JPH0571338B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続鋳造設備のモールドに適用され
る電磁攪拌装置を備えたスプレ冷却モールドに関
する。

〔従来の技術〕

第３図は従来の連続鋳造設備用冷却モールドの
平面図であり、第４図は同モールドの部分断面を
含む側面図であり、第５図は第３図の部分断面を
含む矢視図である。従来の連続鋳造設備用モー
ルドは、第３図〜第５図に示すように、断面形状
が四角形のモールド１の外面に冷却水室３を設
け、この冷却水室３の中にモールド１と平行に縦
方向の隔壁３ｂが設けられ、該隔壁３ｂのほぼ中
央部には冷却水室３のジヤケツト３ａに、冷却水
室３を分割する横方向の隔壁３ｃが設けられてい
る。この冷却水室３は、冷却水配管５によつて冷
却水室３の下方に冷却水が導かれ、さらに前記モ
ールド１と隔壁３ｂとの間の水路２を通つて上方
に冷却水が導かれてモールド１を冷却する。ま
た、このようなモールド１において、前記冷却室
３のジヤケツト３ａの外側にモールド内溶鋼を攪
拌するための電磁攪拌用コイル４が設けられてい
た。このような冷却モールドにて連続鋳造用モー
ルドを冷却する場合、従来は第３〜５図に示すよ
うに鋼製のモールド１の外側に設けた水路２に高
速の冷却水を通し、モールド１と冷却水の間の対
流熱伝達によつて行なつていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、従来の連続鋳造設備用モールドで
は、上述したように、電磁攪拌用コイル４をモー
ルド冷却水に水路２を作るジヤケツト３ａの外側
に配置しているため、モールド１の電磁攪拌用コ
イル４との間は水路２の幅、ジヤケツト３ａの板
厚等で決まるすき間が必要で、コイルの所要電力
はこの距離を基準にして計算されている。

電磁攪拌用コイル４によつて誘起されるモール
ド１内溶鋼の攪拌推力の大きさは、コイル４とモ
ールド１の距離の二乗に反比例する。そのため、
この距離は極力小さくするように設計上配慮し、
可能な限り少ない電力で高い攪拌力を得るように
努めている。

しかしながら、電磁攪拌用電磁コイル４はジヤ
ケツト３ａの外側に設けているため、コイル４と
モールド１の距離が大きく、攪拌能力が低下し、
その結果、コイル４の電力容量を大きくする必要
がある等の欠点があつた。

〔目的〕

本発明は、上記欠点を解消することを意図する
ものであつて、モールドと電磁攪拌用コイルとの
距離が最小限になるようにした電磁攪拌装置を備
えた連続鋳造設備用スプレ冷却モールドを提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

そして、本発明は、モールドと電磁コイルの間
の距離を最小限にするために、 (1) モールドの冷却をスプレによる直接冷却と
し、従来形のようなジヤケツト式の対向水流に
よる冷却を改めた点にあり、 (2) 一方、スプレ式のモールド冷却において、必
要冷却水量は、モールド内の湯面（メニスカス
とも云う）付近で最大で、下方に進むにつれて
少なくなる（すなわちモールドの長手方向に流
量分布を施す）。従つて、電磁コイルの取付に
は、モールドの最重要機能である冷却能が低下
しないようにするため、冷却水の必要量が減る
下方域に該コイルを設置する点にある。

すなわち、本発明は、連続鋳造設備用モールド
の外表面がスプレ水によつて冷却されかつモール
ド長手方向に流量配分が施されているスプレ冷却
モールドからなり、このモールドの下方部分でモ
ールドのコーナー部に冷却水が当るようにスプレ
ノズルを配置した部分に電磁攪拌用電磁コイルを
設けてなることを特徴とする電磁攪拌装置を備え
た連続鋳造設備用スプレ冷却モールドである。

〔実施例〕

以下、本発明を第１図および第２図に基づいて
詳細に説明する。第１図は本発明の実施例である
スプレ冷却モールドの部分断面を含む側面図であ
り、第２図は第１図−線断面図である。第１
図および第２図において、モールド１はキーパプ
レート１２でカバープレート１３に固定されてお
り、このカバープレート１３の外周には振動ガイ
ド１５を介してフレーム１４が外装的に組込まれ
ている。また、カバープレート１３には、モール
ド１を上下に振動させるための機構が設けてあ
り、該機構は支持ピン１８、レバー１９，１９′、
支持軸２０、軸受２１から成つている。

フレーム１４は箱状の容器をなしており、固定
枠２２，２２′にボルト２３，２３′によつて位置
決め固定されている。なお、内部には、モールド
１の面の部分を冷却するためのスプレ管２４とコ
ーナを冷却するスプレ管２５が取付けられ、更に
面冷却スプレ管２４はモールド１の長さの上部30
〜50％でそれ以下はコーナ冷却スプレ管２５のみ
配置されている。

このコーナ冷却のみ行う部分に電磁攪拌用コイ
ル２６がモールド面に対向してフレーム１４に固
定されている。モールド面と電磁攪拌用コイル２
６のすき間は10〜30mmである。

上記の構成の冷却モールドにおいて、スプレ管
２４および２５に供給された冷却水は、該スプレ
管２４および２５のノズルから霧状になつてモー
ルド１を直接冷却する。更に、下方の電磁攪拌装
置２６によりモールド１内の溶鋼を回転攪拌さ
せ、鋳片の品質を改善する。

〔効果〕

(1) 本発明は、以上詳記したように、モールドの
冷却を従来のジヤケツト内対向水流に代えスプ
レ冷却にすることにより、電磁攪拌用コイルを
モールド面から最小限の間隔（10〜30mmの間
隔）で取付け、モールドと該コイルの間に遮蔽
物なく、電磁力の減衰を最小限にできる効果が
生ずる。

(2) モールド内の溶鋼は、凝固しながら下方に連
続的に引抜かれるため、モールドの上部で溶鋼
とモールドが接しており、熱の流れは最大とな
り、下方に行くにつれて凝固殻とモールドの接
触になるため、熱抵抗が大きく、熱流は下がつ
て来る。

従来のモールドのように冷却水量が一定である
と、モールド壁の温度分布は、第６図Ｂの点線で
示すようになり、最大と最小の温度差が大きく、
鋳片の冷却も一層不均一になり、鋳片の変形や割
れの原因になる。

モールド壁の温度をできるだけ一様にするため
には（すなわち、溶鋼からモールドへの熱流をで
きるだけ一様にするためには）、モールドの長手
方向で冷却能に変化を持たせる必要があり、本発
明のスプレ冷却モールドの場合、モールド長手方
向に流量配分を自由に施すことができ、上記従来
の場合の欠点を効果的に排除できる。

モールド長手方向に流量配分を施す場合の態様
を、従来のモールドと比較して第６図Ａに示し、
この場合のモールド壁温度分布を、従来のモール
ドと比較して第６図Ｂに示す。第６図Ａ，Ｂ中実
線が本発明の場合、点線が従来の場合である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例であるスプレ冷却モー
ルドの部分断面を含む側面図であり、第２図は第
１図−線断面図である。第３図は従来の冷却
モールドの平面図であり、第４図は同モールドの
部分断面を含む側面図であり、第５図は第３図の
部分断面を含む矢視図である。第６図Ａ，Ｂは
本発明の効果を示す図表である。 １……モールド、２……水路、３……冷却水
室、３ａ……ジヤケツト、３ｂ，３ｃ……隔壁、
４……電磁攪拌用コイル、５……冷却水配管、１
２……キーパプレート、１３……カバープレー
ト、１４……フレーム、１５……振動ガイド、１
８……支持ピン、１９，１９′……レーバー、２
０……支持軸、２１……軸受、２２，２２′……
固定枠、２３，２３′……ボルト、２４，２５…
…スプレ管、２６……電磁攪拌用コイル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続鋳造設備用モールドの外表面がスプレ水
   によつて冷却されかつモールド長手方向に流量配
   分が施されているスプレ冷却モールドからなり、
   このモールドの下方部分でモールドのコーナー部
   に冷却水が当るようにスプレノズルを配置した部
   分に電磁攪拌用電磁コイルを設けてなることを特
   徴とする電磁攪拌装置を備えた連続鋳造設備用ス
   プレ冷却モールド。