JPH0571186A - 無機面材貼りパネル - Google Patents
無機面材貼りパネルInfo
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- JPH0571186A JPH0571186A JP12992891A JP12992891A JPH0571186A JP H0571186 A JPH0571186 A JP H0571186A JP 12992891 A JP12992891 A JP 12992891A JP 12992891 A JP12992891 A JP 12992891A JP H0571186 A JPH0571186 A JP H0571186A
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- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特別な技術を必要とせず、簡単にしかも安価
な工費でアンカーボルト締結作業用の穴を設けた無機面
材貼りパネルを提供する。 【構成】 矩形輪郭に組まれた枠体２の表面に無機面材
３が貼設されてなる無機面材貼りパネル１において、そ
の基端部付近に設定された所定箇所４を囲む位置に、無
機面材３を貫通する複数個の貫通孔５が、破線状でかつ
叩打によって該設定箇所４の無機面材３が抜け落ち可能
なようにプレス形成されてなる。
な工費でアンカーボルト締結作業用の穴を設けた無機面
材貼りパネルを提供する。 【構成】 矩形輪郭に組まれた枠体２の表面に無機面材
３が貼設されてなる無機面材貼りパネル１において、そ
の基端部付近に設定された所定箇所４を囲む位置に、無
機面材３を貫通する複数個の貫通孔５が、破線状でかつ
叩打によって該設定箇所４の無機面材３が抜け落ち可能
なようにプレス形成されてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機面材貼りパネルに
係り、特に無機面材貼りパネルを基礎構築物に固定する
際のアンカーボルト締結作業用の穴を備えた無機面材貼
りパネルに関する。
係り、特に無機面材貼りパネルを基礎構築物に固定する
際のアンカーボルト締結作業用の穴を備えた無機面材貼
りパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、パネルを用いて、壁、間仕切
り等の目的の部材を構築するに際し、これらのパネルの
下地となる枠体をコンクリート基礎構築物にアンカーボ
ルトにより固定した後、現場において、前記枠体の両面
に石膏ボード等の無機面材を貼り付けて内装を行なうと
いった手法が採られている。具体的には、基礎構築物の
構築時にこの基礎構築物の上端面に突設されたアンカー
ボルトの先端を、枠体の下端面より挿し込んでナットで
締結することにより行なっている。
り等の目的の部材を構築するに際し、これらのパネルの
下地となる枠体をコンクリート基礎構築物にアンカーボ
ルトにより固定した後、現場において、前記枠体の両面
に石膏ボード等の無機面材を貼り付けて内装を行なうと
いった手法が採られている。具体的には、基礎構築物の
構築時にこの基礎構築物の上端面に突設されたアンカー
ボルトの先端を、枠体の下端面より挿し込んでナットで
締結することにより行なっている。
【０００３】ところが近年、壁、間仕切り等の各部材の
プレハブ化が進展するにつれ、さらにこれらの内装関係
のプレハブ化も進展してくると、壁、間仕切り等を構成
するパネルとして、工場等で予め、矩形輪郭に組まれた
枠体の両面に内装下地用の無機面材を貼り合わせてなる
無機面材貼りパネルを作っておき、現場でこれらを接合
して躯体を形成するという方法が採られるようになって
きた。この方法によれば、現場での無機面材貼り作業を
実質的に省略することができ、省力化が図れる。
プレハブ化が進展するにつれ、さらにこれらの内装関係
のプレハブ化も進展してくると、壁、間仕切り等を構成
するパネルとして、工場等で予め、矩形輪郭に組まれた
枠体の両面に内装下地用の無機面材を貼り合わせてなる
無機面材貼りパネルを作っておき、現場でこれらを接合
して躯体を形成するという方法が採られるようになって
きた。この方法によれば、現場での無機面材貼り作業を
実質的に省略することができ、省力化が図れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなプレハブ化の進展に伴って、次のような不満が出て
きた。すなわち、パネルの表面に予め無機面材を貼り付
けたことで、無機面材自身にアンカーボルト締結作業用
の穴を設けなければならないという点である。すなわ
ち、この穴を形成するための作業に、特別な技術と手間
と工費を投資することが余儀なくされ、作業の煩雑化お
よびコスト増大を招く懸念が生じた。
うなプレハブ化の進展に伴って、次のような不満が出て
きた。すなわち、パネルの表面に予め無機面材を貼り付
けたことで、無機面材自身にアンカーボルト締結作業用
の穴を設けなければならないという点である。すなわ
ち、この穴を形成するための作業に、特別な技術と手間
と工費を投資することが余儀なくされ、作業の煩雑化お
よびコスト増大を招く懸念が生じた。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、特別な技術を必要とせず、簡単にしか
も安価な工費でアンカーボルト締結作業用の穴を設けた
無機面材貼りパネルを提供することを目的としている。
たものであって、特別な技術を必要とせず、簡単にしか
も安価な工費でアンカーボルト締結作業用の穴を設けた
無機面材貼りパネルを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、矩形輪郭に組
まれた枠体の表面に無機面材が貼設されてなる無機面材
貼りパネルにおいて、その基端部付近に設定された所定
箇所を囲む位置に、無機面材を貫通する貫通孔が、破線
状でかつ叩打によって該箇所の無機面材が抜け落ち可能
なようにプレス形成されてなることを解決手段とした。
まれた枠体の表面に無機面材が貼設されてなる無機面材
貼りパネルにおいて、その基端部付近に設定された所定
箇所を囲む位置に、無機面材を貫通する貫通孔が、破線
状でかつ叩打によって該箇所の無機面材が抜け落ち可能
なようにプレス形成されてなることを解決手段とした。
【０００７】
【作用】本発明の無機面材貼りパネルによれば、現場に
構築された基礎構築物の上に配設した後、貫通孔によっ
て囲まれた箇所をハンマー等で叩くことにより、該箇所
の無機面材が抜け落ちて穴が形成される。この穴は、該
無機面材貼りパネルを基礎構築物に固定するアンカーボ
ルト締結作業用の穴として用いることができる。また、
無機面材の貫通孔は、従来一般に用いられているプレス
技術によって形成されたものであるので、特別な技術を
必要とせず、簡単にかつ安価な工費で加工することがで
きる。
構築された基礎構築物の上に配設した後、貫通孔によっ
て囲まれた箇所をハンマー等で叩くことにより、該箇所
の無機面材が抜け落ちて穴が形成される。この穴は、該
無機面材貼りパネルを基礎構築物に固定するアンカーボ
ルト締結作業用の穴として用いることができる。また、
無機面材の貫通孔は、従来一般に用いられているプレス
技術によって形成されたものであるので、特別な技術を
必要とせず、簡単にかつ安価な工費で加工することがで
きる。
【０００８】
【実施例】以下、図１ないし図４を参照して、本発明の
無機面材貼りパネルの一実施例について説明する。
無機面材貼りパネルの一実施例について説明する。
【０００９】この無機面材貼りパネルは、芯材２ａが矩
形輪郭に組まれて形成された枠体２と、該枠体２の両面
に貼設された石膏ボード等の無機面材３とから概略構成
されている。
形輪郭に組まれて形成された枠体２と、該枠体２の両面
に貼設された石膏ボード等の無機面材３とから概略構成
されている。
【００１０】この無機面材貼りパネル（以下、パネルと
略称する。）１の基端部付近の数箇所には、比較的縦に
細長い矩形状に設定された箇所（設定箇所）４を囲む位
置に、該設定箇所４の周囲全周に及んで、その無機面材
３の厚み方向に貫通する複数個の貫通孔５が、破線状に
並んで設けられている。これらの貫通孔５は、設定箇所
４の周囲に沿って細長く延びる矩形状を有し、各貫通孔
５と貫通孔５との間には、数ミリ程度の幅で無機面材３
が残されている。この幅は、該パネル１の設定箇所４を
ハンマー等で叩いた際に割れて、該設定箇所４の無機面
材３が抜け落ちる程度の幅が適当とされる。
略称する。）１の基端部付近の数箇所には、比較的縦に
細長い矩形状に設定された箇所（設定箇所）４を囲む位
置に、該設定箇所４の周囲全周に及んで、その無機面材
３の厚み方向に貫通する複数個の貫通孔５が、破線状に
並んで設けられている。これらの貫通孔５は、設定箇所
４の周囲に沿って細長く延びる矩形状を有し、各貫通孔
５と貫通孔５との間には、数ミリ程度の幅で無機面材３
が残されている。この幅は、該パネル１の設定箇所４を
ハンマー等で叩いた際に割れて、該設定箇所４の無機面
材３が抜け落ちる程度の幅が適当とされる。
【００１１】次に、本実施例の無機面材貼りパネルを作
成し、さらにこれを現場の基礎構築物に固定する施工法
について説明する。
成し、さらにこれを現場の基礎構築物に固定する施工法
について説明する。
【００１２】まず、工場などで、石膏ボード等の無機面
材３の所定位置に矩形状の箇所４を設定し、該設定箇所
４を囲む位置に、複数個の貫通孔５を破線状に並べて形
成する。貫通孔５の形成に際しては、従来より有孔ボー
ドの作成において用いられている治具を応用して得られ
た加工治具（図示略）を用いてプレス加工を行なう。こ
の加工治具は、前記設定箇所４より大きな矩形板状の固
定用台板と、該固定用台板の片面の、前記設定箇所４の
周囲に対応する位置に、所定間隔（約数ミリ程度の間
隔）毎に並べられて突設された複数の突起片とから概略
構成されたものである。突起片は、断面矩形状を有し、
その先端部は鋭利な刃状に形成されている。また、各突
起片と固定用台板とは予め一体化された構成とされても
よいし、あるいは各突起片が固定用台板に着脱可能に設
けられた構成とされてもよい。そして、このような加工
治具の各突起片を無機面材３の表面に当て、固定用台板
の他面より加圧力を付与してプレス加工を行なう。これ
によって、無機面材３には、該加工治具の各突起片に押
し切られて形成された貫通孔５が設けられ、前記設定箇
所４が、これらの貫通孔５によってその周囲を破線状に
囲まれた格好となる。
材３の所定位置に矩形状の箇所４を設定し、該設定箇所
４を囲む位置に、複数個の貫通孔５を破線状に並べて形
成する。貫通孔５の形成に際しては、従来より有孔ボー
ドの作成において用いられている治具を応用して得られ
た加工治具（図示略）を用いてプレス加工を行なう。こ
の加工治具は、前記設定箇所４より大きな矩形板状の固
定用台板と、該固定用台板の片面の、前記設定箇所４の
周囲に対応する位置に、所定間隔（約数ミリ程度の間
隔）毎に並べられて突設された複数の突起片とから概略
構成されたものである。突起片は、断面矩形状を有し、
その先端部は鋭利な刃状に形成されている。また、各突
起片と固定用台板とは予め一体化された構成とされても
よいし、あるいは各突起片が固定用台板に着脱可能に設
けられた構成とされてもよい。そして、このような加工
治具の各突起片を無機面材３の表面に当て、固定用台板
の他面より加圧力を付与してプレス加工を行なう。これ
によって、無機面材３には、該加工治具の各突起片に押
し切られて形成された貫通孔５が設けられ、前記設定箇
所４が、これらの貫通孔５によってその周囲を破線状に
囲まれた格好となる。
【００１３】この無機面材３を、矩形輪郭に組まれた枠
体２の表面に貼設して、無機面材貼りパネル１を作成す
る。
体２の表面に貼設して、無機面材貼りパネル１を作成す
る。
【００１４】このようにして得られた無機面材貼りパネ
ル１を現場へ運び、現場に構築されたコンクリート基礎
構築物の上に配設する。図１中符号７が基礎構築物であ
り、該基礎構築物７の上端面の所定位置には、アンカー
ボルト８の先端が突出している。そして、該アンカーボ
ルト８の先端を前記パネル１の下端面よりパネル１内部
に挿し込むようしつつ、該パネル１を所定の位置に配設
する。
ル１を現場へ運び、現場に構築されたコンクリート基礎
構築物の上に配設する。図１中符号７が基礎構築物であ
り、該基礎構築物７の上端面の所定位置には、アンカー
ボルト８の先端が突出している。そして、該アンカーボ
ルト８の先端を前記パネル１の下端面よりパネル１内部
に挿し込むようしつつ、該パネル１を所定の位置に配設
する。
【００１５】次いで、このパネル１の表面から前記設定
箇所４をハンマー等９で叩き、該設定箇所４の無機面材
３を叩き落とす。叩き落とされた無機面材３は、前記貫
通孔５と貫通孔５との間の部分が割れて抜け落ち、その
後には穴１０が形成される。
箇所４をハンマー等９で叩き、該設定箇所４の無機面材
３を叩き落とす。叩き落とされた無機面材３は、前記貫
通孔５と貫通孔５との間の部分が割れて抜け落ち、その
後には穴１０が形成される。
【００１６】こうして形成された穴１０の中に手やラチ
ェットレンチ等の工具を導入し、該工具等によって、パ
ネル１内部に突出したアンカーボルト８の先端部を座金
１１を介してナット１２で締め、該パネル１を基礎構築
物７に固定する。
ェットレンチ等の工具を導入し、該工具等によって、パ
ネル１内部に突出したアンカーボルト８の先端部を座金
１１を介してナット１２で締め、該パネル１を基礎構築
物７に固定する。
【００１７】アンカーボルト締結作業が終了した後に
は、前記穴１０を塞ぐようにして、パネル１表面に巾木
１３を配する。
は、前記穴１０を塞ぐようにして、パネル１表面に巾木
１３を配する。
【００１８】以上説明したように、本実施例の無機面材
貼りパネルによれば、現場に構築された基礎構築物７の
上に配設した後、貫通孔５によって囲まれた設定箇所４
をハンマー等９で叩くことにより、該設定箇所４の無機
面材３が抜け落ちて穴１０が形成されるので、この穴１
０を、該無機面材貼りパネル１を基礎構築物７に固定す
るアンカーボルト８締結作業用の穴として用いることが
できる。また、無機面材３の貫通孔５は、従来一般に用
いられているプレス技術によって形成することが可能で
あるので、特別な技術を必要とせず簡単にかつ安価な工
費で加工することができ、作業の簡易化および設備投資
額の低減を図ることができる。
貼りパネルによれば、現場に構築された基礎構築物７の
上に配設した後、貫通孔５によって囲まれた設定箇所４
をハンマー等９で叩くことにより、該設定箇所４の無機
面材３が抜け落ちて穴１０が形成されるので、この穴１
０を、該無機面材貼りパネル１を基礎構築物７に固定す
るアンカーボルト８締結作業用の穴として用いることが
できる。また、無機面材３の貫通孔５は、従来一般に用
いられているプレス技術によって形成することが可能で
あるので、特別な技術を必要とせず簡単にかつ安価な工
費で加工することができ、作業の簡易化および設備投資
額の低減を図ることができる。
【００１９】また、前記の穴１０は、アンカーボルト８
締結作業用として使用する他にも、例えば、該穴１０に
コンセントやスイッチ等を設けた配電盤を取り付けて、
パネル１内部に配線された電気コードにつなぐなどの利
用方法もある。
締結作業用として使用する他にも、例えば、該穴１０に
コンセントやスイッチ等を設けた配電盤を取り付けて、
パネル１内部に配線された電気コードにつなぐなどの利
用方法もある。
【００２０】なお、本発明の無機面材貼りパネルは、前
記実施例に限られるものではなく、各部材の形状などの
具体的構成要件は、実施に当たり適宜変更可能である。
記実施例に限られるものではなく、各部材の形状などの
具体的構成要件は、実施に当たり適宜変更可能である。
【００２１】例えば、前記実施例では、貫通孔５を形成
する際の加工治具として、固定用台板に複数の突起片が
突設された構成のものを用いた例を示したが、これ以外
にも、例えば小さなサイズの固定用台板に一つだけ突起
片が突設された構成のものを用いて、これを無機面材３
の表面に当ててプレス加工した後、位置を変えながら同
じ操作を何度も繰り返して複数個の貫通孔５を形成して
いくという手法を採ることも可能である。
する際の加工治具として、固定用台板に複数の突起片が
突設された構成のものを用いた例を示したが、これ以外
にも、例えば小さなサイズの固定用台板に一つだけ突起
片が突設された構成のものを用いて、これを無機面材３
の表面に当ててプレス加工した後、位置を変えながら同
じ操作を何度も繰り返して複数個の貫通孔５を形成して
いくという手法を採ることも可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の無機面材
貼りパネルによれば、無機面材の貫通孔を、従来一般に
用いられているプレス技術の応用によって形成すること
が可能であるので、特別な技術を必要とせず簡単にかつ
安価な工費で加工することができ、作業の簡易化および
設備投資額の低減を図ることができる。
貼りパネルによれば、無機面材の貫通孔を、従来一般に
用いられているプレス技術の応用によって形成すること
が可能であるので、特別な技術を必要とせず簡単にかつ
安価な工費で加工することができ、作業の簡易化および
設備投資額の低減を図ることができる。
【図１】本発明の無機面材貼りパネルの一実施例を示す
もので、無機面材貼りパネルが基礎構築物の上に配置さ
れた状態を示す斜視図である。
もので、無機面材貼りパネルが基礎構築物の上に配置さ
れた状態を示す斜視図である。
【図２】無機面材貼りパネルの設定箇所の無機面材が抜
け落ちて穴が形成された状態を示す斜視図である。
け落ちて穴が形成された状態を示す斜視図である。
【図３】無機面材貼りパネルの設定箇所の無機面材をハ
ンマー等で叩いている状態を示す側断面図である。
ンマー等で叩いている状態を示す側断面図である。
【図４】設定箇所の無機面材が抜け落ちた後の無機面材
貼りパネルを示す側断面図である。
貼りパネルを示す側断面図である。
１ パネル（無機面材貼りパネル） ２ 枠体 ３ 無機面材 ４ 箇所（設定箇所） ５ 貫通孔
Claims (1)
- 【請求項１】 矩形輪郭に組まれた枠体の表面に無機面
材が貼設されてなる無機面材貼りパネルにおいて、その
基端部付近に設定された所定箇所を囲む位置に、無機面
材を貫通する貫通孔が、破線状でかつ叩打によって該箇
所の無機面材が抜け落ち可能なようにプレス形成されて
なることを特徴とする無機面材貼りパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12992891A JPH0571186A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 無機面材貼りパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12992891A JPH0571186A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 無機面材貼りパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571186A true JPH0571186A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=15021888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12992891A Pending JPH0571186A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 無機面材貼りパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0571186A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20250160165A (ko) | 2023-04-03 | 2025-11-11 | 교세라 가부시키가이샤 | 수납 케이스 및 인서트 셋트 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828562A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-02-19 | Toyota Motor Corp | デイ−ゼルエンジンの燃料噴射制御方法 |
| JPH0136419B2 (ja) * | 1982-11-12 | 1989-07-31 | Mitsui Petrochemical Ind |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP12992891A patent/JPH0571186A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828562A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-02-19 | Toyota Motor Corp | デイ−ゼルエンジンの燃料噴射制御方法 |
| JPH0136419B2 (ja) * | 1982-11-12 | 1989-07-31 | Mitsui Petrochemical Ind |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20250160165A (ko) | 2023-04-03 | 2025-11-11 | 교세라 가부시키가이샤 | 수납 케이스 및 인서트 셋트 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960625 |