JPH0571321B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0571321B2 JPH0571321B2 JP62244086A JP24408687A JPH0571321B2 JP H0571321 B2 JPH0571321 B2 JP H0571321B2 JP 62244086 A JP62244086 A JP 62244086A JP 24408687 A JP24408687 A JP 24408687A JP H0571321 B2 JPH0571321 B2 JP H0571321B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe
- guide
- guide shoe
- cast iron
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lubricants (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は継目無管の製造に於て用いられる傾
斜ロール式穿孔機および同種の延伸機や磨管機等
の圧延機用ガイドシユーに関し、特に経済性、作
業性、耐割れ性等に優れたガイドシユーに関する
ものである。 （従来の技術） 一般に、傾斜圧延方式による熱間仕上げ縫目無
管の製造工程で使用される傾斜ロール式穿孔機や
延伸機、磨管機では、第９図に示されるような形
状のガイドシユーが備えられており、管を圧延す
る際に被圧延材の飛び出しや外径膨出を抑制する
役割を担わされている。 穿孔機を例に前記ガイドシユーの配置状態を第
１０図に示す。第１０図は両側に対向に傾斜配置
されたロール２，２′とプラグ３によつて拡管減
肉圧延された被圧延材４の外径が不必要に膨出し
ないように、ガイドシユー１，１′が上下一対に
配置されている状態を示すものである。 ガイドシユーは被圧延材とすべり接触してお
り、かつ、800〜1300℃の高温に加熱された被圧
延材からの熱伝達による急熱と冷却水による急冷
の繰返しをうけるため、ガイドシユー自体には多
大な摩擦力と熱応力が作用する。 このようなことから、ガイドシユーには、全体
を耐摩耗性、耐熱性、耐割れ性を考慮した材質の
もので作られたものや、被圧延材と接触する面ま
たは部分に耐摩耗性、耐熱性、耐割れ性を考慮し
た材質のものを肉盛や溶射溶着し密着接合したも
のが使用されている。（特開昭59−153506、特開
昭60−6216、特開昭60−99407、特開昭57−72709
号公報参照） 低Cr−Mo鋼や、9Cr鋼、13Cr鋼等のステンレ
ス鋼など被圧延材がCr，Ni，Moを含む場合、上
記材質のガイドシユーでは、被圧延材の一部がガ
イドシユー表面に焼付きをおこし、被圧延材の表
面にシユーマークと呼ばれる引掻き疵が発生し、
管の品質を著しく害する場合がある。このような
場合ガイドシユーの材質として普通鋳鉄、ダクタ
イル鋳鉄、CV鋳鉄などの鋳鉄材を用いるが鋳鉄
材のガイドシユーは摩耗による消耗が激しく低寿
命であり、ガイドシユーの交換サイクルが短かく
なり作業負荷が大である。（特開昭61−253105号
公報参照） また最近は、耐摩耗性、耐熱性、耐焼付き性を
兼ね備えた素材としてセラミツクが注目されてお
り、ガイドシユーへの適用も盛んに試みられてい
るが、セラミツクそのものが高価でありまた肉盛
溶接、溶射等その加工法も複雑高価であることか
ら、ガイドシユー自体も高価なものとなつてい
る。（特開昭59−153506、60−6216、60−99407号
公報参照） ガイドシユーが圧延中に被圧延材とすべり接触
する領域はある定まつた領域であり、ガイドシユ
ー表面の摩耗はその被圧延材とすべり接触する領
域に集中的に発生する。第１１図に使用後のガイ
ドシユーを示す。 ガイドシユーは圧延中に被圧延材からの反力や
繰返しの熱応力を受けているので摩耗部分には、
ヒートクラツクが発生し、それらの原因によりガ
イドシユーが割れにいたる場合がある。第１２図
に割れにいたつたガイドシユーをしめす。 （発明解決しようとする問題点） 従来の一体鋳造ガイドシユーあるいは肉盛溶
接、溶接、溶射等により異種材質を密着接合した
ガイドシユーでは割れにいたつた場合、補修がほ
とんど不可能であり、多くの健全部を残したまま
廃却されることが多い。従つて、ガイドシユーは
使用する材質が高価であるため多くの健全部を残
したまま廃却することは著しくむだなことであ
る。 （問題を解決するための手段，作用） 本発明は前述の事情により考案されたものであ
り、その要旨とするところは、縫目無管の製造過
程における穿孔、延伸あるいは磨管のための縫目
無管製造用圧延機に設けられたガイドシユーが、
被圧延材がすべり接触するシユー部およびシユー
部を着脱可能に保持するガイド部からなつている
ことである。 このようにガイドシユーを構成することによ
り、消耗品であるシユー部だけの交換により再使
用可能とするものであり、消耗部の小型化による
経済的効果、ガイドシユー交換作業の負荷軽減、
さらにシユー部を独立に、かつ小型に設計できる
ことから曲げ応力に対して有効形状とすることが
可能となり耐割れ性が付加され、従来品に対して
相対的に長寿命を期待するものである。 また予め、高Cr−Ni鋳鋼、鋼Cr−Ni系合金、
Ni基合金、ハステロイ合金、普通鋳鉄、ダクタ
イル鋳鉄、CV鋳鉄などの鋳鉄材、セラミツク等
の材質で製作したシユー部を用意しておくことに
よつて１セツトのガイドシユーで様々な被圧延材
を圧延可能とすることも可能である。 （実施例） 以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。 ［例１］ ２部体構成ガイドシユー： 第１図に２部体構成ガイドシユーの一例の組立
図を、第２図にシユー部の着脱状態の説明図を示
す。図示する如く、本ガイドシユーはシユー部ａ
とガイド部ｂの２部体より構成される。シユー部
ａが凸状、ガイド部ｂがこれに対応する凹状部を
有する嵌合形状を有し、第６図のように両者をは
め合わせによつて１セツトのガイドシユーを構成
する。 シユー部ａの材質については、従来のガイドシ
ユー材質（高Cr−Ni鋳鋼、高Cr−Ni系合金、Ni
基合金、ハステロイ合金、普通鋳鉄、ダクタイル
鋳鉄、CV鋳鉄などの鋳鉄材、セラミツク等）を
被圧延材質にあわせて任意に選択すればよい。ガ
イド部ｂについてはシユー部ａと同じ材質にする
必要はなく、素材費、加工費、等を考慮して耐熱
低合金鋼を熱処理して使用することを推奨する。 ［例２］ ２部体構成ガイドシユー： 第３図に２部体構成ガイドシユーの他の例の組
立図を、第４図にシユー部の着脱状態を示す。本
ガイドシユーはシユー部ａをガイド部ｂの下部よ
り装入する方式の２部体構成ガイドシユーであ
る。 シユー部ａとガイド部ｂの材質選定について
は、上記の第１図の２部体構成ガイドシユーと同
様である。なお、本ガイドシユーでは、第４図に
示すようにシユー部を複数部体化して、例えば二
個のシユー部ａ１，ａ２と分割してさらに経済的
効果をあげることも可能である。 ［例３］ ３部体構成ガイドシユー： 第５図に３部体構成ガイドシユーの組立図を、
第６図にシユー部の着脱状態説明図を示す。本ガ
イドシユーはシユー部ａおよびガイド部ｂ，b′の
３部体構成ガイドシユーである。即ち、シユー部
ａおよびガイド部ｂ，b′の接合面に、対応する凹
凸部を設けて組合せたものである。 シユー部ａとガイド部ｂ，b′の材質選定につい
ては、第１図の２部体構成ガイドシユーと同様で
ある。 （発明の効果） 以上の如く本発明によるガイドシユーは、ガイ
ド部が繰返し使用できるため、実使用部（シユー
部）だけの交換で再使用可能なる。したがつて、
従来の一体型ガイドシユーと比して高価なガイド
シユー材質（高Cr−Ni鋳鋼、高Cr−Ni系合金、
Ni基合金、ハステロイ合金、普通鋳鉄、ダクタ
イル鋳鉄、CV鋳鉄などの鋳鉄材、セラミツク等）
を著しく節約する経済的効果が得られた。 なお、（実施例）で述べた［例１］［例２］［例
３］のいずれのガイドシユーにおいても重量比40
〜70％程度のガイドシユー材質使用削減効果が得
られた。 表１に従来型と本発明によるガイドシユーのシ
ユー部重量比較を示す。本発明のものは、従来の
ものより軽量であることがわかる。
斜ロール式穿孔機および同種の延伸機や磨管機等
の圧延機用ガイドシユーに関し、特に経済性、作
業性、耐割れ性等に優れたガイドシユーに関する
ものである。 （従来の技術） 一般に、傾斜圧延方式による熱間仕上げ縫目無
管の製造工程で使用される傾斜ロール式穿孔機や
延伸機、磨管機では、第９図に示されるような形
状のガイドシユーが備えられており、管を圧延す
る際に被圧延材の飛び出しや外径膨出を抑制する
役割を担わされている。 穿孔機を例に前記ガイドシユーの配置状態を第
１０図に示す。第１０図は両側に対向に傾斜配置
されたロール２，２′とプラグ３によつて拡管減
肉圧延された被圧延材４の外径が不必要に膨出し
ないように、ガイドシユー１，１′が上下一対に
配置されている状態を示すものである。 ガイドシユーは被圧延材とすべり接触してお
り、かつ、800〜1300℃の高温に加熱された被圧
延材からの熱伝達による急熱と冷却水による急冷
の繰返しをうけるため、ガイドシユー自体には多
大な摩擦力と熱応力が作用する。 このようなことから、ガイドシユーには、全体
を耐摩耗性、耐熱性、耐割れ性を考慮した材質の
もので作られたものや、被圧延材と接触する面ま
たは部分に耐摩耗性、耐熱性、耐割れ性を考慮し
た材質のものを肉盛や溶射溶着し密着接合したも
のが使用されている。（特開昭59−153506、特開
昭60−6216、特開昭60−99407、特開昭57−72709
号公報参照） 低Cr−Mo鋼や、9Cr鋼、13Cr鋼等のステンレ
ス鋼など被圧延材がCr，Ni，Moを含む場合、上
記材質のガイドシユーでは、被圧延材の一部がガ
イドシユー表面に焼付きをおこし、被圧延材の表
面にシユーマークと呼ばれる引掻き疵が発生し、
管の品質を著しく害する場合がある。このような
場合ガイドシユーの材質として普通鋳鉄、ダクタ
イル鋳鉄、CV鋳鉄などの鋳鉄材を用いるが鋳鉄
材のガイドシユーは摩耗による消耗が激しく低寿
命であり、ガイドシユーの交換サイクルが短かく
なり作業負荷が大である。（特開昭61−253105号
公報参照） また最近は、耐摩耗性、耐熱性、耐焼付き性を
兼ね備えた素材としてセラミツクが注目されてお
り、ガイドシユーへの適用も盛んに試みられてい
るが、セラミツクそのものが高価でありまた肉盛
溶接、溶射等その加工法も複雑高価であることか
ら、ガイドシユー自体も高価なものとなつてい
る。（特開昭59−153506、60−6216、60−99407号
公報参照） ガイドシユーが圧延中に被圧延材とすべり接触
する領域はある定まつた領域であり、ガイドシユ
ー表面の摩耗はその被圧延材とすべり接触する領
域に集中的に発生する。第１１図に使用後のガイ
ドシユーを示す。 ガイドシユーは圧延中に被圧延材からの反力や
繰返しの熱応力を受けているので摩耗部分には、
ヒートクラツクが発生し、それらの原因によりガ
イドシユーが割れにいたる場合がある。第１２図
に割れにいたつたガイドシユーをしめす。 （発明解決しようとする問題点） 従来の一体鋳造ガイドシユーあるいは肉盛溶
接、溶接、溶射等により異種材質を密着接合した
ガイドシユーでは割れにいたつた場合、補修がほ
とんど不可能であり、多くの健全部を残したまま
廃却されることが多い。従つて、ガイドシユーは
使用する材質が高価であるため多くの健全部を残
したまま廃却することは著しくむだなことであ
る。 （問題を解決するための手段，作用） 本発明は前述の事情により考案されたものであ
り、その要旨とするところは、縫目無管の製造過
程における穿孔、延伸あるいは磨管のための縫目
無管製造用圧延機に設けられたガイドシユーが、
被圧延材がすべり接触するシユー部およびシユー
部を着脱可能に保持するガイド部からなつている
ことである。 このようにガイドシユーを構成することによ
り、消耗品であるシユー部だけの交換により再使
用可能とするものであり、消耗部の小型化による
経済的効果、ガイドシユー交換作業の負荷軽減、
さらにシユー部を独立に、かつ小型に設計できる
ことから曲げ応力に対して有効形状とすることが
可能となり耐割れ性が付加され、従来品に対して
相対的に長寿命を期待するものである。 また予め、高Cr−Ni鋳鋼、鋼Cr−Ni系合金、
Ni基合金、ハステロイ合金、普通鋳鉄、ダクタ
イル鋳鉄、CV鋳鉄などの鋳鉄材、セラミツク等
の材質で製作したシユー部を用意しておくことに
よつて１セツトのガイドシユーで様々な被圧延材
を圧延可能とすることも可能である。 （実施例） 以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。 ［例１］ ２部体構成ガイドシユー： 第１図に２部体構成ガイドシユーの一例の組立
図を、第２図にシユー部の着脱状態の説明図を示
す。図示する如く、本ガイドシユーはシユー部ａ
とガイド部ｂの２部体より構成される。シユー部
ａが凸状、ガイド部ｂがこれに対応する凹状部を
有する嵌合形状を有し、第６図のように両者をは
め合わせによつて１セツトのガイドシユーを構成
する。 シユー部ａの材質については、従来のガイドシ
ユー材質（高Cr−Ni鋳鋼、高Cr−Ni系合金、Ni
基合金、ハステロイ合金、普通鋳鉄、ダクタイル
鋳鉄、CV鋳鉄などの鋳鉄材、セラミツク等）を
被圧延材質にあわせて任意に選択すればよい。ガ
イド部ｂについてはシユー部ａと同じ材質にする
必要はなく、素材費、加工費、等を考慮して耐熱
低合金鋼を熱処理して使用することを推奨する。 ［例２］ ２部体構成ガイドシユー： 第３図に２部体構成ガイドシユーの他の例の組
立図を、第４図にシユー部の着脱状態を示す。本
ガイドシユーはシユー部ａをガイド部ｂの下部よ
り装入する方式の２部体構成ガイドシユーであ
る。 シユー部ａとガイド部ｂの材質選定について
は、上記の第１図の２部体構成ガイドシユーと同
様である。なお、本ガイドシユーでは、第４図に
示すようにシユー部を複数部体化して、例えば二
個のシユー部ａ１，ａ２と分割してさらに経済的
効果をあげることも可能である。 ［例３］ ３部体構成ガイドシユー： 第５図に３部体構成ガイドシユーの組立図を、
第６図にシユー部の着脱状態説明図を示す。本ガ
イドシユーはシユー部ａおよびガイド部ｂ，b′の
３部体構成ガイドシユーである。即ち、シユー部
ａおよびガイド部ｂ，b′の接合面に、対応する凹
凸部を設けて組合せたものである。 シユー部ａとガイド部ｂ，b′の材質選定につい
ては、第１図の２部体構成ガイドシユーと同様で
ある。 （発明の効果） 以上の如く本発明によるガイドシユーは、ガイ
ド部が繰返し使用できるため、実使用部（シユー
部）だけの交換で再使用可能なる。したがつて、
従来の一体型ガイドシユーと比して高価なガイド
シユー材質（高Cr−Ni鋳鋼、高Cr−Ni系合金、
Ni基合金、ハステロイ合金、普通鋳鉄、ダクタ
イル鋳鉄、CV鋳鉄などの鋳鉄材、セラミツク等）
を著しく節約する経済的効果が得られた。 なお、（実施例）で述べた［例１］［例２］［例
３］のいずれのガイドシユーにおいても重量比40
〜70％程度のガイドシユー材質使用削減効果が得
られた。 表１に従来型と本発明によるガイドシユーのシ
ユー部重量比較を示す。本発明のものは、従来の
ものより軽量であることがわかる。
【表】
＊１ シユー部２部体構成
さらに本発明では、シユー部を独立に、かつ小
型に設計できることから曲げ応力に対して有効形
状とすることが可能となり耐割れ性が付加され、
高Cr−Ni鋳鋼材質をシュー部材質として使用し
た場合、従来品に対して1.2〜1.4倍程度のガイド
シユー耐用度がえられた。また、本発明によるガ
イドシユーでは、割れにより廃却にいたるガイド
シユーがほとんど発生せず、大半が摩耗により廃
却されるようになつた。第７図にガイドシユー耐
用度比較を、第８図にガイドシユー廃却原因別発
生率の比較を示す。いずれも本発明のガイドシユ
ーが優れていることが明らかである。
＊１ シユー部２部体構成
さらに本発明では、シユー部を独立に、かつ小
型に設計できることから曲げ応力に対して有効形
状とすることが可能となり耐割れ性が付加され、
高Cr−Ni鋳鋼材質をシュー部材質として使用し
た場合、従来品に対して1.2〜1.4倍程度のガイド
シユー耐用度がえられた。また、本発明によるガ
イドシユーでは、割れにより廃却にいたるガイド
シユーがほとんど発生せず、大半が摩耗により廃
却されるようになつた。第７図にガイドシユー耐
用度比較を、第８図にガイドシユー廃却原因別発
生率の比較を示す。いずれも本発明のガイドシユ
ーが優れていることが明らかである。
第１図イ，ロ，ハは本発明のガイドシユーの一
例を示す平面図、正面図、側面図であり、第２図
はその組立図である。第３図イ，ロ，ハは本発明
のガイドシユーの他の例を示す平面図、正面図、
側面図であり、第４図イ，ロはその組立図とシユ
ー部の他の例である。第５図イ，ロ，ハは本発明
のガイドシユーのさらに別の例を示す平面図、正
面図、側面図であり、第６図はその組立図であ
る。第７図は本発明と従来例のガイドシユーの耐
用度比較を示すグラフ、第８図は本発明と従来例
のガイドシユーの廃却原因別内訳を示すグラフで
ある。第９図は従来のガイドシユーの斜視図、第
１０図は穿孔機にガイドシユーを用いた場合の配
置図、第１１図は使用後のガイドシユーを示す平
面図、第１２図は割れに至つたガイドシユーを示
す平面図である。 ａ……シユー部、ｂ，b′……ガイド部、ａ１，
ａ２……分割シユー部、１，１′……ガイドシユ
ー、２，２′ロール、３……プラグ、４……被圧
延材。
例を示す平面図、正面図、側面図であり、第２図
はその組立図である。第３図イ，ロ，ハは本発明
のガイドシユーの他の例を示す平面図、正面図、
側面図であり、第４図イ，ロはその組立図とシユ
ー部の他の例である。第５図イ，ロ，ハは本発明
のガイドシユーのさらに別の例を示す平面図、正
面図、側面図であり、第６図はその組立図であ
る。第７図は本発明と従来例のガイドシユーの耐
用度比較を示すグラフ、第８図は本発明と従来例
のガイドシユーの廃却原因別内訳を示すグラフで
ある。第９図は従来のガイドシユーの斜視図、第
１０図は穿孔機にガイドシユーを用いた場合の配
置図、第１１図は使用後のガイドシユーを示す平
面図、第１２図は割れに至つたガイドシユーを示
す平面図である。 ａ……シユー部、ｂ，b′……ガイド部、ａ１，
ａ２……分割シユー部、１，１′……ガイドシユ
ー、２，２′ロール、３……プラグ、４……被圧
延材。
Claims (1)
- １ 縫目無管の製造過程における穿孔、延伸ある
いは磨管のための縫目無管製造用圧延機に設けら
れたガイドシユーおいて、被圧延材がすべり接触
するシユー部およびシユー部を着脱可能に保持す
るガイド部からなることを特徴とするガイドシユ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24408687A JPS6487004A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Guide shoe for rolling mill for manufacture of seamless tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24408687A JPS6487004A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Guide shoe for rolling mill for manufacture of seamless tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6487004A JPS6487004A (en) | 1989-03-31 |
| JPH0571321B2 true JPH0571321B2 (ja) | 1993-10-07 |
Family
ID=17113525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24408687A Granted JPS6487004A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Guide shoe for rolling mill for manufacture of seamless tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6487004A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5772709A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-07 | Daido Steel Co Ltd | Pipe piercing guide shoe |
| JPS58147601U (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-04 | 住友金属工業株式会社 | 製管圧延機用ガイドシユ− |
| JPS59153506A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-09-01 | Kawasaki Steel Corp | 耐摩耗性および耐焼付性に優れたシ−ムレス管製造用ガイドシユ−の製造方法 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP24408687A patent/JPS6487004A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6487004A (en) | 1989-03-31 |
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