JPH0571385B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紙等のシート材に金属箔を張り付ける
箔押機に関し、特に箔押機内部で箔を送る装置の
構造に関する。

〔従来技術〕

一般に、箔押機は、紙、プラスチツクシート、
革等が裁断されて作られるシート材、あるいはロ
ール状に巻回され必要な長さ分づつ送り出される
シート材に対し、金属箔を重ね、両面から型を押
圧し、この型には前記箔を張り付けたい所望の形
状や模様或いは文字等を形成しておく。またこの
型には通常はヒーターが備えられ、ヒーターの熱
により箔の張り付けがしつかりなされるようにな
つている。

このような従来の箔押機においてシート材と箔
が型の部分へ送られるための構造を第１０図に示
す。

すなわち図の箔押機において箔押し動作を行な
う型は、箔押機本体に固定された上定盤１０の下
方からせり上がつて上定盤１０の下面に接する動
揺盤１２である。上定盤１０の下面には、張り付
けられる箔を所望の形すなわち形状、模様あるい
は文字等にするための金型が備え付けられてい
る。またこの金型を加熱するためのヒーターが内
部に設けられている。前記上定盤１０と動揺盤１
２の間に送られる箔１４は、長い帯状をしてお
り、一方のはじを巻取ローラ１６に巻き取られ、
他方のはじを送出ローラ１８に巻き回されてい
る。巻取ローラ１６は、箔押し動作がすすむにつ
れて箔を順次巻き取る働きをする。送出ローラ１
８は、テンシヨンを与えつつ箔１４を供給する働
きを有する。また、前記箔１４の下側にシート材
（図中水平な矢印方向に搬送される）を送るため
に、２列のループチエーン２０が用いられる。こ
のループチエーン２０は、往動側２０ａが前記上
定盤１０と動揺盤１２の間を通つている。復動側
２０ｂは上定盤１０の上側を辻回して通つてい
る。２列のループチエーン２０の間には、シート
材をクランプして送るクランパーバー２２が設け
られている。このクランパーバーはループチエー
ン２０の周方向の複数個所で両ループチエーン２
０にわたされて設けられている。クランパーバー
２２の送り方向後方（図中右側）にはクランパー
２４が設けられ、裁断されてなるシート材をクラ
ンプするようになつている。

なお、従来の箔押機に関する特許公報は、例え
ば特開昭60−132761、特開昭63−205236等が存在
する。

〔発明の解決しようとする課題〕

以上の従来技術によると、第１０図に示すよう
にシート材の送り方向と箔の送り方向が同一方向
（図中左方向）であり、また大きなシート材を用
いる場合にはシート材自身の方向を、送り方向又
は送り方向と反対方向にしか変えることができな
い。このため第１１図Ａに示すように、張り付け
られる箔１４の必要な形によつては、箔１４の送
り方向と直角な方向に無駄なスペース２６ができ
てしまう。この無駄なスペース２６をできるだけ
除くためには、第１１図Ｂに示すように、シート
材２８自身の方向を90度変えればよい。ところ
が、前記したように箔押機の能力いつぱいの大き
なシート材を用いる場合には、90度方向を変える
ことができない。さらに、箔押工程においてシー
ト材には基準辺があり、この基準辺を基にして箔
の模様等の位置決めがなされるため、基準辺を安
易に変えることはできず、シート材２８自身の方
向を変えることは困難である。また必ずしも90度
方向を変えればよいというものではなく、場合に
よつてはシート材自身の方向を０度から90度の間
の任意の角度に傾けなければ、前記第１１図Ｂの
ような効果を得られない場年合がある。ところが
シート材２８を送るためのループチエーン２０や
クランパーバー２２の位置は予め決まつており、
シート材２８自身の方向を任意の角度に変えるこ
とはできない。このため従来は帯状の箔１４に無
駄なスペース２６ができるままにされたり、ある
いは帯状の箔１４の幅を変えることで対処してい
た。しかし、帯状の箔１４の幅には一定の規格寸
法があり、張り付けたい箔の形状や模様に従い幅
を任意に変えることはできないものであつた。

本発明は以上の問題点を解決するためになされ
たもので、帯状の箔に無駄なスペースが生じるこ
とを抑えることができる箔押機を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は以上の目的を達成するためになされた
もので、加熱箔押しによりシート材に箔を張り付
ける箔押機において、上定盤と、上定盤に接触し
て箔押しを行なう動揺盤と、上定盤と動揺盤を有
し両者の間にシート材を送る箔押機本体と、上定
盤と動揺盤の間に供給される箔の一端を巻き取る
巻取ローラと、該箔の他端でテンシヨンを与えつ
つ該箔を供給する送出ローラと、巻取りローラを
駆動して箔送り動作をするモータと、これら巻取
りローラ、送出ローラ、及びモータを有する箔ユ
ニツトと、箔ユニツトを前記箔押機本体に対して
回動し該回動を前記上定盤と動揺盤との接触がな
される平面に平行な平面内でおこなうことでシー
ト材の送り方向と箔の送り方向とを該平面内で所
定角度交差させる回動装置と、を備えたものであ
る。

〔作用〕

回動装置を介して箔ユニツトを回動させ、これ
により箔送り方向をシート材の送り方向と所定角
度交差させることができる。従つて、シート材自
体の方向を90度変えたり、任意の方向に変えたり
することなく、帯状の箔に無駄なスペースが生じ
ることを防止できる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第８図にお
いて説明する。

第２図は箔押機全体を示す斜視図、第３図Ａは
第２図の内部を示す斜視図、第３図Ｂは同図Ａの
ループチエーンを側面から見た図、第４図は回動
装置により箔ユニツトを90度回転させた状態を示
す箔押機全体の斜視図、第５図は第４図の内部を
示す斜視図、第６図は箔ユニツトの部分を示す概
略斜視図、第１図は第６図の箔ユニツトの一部を
切り欠いて示す斜視図、第７図Ａは第１図の回動
装置を示す断面図、第７図Ｂは同図Ａの斜視図、
第８図はＡは箔ユニツトを90度回動させた後箔の
送り方向を微調整する装置の全体斜視図、第８図
Ｂは同図Ａの要部拡大斜視図である。

第２図に示すように本実施例の箔押機は、シー
ト材送るための給紙部１、箔押機本体２、排紙部
３からなる。給紙部１には、一般に紙からなるシ
ート材２８を積み重ねておくための紙積台３０を
有する。紙積台３０に積まれたシート材２８のう
ち最上位のシート材２８は、サツカーポンプ３２
により発生させられる負圧エアーによりサツカー
３４を介して持ち上げられ、フイードローラ３６
に送り込まれる。フイードローラ３６によりシー
ト材２８はシートガイド３８に沿つて、箔押機本
体２の方へ送られる。なお、前記フイードローラ
３６等を駆動する駆動装置は、フライホイール４
０を有するメインモータ４２である。

箔押機本体２は、固定された上定盤１０と、こ
の上定盤１０の下方からせり上がつて接触する動
揺盤１２を有する。接触の際に、動揺盤１２の上
面は上定盤１０の下面に対し斜めに接触し、徐々
に全面が接する。このように斜めに揺動してせり
上がることで、箔１４とシート材の間から空気を
押出し、箔をきれいに張り付ける。前記上定盤１
０と動揺盤１２の間に送られる箔１４は帯状をし
ており、一方の端が巻取ローラ１６に巻き取ら
れ、他方のはじが送出ローラ１８に蓄えられてい
る。送出ローラ１８はテンシヨンを与えつつ箔１
４を供給する。前記巻取ローラ１６及び送出ロー
ラ１８の駆動はモータ４４により行なわれる。こ
れら巻取ローラ１６、送出ローラ１８及びモータ
４４は箔ユニツト４６に備えられている。尚、他
の実施例においては、箔送り動作は巻取ローラ１
６及びモータ４４等のみではなく、箔をはさんで
送る一対のローラ、即ち駆動ローラと押えロー
ラ、及び駆動ローラを駆動するモータによつても
おこなわれるようにすることも可能である。

裁断されてなるシート材２８は２列のループチ
エーン２０によつて、前記上定盤１０と動揺盤１
２の間に送られる。第３図Ａ，Ｂに示すようにこ
の２列のループチエーン２０の往動側２０ａと復
動側２０ｂはともに上定盤１０と動揺盤１２の間
に存在する。２列のループチエーン２０の間には
クランパーバー２２がわたされ、ループチエーン
２０の周方向の複数個所に、例えば６カ所に設け
られている。従つてループチエーン２０が一周す
る間に６枚のシート材２８が送られることにな
る。クランパーバー２２の相互の間隔は、前記上
定盤１０及び動揺盤１２の送り方向の幅より大で
ある。これにより動揺盤による箔押し動作は、前
記２列のループチエーン２０及びクランパーバー
２２で形成される四角形の空間内で行なわれる。
第３図Ｂに示すように、ループチエーン２０に対
しサドル４８を介してクランパーバー２２が取付
けられている。このサドル４８は、クランパーバ
ー２２を送り方向に直角な内側方向に突出させる
ためのものである。このようにクランパーバー２
２を突出させることで、上定盤１０と動揺盤１２
との間が従来の場合と同様の小さな隙間ですむよ
うになる。

排紙部３にはパイル台５０があり（第２図）、
箔押しが終了したシート材２８が積み重ねられる
ようになつている。

なお、動揺盤１２は動揺装置５２により動揺し
ながら上下動を行ない、上昇するたびに上定盤１
０の下方からせり上がつて接触するようになつて
いる（第３図Ａ）。

箔ユニツトが90度回転した状態の全体斜視図を
第４図に示す。この時、第５図に示すように、内
部の帯状の箔１４の送り方向は、シート材２８の
送り方向と90度交差した状態となつている。この
ように90度回動させるためには、第６図に示すよ
うに、箔ユニツトから箔押機本体側へ送られてい
る帯状の箔１４を予め取外さなければならない。
取外した後、第１図に示すように、箔ユニツト４
６を回動する。

なお、この回動は、上定盤１０と揺動盤１２と
の接触が行われる平面に平行な平面内で行われる
ことになる。

この回動を行なう回動装置５４を、第１図及び
第７図において説明する。箔押機本体56側には固
定リング５８が設けられ、この固定リング５８の
上面外周側には段差部６０が形成されている。そ
して箔ユニツト４６のベース６２側には、前記固
定リング５８の段差部６０に沿つて接触する円弧
状の接触部６４を有するスライドプレート６６
が、複数個所（図では４カ所）設けられている。
また前記固定リング５８の上面には、固定リング
５８の上面とスライドプレート６６の上面にまた
がるようにロツクプレート６８が設けられてい
る。このロツクプレート６８は、固定リング５８
側にボルト或いは溶接等により固設されている。
スライドプレート６６側にはロツクプレート６８
の先端が微小隙間を介して対面している。さら
に、ロツクプレート６８には、前記固定リング５
８側にロツキングハンドル７０が設けられてい
る。ロツキングハンドル７０の基部７１にはロツ
クピン７２が係合しており、ロツキングハンドル
７０を下方向に押し上げることで梃子の原理によ
りロツクピン７２が上方に持ち上げられ、ロツク
がされるようになつている。すなわち、このロツ
クピン７２は、下端が固定リング５８に固定され
ており、上端が前記ロツキングハンドル７０の先
端に回動可能に接続されている。従つて、前記し
たようにロツキングハンドルを下方向に押し下げ
ることで、ロツキングハンドルは基部７１である
支点の部分でロツクプレート６８を下方に押し下
げ、ロツクピン７２は固定リング５８を押し上げ
る。これにより固定リング５８とロツクプレート
６８の先端との間にスライドプレート６６が挟持
されることになる。従つて箔ユニツト４６は箔押
機本体５６に対し任意の角度に回動しロツクされ
得ることとなる。なおスライドプレート６６と固
定リング５８の各々の上面には、図示しない会い
マークがポンチにより形成され、前記任意の角度
を正確に定め得るようになつている。

次に第８図に、箔ユニツト４６を90度回動させ
た後、さらに箔１４の送り方向を、シート材２８
の送り方向に対し微調整するための微調整装置７
４を示す。この微調整装置は箔押機本体側に設け
られ、図のように箔ユニツト４６が90度回動した
どちらの状態においても微調整ができるようにな
つている。すなわち、箔ユニツト４６から送られ
てきた帯状の箔１４が、箔押機本体内部に取り込
まれる取り込み口７６が、それぞれ90度異なる４
方向に開口している。それぞれの取り込み口７６
には帯状の箔１４をガイドするガイドローラ７８
が設けられている。このガイドローラ７８は、取
り込み口７６に平行に設けられ、両端部分が、２
本のスライドバー８０に支持されている。このス
ライドバー８０は取り込み口７６の両端に直角に
設けられている。そして、ガイドローラ７８の両
端を前記スライドバー８０に沿つてスライドさ
せ、両端のスライド量を変えることにより、ガイ
長ドローラ７８を取り込み口７６に対し所定角度
傾かせることができる。この傾きにより箔１４の
送り方向を微調整することが可能となる。この微
調整は、シート材に張り付けられる箔の形状、模
様或いは文字等が微小角度傾斜している場合等に
用いられる。

次に、本実施例において箔ユニツトを90度回動
させ箔１４の送り方向を90度変える場合の手順に
ついて説明する。まず箔押機全体の運転をストツ
プし、第６図の状態から箔１４を取外す。そして
第７図のロツキングハンドル７０を上方に押し上
げロツクを外す。その後、例えば手動により箔ユ
ニツト４６を回動（第１図参照）させる。この回
動は90度行われ、従つて箔１４の送り方向はシー
ト材２８の送り方向に対し90度交差することにな
る。前記回動は上定盤１０と動揺盤１２との接触
がなされる平面に平行な平面内で行われるので、
前記交差も該平面内で行われる。その後、再び帯
状の箔１４を取付ける。この時、第８図のような
微調整装置により箔１４の送り方向を90度前後の
角度とすることも可能である。その後、箔押機全
体を運転させれば、シート材２８の送り方向は全
く変える必要がなく、最も無駄なスペースの少な
いように箔を使用することができる。材料である
帯状の箔は非常に効果であり無駄なスペース２６
が多いこと（第１１図Ａ参照）は箔押し加工の加
工費用を高いものにしていた。本実施例によれ
ば、この無駄なスペースを極力少なくなる方向に
箔を送ることができ、箔押し加工費用を低減でき
る。

このように箔ユニツトのみを回動させるために
は、従来のように（第１０図参照）、ループチエ
ーン２０の往動側２０ａのみが上定盤１０と動揺
盤１２の間を通り、復動側２０ｂが上定盤１０の
上方を通る構造では極めて困難となる。すなわち
上定盤１０の上方には箔ユニツト４６が存在する
が、この箔ユニツト４６を回動させる際にループ
チエーン２０の復動側２０ｂと干渉してしまうか
らである。この干渉を避けるためにはループチエ
ーン２０を大きく迂回させることも可能である
が、大きく迂回させることにより装置が大型化し
てしまうことになる。これに対して本実施例は、
上定盤１０と動揺盤１２の間にループチエーン２
０の往動側２０ａと復動側２０ｂを存在させるた
め、ループチエーン２０の迂回により装置を大型
化させることがない。

以上の実施例において箔ユニツト４６を回動さ
せる回動装置は固定リング５８とスライドプレー
ト６６から構成されるものであつた（第７図）
が、他の実施例においては、第９図に示すように
油圧ジヤツキ８２により箔ユニツトを持ち上げ回
動させてもよい。また前記実施例においては、回
動は人手でにより箔ユニツト４６を押して行なう
ものであつたが、他の実施例においては回動用モ
ータ８４により回動を行なうことも可能である。
なお、第９図において前記実施例と同一の部分に
ついては同一の番号を付して説明を省略する。す
なわち、箔ユニツト４６は箔押機本体に対し回動
軸８６回りに回動可能となつている。この回動軸
８６には箔ユニツト４６をつりあげるためのステ
イ８８が取付けられている。このステイ８８には
油圧ジヤツキ８２が設けられ、箔ユニツト４６を
ステイ８８側に引き上げられるようになつてい
る。

箔ユニツト４６を回動させるためには、まず油
圧ジヤツキ８２を働かせ箔ユニツト４６を引き上
げステイ８８に対し吊りさげた状態とする。次
に、回動用モータ８４が駆動し、ステイ８８全体
を回動させることによつて箔ユニツト４６を回動
させる。本実施例によれば、前記実施例に比べ箔
ユニツト４６の回動を回動用モータ８４によつて
自動的に行なうことができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の箔押機によれば、
巻取ローラ、送出ローラ及びモータを備えた箔ユ
ニツトが、箔押機本体に対し回動できることにな
り、箔の送り方向がシート材の送り方向と所定角
度交差できることとなる。従つて、シート材自体
の方向を変えなくても、帯状のシート材に無駄な
スペースが生じる（第１１図Ａ参照）ことなく、
材料である帯状の箔を有効に使うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の箔押機の一実施例の要部を示
す一部を切り欠いた断面図、第２図は本実施例の
箔押機の全体概略斜視図、第３図Ａは第２図の本
体内部を示す斜視図、同図Ｂは同図Ａのループチ
エーンをあらわす側面図、第４図は第２図の箔ユ
ニツトが直角に回動した状態を示す全体概略斜視
図、第５図は第４図の内部を示す斜視図、第６図
は第２図の箔ユニツトを示す斜視図、第７図Ａは
第１図の回動装置を示す断面図、同図Ｂは同図Ａ
の斜視図、第８図Ａは箔送り方向を微調整する装
置の概略斜視図、同図Ｂは同図Ａの要部を示す拡
大斜視図、第９図は本発明の他の実施例を示す全
体概略斜視図、第１０図は従来例を示す側面図、
第１１図Ａ，Ｂは第１０図の問題点を説明するた
めの概略斜視図である。 １……給紙部、２……箔押機本体、３……排紙
部、１０……上定盤、１２……動揺盤、１４……
帯状の箔、１６……巻取ローラ、１８……送出ロ
ーラ、２０……ループチエーン、２２……クラン
パーバー、２４……クランパー、２８……シート
材、３０……紙積み台、３２……サツカーポン
プ、３４……サツカー、３６……フイールドロー
ラ、３８……シートガイド、４４……モータ、４
６……箔ユニツト、５２……動揺装置、５８……
固定リング、６２……箔ユニツトのベース、６６
……スライドプレート、６８……ロツクプレー
ト、７０……ロツキングハンドル、７２……ロツ
クピン、７６……取り込み口、７８……ガイドロ
ーラ、８０……スライドバー、８２……油圧ジヤ
ツキ、８４……回動用モータ、８６……回動軸、
８８……ステイ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加熱箔押しによりシート材に箔を張り付ける
   箔押機において、上定盤と、上定盤に接触して箔
   押しを行う動揺盤と、上定盤と動揺盤を有し両者
   の間にシート材を送る箔押機本体と、上定盤と動
   揺盤の間に供給される箔の一端を巻き取る巻取ロ
   ーラと、該箔の他端でテンシヨンを与えつつ該箔
   を供給する送出ローラと、巻取りローラを駆動し
   て箔送り動作をするモータと、これら巻取りロー
   ラ、送出ローラ、及びモータを有する箔ユニツト
   と、箔ユニツトを前記箔押機本体に対して回動し
   該回動を前記上定盤と動揺盤との接触がなされる
   平面に平行な平面内でおこなうことでシート材の
   送り方向と箔の送り方向とを該平面内で所定角度
   交差させる回動装置と、を備えたことを特徴とす
   る箔押機。