JPH0571477B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ラムネ容器用栓抜きの製造方法、さ
らに詳しくは、ラムネ容器の口部に装着される球
体を落下して、該容器の口部を開栓するためのラ
ムネ容器用栓抜きを製造する方法の改良に関す
る。

（従来の技術） 一般に、この種のラムネ容器用栓抜きは、蓋部
及び胴部からなる押栓体と、その押栓体に外嵌可
能で押栓体の蓋部とラムネ容器の口部間に介装さ
れるリング体とで構成されている。

そして、従来においては、上記押栓体及びリン
グ体が分離された別体のもので、製造方法におい
ても両者が別々に成形される特公昭61−7192号公
報所載の技術や、押栓体及びリング体が連結リブ
を介して一体形成され、製造方法においても両者
を同時に成形する特公昭62−4550号公報所載の技
術がある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前者の従来技術においては、押
栓体とリング体とが別体で別々に成形されるもの
であるため、次のような問題点を有していた。

(A) すなわち、押詮体とリング体が別々に成形さ
れるため、成形作業が２回必要となり、その
分、作業性が低下することとなつていた。

又、この結果、製造コストも増大することと
なつていた。

(B) 又、両者が別体のものであるため、両者を組
み立ててラムネ容器の口部に装着する作業が煩
雑でその作業性も非常に悪いものとなつてい
た。

(C) さらに、両者が別体であるために、栓抜きで
容器を開栓する場合において、押栓体とリング
体とがバラつき、容器の口部から不用意に落下
し、粉失するおそれがあるという問題点があつ
た。

又、このような押栓体やリング体の粉失等は、
成形後、容器口部への装着に至るまでの一連の作
業工程中においても生ずるおそれがあつた。

一方、後者の従来技術においては、押栓体とリ
ング体とが一体成形されてなるため、上記のよう
な問題、特に(A)，(B)のような問題は生じないが、
一体成形であるが故、次のような新たな問題点が
生ずることとなつていた。

(a) すなわち、容器の開栓時においては、リング
体を除去した上で押栓体にて開栓を行う必要が
あるが、後者の従来技術では、押栓体とリング
体とが連結リブを介して一体成形されてなるた
め、両者が容器の口部に装着され且つシールに
てシユリンク包装される前の作業工程中で、予
め両者を強制的に分離しなければならず、その
作業が非常に煩雑となつていた。

(b) 又、成形直後においては両者は一体成形され
ているが、シユリンク包装前には両者が分離さ
れるため、結局容器の口部への装着時、或いは
その装着時に至るまでのホツパー投入やコンベ
アによる移送等の工程において、両者のバラつ
きによる落下や粉失は防止できないこととなつ
ていた。

(c) さらに重要な点は、このような後者の従来技
術は、栓抜き自体が、連結リブを介して押栓体
とリング体とが一体形成された形状のものであ
るため、このような形状の栓抜きは成形ができ
るにしても、金型からの抜き出しが非常に困難
若しくは不可能になり、従つて現実には製造が
困難となつていたものである。

本発明は、以上のような問題点をすべて解決す
るためになされたもので、成形作業や容器の口部
への装着作業の作業性が非常に良好であり、又、
容器装着時やその装着に至るまでの作業工程にお
ける栓抜きの落下、紛失を防止でき、しかも、成
形後のシユリンク包装前等における押栓体とリン
グ体との分離作業を不要とすることを目的とする
ものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、このような目的を達成すべく上記問
題点を解決せんとしてなされたもので、その特徴
は、ラムネ容器１８の口部内に挿入可能な胴部７
を、蓋部６の下面に下向きに突設して形成した押
栓体８と、該押栓体８の胴部７に外嵌可能で前記
押栓体８の蓋部６とラムネ容器の口部間に介装さ
れるリング体９とを、連結リブ１０を介して金型
内で一体成形し、その後、金型を開放した後、先
ず前記押栓体８又はリング体９のいずれか一方を
金型内から押し出して該押栓体８とリング体９と
を前記連結リブ１０を介して分断せしめ、次に、
前記押栓体８とリング体９とのいずれか他方を金
型内から押し出して、前記押栓体８とリング体９
とが分離されたラムネ容器用栓抜きを製造するこ
とにある。

（作用） すなわち、本発明の製造方法は、上記のような
構成なるために、先ず成形時においては押栓体８
とリング体９とが連結リブ１０を介して同時に一
体成形され、次に、その成形直後の金型からの取
り出し時においては、上記のような時間差を設け
た金型からの押し出し作業により押栓体とリング
体との両者が分離されるのである。

従つて、押栓体とリング体との別々の成形作業
が不要であると同時に両者の金型外での分離作業
も不要となるのである。

（実施例） 以下、本発明の実施例について、先ずラムネ容
器用栓抜きの製造方法について説明する。

先ず、第１図のように、上部の金型１、中央の
金型２、及び下部の金型３を閉鎖状態とし、これ
らの金型１，２，３間に形成されるキヤビテイ４
内に溶融状態の合成樹脂５を注入する。

そして、合成樹脂５が硬化することによつて、
略円板状の蓋部６及び略円筒状の胴部７からなる
押栓体８と、リング体９とが、４箇所の連結リブ
１０を介して連結された栓抜きが一体成形される
こととなる。

次に、栓抜きが一体成形された後、第２図のよ
うに上部の金型１を開放し、下部の金型３に形成
された中央挿通孔１１内に第３図のように中央突
き出しピン１２を挿入して栓抜きの押栓体８を金
型２，３から押し出すことによつて、同図のよう
に押栓体８がリング体９から分離されることとな
る。このような分離により、前記連結リブ１０の
残片が、突片１３としてリング体９の内周面に形
成されることとなる。

次に、上述のように押栓体８をリング体９から
分離した後、第４図のように中央の金型２を横方
向に移動して開放し、その後、第５図のように金
型３の側部挿通孔１４内に側部突き出しピン１５
を挿入して前記リング体９を下部の金型３から突
き出し、且つ分離されたリング体９を押栓体８の
胴部７に外嵌せしめて押栓体８とリング体９との
両者を金型の外部に取り出す。

このようにして押栓体８とリング体９とが金型
から取り出され且つリング体９が押栓体８に外嵌
されることによつて栓抜きの製造が完了するので
ある。

すなわち、この製造方法においては、押栓体８
とリング体９とは、成形時においては同時に一体
成形されるため、従来のような２度の成形作業が
不要となり、一方、成形直後の金型からの取り出
し時に、上記のような中央突き出しピン１２と側
部突き出しピン１５との時間差を設けた押し出し
作業により、押栓体８とリング体９とが分離され
るため、ラムネ容器への装着に至るまでの工程に
おける強制的な分離作業も不要となるのである。

そして、このようにして製造された栓抜き１６
は、第６図に示すように、略円板状の蓋部６及び
該蓋部６の下面に下向きに突設された略円筒状の
胴部７からなる押栓体８と、該押栓体８の胴部７
の外周面に接触可能な突片１３を内周面の等間隔
４箇所に内向きに突設せしめたリング体９とで構
成されたものである。

そして、このような構成からなるラムネ容器用
栓抜き１６は、上述のように金型から取り出され
た後、リング体９を押栓体８に外嵌した状態でホ
ツパー（図示せず）に投入し、コンベア（図示せ
ず）上を移送し、その後、シユリンク包装でシー
ル１７を被嵌し、これを第７図のようにラムネ容
器１８の口部１９に装着する。

この場合において、栓抜き１６を構成する押栓
体８とリング体９とは、上述のように相互に嵌合
され、しかもその状態でリング体９の内周面に突
設された突片１３が押栓体８の胴部７の外周面に
接触してなるため、前述のような金型からの取り
出し後、前記ラムネ容器１８への装着に至るまで
の工程において、押栓体８とリング体９とが不用
意に分離することもないのである。特に、ラムネ
容器１８の口部１９への装着時においては、押栓
体８とリング体９とが不用意に分離しないために
従来のように押栓体８又はリング体９が落下する
こともないのである。

以上のように、上記実施例においては、成形時
においては、押栓体８とリング体９とを同時に一
体成形し、又、成形直後の金型からの取り出し時
に押栓体８とリング体９とを分離することによつ
て従来生じていた種々の作業性の低下を防止する
に至つた。又、両者の分離によつて形成される上
記突片１３により、相互に嵌合された両者の不用
意な分離も防止されるのである。

尚、上記実施例においては、リング体９の内周
面には、連結リブ１０の残片のみが突片１３とし
て形成されてなるが、このような連結リブ１０の
残片とは別に、第８図ロのように予めリング体９
に一体的に突片２０を形成していてもよい。この
場合には、該突片１３，２０により押栓体８の胴
部７に対する接触抵抗がより大きくなり、従つて
押栓体８とリング体９との分離がより確実に防止
されることとなる。又、この場合において、残片
としての突片１３を形成することなく、予め一体
形成された突片２０のみが形成されていてもよ
い。

さらに、この場合、第８図イのように押栓体８
の胴部７の各周面に環状の突起２１を外向きに突
設すると、同図ハのように該突起２１と前記突片
２０，１３が係合し、その結果、押栓体８とリン
グ体９との分離がさらに確実に防止されるという
利点がある。

さらに、リング体９の突片１３，２０と係合さ
せる手段としては、上記のような環状の突起２１
の他、たとえば第９図のような段部２２のような
ものであつてもよい。尚、この段部２２は、第９
図のような平坦なものの他、第１０図のようなテ
ーパ状のものであつてもよい。

さらに、リング体９の内周面に形成される突片
１３の数も核実施例の４個に限らず、又、その形
状も問わない。たとえば第１１図に示すように環
状に形成された薄膜状のものであつてもよい。

さらに、上記実施例では、連結リブ１０の残片
によつて形成される突片１３が、リング体９の内
周面に形成されてなるが、この突片１３は押栓体
８の胴部７側に形成されていてもよく、さらには
リング体９の内周面と押栓体８の胴部７の外周面
との双方に形成されていてもよい。要は、押栓体
８の胴部７の外周面とリング体９の内周面との少
なくともいずれか一方に、両者のいずれか他方と
接触可能な突片１３が形成されていればよいので
ある。

さらに、上記実施例では、押栓体８とリング体
９とが一体成形されてなるが、本発明のうち、物
の発明としてのラムネ容器用栓抜きにあつては、
必ずしも両者が同時に一体成形される必要はな
く、別々に成形されていてもよい。

さらに、上記実施例では、中央突き出しピン１
２によつて押栓体８を金型から押し出して押栓体
８とリング体９とを分離した後に、側部突き出し
ピン１５によつてリング体９を金型から押し出し
ているが、これとは逆に、リング体９を押し出し
てリング体９と押栓体８とを分離した後に、押栓
体８を押し出してもよい。

これをより具体的に説明すると、前記第２図の
ように金型１を解放した後、第１３図のように金
型２を解放し、次に第１４図のように側部突き出
しピン１５，１５を側部挿通孔１４，１４内に挿
入してリング体９を金型３から押し出すことによ
つてリング体９と押栓体８とを分離し、その後、
第１５図のように中央突き出しピン１２を挿入し
て押栓体８を金型３から押し出すことによつて押
栓体８とリング体９との両者が金型の外部に取り
出されることとなる。

この場合、予め押栓体８から分離されて押し出
されたリング体９は、一旦押栓体８に接触した
後、上記のように押栓体８が押し出される際に、
第１５図のように同時に側部突き出しピン１５，
１５によつて押し出されることとなる。

さらに、この押し出し手段も、該実施例のよう
な突き出しピン１２，１５による手段に限らず、
たとえばエアの吹き込み等によつて押栓体８やリ
ング体９を金型から押し出す手段であつてもよ
い。要は、両者の押し出しに時間差を設けること
によつて、両者が連結リブ１０を介して分断され
ればよいのである。

さらに、金型の個数も該実施例の３個に限らず
２個であつてもよい。

その他、押栓体８やリング体９の形状も略円形
に限らず、又、その材質も本発明の意図する範囲
内で任意に変更可能である。たとえばリング体９
の形状としては、該実施例のような中実状のもの
に限らず、第１２図に示すような下面の開口する
中空状のものであつてもよい。

（発明の効果） (イ) 叙上のように、本発明のラムネ容器用栓抜き
の製造方法においては、連結リブを介して押栓
体とリング体とを一体成形し、その後、押栓体
とリング体とを時間差を設けて金型から押し出
すことによつて連結リブを介して両者を分離し
てラムネ容器用栓抜きを製造する方法なるた
め、少なくとも成形時においては押栓体とリン
グ体とを同時に一体成形でき、よつて従来のよ
うな２度の成形作業が不要となり、又、成形直
後に金型から取り出す際には、押栓体とリング
体が分離された状態となるため、その後、ラム
ネ容器口部への装着時に至るまでの工程におい
て、従来のような強制的な分離作業も不要とな
る。

よつて、上記２つの従来技術のそれぞれの問
題点を同時に解決でき、成形作業や容器への装
着作業等の一連の作業が従来に比べて著しく容
易になるという顕著な効果を有するに至つた。

(ロ) さらに、従来のように連結リブを介して押栓
体とリング体とが一体成形された栓抜きのよう
に、複雑な形状のものを一気に金型から抜き出
すのではなく、連結リブを介して押栓体とリン
グ体とを金型内で一体成形した後、その連結リ
ブを介して両者を分断しつつ、その押栓体とリ
ング体とをそれぞれ別々に金型内から押し出す
ため、上記従来の栓抜きを製造する場合に比べ
て成形後の金型からの抜き出しが非常に容易と
なる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例としてのラムネ容器用栓抜き
の成形時の断面図。第２図は上部の金型を開放し
た状態の断面図。第３図は押栓体を押し出した状
態の断面図。第４図は中央の金型を開放した状態
の断面図。第５図はリング体を押し出した状態の
断面図。第６図は製造後のラムネ容器用栓抜きを
示し、イは斜視図、ロはイのＡ−Ａ線断面図、ハ
はロのＢ−Ｂ線断面図。第７図は容器への装着状
態を示す断面図。第８図は他実施例を示し、イは
押栓体の半裁断面図、ロはリング体の平面図、ハ
は両者を嵌合した状態の断面図。第９図及び第１
０図は他実施例の断面図。第１１図は他実施例の
平面図。第１２図は他実施例の断面図。第１３図
乃至第１５図は他実施例の製造工程を示す断面
図。 ６……鍔部、７……胴部、８……押栓体、９…
…リング体、１０……連結リブ、１２……中央突
き出しピン、１３……突片、１５……側部突き出
しピン、１６……栓抜き、１８……ラムネ容器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ラムネ容器１８の口部内に挿入可能な胴部７
   を、蓋部６の下面に下向きに突設して形成した押
   栓体８と、該押栓体８の胴部７に外嵌可能で前記
   押栓体８の蓋部６とラムネ容器の口部間に介装さ
   れるリング体９とを、連結リブ１０を介して金型
   内で一体成形し、その後、金型を開放した後、先
   ず前記押栓体８又はリング体９のいずれか一方を
   金型内から押し出して該押栓体８とリング体９と
   を前記連結リブ１０を介して分断せしめ、次に、
   前記押栓体８又はリング体９のいずれか他方を金
   型内から押し出して、前記押栓体８とリング体９
   とが分離されたラムネ容器用栓抜きを製造するこ
   とを特徴とするラムネ容器用栓抜きの製造方法。 ２ 前記押栓体８及びリング体９を金型内から押
   し出す手段が、前記押栓体用の中央突き出しピン
   １２と、前記リング体用の側部突き出しピン１５
   とで押し出す手段である特許請求の範囲第１項記
   載のラムネ容器用栓抜きの製造方法。