JPH0571038B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0571038B2 JPH0571038B2 JP63060821A JP6082188A JPH0571038B2 JP H0571038 B2 JPH0571038 B2 JP H0571038B2 JP 63060821 A JP63060821 A JP 63060821A JP 6082188 A JP6082188 A JP 6082188A JP H0571038 B2 JPH0571038 B2 JP H0571038B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- pipe material
- shape memory
- printing
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プリンタの印字ワイヤの製造方法に
関するものである。
関するものである。
［従来の技術］
従来から印字ワイヤの一つとして、ワイヤの一
端に金属製の印字ピンを固着したものがある。そ
して、ワイヤが印字ピンから抜けるのを防止する
ため、ワイヤの後端に、例えば銀ろうをのせた
り、ワイヤを加熱しながら熱間で印字ピンに圧着
するもの、またはワイヤを冷間でつぶしながら圧
着するものであつた。
端に金属製の印字ピンを固着したものがある。そ
して、ワイヤが印字ピンから抜けるのを防止する
ため、ワイヤの後端に、例えば銀ろうをのせた
り、ワイヤを加熱しながら熱間で印字ピンに圧着
するもの、またはワイヤを冷間でつぶしながら圧
着するものであつた。
しかし、銀ろう付けの方法は、作業が非常に困
難かつ煩雑であり、製造コストが高くなる。また
熱間圧着は、設備が高価で工程管理が困難であ
る。一方冷間圧着の場合は、冷間でつぶすため軟
質のワイヤ以外には利用できず、しかも、印字ピ
ンとして要求される耐磨耗性を向上させると重量
が増えてしまう。さらに銀ろう付けの方法では、
ワイヤの連結強度の劣化が発生し、安定した品質
を得ることが困難であつた。
難かつ煩雑であり、製造コストが高くなる。また
熱間圧着は、設備が高価で工程管理が困難であ
る。一方冷間圧着の場合は、冷間でつぶすため軟
質のワイヤ以外には利用できず、しかも、印字ピ
ンとして要求される耐磨耗性を向上させると重量
が増えてしまう。さらに銀ろう付けの方法では、
ワイヤの連結強度の劣化が発生し、安定した品質
を得ることが困難であつた。
そこで本発明の発明者等は、先に、加工と工程
管理が容易で、印字ピンとして要求される耐磨耗
性、軽量化の点で優れ、ワイヤの連結劣化がない
プリンタの印字ワイヤの製造方法に関する発明を
特願昭62−180876号にて提案した。
管理が容易で、印字ピンとして要求される耐磨耗
性、軽量化の点で優れ、ワイヤの連結劣化がない
プリンタの印字ワイヤの製造方法に関する発明を
特願昭62−180876号にて提案した。
この先願発明は、形状記憶合金によつて形成し
た印字ピンには、挿着されるワイヤの外径よりも
小さな内径の連結穴を形成した上で、この印字ピ
ンに形状記憶処理を施し、その後、上記形状記憶
合金の相変態点以下の温度で、上記印字ピンに見
掛け上の塑性加工を施して上記連結穴の内径を上
記ワイヤが挿入可能な大きさに拡張し、そこで上
記ワイヤを上記印字ピンの上記連結穴に挿入した
上で、上記印字ピンを上記変態点以上の温度に加
熱することによつて上記連結穴の径を形状記憶効
果によつて縮小させて上記印字ピンと上記ワイヤ
とを連結することにあつた。
た印字ピンには、挿着されるワイヤの外径よりも
小さな内径の連結穴を形成した上で、この印字ピ
ンに形状記憶処理を施し、その後、上記形状記憶
合金の相変態点以下の温度で、上記印字ピンに見
掛け上の塑性加工を施して上記連結穴の内径を上
記ワイヤが挿入可能な大きさに拡張し、そこで上
記ワイヤを上記印字ピンの上記連結穴に挿入した
上で、上記印字ピンを上記変態点以上の温度に加
熱することによつて上記連結穴の径を形状記憶効
果によつて縮小させて上記印字ピンと上記ワイヤ
とを連結することにあつた。
［解決しようとする課題］
ところが、近時では、耐磨耗性に優れた印字ワ
イヤの製造コストの引き下げの要請が強まつてい
る。
イヤの製造コストの引き下げの要請が強まつてい
る。
そこで本発明の目的は、印字ピンを効率的に製
造して、印字ワイヤの製造コストを低減させるこ
とができ、耐磨耗性、軽量化の点で優れた印字ワ
イヤの製造方法を提供することにある。
造して、印字ワイヤの製造コストを低減させるこ
とができ、耐磨耗性、軽量化の点で優れた印字ワ
イヤの製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の特徴は、チタン−ニツケル合金組成か
らなる形状記憶合金によつて形成したパイプ材に
は、挿着されるワイヤの外径よりも小さな内径の
連結穴を形成した上で、このパイプ材に形状記憶
処理を施し、その後、上記形状記憶合金の相変態
点以下の温度で、上記パイプ材に見掛け上の塑性
加工を施して上記連結穴の内径を上記ワイヤが挿
入可能な大きさに拡張し、そこで上記パイプ材を
切断して所定の長さの複数の印字ピンを形成し、
その後、上記ワイヤを上記印字ピンの上記連結穴
に挿入した上で、上記印字ピンを上記変態点以上
の温度に加熱することにある。
らなる形状記憶合金によつて形成したパイプ材に
は、挿着されるワイヤの外径よりも小さな内径の
連結穴を形成した上で、このパイプ材に形状記憶
処理を施し、その後、上記形状記憶合金の相変態
点以下の温度で、上記パイプ材に見掛け上の塑性
加工を施して上記連結穴の内径を上記ワイヤが挿
入可能な大きさに拡張し、そこで上記パイプ材を
切断して所定の長さの複数の印字ピンを形成し、
その後、上記ワイヤを上記印字ピンの上記連結穴
に挿入した上で、上記印字ピンを上記変態点以上
の温度に加熱することにある。
［作用］
パイプ材を所定の長さに切造することにより一
度に多数個の印字ピンを形成することができ、こ
の各印字ピンの連結穴に上記ワイヤを挿入して、
この印字ピンを変態点以上の温度に加熱するた
め、塑性加工によつて拡張された上記連結穴の内
径は形状記憶効果によつて縮小し、上記印字ピン
と上記ワイヤとを強固に連結する。
度に多数個の印字ピンを形成することができ、こ
の各印字ピンの連結穴に上記ワイヤを挿入して、
この印字ピンを変態点以上の温度に加熱するた
め、塑性加工によつて拡張された上記連結穴の内
径は形状記憶効果によつて縮小し、上記印字ピン
と上記ワイヤとを強固に連結する。
［実施例］
以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明
する。
する。
第１図示のように、50アトミツクパーセント
（at.％）Niのチタン−ニツケル（TiNi）合金組
成からなる形状記憶合金によつてパイプ材１を形
成する。そして、パイプ材１には、連結穴２が形
成してあるが、この連結穴の内径ａは、この穴に
挿着されるワイヤ３（第４図）の外径ｂよりも小
さなものである。
（at.％）Niのチタン−ニツケル（TiNi）合金組
成からなる形状記憶合金によつてパイプ材１を形
成する。そして、パイプ材１には、連結穴２が形
成してあるが、この連結穴の内径ａは、この穴に
挿着されるワイヤ３（第４図）の外径ｂよりも小
さなものである。
そこで、パイプ材１に形状記憶処理を施す。こ
の記憶処理は、オーステナイト変態（相変態）終
了点50〜60℃以上の温度、例えば500℃で１時間
の時効処理によつて一方向記憶処理をする。
の記憶処理は、オーステナイト変態（相変態）終
了点50〜60℃以上の温度、例えば500℃で１時間
の時効処理によつて一方向記憶処理をする。
次に、第２図示のように、形状記憶合金の相変
態点以下の温度で、パイプ材１の連結穴２に見掛
け上の塑性加工を施して、この連結穴の内径ａを
ワイヤ３が挿入可能な大きさの内径Ａに拡張す
る。
態点以下の温度で、パイプ材１の連結穴２に見掛
け上の塑性加工を施して、この連結穴の内径ａを
ワイヤ３が挿入可能な大きさの内径Ａに拡張す
る。
そこで、第３図示のように、パイプ材１をその
軸方向に直交する方向に、かつ所定の長さに切断
して、多数の印字ピン１ａ…を形成する。
軸方向に直交する方向に、かつ所定の長さに切断
して、多数の印字ピン１ａ…を形成する。
その後、第４図示のように、通常の鋼線材等に
て形成されたワイヤ３を印字ピン１ａの連結穴２
ａに挿入する。
て形成されたワイヤ３を印字ピン１ａの連結穴２
ａに挿入する。
そして、第５図示のように、印字ピン１ａを形
状記憶合金の相変態温度以上の温度、例えば150
℃に加熱する。そのため、連結穴２ａの内径は、
形状記憶効果によつて縮小し、印字ピン１ａとワ
イヤ３とが脱落不能に連結されることになる。
状記憶合金の相変態温度以上の温度、例えば150
℃に加熱する。そのため、連結穴２ａの内径は、
形状記憶効果によつて縮小し、印字ピン１ａとワ
イヤ３とが脱落不能に連結されることになる。
本発明では、形状記憶合金として50アトミツク
パーセント（at.％）Niのチタン−ニツケル合金
を用いており、その硬度（Hv）は、300であり、
印字ピンの耐磨耗性として十分であり、その他の
例えば銅−亜鉛−アルミ系合金の形状記憶合金の
硬度がほぼ150Hvであるので、硬度においてはこ
れら他の形状記憶合金の２倍である。また、比重
において、鉄が7.86であるのに対して、本発明の
チタン−ニツケル合金組成からなる形成形成記憶
合金の比重は6.45である。因みに、他の銅−亜鉛
−アルミ系合金の比重は7.76であるので、他の形
状記憶合金に比較して軽量である。
パーセント（at.％）Niのチタン−ニツケル合金
を用いており、その硬度（Hv）は、300であり、
印字ピンの耐磨耗性として十分であり、その他の
例えば銅−亜鉛−アルミ系合金の形状記憶合金の
硬度がほぼ150Hvであるので、硬度においてはこ
れら他の形状記憶合金の２倍である。また、比重
において、鉄が7.86であるのに対して、本発明の
チタン−ニツケル合金組成からなる形成形成記憶
合金の比重は6.45である。因みに、他の銅−亜鉛
−アルミ系合金の比重は7.76であるので、他の形
状記憶合金に比較して軽量である。
［効果］
本発明によつて製造された印字ワイヤを構成す
る印字ピンは、チタン−ニツケル合金組成からな
る形状記憶合金を使用しているため、印字ピンと
して要求される耐磨耗性、軽量化の点で優れ、さ
らに、パイプ材を所定の長さに切断することによ
つて多数個のパイプ材を一度に得ることができる
ため、製造コストの低減に有効である。また、記
憶合金の変態を利用した結合であるため、印字ピ
ンとワイヤとを連結する際の加工や工程管理が容
易であり、かつ、高い連結強度でワイヤを連結で
き、さらに、従来の銀ろうなどと異なり、ワイヤ
の連結強度の劣化がなく、安定した衝撃強度を得
ることができる。
る印字ピンは、チタン−ニツケル合金組成からな
る形状記憶合金を使用しているため、印字ピンと
して要求される耐磨耗性、軽量化の点で優れ、さ
らに、パイプ材を所定の長さに切断することによ
つて多数個のパイプ材を一度に得ることができる
ため、製造コストの低減に有効である。また、記
憶合金の変態を利用した結合であるため、印字ピ
ンとワイヤとを連結する際の加工や工程管理が容
易であり、かつ、高い連結強度でワイヤを連結で
き、さらに、従来の銀ろうなどと異なり、ワイヤ
の連結強度の劣化がなく、安定した衝撃強度を得
ることができる。
第１図〜第５図は、本発明の製造段階のそれぞ
れを示す正面図である。 １……パイプ材、１ａ……印字ピン、２，２ａ
……連結穴、３……ワイヤ、ａ，Ａ……パイプ材
の内径。
れを示す正面図である。 １……パイプ材、１ａ……印字ピン、２，２ａ
……連結穴、３……ワイヤ、ａ，Ａ……パイプ材
の内径。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チタン−ニツケル合金組成からなる形状記憶
合金によつてパイプ材を形成し、 上記パイプ材に挿着されるワイヤの外径よりも
小さな内径を有する連結穴をこのパイプ材に形成
し、 上記パイプ材に形状記憶処理を施し、 その後、上記形状記憶合金の相変態点以下の温
度で、上記パイプ材に見掛け上の塑性加工を施し
て上記連結穴の内径を上記ワイヤが挿入可能な大
きさに拡張し、 そこで上記パイプ材を所定の長さに切断して複
数の印字ピンを形成し、 上記ワイヤを上記印字ピンの上記連結穴に挿入
し、 上記印字ピンを上記変態点以上の温度に加熱し
て上記連結穴の内径を形状記憶効果によつて縮小
せしめて、上記印字ピンと上記ワイヤとを連結す
る ことを特徴とする印字ワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082188A JPH01234258A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 印字ワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082188A JPH01234258A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 印字ワイヤの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234258A JPH01234258A (ja) | 1989-09-19 |
| JPH0571038B2 true JPH0571038B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=13153401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6082188A Granted JPH01234258A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 印字ワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01234258A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110845U (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-22 | シチズン時計株式会社 | インパクトドツト印字ヘツド用ワイヤ |
-
1988
- 1988-03-15 JP JP6082188A patent/JPH01234258A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01234258A (ja) | 1989-09-19 |
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