JPH0571387B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紙、プラスチツク、或いは革等からな
るシート材に対し金属箔を張り付ける箔押機の構
成に関し、特にシート材を送る送り装置の構造に
関する。

〔従来技術〕

一般に、箔押機は、紙、プラスチツクシート、
革等が裁断されて作られるシート材に対し、金属
箔を重ね、両面から型を押圧し、この型には前記
箔を張り付けた所望の形状や模様或いは文字等を
形成しておく。またこの型には普通はヒーターが
備えられ、ヒーターの熱により箔の張り付けがし
つかりなされるようになつている。

このような従来の箔押機においてシート材と箔
が型の部分へ送られるための構造を第１０図に示
す。

すなわち図の箔押機において箔押し動作を行な
う型は、箔押機本体に固定された上定盤１０の下
方からせり上がつて上定盤１０の下面に接する動
揺盤１２である。上定盤１０の下面には、張り付
けられる箔を所望の形すなわち形状、模様あるい
は文字等にするための金型が備え付けられてい
る。またこの金型を加熱するためのヒーターが内
部に設けられている。前記上定盤１０と動揺盤１
２の間に送られる箔１４は、長い帯状をしてお
り、一方のはじを巻取ローラ１６に巻き取られ、
他方のはじを送出ローラ１８に巻き回されてい
る。巻取ローラ１６は、箔押し動作がすすむにつ
れて箔を順次巻き取る働きをする。送出ローラ１
８は、テンシヨンを与えつつ箔１４を供給する働
きを有する。また、前記箔１４の下側にシート材
（図中水平な矢印方向に搬送される）を送るため
に、２列のループチエーン２０が用いられる。こ
のループチエーン２０は、往動側２０ａが前記上
定盤１０と動揺盤１２の間を通つている。復動側
２０ｂは上定盤１０の上側を迂回して通つてい
る。２列のループチエーン２０の間には、シート
材をクランプして送るクランパーバー２２が設け
られている。このクランパーバー２２はループチ
エーン２０の周方向の複数個所で両ループチエー
ン２０にわたされて設けられている。クランパー
バー２２の送り方向後方（図中右側）にはクラン
パー２４が設けられ、裁断されてなるシート材を
クランプするようになつている。

なお、従来の箔押機に関する特許公報は、例え
ば特開昭60−132761、特開昭63−205236等が存在
する。

〔発明の解決しようとする課題〕

前記従来技術によると第１０図に示すようにル
ープチエーン２０の外側には動揺盤１２が、内側
には上定盤１０、及び箔１４を送るための装置が
存在することになり、この箔送り装置の修理やメ
ンテナンスのためにはループチエーン２０及びこ
のループチエーン２０を支えているフレーム等も
分解せねばならず、修理やメンテナンスが面倒で
あつた。また、箔送り装置はループチエーンの内
部に収納される大きさでなければならず、箔送り
装置のサイズにおのずから制限があつた。逆に箔
送り装置を大きくするためには、ループチエーン
２０を箔送り装置の上方に迂回させねばならず、
箔押機全体のサイズを大型化してしまうものであ
つた。

本発明は以上の問題点を解決するためになされ
たもので、箔送り装置だけを分離して修理やメン
テナンスを容易に行なえ、箔送り装置のサイズの
制限がなく、箔押機装置全体のサイズを大型化す
ることのない箔押機を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は以上の目的を達成するためになれたも
ので、加熱箔押しによりシート材に箔を張り付け
る箔押機において、箔押機本体に設けられた上定
盤と、上定盤の下方からせり上つて接する動揺盤
と、前記上定盤と動揺盤との間にシート材を送る
ため、側方から見て前記間を往復して存在する２
列のループチエーンと、ループチエーン周方向の
複数ケ所で２列のループチエーンの間にわたされ
たクランパーバーと、前記上定盤側に存在し上定
盤と前記シート材の間に箔を送る箔送り装置と、
を備え、前記クランパーバーの相互の間隔は前記
上定盤及び動揺盤のシート材送り方向幅より大で
あり、側方から見て前記２列のループチエーン及
びクランパーバーの外側に前記上定盤、箔送り装
置、及び動揺盤が配置されて箔押動作がおこなわ
れるものである。

〔作用〕

上定盤と動揺盤との間にループチエーンを往復
して存在させることにより、動揺盤のみならず上
定盤ひいては箔送り装置をもループチエーンの外
側に配置させることができる。このため、ループ
チエーン等を分解せずに、箔送り装置だけを分離
して取付取外しすることができ、修理やメンテナ
ンスを容易にすることができる。また箔送り装置
をループチエーンの内部に収納する必要がなく、
箔送り装置のサイズを大きくでき、かつループチ
エーンを大きく迂回させる必要がないので箔押機
全体のサイズが大型化することを抑えることがで
きる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第８図にお
いて説明する。

第２図は箔押機全体を示す斜視図、第３図Ａは
第２図の内部を示す斜視図、第３図Ｂは同図Ａの
ループチエーンを側面から見た図、第４図は回動
装置により箔ユニツトを90度回転させた状態を示
す箔押機全体の斜視図、第５図は第４図の内部を
示す斜視図、第６図は箔ユニツトの部分を示す概
略斜視図、第１図は第６図の箔ユニツトの一部を
切り欠いて示す斜視図、第７図Ａは第１図の回動
装置を示す断面図、第７図Ｂは同図Ａの斜視図、
第８図はＡは箔ユニツトを90度回動させた後箔の
送り方向を微調整する装置の全体斜視図、第８図
Ｂは同図Ａの要部拡大斜視図である。

第２図に示すように本実施例の箔押機は、シー
ト材送るための給紙部１、箔押機本体２、排紙部
３からなる。給紙部１には、一般に紙からなるシ
ート材２８を積み重ねておくための紙積台３０を
有する。紙積台３０に積まれたシート材２８のう
ち最上位のシート材２８は、サツカーポンプ３２
により発生させられる負圧エアーによりサツカー
３４を介して持ち上げられ、フイードローラ３６
に送り込まれる。フイードローラ３６によりシー
ト材２８がシートガイド３８に沿つて、箔押機本
体２の方へ送られる。なお、前記フイードローラ
３６等を駆動する駆動装置は、フライホイール４
０を有するメインモータ４２である。

箔押機本体２は、固定された上定盤１０と、こ
の上定盤１０の下方からせり上がつて接触する動
揺盤１２を有する。接触の際に、動揺盤１２の上
面は上定盤１０の下面に対し斜めに接触し、徐々
に全面が接する。このように斜めに揺動してせり
上がることで、箔１４とシート材の間から空気を
押出し、箔をきれいに張り付ける。前記上定盤１
０と動揺盤１２の間、詳しくは上定盤１０とシー
ト材２８の間に送られる箔１４は帯状をしてお
り、一方の端が巻取ローラ１６に巻き取られ、他
方のはじが送出ローラ１８に蓄えられている。送
出ローラ１８はテンシヨンを与えつつ箔１４を供
給する。前記巻取ローラの駆動はモータ４４によ
り行なわれる。これら巻取ローラ１６、送出ロー
ラ１８及びモータ４４は箔ユニツト４６に備えら
れている。尚、他の実施例においては、箔送り動
作は巻取ローラ１６及びモータ４４等のみではな
く、箔をはさんで送る一対のローラ、即ち駆動ロ
ーラと押えローラ、及び駆動ローラを駆動するモ
ータによつてもおこなわれるようにすることも可
能である。

裁断されてなるシート材２８は２列のループチ
エーン２０によつて、前記上定盤１０と動揺盤１
２の間に送られる。第３図の斜視図Ａ及び側面図
Ｂに示すようにこの２列のループチエーン２０の
往動側２０ａと復動側２０ｂは側方から見てとも
に上定盤１０と動揺盤１２の間に存在する。２列
のループチエーン２０の間にはクランパーバー２
２がわたされ、ループチエーン２０の周方向の複
数個所に、例えば６カ所に設けられている。従つ
てループチエーン２０が一周する間に６枚のシー
ト材２８が送られることになる。クランパーバー
２２の相互の間隔は、前記上定盤１０及び動揺盤
１２の送り方向の幅より大である。これにより動
揺盤による箔押し動作は、前記２列のループチエ
ーン２０及びクランパーバー２２で形成される四
角形の空間内で行なわれる。第３図Ｂに示すよう
に、ループチエーン２０に対しサドル４８を介し
てクランパーバー２２が取付けられている。この
サドル４８は、クランパーバー２２を送り方向に
直角な内側方向に突出させるためのものである。
このようにクランパーバー２２を突出させること
で、上定盤１０と動揺盤１２との間が従来の場合
と同様の小さな隙間ですむようになる。

排紙部３にはパイル台５０があり（第２図）、
箔押しが終了したシート材２８が積み重ねられる
ようになつている。

なお、動揺盤１２は動揺装置５２により動揺し
ながら上下動を行ない、上昇するたびに上定盤１
０の下方からせり上がつて接触するようになつて
いる（第３図Ａ）。

本実施例のようにループチエーン２０の往動側
２０ａと復動側２０ｂを上定盤１０と動揺盤１２
の間に存在させることにより、上定盤１０ひいて
は箔ユニツト４６をループチエーン２０の外側に
存在させることができ、箔ユニツト４６を回転さ
せ、容易に箔の送り方向を変えられる。この点に
ついて以下、説明する。

箔ユニツト４６が90度回転した状態の全体斜視
図を第４図に示す。この時、第５図に示すよう
に、内部の帯状の箔１４の送り方向は、シート材
２８の送り方向と90度交差した状態となつてい
る。このように90度回動させるためには、第６図
に示すように、箔ユニツトから箔押機本体側へ送
られている帯状の箔１４を予め取外さなければな
らない。取外した後、第１図に示すように、箔ユ
ニツト４６を回動する。

この回動を行なう回動装置５４を、第１図及び
第７図において説明する。箔押機本体５６側には
固定リング５８が設けられ、この固定リング５８
の上面外周側には段差部６０が形成されている。
そして箔ユニツト４６のベース６２側には、前記
固定リング５８の段差部６０に沿つて接触する円
弧状の接触部６４を有するスライドプレート６６
が、複数個所（図では４カ所）設けられている。
また前記固定リング５８の上面には、固定リング
５８の上面とスライドプレート６６の上面にまた
がるようにロツクプレート６８が設けられてい
る。このロツクプレート６８は、固定リング５８
側にボルト或いは溶接等により固設されている。
スライドプレート６６側にはロツクプレート６８
の先端が微小隙間を介して対面している。さら
に、ロツクプレート６８には、前記固定リング５
８側にロツキングハンドル７が設けられている。
ロツキングハンドル７０の基部７１にはロツクピ
ン７２が係合しており、ロツキングハンドル７０
を下方向に押し上げることで梃子の原理によりロ
ツクピン７２が上方に持ち上げられ、ロツクがさ
れるようになつている。すなわち、このロツクピ
ン７２は、下端が固定リング５８に固定されてお
り、上端が前記ロツキングハンドル７０の先端に
回動可能に接続されている。従つて、前記したよ
うにロツキングハンドルを下方向に押し下げるこ
とで、ロツキングハンドルは基部７１である支点
の部分でロツクプレート６８を下方に押し下げ、
ロツクピン７２は固定リング５８を押し上げる。
これにより固定リング５８とロツクプレート６８
の先端との間にスライドプレート６６が挟持され
ることになる。従つて箔ユニツト４６は箔押機本
体５６に対し任意の角度に回動しロツクされ得る
こととなる。なおスライドプレート６６と固定リ
ング５８の各々の上面には、図示しい会いマーク
がポンチにより形成され、前記任意の角度を正確
に定め得るようになつている。

次に第８図に、箔ユニツト４６を90度回動させ
た後、さらに箔１４の送り方向を、シート材２８
の送り方向に対し微調整するための微調整装置７
４を示す。この微調整装置は箔押機本体側に設け
られ、図のように箔ユニツト４６が90度回動した
どちらの状態においても微調整ができるようにな
つている。すなわち、箔ユニツト４６から送られ
てきた帯状の箔１４が、箔押機本体内部に取り込
まれる取り込み口７６が、それぞれ90度異なる４
方向に開口している。それぞれの取り込み口７６
には帯状の箔１４がガイドするガイドローラ７８
が設けられている。ガイドローラ７８は、取り込
み口７６に平行に設けられ、両端部分が、２本の
スライドバー８０に支持されている。このスライ
ドバー８０は取り込み口７６の両端に直角に設け
られている。そして、ガイドローラ７８の両端を
前記スライドバー８０に沿つてスライドさせ、両
端のスライド量を変えることにより、ガイドロー
ラ７８を取り込み口７６に対し所定角度傾かせる
ことができる。この傾きにより箔１４の送り方向
を微調整することが可能となる。この微調整は、
シート材に張り付けられる箔の形状、模様或いは
文字等が微小角度傾斜している場合等に用いられ
る。

次に、本実施例において箔ユニツトを90度回動
させ箔１４の送り方向を90度変える場合の手順に
ついて説明する。まず箔押機全体の運転をストツ
プし、第６図の状態から箔１４を取外す。そして
第７図のロツキングハンドル７０を上方に押し上
げロツクを外す。その後、例えば手動により箔ユ
ニツト４６を回動（第１図参照）させる。その
後、再び帯状の箔１４を取付ける。この時、第８
図のような微調整装置により箔１４の送り方向を
90度前後の角度とすることも可能である。その
後、箔押機全体を運転させれば、シート材２８の
送り方向は全く変える必要がなく、最も無駄なス
ペースの少ないように箔を使用することができ
る。材料である帯状の箔は非常に効果であり無駄
なスペース２６が多いこと（第１１図Ａ参照）は
箔押し加工の加工費用を高いものにしていた。本
実施例によれば、この無駄なスペースを極力少な
くなる方向に箔を送ることができ、箔押し加工の
加工費用を低減できる。

このように箔ユニツトのみを回動させるために
は、従来のように（第１０図参照）、ループチエ
ーン２０の往動側２０ａのみが上定盤１０と動揺
盤１２の間を通り、復動側２０ｂが上定盤１０の
上方を通る構造では極めて困難となる。すなわち
上定盤１０の上方には箔ユニツト４６が存在する
が、この箔ユニツト４６を回動させる際にループ
チエーン２０の復動側２０ｂと干渉してしまうか
らである。この干渉を避けるためにはループチエ
ーン２０を大きく迂回させることも可能である
が、大きく迂回させることにより装置が大型化し
てしまうことになる。これに対して本実施例は、
上定盤１０と動揺盤１２の間にループチエーン２
０の往動側２０ａと復動側２０ｂを存在させるた
め、ループチエーン２０の迂回により装置を大型
化させることがない。

以上の実施例において箔ユニツト４６を回動さ
せる回動装置は固定リング５８とスライドプレー
ト６６から構成されるものであつた（第７図）
が、他の実施例においては、第９図に示すように
油圧ジヤツキ８２により箔ユニツトを持ち上げ回
動させてもよい。また前記実施例においては、回
動は人手でにより箔ユニツト４６を押して行なう
ものであつたが、他の実施例においては回動用モ
ータ８４により回動を行なうことも可能である。
なお、第９図において前記実施例と同一の部分に
ついては同一の番号を付して説明を省略する。す
なわち、箔ユニツト４６は箔押機本体に対し回動
軸８６回りに回動可能となつている。この回動軸
８６には箔ユニツト４６をつりあげるためのステ
イ８８が取付けられている。このステイ８８には
油圧ジヤツキ８２が設けられ、箔ユニツト４６を
ステイ８８側に引き上げられるようになつてい
る。

箔ユニツト４６を回動させるためには、まず油
圧ジヤツキ８２を働かせ箔ユニツト４６を引き上
げステイ８８に対し吊りさげた状態とする。次
に、回動用モータ８４が駆動し、ステイ８８全体
を回動させることによつて箔ユニツト４６を回動
させる。本実施例によれば、前記実施例に比べ箔
ユニツト４６の回動を回動用モータ８４によつて
自動的に行なうことができる。

以上の実施例によれば、箔送り装置である箔ユ
ニツト４６が、ループチエーン２０の上側すなわ
ち外側に設けられることとなり、両者の干渉をな
くすことができる。このため、箔ユニツト４６だ
けを箔押機の上部から分離して、容易に取付取外
しを行なえることになる。よつて、箔ユニツトの
修理やメンテナンスが容易となり、さらには箔ユ
ニツト４６を別のサイズの箔ユニツトにそつくり
取替える作業をも容易にできる。また、箔ユニツ
トを回動させて箔の送り方向を紙送り方向と直角
にしたり、同一方向にしたりすることができる。
この回動は、前記実施例のように回動装置５４を
使つてもよいが、回動装置５４を設けず箔ユニツ
ト４６を単に付替ることにより同様の効果を得る
ことができる。さらに箔ユニツト４６がループチ
エーン２０の内部に収納される必要がなく、大き
なサイズの箔ユニツトを取付ることができる。こ
の時、ループチエーン２０はそのまま同じものが
使用できるので、箔押機全体が大型化してしまう
ことを抑止できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の箔押機によれば、
上定盤と動揺盤との間にループチエーンを往復し
て存在させ、上定盤の側に存在する箔送り装置
を、ループチエーンの外側に出すことができる。
ループチエーンの外側とすることで、箔送り装置
の取付、取外し、修理及びメンテナンス等を容易
にできる。また、箔送り装置をループチエーン内
部に収納する必要がないので、箔送り装置のサイ
ズを大きなものとすることができる。大きなサイ
ズの箔送り装置を設けても、ループチエーンは同
一のものが使用できるので、箔押機全体の大型化
を抑止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の箔押機の一実施例の要部を示
す一部を切り欠いた断面図、第２図は本実施例の
箔押機の全体概略斜視図、第３図Ａは第２図の本
体内部を示す斜視図、同図Ｂは同図Ａのループチ
エーンをあらわす側面図、第４図は第２図の箔ユ
ニツトが直角に回動した状態を示す全体概略斜視
図、第５図は第４図の内部を示す斜視図、第６図
は第２図の箔ユニツトを示す斜視図、第７図Ａは
第１図の回動装置を示す断面図、同図Ｂは同図Ａ
の斜視図、第８図Ａは箔送り方向を微調整する装
置の概略斜視図、同図Ｂは同図Ａの要部を示す拡
大斜視図、第９図は本発明の他の実施例を示す全
体概略斜視図、第１０図は従来例を示す側面図、
第１１図Ａ，Ｂは第１０図の問題点を説明するた
めの概略斜視図である。 １…給紙部、２…箔押機本体、３…排紙部、１
０…上定盤、１２…動揺盤、１４…帯状の箔、１
６…巻取ローラ、１８…送出ローラ、２０…ルー
プチエーン、２２…クランパーバー、２４…クラ
ンパー、２８…シート材、３０…紙積み台、３２
…サツカーポンプ、３４…サツカー、３６…フイ
ールドローラ、３８…シートガイド、４４…モー
タ、４６…箔ユニツト、５２…動揺装置、５８…
固定リング、６２…箔ユニツトのベース、６６…
スライドプレート、６８…ロツクプレート、７０
…ロツキングハンドル、７２…ロツクピン、７６
…取り込み口、７８…ガイドローラ、８０…スラ
イドバー、８２…油圧ジヤツキ、８４…回動用モ
ータ、８６…回動軸、８８…ステイ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加熱箔押しによりシート材に箔を張り付ける
   箔押機において、箔押機本体に設けられた上定盤
   と、上定盤の下方からせり上つて接する動揺盤
   と、前記上定盤と動揺盤との間にシート材を送る
   ため、側方から見て前記間を往復して存在する２
   列のループチエーンと、ループチエーン周方向の
   複数ケ所で２列のループチエーンの間にわたされ
   たクランパーバーと、前記上定盤側に存在し上定
   盤と前記シート材の間に箔を送る箔送り装置と、
   を備え、前記クランパーバーの相互の間隔は前記
   上定盤及び動揺盤のシート材送り方向幅より大で
   あり、側方から見て前記２列のループチエーン及
   びクランパーバーの外側に前記上定盤、箔送り装
   置、及び動揺盤が配置されて箔押動作がおこなわ
   れることを特徴とする箔押機。