱ゾーン２７では全ての加熱体を一定温度まで
加熱しなければならない。そのために加熱ゾーン２７は
二つの誘導加熱コイルより構成されている。誘導加熱コ
イル２８は加熱体の移動経路を覆うように円弧状に細長
く形成された多層巻ヘアピン状のものであり、その両端
は加熱体の移ｆＪｊを防げないように上方へ偏倚されて
いる。
、多数のプリフォーム１が順次に送られて加熱されるが
、ある場合には、プリフォーム１が送られない状態、す
なわち、多数のマンドレル３のうち一つのものにはプリ
フオーム１が供給されない場合が生じることがある。そ
のような場合には、加熱体２１は直接、赤外線ヒータ２
４に瞑されるので他のものに比べ熱エネルギーの放出が
少い。加熱ゾーン２７では全ての加熱体を一定温度まで
加熱しなければならない。そのために加熱ゾーン２７は
二つの誘導加熱コイルより構成されている。誘導加熱コ
イル２８は加熱体の移動経路を覆うように円弧状に細長
く形成された多層巻ヘアピン状のものであり、その両端
は加熱体の移ｆＪｊを防げないように上方へ偏倚されて
いる。
誘導加熱コイル２９は第６図に示されるような多層巻ヘ
アピン状のもので、コの字型フェライトコア３１の両側
に巻かれており、加熱体をはさんだ相対するコイル部分
にはお互いに逆方向の高周波電流が流れている。誘導加
熱コイル２９の良さは個々の加熱体２１の間隔にほぼ等
しくなるように定められている。誘導加熱コイル２９の
加熱能力を大きくすれば一定加熱の誘導加熱コイルを省
くことも可能である。
アピン状のもので、コの字型フェライトコア３１の両側
に巻かれており、加熱体をはさんだ相対するコイル部分
にはお互いに逆方向の高周波電流が流れている。誘導加
熱コイル２９の良さは個々の加熱体２１の間隔にほぼ等
しくなるように定められている。誘導加熱コイル２９の
加熱能力を大きくすれば一定加熱の誘導加熱コイルを省
くことも可能である。
加熱体２１は第７図および第８図に示すように誘導加熱
コイル２８．２９内を通過するとき誘導加熱コイル２８
．２９を流れる高周波電流により誘導加熱され高温とな
りかつ封入金属が溶融し輻射熱を放射するようになる。
コイル２８．２９内を通過するとき誘導加熱コイル２８
．２９を流れる高周波電流により誘導加熱され高温とな
りかつ封入金属が溶融し輻射熱を放射するようになる。
第１図に示されるように、２．１加熱コイル２８を通過
直後の加熱体２１の温度は放射温度ａ１３０により検出
される。
直後の加熱体２１の温度は放射温度ａ１３０により検出
される。
第１の実施例の加熱体に一定の電力を与えた場合の昇温
曲線を第１２図に示す。又、第１２図に於いてＡ点まで
加熱したときの加熱体の自然放冷曲線を第１３図に示す
。図中、ｔ（工時間、■は加熱体２１の温度を示しＴ１
は亜鉛の融点を示す。加熱体２１は通常は第１３図のフ
ラットな曲線部分に相当する高融点金属の融点湿度、Ｔ
１で加熱コイル２９に近づくが、放射温度計、３０によ
り加熱コイル２９の直前で検出された温度が封入された
高融点金属の融点Ｔ１より実質的に低い、すなわち第１
３図に於いて、例えば０点の温度になっていた場合は、
第１２図に示される様に融点との温度差によって決まる
プログラム化された高周波電力を掻く短時間（０，５秒
）、誘導加熱コイル２９へ供給し、望ましくは、封入さ
れた高融点金属のすべてが液化する状態、Ｂ点まで加熱
される。
曲線を第１２図に示す。又、第１２図に於いてＡ点まで
加熱したときの加熱体の自然放冷曲線を第１３図に示す
。図中、ｔ（工時間、■は加熱体２１の温度を示しＴ１
は亜鉛の融点を示す。加熱体２１は通常は第１３図のフ
ラットな曲線部分に相当する高融点金属の融点湿度、Ｔ
１で加熱コイル２９に近づくが、放射温度計、３０によ
り加熱コイル２９の直前で検出された温度が封入された
高融点金属の融点Ｔ１より実質的に低い、すなわち第１
３図に於いて、例えば０点の温度になっていた場合は、
第１２図に示される様に融点との温度差によって決まる
プログラム化された高周波電力を掻く短時間（０，５秒
）、誘導加熱コイル２９へ供給し、望ましくは、封入さ
れた高融点金属のすべてが液化する状態、Ｂ点まで加熱
される。
第２の実施例にお於いては加熱体２１の昇温曲線は第１
４図、自然冷却曲線は第１５図のごとくである。図中Ｔ
２は低融点全屈、すなわち揚−テルル合金の融点である
。
４図、自然冷却曲線は第１５図のごとくである。図中Ｔ
２は低融点全屈、すなわち揚−テルル合金の融点である
。
温度制御は第１の加熱体の実施例の通りであり、即ち第
１５図の０点の様な温度であった場合には第１４図のＢ
点まで温度があがる様に、誘導加熱コイル２９へ電力が
与えられる。この場合にはたとえ放射温度計、３０の検
出不良により、加熱体２１が低い温度であったにもかか
わらず、温度が高いと検出されても、錫−テルル合金の
凝固熱により温度が下がりすぎることはない。
１５図の０点の様な温度であった場合には第１４図のＢ
点まで温度があがる様に、誘導加熱コイル２９へ電力が
与えられる。この場合にはたとえ放射温度計、３０の検
出不良により、加熱体２１が低い温度であったにもかか
わらず、温度が高いと検出されても、錫−テルル合金の
凝固熱により温度が下がりすぎることはない。
ざらに制御目標温度をＣ′点に選んだ場合に１．１８２
点まで温度が上がる様にルリ御されるが、検出器の不良
により温度差の検出を大きく検出し、その結果、加熱コ
イル２９へ電力を供給し過たとしても加熱体の温度は亜
鉛の融解熱のため、上り過ぎることはなく良い制御がで
きる。第３の実ｆｋ例に於いては、加熱体２１の昇温曲
線は第１６図、自然冷却曲線は第１７図のごとくである
。
点まで温度が上がる様にルリ御されるが、検出器の不良
により温度差の検出を大きく検出し、その結果、加熱コ
イル２９へ電力を供給し過たとしても加熱体の温度は亜
鉛の融解熱のため、上り過ぎることはなく良い制御がで
きる。第３の実ｆｋ例に於いては、加熱体２１の昇温曲
線は第１６図、自然冷却曲線は第１７図のごとくである
。
図中、Ｔｏはテルルの融点を示す。第１７図の０点の温
度を検出した場合には第１６図のＢ点まで温度があがる
様に、第１、第２の実施例と同様の制御がなされるが、
融点の異なる３種類の金属を封入することにより、より
良い制御ができる。
度を検出した場合には第１６図のＢ点まで温度があがる
様に、第１、第２の実施例と同様の制御がなされるが、
融点の異なる３種類の金属を封入することにより、より
良い制御ができる。
また加熱体が一巡する間に封入された金属の全体が固化
することのないように誘導加熱ゾーン２７の加熱能力お
よび封入金属の子が設定されている。
することのないように誘導加熱ゾーン２７の加熱能力お
よび封入金属の子が設定されている。
従って加熱８体は加熱ステーションを一周する問中常に
封入金属の一部は液体状態であり一部は固体状態であり
、実質的に封入された金属の各融点の温度またはこの間
の温度に保たれる。
封入金属の一部は液体状態であり一部は固体状態であり
、実質的に封入された金属の各融点の温度またはこの間
の温度に保たれる。
すなわち第１の実施例の加熱体の温度は４２０℃に保た
れ、第２の実施例の温度は制御点を第１５図に示す０点
に選んだ場合は４２０℃にＣ’！２に選んだ場合は４１
０℃に保たれる。第３の実施例の場合は４２０℃に安定
的に保たれる。
れ、第２の実施例の温度は制御点を第１５図に示す０点
に選んだ場合は４２０℃にＣ’！２に選んだ場合は４１
０℃に保たれる。第３の実施例の場合は４２０℃に安定
的に保たれる。
そして加熱された加熱体２１がプリフォーム１内に挿入
されるとプリフォーム１は加熱体２１と加熱ユニット２
６により内外から同時に加熱される。このようにしてブ
リフＡ−ム加熱ステージ」ン６で加熱されたプリフォー
ムはアニーリングステーション、７，８で均熱化されブ
ロー成型ステーションでびんに吹込成形される。
されるとプリフォーム１は加熱体２１と加熱ユニット２
６により内外から同時に加熱される。このようにしてブ
リフＡ−ム加熱ステージ」ン６で加熱されたプリフォー
ムはアニーリングステーション、７，８で均熱化されブ
ロー成型ステーションでびんに吹込成形される。
本実施例では加熱体は金属で作られ、誘導加熱法で加熱
されるが、発明はこれに限られることなく、セラミック
の加熱体が赤外線ヒータで加熱されてもよい。
されるが、発明はこれに限られることなく、セラミック
の加熱体が赤外線ヒータで加熱されてもよい。
加熱体に融点が一定の物体が封入されているので、この
封入物を固体と液体が共存する状態となるように制御目
標温度を設定すれば吸熱および放熱急が比較的大きく変
動しても加熱体の温度を狭い範囲に安定的に制御するこ
とができ、これをプラスチック成形用のプリフォーム加
熱の熱源として利用すればプリフォームは常に一定温度
に加熱され、成形品の品質を高めることができる。
封入物を固体と液体が共存する状態となるように制御目
標温度を設定すれば吸熱および放熱急が比較的大きく変
動しても加熱体の温度を狭い範囲に安定的に制御するこ
とができ、これをプラスチック成形用のプリフォーム加
熱の熱源として利用すればプリフォームは常に一定温度
に加熱され、成形品の品質を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明をプリフォームの加熱に応用した実施例
を示す平面図、第２図は本実施例において加熱されるプ
リフォーム１の断面図、第３図はブリフオーム１から吹
込成形によってＩｌＩ造される熱可塑性プラスチックび
んの断面図、第４図はプリフォーム１を支持するマンド
レル３の断面図、第５図は第１図におけるＡ−Ａ方向断
面図、第６図は誘導加熱コイル２９を示す斜視図、第７
図は第１図におけるＢ−８方向断面図、第８図は第６図
のＣ−Ｃ方向断面図、第９図は第１の実施例の加熱体２
１の拡大断面図、第１０図、第１１図はそれぞれ第２、
第３の実施例の加熱体の拡大断面図である。第１２図は
第１の実施例の加熱体の加熱のａｉ制御方法を示すため
の背温曲線、第１３図は自然冷却温度曲線である。第１
４図、第１５図は第２の実施例の加熱体のそれぞれ貸温
、冷却曲線を示し、第１６図、第１７図は第３の実施例
のそれぞれ昇温、冷却曲線を丞す。 １・・・ブリフオーム、２・・・熱可塑性プラスデック
びん、３・・・マンドレル、４・・・受渡しテーブル、
５゜９．１１・・・移送テーブル、６・・・加熱ステー
ションテーブル、７，８・・・アニーリングステーショ
ンテーブル、１０・・・ブロー成型ステーションテーブ
ル、１２．１３・・・供給テーブル、１４・・・送出テ
ーブル、１５・・・胴部、１６・・・口部、１７・・・
円満、１８・・・スプロケット、１９・・・保持装置、
２０・・・エアシリンダ、２１・・・加熱体、２２・・
・所熱体、２３・・・ピストンロッド、２４・・・赤外
線ヒータ、２５・・・反射鏡、２６・・・加熱ユニット
、２７・・・加熱ゾーン、２８゜２９・・・誘導加熱コ
イル、３０・・・放射温度計、３１・・・第１の空洞、
３２・・・第２の空洞、３３・・・第３の空洞。 出願人代理人 藤 木 博 光茗４図 ＄ コ Ｇ 第 ６ 図 芋９ 図 羊ｌＯ呂 茶 ｆｆ 目
を示す平面図、第２図は本実施例において加熱されるプ
リフォーム１の断面図、第３図はブリフオーム１から吹
込成形によってＩｌＩ造される熱可塑性プラスチックび
んの断面図、第４図はプリフォーム１を支持するマンド
レル３の断面図、第５図は第１図におけるＡ−Ａ方向断
面図、第６図は誘導加熱コイル２９を示す斜視図、第７
図は第１図におけるＢ−８方向断面図、第８図は第６図
のＣ−Ｃ方向断面図、第９図は第１の実施例の加熱体２
１の拡大断面図、第１０図、第１１図はそれぞれ第２、
第３の実施例の加熱体の拡大断面図である。第１２図は
第１の実施例の加熱体の加熱のａｉ制御方法を示すため
の背温曲線、第１３図は自然冷却温度曲線である。第１
４図、第１５図は第２の実施例の加熱体のそれぞれ貸温
、冷却曲線を示し、第１６図、第１７図は第３の実施例
のそれぞれ昇温、冷却曲線を丞す。 １・・・ブリフオーム、２・・・熱可塑性プラスデック
びん、３・・・マンドレル、４・・・受渡しテーブル、
５゜９．１１・・・移送テーブル、６・・・加熱ステー
ションテーブル、７，８・・・アニーリングステーショ
ンテーブル、１０・・・ブロー成型ステーションテーブ
ル、１２．１３・・・供給テーブル、１４・・・送出テ
ーブル、１５・・・胴部、１６・・・口部、１７・・・
円満、１８・・・スプロケット、１９・・・保持装置、
２０・・・エアシリンダ、２１・・・加熱体、２２・・
・所熱体、２３・・・ピストンロッド、２４・・・赤外
線ヒータ、２５・・・反射鏡、２６・・・加熱ユニット
、２７・・・加熱ゾーン、２８゜２９・・・誘導加熱コ
イル、３０・・・放射温度計、３１・・・第１の空洞、
３２・・・第２の空洞、３３・・・第３の空洞。 出願人代理人 藤 木 博 光茗４図 ＄ コ Ｇ 第 ６ 図 芋９ 図 羊ｌＯ呂 茶 ｆｆ 目
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加熱体の内部に空洞を設け、該空洞に前記加熱体の
制御目標温度の範囲内に融点を有する物質を封入し、前
記加熱体の温度を測定し、その測定値に基づき、前記加
熱体の加熱を制御することにより加熱体を一定温度に保
つことを特徴とする加熱体の温度制御方法。 ２、前記加熱体に少くとも２個の空洞を設け、各空洞に
互に異なる融点を有する物質を封入する特許請求の範囲
第１項記載の加熱体の温度制御方法。 ３、前記加熱体の温度と封入する物質の融点との差の大
きさに比例した熱量を供給することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ４、前記加熱体が誘導加熱により加熱されることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278239A JPH01120319A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 加熱体の温度制御方法 |
| CA000568979A CA1291604C (en) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | Method of heating thermoplastic material |
| DE3888929T DE3888929T2 (de) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | Verfahren zum erwärmen einer flasche oder eines vorformlings aus thermoplastischem kunststoff und verfahren zum steuern der temperatur einer heizvorrichtung. |
| AU19374/88A AU609157B2 (en) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | Method of heating thermoplastic plastic bottle or preform and method of temperature control of heating member using said heating method |
| EP88905221A EP0317644B1 (en) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | Method of heating thermoplastic plastic bottle or preform and method of temperature control of heating member using said heating method |
| US07/339,790 US5032700A (en) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | Method of heating thermoplastic bottle of preform and method of controlling temperature of heating member utilized by the heating method |
| PCT/JP1988/000553 WO1988009717A1 (fr) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | Procede de chauffe d'une bouteille ou d'une ebauche en matiere synthetique thermoplastique et procede de regulation de la temperature d'un organe chauffant |
| KR1019890700214A KR960001966B1 (ko) | 1987-06-09 | 1988-06-08 | 열가소성 플라스틱병 또는 프리폼의 가열방법과 가열방법에 사용되는 가열체의 온도제어 방법 |
| US07/608,420 US5180893A (en) | 1987-06-09 | 1990-11-02 | Method of heating thermoplastic bottle or preform and method of controlling temperature of heating member utilized by the heating method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278239A JPH01120319A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 加熱体の温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01120319A true JPH01120319A (ja) | 1989-05-12 |
| JPH0571027B2 JPH0571027B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=17594558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62278239A Granted JPH01120319A (ja) | 1987-06-09 | 1987-11-05 | 加熱体の温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01120319A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0374011U (ja) * | 1989-11-18 | 1991-07-25 |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP62278239A patent/JPH01120319A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0374011U (ja) * | 1989-11-18 | 1991-07-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0571027B2 (ja) | 1993-10-06 |
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