JPH0892989A - 地中連続壁の防振施工方法 - Google Patents
地中連続壁の防振施工方法Info
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- JPH0892989A JPH0892989A JP23131294A JP23131294A JPH0892989A JP H0892989 A JPH0892989 A JP H0892989A JP 23131294 A JP23131294 A JP 23131294A JP 23131294 A JP23131294 A JP 23131294A JP H0892989 A JPH0892989 A JP H0892989A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
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- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
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- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴム弾性パッドの取付け作業を効率よくなし
得、かつ取付用の金具等を介しての振動伝達を防止す
る。 【構成】 先ず連続壁面１０の露出した金属補強材１１
に複数の位置決め金具１２および押え具１３を互いに間
隔を置いて係止する。各位置決め金具１２および押え具
１３間に、各ゴム弾性パッド１４を配置する。そしてゴ
ム弾性パッド１４の中間部と対面する位置に設けた空所
にコンクリートを打設して床梁躯体１６を形成する。こ
の後、位置決め金具１２のみを除去する。次にゴム弾性
パッド１４に隣接して新規に複数のゴム弾性パッド１７
を配置する。この後、新規なゴム弾性パッド１７と対面
する位置に設けた空所にコンクリートを打設して壁面躯
体１８を形成し、床梁躯体１６と合体する。
得、かつ取付用の金具等を介しての振動伝達を防止す
る。 【構成】 先ず連続壁面１０の露出した金属補強材１１
に複数の位置決め金具１２および押え具１３を互いに間
隔を置いて係止する。各位置決め金具１２および押え具
１３間に、各ゴム弾性パッド１４を配置する。そしてゴ
ム弾性パッド１４の中間部と対面する位置に設けた空所
にコンクリートを打設して床梁躯体１６を形成する。こ
の後、位置決め金具１２のみを除去する。次にゴム弾性
パッド１４に隣接して新規に複数のゴム弾性パッド１７
を配置する。この後、新規なゴム弾性パッド１７と対面
する位置に設けた空所にコンクリートを打設して壁面躯
体１８を形成し、床梁躯体１６と合体する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地中連続壁（以下連続
壁という。）の防振施工方法に関する。
壁という。）の防振施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地下鉄振動や固体伝搬音が建築物である
コンクリート躯体に伝わるのを低減するために、同躯体
の近傍に連続壁を構築すると共に連続壁に沿ってゴム弾
性パッドを配設することが行われている。
コンクリート躯体に伝わるのを低減するために、同躯体
の近傍に連続壁を構築すると共に連続壁に沿ってゴム弾
性パッドを配設することが行われている。
【０００３】従来この種のゴム弾性パッドは次のように
して連続壁に取り付けられている。すなわち、コンクリ
ート打ちをして躯体構築する際に、連続壁の外壁面をき
れいに仕上げ、この仕上面に複数のゴム弾性パッドを接
着剤を塗布して貼り付ける。あるいは予め連続壁の数箇
所に取付用ボルトを植設しておき、一方、複数の各ゴム
弾性パッドにもボルト取付位置に貫通孔を設けておき、
これらのゴム弾性パッドを、貫通孔を取付用ボルトに係
止させるようにして固定している。
して連続壁に取り付けられている。すなわち、コンクリ
ート打ちをして躯体構築する際に、連続壁の外壁面をき
れいに仕上げ、この仕上面に複数のゴム弾性パッドを接
着剤を塗布して貼り付ける。あるいは予め連続壁の数箇
所に取付用ボルトを植設しておき、一方、複数の各ゴム
弾性パッドにもボルト取付位置に貫通孔を設けておき、
これらのゴム弾性パッドを、貫通孔を取付用ボルトに係
止させるようにして固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の連続
壁の防振施工方法にはそれぞれ次のような課題があっ
た。すなわち、前者の接着剤を用いる施工方法は、接着
剤を塗布後乾燥させてから多数のゴム弾性パッドを一枚
ずつ貼り付けているので、かなりの作業時間を要するば
かりでなく接着力のばらつきが生じてゴム弾性パッドが
所定位置よりずれ易い。
壁の防振施工方法にはそれぞれ次のような課題があっ
た。すなわち、前者の接着剤を用いる施工方法は、接着
剤を塗布後乾燥させてから多数のゴム弾性パッドを一枚
ずつ貼り付けているので、かなりの作業時間を要するば
かりでなく接着力のばらつきが生じてゴム弾性パッドが
所定位置よりずれ易い。
【０００５】また、後者の取付用ボルトで固定する施工
方法は、取付用ボルトとゴム弾性パッドの貫通孔との相
関関係が互いにずれることがあり、しかも取付用ボルト
を介して振動伝達のパスをつくってしまうというおそれ
があった。
方法は、取付用ボルトとゴム弾性パッドの貫通孔との相
関関係が互いにずれることがあり、しかも取付用ボルト
を介して振動伝達のパスをつくってしまうというおそれ
があった。
【０００６】本発明は、上記従来の難点を解消すべくな
されたもので、ゴム弾性パッドの取付け作業を効率よく
なし得、かつ取付用の金具等を介しての振動伝達を防止
し得る連続壁の防振構造を形成する施工方法を提供する
ことを目的とする。
されたもので、ゴム弾性パッドの取付け作業を効率よく
なし得、かつ取付用の金具等を介しての振動伝達を防止
し得る連続壁の防振構造を形成する施工方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
金属補強材を埋入した地中連続壁とその外側面に形成さ
れる床梁躯体および壁面躯体との間にそれぞれゴム弾性
パッドを介装する地中連続壁の防振施工方法において、
前記地中連続壁の金属補強材に、複数の位置決め金具と
前記ゴム弾性パッドの肉厚より短尺な押え具とを互いに
間隔を置いてそれぞれ係止し、これらの位置決め金具と
押え具との間に複数のゴム弾性パッドを配置し、次に前
記ゴム弾性パッドの中間部に対面する位置に床梁状に区
画された空所を設けこの空所にコンクリートを打設して
前記床梁躯体を形成し、この後前記位置決め金具を除去
し前記ゴム弾性パッドに隣接して新規に複数のゴム弾性
パッドを配置すると共に、前記新規なゴム弾性パッドに
対面する位置に壁状に区画された空所を設けこの空所に
コンクリートを打設して前記壁面躯体を形成することを
特徴とする。
金属補強材を埋入した地中連続壁とその外側面に形成さ
れる床梁躯体および壁面躯体との間にそれぞれゴム弾性
パッドを介装する地中連続壁の防振施工方法において、
前記地中連続壁の金属補強材に、複数の位置決め金具と
前記ゴム弾性パッドの肉厚より短尺な押え具とを互いに
間隔を置いてそれぞれ係止し、これらの位置決め金具と
押え具との間に複数のゴム弾性パッドを配置し、次に前
記ゴム弾性パッドの中間部に対面する位置に床梁状に区
画された空所を設けこの空所にコンクリートを打設して
前記床梁躯体を形成し、この後前記位置決め金具を除去
し前記ゴム弾性パッドに隣接して新規に複数のゴム弾性
パッドを配置すると共に、前記新規なゴム弾性パッドに
対面する位置に壁状に区画された空所を設けこの空所に
コンクリートを打設して前記壁面躯体を形成することを
特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載にお
いて前記床梁躯体を複数階に前記ゴム弾性パッドを介装
して順次形成し、この後、各床梁躯体間に前記壁面躯体
を前記新規なゴム弾性パッドを介装して順次形成するこ
とを特徴とする。
いて前記床梁躯体を複数階に前記ゴム弾性パッドを介装
して順次形成し、この後、各床梁躯体間に前記壁面躯体
を前記新規なゴム弾性パッドを介装して順次形成するこ
とを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の防振施工方法においては地中連続壁の
金属補強材に係止された複数の位置決め金具上に複数枚
のゴム弾性パッドを順次配置し、押え具にて押え付けた
状態でゴム弾性パッドの正面にコンクリートを打設して
床梁躯体を形成する。この後位置決め金具を除去し、床
梁躯体とほぼ同様な手段で壁面躯体を形成し床梁躯体と
合体する。
金属補強材に係止された複数の位置決め金具上に複数枚
のゴム弾性パッドを順次配置し、押え具にて押え付けた
状態でゴム弾性パッドの正面にコンクリートを打設して
床梁躯体を形成する。この後位置決め金具を除去し、床
梁躯体とほぼ同様な手段で壁面躯体を形成し床梁躯体と
合体する。
【００１０】このように複数枚のゴム弾性パッドを配設
する際には接着剤等を使用せずに支持部材を介して配置
するだけであり、ゴム弾性パッドの取付け作業を効率よ
くなし得る。また躯体形成後は位置決め金具を除去する
と共に、ゴム弾性パッドの肉厚より短尺な押え具により
ゴム弾性パッドを押えるようにすることから位置決め金
具および押え具等を介して地中連続壁から躯体に振動伝
達するということが解消される。
する際には接着剤等を使用せずに支持部材を介して配置
するだけであり、ゴム弾性パッドの取付け作業を効率よ
くなし得る。また躯体形成後は位置決め金具を除去する
と共に、ゴム弾性パッドの肉厚より短尺な押え具により
ゴム弾性パッドを押えるようにすることから位置決め金
具および押え具等を介して地中連続壁から躯体に振動伝
達するということが解消される。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の施工方法による作業工程の一
部を示している。図２は本発明方法の一実施例により形
成された連続壁の防振構造を示している。図１に示すよ
うにコンクリート製の連続壁面１０には例えばチャンネ
ル鋼からなる金属補強材１１の複数本が適当間隔を置い
て埋入されている。金属補強材１１はその一面が連続壁
面１０から露出している。
部を示している。図２は本発明方法の一実施例により形
成された連続壁の防振構造を示している。図１に示すよ
うにコンクリート製の連続壁面１０には例えばチャンネ
ル鋼からなる金属補強材１１の複数本が適当間隔を置い
て埋入されている。金属補強材１１はその一面が連続壁
面１０から露出している。
【００１２】先ず、金属補強材１１の露出した面の基礎
となる位置に、複数の位置決め金具１２を互いに間隔を
置いてそれぞれ係止する。位置決め金具１２の上方に複
数の押え具１３とを互いに間隔を置いてそれぞれ係止す
る。位置決め金具１２は例えば山形アングル鋼材からな
り金属補強材１１に溶接により仮止めされ、押え具１３
は例えばＬ型に成形された金属板からなり金属補強材１
１に溶接止めされる。
となる位置に、複数の位置決め金具１２を互いに間隔を
置いてそれぞれ係止する。位置決め金具１２の上方に複
数の押え具１３とを互いに間隔を置いてそれぞれ係止す
る。位置決め金具１２は例えば山形アングル鋼材からな
り金属補強材１１に溶接により仮止めされ、押え具１３
は例えばＬ型に成形された金属板からなり金属補強材１
１に溶接止めされる。
【００１３】次に、位置決め金具１２と押え具１３との
間に複数枚のゴム弾性パッド１４を連続壁面１０に当接
させて順次配置していく。これらのゴム弾性パッド１４
は、各位置決め金具１２により位置決めされ、さらに押
え具１３に打ち込まれたビス１５により固持される。な
お位置決め金具１２はゴム弾性パッド１４の外面より先
端が突出している。押え具１３はゴム弾性パッド１４の
肉厚より短尺であり、先端がゴム弾性パッド１４内に埋
没している。この状態でゴム弾性パッド１４の中間部に
対面する位置に、所定の型枠（図示せず）を用いて床梁
状に区画された空所（図示せず）を設け、この空所にコ
ンクリートを打設して床梁躯体１６を形成する。
間に複数枚のゴム弾性パッド１４を連続壁面１０に当接
させて順次配置していく。これらのゴム弾性パッド１４
は、各位置決め金具１２により位置決めされ、さらに押
え具１３に打ち込まれたビス１５により固持される。な
お位置決め金具１２はゴム弾性パッド１４の外面より先
端が突出している。押え具１３はゴム弾性パッド１４の
肉厚より短尺であり、先端がゴム弾性パッド１４内に埋
没している。この状態でゴム弾性パッド１４の中間部に
対面する位置に、所定の型枠（図示せず）を用いて床梁
状に区画された空所（図示せず）を設け、この空所にコ
ンクリートを打設して床梁躯体１６を形成する。
【００１４】床梁躯体１６の形成直後、ゴム弾性パッド
１４の上、下面から各位置決め金具１２が露出されてい
るから、これらの位置決め金具１２をハンマ等で叩いて
順次除去する。上述した手段を用いて床梁躯体１６の複
数階を順次下方に向って形成する。
１４の上、下面から各位置決め金具１２が露出されてい
るから、これらの位置決め金具１２をハンマ等で叩いて
順次除去する。上述した手段を用いて床梁躯体１６の複
数階を順次下方に向って形成する。
【００１５】次に、図２に示すように、複数階の各床梁
躯体１６間において、上、下のゴム弾性パッド１４間
に、新規に複数のゴム弾性パッド１７を順次配置する。
躯体１６間において、上、下のゴム弾性パッド１４間
に、新規に複数のゴム弾性パッド１７を順次配置する。
【００１６】この状態で新規なゴム弾性パッド１７に対
面する位置に壁状に区画された空所を設ける。この空所
にコンクリートを打設して壁面躯体１８を形成する。
面する位置に壁状に区画された空所を設ける。この空所
にコンクリートを打設して壁面躯体１８を形成する。
【００１７】このようにして複数階の壁面躯体１８を順
次形成していくことにより、各床梁躯体１６と各壁面躯
体１８とがそれぞれ合体しかつ連続壁面１０との間にゴ
ム弾性パッド１４、１７が介装された所定の建造物が構
成される。
次形成していくことにより、各床梁躯体１６と各壁面躯
体１８とがそれぞれ合体しかつ連続壁面１０との間にゴ
ム弾性パッド１４、１７が介装された所定の建造物が構
成される。
【００１８】なお、位置決め金具１２として山形アング
ル鋼材を使用しかつこれを金属補強材１１に溶接で仮止
めする例につき説明したが、本発明ではこれに限定され
ることはない。すなわち各床梁躯体１６と各壁面躯体１
８をそれぞれ形成する間、ゴム弾性パッド１４、１７を
一時的に支持し得るものであればよく、従って金属補強
材１１にねじ等により着脱可能とされしかも棒状物でも
よい。
ル鋼材を使用しかつこれを金属補強材１１に溶接で仮止
めする例につき説明したが、本発明ではこれに限定され
ることはない。すなわち各床梁躯体１６と各壁面躯体１
８をそれぞれ形成する間、ゴム弾性パッド１４、１７を
一時的に支持し得るものであればよく、従って金属補強
材１１にねじ等により着脱可能とされしかも棒状物でも
よい。
【００１９】また図示を省略したが、ゴム弾性パッド１
４、１７の継ぎ目から打設時のコンクリートが流入し易
くなるが、複数のゴム弾性パッドの継ぎ目に例えばガム
テープのような粘着性を有するシールテープを貼付けて
シールし打設時にコンクリートが継ぎ目に流入しないよ
うにすることが望ましい。このとき各ゴム弾性パッドの
継ぎ目の対向面をなるべく面接触するように整え、その
上で前記シールテープを貼付けることがより有効であ
る。
４、１７の継ぎ目から打設時のコンクリートが流入し易
くなるが、複数のゴム弾性パッドの継ぎ目に例えばガム
テープのような粘着性を有するシールテープを貼付けて
シールし打設時にコンクリートが継ぎ目に流入しないよ
うにすることが望ましい。このとき各ゴム弾性パッドの
継ぎ目の対向面をなるべく面接触するように整え、その
上で前記シールテープを貼付けることがより有効であ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上本発明の施工方法によれば、ゴム弾
性パッドと押え具を埋入した状態で床梁躯体と壁面躯体
とをそれぞれ形成し合体して所定の建造物を構成する
が、複数枚のゴム弾性パッドを配設する際には接着剤等
を使用せずに位置決め金具と押え具を介して配置するだ
けであるから、ゴム弾性パッドの取付け作業を効率よく
なし得る。またコンクリート躯体形成後は振動パスとな
る位置決め金具を除去するようにすることから、位置決
め金具を介して振動が躯体内を伝達することはない。さ
らに複数のゴム弾性パッドの継ぎ目にシールテープを貼
付けてシールすることにより、打設時のコンクリートが
ゴム弾性パッドの継ぎ目に流入固化して振動パスを作る
ことを防止できると共に、コンクリートの流入阻止作業
を省略できることから、その分、作業効率が向上するこ
とになる。
性パッドと押え具を埋入した状態で床梁躯体と壁面躯体
とをそれぞれ形成し合体して所定の建造物を構成する
が、複数枚のゴム弾性パッドを配設する際には接着剤等
を使用せずに位置決め金具と押え具を介して配置するだ
けであるから、ゴム弾性パッドの取付け作業を効率よく
なし得る。またコンクリート躯体形成後は振動パスとな
る位置決め金具を除去するようにすることから、位置決
め金具を介して振動が躯体内を伝達することはない。さ
らに複数のゴム弾性パッドの継ぎ目にシールテープを貼
付けてシールすることにより、打設時のコンクリートが
ゴム弾性パッドの継ぎ目に流入固化して振動パスを作る
ことを防止できると共に、コンクリートの流入阻止作業
を省略できることから、その分、作業効率が向上するこ
とになる。
【図１】本発明方法の一実施例による作業工程の一部を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図２】同実施例により形成された連続壁の防振構造を
示す縦断面図。
示す縦断面図。
１０………連続壁面 １１………金属補強材 １２………位置決め金具 １３………押え具 １４………ゴム弾性パッド １６………床梁躯体 １７………ゴム弾性パッド １８………壁面躯体
Claims (2)
- 【請求項１】 金属補強材を埋入した地中連続壁とその
外側面に形成される床梁躯体および壁面躯体との間にそ
れぞれゴム弾性パッドを介装する地中連続壁の防振施工
方法において、前記地中連続壁の金属補強材に、複数の
位置決め金具と前記ゴム弾性パッドの肉厚より短尺な押
え具とを互いに間隔を置いてそれぞれ係止し、これらの
位置決め金具と押え具との間に複数のゴム弾性パッドを
配置し、次に前記ゴム弾性パッドの中間部に対面する位
置に床梁状に区画された空所を設けこの空所にコンクリ
ートを打設して前記床梁躯体を形成し、この後、前記位
置決め金具を除去し、前記ゴム弾性パッドに隣接して新
規に複数のゴム弾性パッドを配置すると共に前記新規な
ゴム弾性パッドに対面する位置に壁状に区画された空所
を設けこの空所にコンクリートを打設して前記壁面躯体
を形成することを特徴とする地中連続壁の防振施工方
法。 - 【請求項２】 前記床梁躯体を複数階に前記ゴム弾性パ
ッドを介装して順次形成し、この後、各床梁躯体間に前
記壁面躯体を前記新規なゴム弾性パッドを介装して順次
形成することを特徴とする請求項１記載の地中連続壁の
防振施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23131294A JP3311871B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 地中連続壁の防振施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23131294A JP3311871B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 地中連続壁の防振施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892989A true JPH0892989A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3311871B2 JP3311871B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=16921664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23131294A Expired - Fee Related JP3311871B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 地中連続壁の防振施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3311871B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101665909B1 (ko) * | 2016-02-19 | 2016-10-17 | 주식회사 세진이엔시 | Cip벽체와 지하외벽의 합벽구조체 |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP23131294A patent/JP3311871B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101665909B1 (ko) * | 2016-02-19 | 2016-10-17 | 주식회사 세진이엔시 | Cip벽체와 지하외벽의 합벽구조체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3311871B2 (ja) | 2002-08-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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